低压外缸吊装方案说明文档格式.docx
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3.2、低压外下缸相对于汽轮发电机组基础找好中心及标高，地脚螺栓穿装完毕、拧紧；
3.3、按LP转子找好LP缸轴圭寸洼窝中心，其洼窝中心标准值：
a—bv±
0.10mmC—（a+b）/2<
±
0.15;
3.4、测调LP转子扬度，同时，兼顾低压外下缸水平（标准见主机证明书）；
3.5、检查低压外下缸与台板间隙，0.05mm塞尺不入；
3.6、吊入低压内下缸。
扣低压外上缸，紧1/3中分面螺栓；
3.7、清扫砼压力块模盒内部，应干净、无杂物。
浸润混凝土基础24小时；
3.8、认真检查桥吊电气系统、制动系统、走车机构、扁担梁、钢丝绳、吊钩及滑车组应无异常；
3.9、两台桥吊做同步试验，保证小车起升速度相同，大车行走同步。
四、低压外下缸吊装步骤
4.1、砼压力块养护3〜5天后，拆卸低压外缸中分面螺栓；
4.2、吊离低压外上缸；
4.3、捆绑吊装扁担和低压外下缸吊耳的连接吊绳；
捆绑吊装扁担和两个大钩的连接吊绳，使扁担梁与低压外下缸水平，保证起吊过程在平衡状态下进行；
4.4、两桥吊同时起钩，低压外下缸离台板100mm后做刹车试验。
刹车试验合格后，全面检查桥吊的所有受力点、吊装扁担和吊绳的受力情况。
发现问题及时处理；
4.5、上述检查无问题后，两台行车大钩同步、协调提升低压外下缸至12.9m后，停止起钩，同步、协调、缓慢平稳行走大车至#3〜#4机组检修场上方，徐徐落钩，正式就位#3~#4机组检修场零米；
4.6、低压外下缸密封焊，焊缝高度5mm。
并进行着色检查；
4.7、组装#3、#4轴承套装油管至第一个弯管前。
4.8、砼压力块配制质量检查：
砼压力块表面未出现直径©
20mm气孔，直径©
5mm气孔小于5个;
4.8、砼压力块配制质量检查合格后，低压外下缸吊装复位。
五、受力分析及校核计算
5.1、吊装绳索校核计算
5.1.1、捆绑低压外下缸用钢丝绳
5.1.1.1、低压外下缸吊装用钢丝绳（见图1）
捆绑低压外下缸用6X37+1—170kgf/cm2~O43mm钢丝绳，共8股，一对两根钢丝绳各长20m。
每股钢丝绳破断拉力P=100700/8cos43.8°
T7440kgf
6x37+1—170kgf/cm2〜①43mm钢丝绳破断拉力Sb=116208.8kgf,其安全系数K=Sb/P=116208.8/17440=6.7
结论：
低压外下缸吊装用钢丝绳，选用8股、6X37+1—170kgf/cm2〜①43mm吊绳是可靠的。
eo
731
图1
5.1.2、捆绑低压外下缸吊装扁担用钢丝绳
捆绑发电机定子吊装扁担用6X37+1—170kgf/cm2〜①43mm钢丝
绳，共8股，一对两根钢丝绳各长9.2m。
每股钢丝绳破断拉力P=
100700/8=12588kgf
6x37+1—170kgf/cm2〜①43mm钢丝绳破断拉力Sb=
116208.8kgf,其安全系数K=Sb/P=116208.8/12587=9
捆绑发电机定子吊装扁担用钢丝绳，选用①43mm吊绳是可靠的
六、低压外下缸吊装用主要器具、材料表
序号
名称及规格
单位
数量/重量
备注
1
①43mm、6X37+1-170kgf/cm2钢丝
绳
对
1/270kg
每根长20m
2
1/140kg
每根长
9.2m
3
#8钢丝
kg
5
4
角钢Z30X3
60
七、低压外下缸吊装平衡梁
汽机房两台双梁电动桥式起重机大钩中心距A〜B为9.16米，#3〜
#4机组检修场净宽10.6米，确定吊用平衡梁长度为9.74米。
吊装平衡梁按最大吊重（动载荷）213.5吨、最小吊点间距2250mm设计，并经#4发电机定子（吊重196吨）吊装使用，其强度、刚度均能满足低压外下缸（吊重125吨、最大吊点间距3000mm）吊装要求。
八、质量保证措施
8.1、按照〈电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》第10.7.1款及10.7.2附表内容，认真检查起重机械及器具，检查内容包括桥吊和卷扬机电气系统、制动装置、行车走车机构，扁担量、钢丝绳、吊钩及滑车组应无异
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常；
8.2、低压外下缸中心、标高、水平及转子扬度均符合厂家设计要求，地脚螺栓穿装完毕、拧紧；
8.3、所有参加低压缸吊装的施工人员须接受吊装技术交底，若有疑问应及时提出解决；
8.4、两台桥吊做同步试验，保证小车起升速度相同，大车行走同步。
8.5、对于箱形结构扁担梁及低压缸吊装点，在捆绑处应有衬垫物，衬垫物应
安装牢固；
九、危害辨识与风险评价
作业活动
风险因素
可导致的事故
是否不可承受风
险
控制措施
施工现场
违早作业
进入施工现
场不戴安全
帽
物体打击
可允许的
加强现场监督
检查
高处作业
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处坠落
不可承受的
检查、培训教
育
吊装作业
信号不清
吊装时指挥混乱或信号不明确、清晰
起重事故
成立吊装领导
机构，统一指
挥
起重机械使用
设备、设
施缺陷
吊装机械故
障
起重机械维修
管理制度
钢丝绳使用
使钢丝绳的安全系数过小或使用报废钢丝绳
吊装方案，加
强现场监督检
查
未经培训进
制定管理措
6
施工人员操作
行特殊工种
起重伤害
可降低的
施，加强监督
作业
十、安全措施
10.1、按照电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》第10.7.1款及10.7.2附表内容，认真检查起重机械及器具，检查内容包括桥吊和卷扬机电气系统、制动装置、行车走车机构，扁担梁、钢丝绳、吊钩及滑车组应无异常；
10.2、两台桥吊利用厂供专用连接装置联接后，单元控制经反复试验操作正常，并做同步试验确保主钩升降速度相同，大车行走同步；
10.3、整个吊装过程中设定一人指挥，参加人员服从指挥，指挥人员应充分了解吊装程序和作业中应注意的事项；
10.4、指挥信号明确、清晰，司机起升操作动作一致，起吊前司机应做空载练习，达到动作熟练；
10.5、两台桥吊小车中心正对机组轴线。
吊装过程中，严禁移动桥吊小跑车，仅仅通过走动大车来吊装就位发电机定子；
10.6、吊装过程中应保持电压正常及稳定，对起升电动机应进行电流监测和记
录。
行车刹车处应由两名专人监护；
10.7、捆绑绳、千斤绳应受力均匀，不得重叠、挤压，钢丝绳受力后应用榔头
敲击钢丝绳使之受力均匀；
10.8、特殊工种人员必须持证上岗；
10.9、成立以总工程师为首的领导机构；
10.9.1、成立以起重技师为首的吊装施工班组；
10.9.2、指挥机构及操作人员的人数配制，应在起吊工作实施前一周确定。
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