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最新压力容器支座和检查孔

 

压力容器支座和检查孔

4.3.6支座及检查孔

 

 

4.3.6.1支座

■定义:

用来支承容器及设备重量,并使容器固定在某一位置的附件。

■支座形式:

立式支座:

耳式、支承式、支腿、裙座

卧式支座:

鞍座、圈座、支腿式

A、立式容器支座

(1)耳式支座(悬挂式支座)

■结构:

垫板+筋板+支脚板

垫板最好采用。

容器较大,壁厚较薄时必须用,以减小局部应力。

一般与容器采用相同的材料。

■优缺点:

简单、轻便,但对器壁会产生较大的局部应力。

■应用:

反应釜、立式换热器等直立设备中用。

■设计选型

标准:

JB/T4725-92《耳式支座》

型式:

按筋板宽度不同分为A、B型两种。

A型(短臂):

带垫板(A)

不带垫板(AN)

B型(长臂):

带垫板(B)

不带垫板(BN)

容器外表面有保温层和需悬挂在楼板上时,宜用B型。

使用范围:

DN≤900mm,δe>3mm,

高度/直径≤5,总高≤10m。

选型步骤:

①设定支座数量和型号;

②计算各支座载荷Q,并校核Q≤[Q];

(载荷Q包括:

风载、地震载荷、偏心载荷、重量等,JB/T4725-92中给出了每个支座实际承受载荷Q、M的具体的计算公式、支座尺寸、允许载荷[Q]和许用外力矩[M]。

③校核Q作用于器壁的外力距M,M≤[M]。

如不

能满足,则选大一号支座或增加支座数量,重

新校核。

(2)支承式支座

■定义:

在容器封头底部直接焊上数根支柱,直接支承在基础地面上。

■优缺点:

简单、方便,但对容器封头会产生较大局部应力。

■应用:

容器高度不大(总高不大于10米,高度/直径≤5),安装位置距地面较近时用。

■结构型式:

A型----支座由数块钢板焊制而成,带垫板。

适用于直径DN800~3000的容器。

B型----采用钢管作支柱,带垫板。

适用于DN800~4000mm的容器。

■选型:

①根据容器公称直径,从标准中有关表格中选取支座型式和数量;

②计算支座载荷Q,并校核Q≤[Q];

③校核Q是否大于封头允许的垂直载荷[F]。

如Q>[F],则增加支座数量,重新校核。

(3)腿式支座----支腿

■定义:

支柱与容器筒体外壁焊接,筒体与支腿间可带垫板,也可不带垫板。

■优缺点:

结构简单,较轻,安装方便,底部空间大,便于维修。

但刚性较差,支腿高度要控制好,不能超过许用值。

■适用范围:

DN400~1600mm,L/D0<5(L为筒体长度),容器总高小于5米,且不得用于容器管线与产生脉动载荷的机器设备相联式的情况。

■设计选型:

JB/T4713-92《腿式支座》

A型:

角钢支柱(易于与外壁贴合、焊接)

B型:

钢管支柱(抗失稳能力强)

选型步骤:

①一般选用带加强板支腿,除非容器有效厚度大于标准中的δmin。

②据容器公称直径,选用支座号(根据该号,可从标准中查取支腿尺寸、螺柱尺寸和支座总重),并校核Q≤[Q]。

(4)裙座(详见第七章)

结构:

由座圈(人孔、引出管孔、排污孔)、基础环、地脚螺栓座(筋板2块,压/盖板块,垫板1块)等组成。

应用:

高大的立式容器,特别是塔器。

形式:

圆筒形裙座和圆锥形裙座。

B、卧式支座

(1)鞍座:

大型卧式储罐、换热器等用,是应用最广的一种卧式支座,执行标准JB/T4712-92。

(2)圈座:

大直径薄壁容器和真空容器用。

(3)支腿:

重量较轻的小型容器用。

 

4.3.6.2检查孔

■定义:

为检查容器在使用过程中是否有缺陷(裂纹、腐蚀、变形等)、操作情况(液位高度、介质颜色、流态)而开设的人孔、手孔、视镜孔和液面计孔。

(人孔、手孔维修用)

■注意事项:

检查孔所在位置应便于观察或清理容器内部。

检查孔的数量与最小尺寸应符合下表1要求:

内直径Di

检查孔最少数量

检查孔最小尺寸/mm

备注

人孔

手孔

300<Di≤500

手孔2个

圆孔Ф75

长圆孔75×50

500<Di≤1000

人孔1个;

容器无法开人孔时设手孔2个。

圆形Ф400;

长圆形400×500

380×280

圆孔Ф100

长圆孔100×80

Di>1000

圆孔Ф50

长圆孔150×100

球罐人孔Ф500

■不必开设检查孔的条件:

(符合下列条件之一)

----筒体内径小于等于300mm的压力容器;

----容器上设有可拆卸的封头、盖板或其它能够开关的盖子,其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸;

----无腐蚀或轻微腐蚀,无需做内部检查和清理的压力容器;

----制冷装置用压力容器;

----换热器。

■不能开设检查孔时所要求的配套措施:

----对所有对接焊缝进行100%的射线或超声检测;

----在设计图样上注明计算厚度,且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查;

----相应缩短检验周期。

(1)人孔

■碳钢、低合金钢人孔标准:

JB××-79;HG××-95(如HG21524-95《水平吊盖带颈对焊法兰人孔》)

注意:

这两个人孔标准所依据的管法兰标准HG××-58和HGJ××-91已作废,上述两个标准如何使用是个问题。

对此,可参见董大勤《化工设备机械基础》一书中(P305)的解决办法。

■不锈钢人孔、手孔标准:

HG21594-21604

■视镜

普通视镜标准:

HGJ501∽502-86(制造标准)

钢与玻璃烧结视镜标准:

HG21605-95(外购标准)

■液面计

HG21589-95《透光式玻璃板式液面计》

HG21590-95《反射式玻璃板式液面计》

HG21591-95《视镜式液面计》

HG21592-95《玻璃管式液面计》

法兰凸缘

 

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