201皮带秤说明书.docx

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201皮带秤说明书

1.电子皮带秤常用术语

1、自动称量――称量操作不需要人为干予，并可按照预先确定的程序处理测量数据，提供

称量结果。

称为自动称量。

（具有自动称量的衡器叫自动衡器）。

2、自动调零――皮带在运行情况下，不需要人来干予，调零装置可以根据设定的程序自动

进行空带零值测试、处理结果并提供零值显示。

3、半自动调零――调零装置在人为给出指令后，自动进行零值测试处理结果并提供零值显

示。

4、手动调零――调零装置由操作人员进行监视并进行调整，如用电位器调零。

5、量程――零点调准后对同一物料量或同一模拟量显示值大小。

6、运行托辊――支承在输送机机架上的托辊称作运行托辊。

7、称量托辊――支承在秤架上的托辊称作称重托辊。

8、称重域托辊――是指对称量结果产生影响较大区域的托辊，包括称重托辊和靠近称重托

辊前后的运行托辊，我厂ST2是指秤架上两组托辊及靠近秤架的后三组和前三组运行托

辊。

XE、ST4是指秤架上四组托辊和前五组后五组运行托辊。

9、称量段――物料通过皮带秤时对称量产生等效影响的那一段长度。

如多托辊皮带秤是指

秤架两端称重托辊轴线的距离加上两端称重托辊和相距离最近的运行托辊轴线间距离的

一半。

10、模拟试验－－模拟皮带速度或模拟物料流量的试验称为模拟试验。

也可两者同时模拟进行试验，习惯称静态试验。

11、最大流量――称的最大荷重和皮带最大速度所得出的流量也是皮带秤的标称流量。

（记为Qmax）。

12、最小流量――当皮带秤低于这个流量运行时，可能导致称量结果相对误差超过规定，这个流量称为最小流量，（记为Qmin）我们国家标准规定是35％最大流量，美国等国家规定50％最大流量。

13、平均流量――累计量和流量持续时间的商值。

14、最大小时累计量――最大流量下持续一小时的累计量（记为Cmax）。

15、最小累计量――皮带秤在实物和模拟标定时流量在最大流量和最小流量之间，试验累计量低于这个量时，累计误差可能超过规定值，这个量称为最小累计量。

（记为∑min）量值规定如下：

0.5级称为下列情况的最大者

（1）∑min＝最大流量下皮带运行－圈的累计量。

（2）∑min＝4％Cmax

（3）∑min＝800d*t式中dt为累计分度值。

在实物校验中采用的实物不能低于此值：

16、最大荷重――皮带秤称量段上允许通过最大流量时净荷重（记为Mmax）

17、最大加载量――在皮带秤规定模拟加载部位加载到最大流量时的加载量称为最大加

载量（记为Pmax）

18、量程系数――量程系数、校准系数，间隔在本说明书中是同义词。

系数的大小决定计量准确性。

19、等效公斤――在模拟实物（链码、挂码，电子）标定中把模拟量折算到传感器所受的力（单位kg）称为等效公斤。

20等效公斤/米――在模拟标定中，把模拟量折算到皮带上每米物料量（单位kg/m）称为等效公斤/米。

21试验量――在模拟标定中等效公斤/米和试验长度或时间计算得的量称为试验量或称试验吨。

第一章显示控制器操作方法及整机调试校准

1.1使用及操作

1.1.1显示数码管

显示数码管分为上下两排，上排显示累计量及设定常数。

下排右边五位显示瞬重，

左边三位显示设定操作提示符或错误提示符。

1.1.2功能键

在两排数码下放有六个带指示灯的功能键，他们的作用和操作如下：

　　　　　①【运行】键，按下此键，键指示灯亮，皮带秤处于运行状态，此时上排数码管显示累重，下排显示瞬重，当有故障发生时下排的左边显示错误提示符。

②【设定】键，按下此键，键指示灯亮，下排的左边显示设定操作提示符。

③【灯试验】键，当运行键灯亮时，按住此键，此时所有按键指示灯，上下两排数码管上的全部字段和小数点将交替地闪烁。

④【调零】键，按下此键，键灯闪亮，再按一次，键灯稳亮，此时仪表将进行自动调零，调零结束后【输入】键指示灯闪亮，此时按下【输入】键，新的零点将被输入到仪表内。

⑤【调量程】键，按下此键，键灯闪亮，再按一次，键灯稳亮，此时仪表将根据已知的标准重量进行自动调整量程。

调量程结束后【输入】键灯闪亮，按下【输入】键，新的校准常数将被输入到仪表内。

⑥【输入】键，与功能键配合使用，送入数字或校准指令。

1.1.3检查或改变设定常数的操作

　所有的数字输入（常数或功能数）都要通过操作【设定】键，键盘和【输入】

键完成。

键盘由0～9，小数点和CLR键组成，CLR键用来清除输入的数据。

00P：

按【设定】键，（这时操作提示符为00P）在按下【设入】键，显示器将依次自动显

示各设定常数，每间隔3秒显示一个常数，显示完毕后自动转入运行状态。

01P：

检查或改变零点值：

操作：

按【设定】【1】键，（这时操作提示符为01P）再按下【输入】键，显示为零

点值，若要改变零点再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【1】【输入】键，显示的

零点值为18853，现在要将18853改变为25641，按下【2】【5】【6】【4】【1】【输入】

键即可。

02P：

检查或改变校准常数

操作：

按【设定】【2】键，（这时操作提示符为02P）再按下【输入】键，显示为校

准常数，若要改变校准常数再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【2】【输入】键，显示的校准常数为25000，现在要将25000改

变为28000，按下【2】【8】【0】【0】【0】【输入】键即可。

03P：

检查或改变称容量

操作：

按【设定】【3】键，（这时操作提示符为03P）再按下【输入】键，显示为称

容量，若要改变秤容量再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【3】【输入】键，显示

的称容量为1400.0，现在要将1400.0改变为200.00按下【2】【0】【0】【.】【0】【0】

【输入】键即可。

04P：

获取试验时间

试验时间来自测速传感器的正比于皮带运行长度的精确的脉冲数，试验时间的大小可

根据皮带运行整圈数的时间确定。

操作：

按【设定】【4】键，（这时操作提示符为04P）按下【输入】键，这时显示为

原试验时间脉冲数，再按下【输入】键，从0开始累计测速传感器的脉冲数，当到达

试验时间按下【输入】键，停止计数，在按【输入】键，显示的数（即试验时间）被

送入到仪表内。

实际上是这段时间的脉冲个数。

05P：

检查或改变试验时间的数值

操作：

按【设定】【5】键，（这时操作提示符为05P），再按下【输入】键，显示为试

验时间的数值，若要改变零点再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【5】【输入】键，显示的零点值为1885，现在要将1885改变为

2564，按下【2】【5】【6】【4】【输入】键即可。

06P：

检查或改变试验吨的数值

操作：

按【设定】【6】键，（这时操作提示符为06P）,再按下【输入】键，显示为试

验吨的数值，若要改变试验吨的数值再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【6】【输入】键，显示的试验吨的数值为3.123，现在要将3.123

改变为5.641，按下【5】【.】【6】【4】【1】【输入】键即可。

07P：

检查或改变瞬时流量的滤波衰减系数

操作：

按【设定】【7】键，（这时操作提示符为07P），再按下【输入】键，显示为瞬

时流量的滤波衰减系数，若要改变瞬时流量的滤波衰减系数再进行如下操作：

例如：

按下【设定】【7】【输入】键，显示的瞬时流量的滤波衰减系数值为1，现在

要将1改变为2，按下【2】【输入】键即可。

08P：

重新累计

　操作：

按【设定】【8】键，（这时操作提示符为08P），再按下【输入】键，显示累计

重量，在按【输入】键，从0开始累计。

09P：

实物校准

操作：

按【设定】【9】键，（这时操作提示符为09P），再按下【输入】键，显示以前

的校准累计量，再按【输入】键，将以十倍的精度正常计数速率累计新的校准量，按

下【输入】键，停止累计，再按【输入】键，显示的标准量被存储到仪表内，以便将

来使用。

10Ｐ：

显示净重

　　　净重是A/D转换数与零点数之差。

操作：

按【设定】【１】【０】键，（这时操作提示符为10Ｐ），再按下【输入】键，

显示为净重数。

11Ｐ：

内部试验

　操作：

按【设定】【1】【1】键，（这时操作提示符为11Ｐ），再按下【输入】键，上

排将计数到2824，下排将停在5232或6279（不考虑零和小数点）。

12Ｐ：

清除错误标志

操作：

按【设定】【1】【2】键，（这时操作提示符为12ｐ），再按下【输入】键，显

示为错误标志被清除，如果有多种错误，【输入】键灯闪烁，这时只需再按一次【输

入】键即可清除，直至全部错误被清除。

13Ｐ：

检查或改变速度分频数

　　操作：

按【设定】【1】【3】键，（这时操作提示符为13Ｐ），再按下【输入】键，显

示为速度分频数，若要改变速度分频数再进行如下操作：

　　　例如：

按下【设定】【1】【3】【输入】键，显示的速度分频数为1，现在要将1改变

为2，按下【2】【输入】键即可。

　　　速度分频数可以是0――7之间整数。

14Ｐ：

模拟电流输出范围

　　操作：

按【设定】【1】【4】键，（这时操作提示符为14Ｐ），再按下【输入】键，这

时上排显示模拟电流范围0～20ｍＡ或4～20ｍＡ。

若要改变模拟电流输出范围可进

行如下操作：

　　按下【0】【输入】键，模拟电流输出范围为0～20Ａ；

　　按下【4】【输入】键，模拟电流输出范围为4～20Ａ。

15Ｐ：

校准类型

　　操作：

按【设定】【1】【5】键，（这时操作提示符为15Ｐ），再按下【输入】键，显

示“ELOO1”为电子校准或显示“000”为链码校准和挂码校准。

如果要改变校准类型

再进行如下操作：

　　　按下【0】【输入】键，为链码校准和挂码校准。

　　　按下【1】【输入】键，为电子校准。

16Ｐ：

检查或改变累重远传脉冲分频数

　　操作：

按【设定】【1】【6】键,（这时操作提示符为16Ｐ），再按下【输入】键，显示

累重远传脉冲分频数，分频系数可以分为1、10和100三种，如果要改变累重远传脉

冲分频数可进行如下操作：

　　　把要送入的累重远传脉冲分频数通过键盘送入使之显示。

【输入】键，显示的数送入

到仪表内。

17Ｐ：

修正校准系数

　　　在实物标定时，仪表显示量与标准量之间有误差，通过键盘送入标准量，仪表将根据

标准量自动修正校准系数。

使皮带秤达到所要求的精度。

　操作：

按【设定】【1】【7】键，（这时操作提示符为17Ｐ），在按下【输入】键，这

时显示09Ｐ操作得到的累计量，再通过键盘送入校准的实际量按【输入】键，新的

校准系数将立即显示和被送入，先前的校准系数和校准量被清除。

1．２确定参数

1．２．１皮带长度（单位：

米）

　　　在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续地分段测量，一直到所表的起点为止。

　　这种测量方法可以做到0.03ｍ精度。

1．２．２试验转数

　　　试验转数就是皮带运行的整圈数，试验转数最好大于３，而且要求皮带秤运行到

试验转数的时间最好大于6分钟，也可以根据零点稳定情况缩短1`～2整圈。

1．２．３试验时间（单位：

秒）

　　试验时间就是皮带运行达到试验转数的时间。

测量方法：

在皮带和输送架上分别

作好参考标记，开动输送机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时，启动秒

表，当皮带运行到试验转数，并且皮带上的标记与输送架上的标记对齐时停下秒

表，这时秒表所表示的时间就是试验时间。

1．２．４试验长度（单位：

米）

　　试验长度＝皮带长度×试验转数

1．２．５皮带速度（单位：

米／秒）

　　　皮带速度＝试验长度÷试验时间

1．２．６计量段长度（单位：

米）

　　　测量方法：

（１）分别从皮带输送机的两侧测得从（+１）托辊到最远的称重托辊

的距离。

（２）分别从皮带输送机的两侧测得从（-１）托辊到最远的称重托辊的

距离。

（３）计量段长度等于这４个距离的总和除于４。

　　　测量精度应精确到３ｍｍ。

1．２．７电子校准等效皮带载荷

　　　通过下述步骤，可以用特殊的重量标准确定等效公斤/米，试验吨和试验流量。

（1）在主机板的11和13接线端找出校准电阻，并且测量这个精密电阻Rｓ的值。

（2）使用下式计算出等效公斤。

　　　　　　　　　　L·C·S1

等效公斤＝——————·（——————）

2K1

————+1

2Rs/R1

式中：

L·C·S——传感器量程（kg）

K——传感器灵敏度（ｍｖ/ｖ）

　　　　　　Rs——电子校准电阻值（Ω）

　　　　　　R1——传感器输出电阻（Ω）

（3）应用下式可以计算ST2皮带等效公斤/每米

　　　　　　　　等效公斤　　ｄ１　　1

等效公斤/每米＝—————×———×——

COSφ　　　ｄ２D

φ———称体在运输机上对水平面的夹角。

ｄ1—-—从耳轴支承中心线到传感器中心线的距离（单位：

ｍｍ）

ｄ2———从耳轴支承中心线到相邻称重托辊中心线的距离（单位：

ｍｍ）

　　　　　　D——计量段长度（单位：

ｍ）

（４）应用下式可以计算ST4皮带等效公斤/每米

等效公斤A1

等效公斤/每米＝—————×——×——

　　　　　　　　　COSφBC

φ——秤体在运输机上对水平面的夹角。

A——从耳轴支承中心线到传感器中心线的距离（单位：

ｍｍ）

B——从耳轴支承中心线到另一侧耳轴支承中心线的距离（单位ｍｍ）

C——称重托辊间距（单位：

ｍ）

（５）应用下式可以计算ICS——XE皮带等效公斤/每米

等效公斤1

等效公斤/每米＝——————×——

　　　　　　　　　COSφD

L·C·S=4倍传感器大小。

（６）电子校准试验重量（单位：

吨）

　　　　　　等效公斤/每米×试验长度（ｍ）

试验重量＝————————————————

1000

（７）电子校准试验流量（吨/小时）

试验重量（吨）

　　电子校准试验流量＝———————×3600

　　　　　　　　　　　　试验时间（秒）

1．２．８链码校准的等效皮带载荷

按照下述步骤可以用特殊的标准重量确定等效公斤/每米、试验重量（吨）、试验

流量（吨/小时）

（1）完成1.3.2到1.2.6各项工作；

（2）确定链码等效皮带载荷公斤/每米；

（3）用下式计算链码校准的试验重量（吨）

　　　　　　　　　公斤/每米（kg/m）×试验长度（ｍ）

试验重量＝—————————————————

1000

1．２．９挂码校准计算方法

　　　　　挂码校准比链码简便，投资省，是一种实用的模拟试验方法，做法如下：

（1）计算由挂码值相当于皮带等效公斤/米；

（2）由等效公斤/米计算出对应的试验量；

（3）调整量程系数，使测定的累计量和计算试验量相近。

1．３整机测试

1．３．１在校准之前接通皮带秤系统和皮带运输机电源，使整个系统连续运行30分钟。

1．３．２接通电源时，仪表上排显示原累计量，下排右面显示07E,说明仪表断过电，下

排右面显示真实流量。

1．３．３按【设定】【1】【2】【输入】键，07E将被清除，如果有多个错误产生，连续按

【输入】键清除每个错误。

　　　　　注意：

当第一次通电时，发现两个显示器出现连续不断闪动“HELP”字样时，请

参阅“故障排除”的有关内容。

1．３．４确定速度分频数

（１）按【设定】【4】【输入】键，再按【输入】键，从0开始计数，到1分钟时

按【输入】键，计数停止，显示的数为1分钟内的速度脉冲数，要求在500～

1000范围内。

（2）如果1分钟累计的速度脉冲数大于1000，按【设定】【１】【３】【输入】键，观察显示数，在这个数上加１并送入，重复第（１）步骤的操作，使其满足１分钟累计的速度脉冲数在５００～１０００范围之间。

　　（3）如果１分钟累计的速度脉冲数小于５００，按【设定】【1】【3】【输入】键，观察显示数，在这个数上减1并送入，重复第（１）步骤的操作，使其满足１分钟累计的速度脉冲数在５００～１０００范围之间。

1．３．５输入试验时间（现场装调皮带秤时）

（1）按【设定】【4】【输入】键，上排显示原试验时间；

（2）按【输入】键，上排显示器从０开始累计速度脉冲；

　（3）当到达试验时间（试验时间获取见1．２．３）时，按【输入】键，停止计

数。

显示的数为试验长度内速度脉冲数。

　　（4）按【输入】键，显示的数被送入仪表内，次数作为自动调零和自动调间隔的

定时时间。

1．３．６确定称容量

　　　　　称容量就是皮带秤最大流量，单位为吨/小时。

　　　　　检查和修改请参阅1．１．３中03P的操作。

1．３．７确定校准方式

　　　　　皮带秤可以进行实物校准、电子校准、挂码校准和链码校准。

　　　　　在校准之前，通过键盘操作选择将使用的哪种校准方式。

　　　　　检查和修改请参阅1．１．３中15Ｐ的操作。

1．３．８送入试验重量

　　　　　计算所需的各种校准方式对应的试验重量，请参阅1．１．３中，15Ｐ的确定校

准方式，相应把试验重量送入06Ｐ中，检查和修改请参阅1．１．３中06Ｐ的

操作。

1．３．９确定衰减滤波系数

　　　　　衰减滤波系数确定重量采样的系数，用于在流量计算期间，确定净重的平均值

衰减滤波系数可以从０——１０之间变化，一个较大的衰减滤波系数，可以使瞬

重信号更加平滑。

衰减滤波系数之影响瞬重显示和模拟电流输出。

　　　　　初时建议衰减滤波系数设置为２。

　　　　　检查和修改请参阅1．１．３中07Ｐ的操作。

1．３．１０模拟电流输出的选择

　　　　　模拟电流是正比于瞬重的电流输出信号，通过键盘操作可使模拟电流输出为

0～20ｍＡ　ＤＣ模拟电流输出的选择请参阅1．１．３中14Ｐ的操作。

1．３．１１确定远传脉冲分频数

　　　　　　远传脉冲分频数可设置为1、10和100三种，不同的分频数使每一个远传脉冲

表示的累计量也不同。

检查和修改请参阅1．１．３中16Ｐ的操作。

1．３．１２半自动调零

　　　　　　开动皮带运输机（最大速度，无料物），在自动调零之前皮带运输机至少要运

行30分钟。

（1）按【调零】键，【调零】键指示灯闪烁，上排显示器将熄灭，【运行】键指示灯熄灭，在自动调零期间，累计量不再累计。

（2）按【调零】键，【调零】键指示灯亮，上排显示器以10倍精度累计零点误差，在到试验时间时，累计自动终止，【输入】键灯闪烁，当“-”号出现时，表示有负的零点误差。

（3）按【输入】键，置入新的零点，原来的零点丢失，记录这个零点数。

（4）重复第

（1）到第（3）步以保证到达一个合适的零点数。

（5）当不要求调零时，按【运行】键即退出调零状态，

1．３．１３自动调量程

　　　　　　将标准量施加于称量段的皮带上，并将此标准量送入仪表内，仪表对这标准量

进行测量并显示出来，仪表根据标准量和显示量之间的误差自动修正校准系

数，使仪表在下一次测量时显示量和标准量一致。

1．３．１４电子校准

　　　　（１）将校准方式设定为电子校对方式，操作方法参见1．３．７　　　

（２）根据主机板上11和13接线端所接电阻计算电子校准试验吨　，计算方法参见1．２．７。

（３）将计算出的试验吨送入仪表内，操作方法参见1．３．８。

（４）按【调量程】键，【调量程】键指示灯闪烁，上排显示“ＥＬ”

（５）按【调量程】键，【调量程】键指示灯稳亮，仪表将以10倍的精度从０开始连续累计，当到达试验时间时，累计自动中止，【输入】键指示灯闪烁，显示累计量，记录这个累计量以确定校准系数误差。

　试验量—上排显示量

　　　　校准系数误差＝——————————

　　　　　　　　　　　　　　　试验量

　　　　　　　　　　　　　试验量

　　　　新的校准系数＝—————×原校准系数

　　　　　　　　　　　　　显示量

（6）按【输入】键，显示重新计算的校准系数，此校准系数已被送入数据存储器内，原校准系数被清除，记录新的校准系数于“永久校准记录”上。

如果不需要计算新的校准系数，则不进行第（6）项操作。

（7）重复第（4）步到第（６）步操作以保证重复性。

（8）按【运行】键，开始正常工作，完成电子校准。

电子校准比挂码校准和链码校准更实用方便，并具有下面实用价值：

（1）在实物校准前，可根据3.2.7的方法计算和上述操作来初步确定量程校准系数。

（2）在完成3.3.16实物校准后，用其测定电子校准试验量，按3.3.14中（4）～（5）步，调试结束时，显示的累计量即为电子校准系数并送入仪表内（操作参见3.3.8）过一段时间通过电子标定调量程以考核皮带秤稳定性，也可以用来修正量程校准系数。

1．３．１５链码校准和挂码校准

　　　　（１）停止皮带运输机，施加标准重量后重新启动皮带运输机。

　　　　（２）将计算出和试验量送入仪表，操作方法参见1.3.7

　　　　（３）计算链码和挂码校准试验量，计算方法参见1.2.8和1.2.9

　　　　（４）将计算出和试验量送入仪表，操作方法参见1.3.8。

　　　　（５）按【调量程】键，【调量程】键指示灯闪烁，显示器熄灭。

　　　　（６）按【调量程】键，【调量程】键指示灯稳亮，仪表以10倍的精度从0开始连续累计，当到达试验时间时，累计自动终止，【输入】键指示灯闪烁，显示累计量。

　　　　　　　指示等闪烁，显示累计量。

　　　　　　　记录这个累计量以却等校准系数误差：

　　　　　　　试验量—上排显示量

　　　　校准系数误差＝——————————

　　　　　　　　　　　　　　　试验量

　　　　　　　　　　　　试验量

　　　　新的校准系数＝—————×原校准系数

　　　　　　　　　　　　显示量

（７）按【输入】键，显示重新计算的校准系数，此校准系数已被送入数据存贮器

内，原校准系数被清除，记录新的校准系数于“永久校准记录”上。

如果不需要计算新的校准系数，则不进行第（７）项操作。

（８）重复第（５）步到第（７）步操作以保证重复性。

（９）移去施加的校准重量。

（１０）按【运行】键，开始正常工作，完成链码或挂码校准。

1.3.16实物校准

　皮带秤安装完毕，进行调试，确认安装良好以后可以进行实物校准

（1）实物称量精度应高于皮带秤精度的三倍，物料两不得少于最小累计量。

（2）皮带秤应在实际使用情况下运行３０分钟后放料调校。

（3）物料不要进行过多次转运。

（4）符合国际３.１有关规定。

一切准备工作完毕后，按下列步骤完成实物校准工作：

a.按【设定】【９】【输入】键，此时显示以前的累计量，【输入】键指示灯闪烁。

b.按【输入】键，上排显示器被清零，将以１０倍的计数速率，累计通过的试验物料量。

c.试验物料通过皮带秤，物料流量最好控制在最大流量的５０～１００％，也可用实际工作流量。

d.物料过完后，最好实在皮带运行整圈数时按【输入】键，计数停止，上排显示器显示新的累计量。

e.按【输入】键，显示出现０.５秒空白，新的累计量被送入数据存储器，留作下不处理。

（试验中若有问题干扰，这次累计数无效，可重新按a——e步骤或按【运行】键回到正常运行）

f.按【设定】【１】【７】【输入】键，显示上步得到的累计数。

g.操作数字键把试验物料的实际重量送入仪表内，如实际物料量为１０９５０t，则按【１】【０】【.】【９】【５】【０】【输入】键。

h.上步操作后，新的量程系数（或称间隔）立即显示出来，并自动送入仪表存储器内。

先前的量程系数和试验物料量被置换。

注：

量程系数要经过几次