自动馏程测定仪 专业术语.docx

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自动馏程测定仪专业术语

常用馏程术语

◆馏程：

在一定条件下，使产品气化、冷却及流出的物理过程。

即对产品进行蒸馏从第一滴样品馏出的温度（初馏点）直至最终馏出温度止（终馏点）全部蒸馏过程的馏出温度（从初馏点至终馏点）,即为该产品的馏程。

◆意义：

馏程是评定液体燃料蒸发性的最重要的质量指标。

它既能说明液体燃料的沸点范围，又能判断油品组成中轻重组分的大体含量，对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。

是确定该产品是否合格的关键指标。

◆分解点

蒸馏烧瓶中液体开始呈现热分解时的温度计读数，以ºＣ表示。

◆干点

蒸馏烧瓶中最低点的最后一滴液体气化时一瞬间所观察到的温度计读数，以ºＣ表示。

在蒸馏烧瓶壁或温度计上的任何液滴或液膜则不予以考虑。

一般用终馏点而不用干点。

对于特殊用途的石脑油（例如，涂料工业用石脑油），可以报告干点。

当某些样品的终馏点的精度总是不能符合精密度这一规定时，也可以用干点代替终馏点。

◆终点或终馏点

在试验过程中得到的温度计最高读数，以ºＣ表示，通常是蒸馏烧瓶底部全部液体都蒸发后才出现。

经常采用的同义词是术语“最高温度”。

◆初馏点

从冷凝管较低的一端滴下的第一滴冷凝液的一瞬间观察到的温度计读数，以ºＣ表示。

◆蒸发百分数

回收百分数与损失百分数之和，以百分数表示。

◆损失百分数

100%减去总回收百分数，以百分数表示。

◆回收百分数或回收体积

与温度计读数同时观察到在接受量筒内的冷凝液体的体积，以百分数表示或以毫升表示。

◆最大回收百分数

在冷凝管继续有液体滴入量筒时，每隔2min观察一次冷凝液的体积，直至两次连续观察到的体积一致为止。

此时的体积为最大回收百分数。

◆残留百分数

待蒸馏烧瓶已冷却后，将其内容物倒入5mL量筒中，并将蒸馏烧瓶悬垂在5mL量筒上，让这蒸馏烧瓶排油，直至观察到5mL量筒中液体体积没有明显增加为止。

（0组：

将量筒冷却至0ºＣ～4ºＣ，记录量筒中液体体积，精确至0.1mL,作为残留百分数）。

◆总回收百分数

最大回收百分数和残留百分数之和为回收百分数，以百分数表示。

◆温度计读数

在蒸馏烧瓶颈部低于支管位置测得饱和蒸汽的温度，以ºＣ表示。

蒸馏分析的影响因素

馏程试验是条件性很强的试验，试验时应严格按照国家标准试验方法进行。

仪器不同，操作条件不同，都会对试验结果产生较大的影响。

（1）试样中的水分对试验结果准确性的影响：

试样中含水会使测定结果产生误差。

蒸馏含水的试样时，会影响样品得初馏点和终馏点，还会影响到某一点馏出温度和馏出量的关系。

所以含水试洋试验前必须经过脱水处理，以保证试验结果准确。

（2）温度对试样体积的影响：

试样的体积随温度而变化，如果注入试样的温度、残留物的温度不一致时，就无法衡量体积的准确性。

因此规定注入蒸馏烧瓶中试样的温度、量筒中接受馏出物的温度和读取残留物体积时的温度都要求保持20±3℃。

（3）蒸馏速度对馏出温度的影响：

加热速度对测定苯类馏程的结果有很大影响，特别是对初馏点和95%以后馏出点的温度影响更显著。

若加热速度过快，会产生大量气体，来不及从蒸馏支管逸出时，瓶中的气压大于外界的大气压。

此时读出的温度并不是在外界大气压下试样沸腾的温度，往往要比正常蒸溶温度偏高一些。

若加热速度始终比较快，最后还会出现过热现象使干点提高而不易测准。

当加热速度过慢时，则各馏出温度都偏低。

（4）温度计的安装对实验的影响：

馏程测定法的实质就是要测定蒸馏温度和馏出物数量间的关系，故温度计必须与单球分馏管的球部中心相重合。

若温度计插歪了时，由于瓶壁受冷空气的影响，温度偏低。

若温度计插浅了，也会因蒸馏烧瓶颈的蒸气分子少及受冷空气影响，温度也会偏低。

若温度汁插深了，则因高沸点蒸气或因跳溅液滴溅在水银球上而使用温度偏高。

（5）大气压力对馏出温度的影响：

大气压力对样品的气化有很大影响，大气压力低，气化容易，大气压力高，气化困难。

附3：

简单故障处理

（1）现象：

冷浴温度不下降

原因：

A冷浴不制冷

B冷浴温度传感器损坏或相关制冷器件损坏

处理：

更换相关器件

（2）现象：

加热室温度不上升

原因：

A加热室不加热

B热室温度传感器损坏或相关控制线路或电炉丝损坏

处理：

更换相关器件

（2）现象：

液位跟踪失败

原因：

A液位检测探头损坏或相关电路损坏

B液位检测电机损坏或相关电路损坏

C液位检测装置限位开关损坏

处理：

检测相关电路更换相关器件

（3）现象：

蒸汽温度不准确

原因：

A蒸汽温度传感器没有校正

B蒸汽温度传感器损坏或相关电路损坏

处理：

对蒸汽温度传感器校正及检查相关线路

（4）现象：

加热室升降装置不动作

原因：

加热室升降装置转动轴出现故障

处理：

将加热室升降装置转轴涂润滑油

TLLC-20型自动沸程测定仪

TLLC-20型自动沸程测定仪

　适用标准：

GB/T6536ASTMD86GB/T255GB/T7534GB/T3146等

■产品说明：

   本仪器是集机械、光学、电子于一体的高科技产品，采用德国（JOOM公司）原装测温传感器，自动控制蒸馏速率、回收体积，初馏点、干点自动检测、大气压力自动检测，结果自动计算，超温可自动保护、自动灭火，量筒浴控温范围：

0~60℃，电炉丝低电压大电流供电，冷浴温度：

0~60℃；加热电炉丝根据标准自动调解功率，电动升降，自动大气压力校正，可自动完成蒸镏全过程实验。

广泛应用于：

苯类沸程测定、醇类沸程测定、醚类沸程测定等需要蒸馏实验的产品。

■本仪器可由计算机监控（无线/有线通讯方式，由用户选配）。

■本仪器结构合理，性能稳定，操作简单，是理想的分析检测设备。

■主要技术指标：

　◇测温范围：

室温～400℃分辨率：

0.1℃

　◇水浴恒温范围：

0～60℃（进口压缩机制冷）

　　内部循环回收量筒周界温度：

5～50℃

◇加热装置采用低电压大电流加热，工作电压低于人体安全电压，加热功率根据国家标准自动调节。

　◇蒸馏速率：

2～5ml/min（可调节）

　◇体积检测范围：

0～150ml分辨率：

0.1ml

　◇测温元件：

PT100（德国原装测温传感器）

　◇显示：

800×600真彩色大屏幕汉字显示

◇触摸屏按键一体化设计，可触摸屏操作也可按键操作。

　◇加热方式：

红外线辅射加热

　◇打印：

40列汉字点阵打印

　◇消耗功率：

小于1kw

　◇制冷方式：

压缩机制冷（法国DANFOS）

　◇环境温度：

15～35℃

　◇操作方式：

程序启动，操作简单

■主要特点：

　◇智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法

　　要求。

　◇记录点用户自行设定：

　　①用户可设定记录对应温度的回收体积

　　②用户可设定记录对应回收体积的温度

　　③自动记录国标规定的记录点

　◇四种实验结束方式：

　　①终点结束：

检测到终馏点时结束实验

　　②干点结束：

检测到干点时结束实验

　　③温度结束：

根据用户设定的温度值结束实验，

　　　并打印输出。

　　④体积结束：

根据用户设定的体积值结束实验，

　　　并打印输出。

◇液位跟踪系统，采用红外线调制对管技术，直接跟踪弯液面的下切线，满足人眼视觉习惯，抗干扰能力强，与人工读数模式相一致。

◇大气压力自动检测

◇超温可自动保护、自动灭火，

◇自动风冷，实现快速降温的要求

哈尔滨天龙仪器制造有限公司

HAERBINTIANLONGINSTRUMENTMANUFACTURECO..LTD

TLLC-20型自动馏程测定仪（双管）

操作手册

地址:

哈尔滨市南岗开发区红旗大街242号

电话:

传真:

0451-

QQ:

-------------------------------------------------------------------------目录

一、产品概述及技术指标

1、产品概述

TLLC-20系列仪器符合国家GB/T6536-1997、ASTMD86、GB/T255-77、GB/T8033-87、GB/T7534-1987及GB3146-82等技术规范；适用于天然气油（稳定轻烃）、车用汽油、乙醇汽油、航空汽油、喷汽燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料、相似的石油产品和苯类等化工产品的沸程测定。

实践证明，该机测定准确，显示直观，性能稳定，操作简便，结构合理，可以满足民航、石化、炼油厂、铁路、交通、储油站、国防科研部门化验室测试蒸馏特性的需要。

本台仪器是按照国家标准GB/T6536的规定设计制造的，该仪器具有升温自动控制，自动调整蒸馏速率，自动记录各百分点数据，自动打印输出等功能。

本仪器由单片机主控系统、自动加热系统、自动跟踪系统、风冷器、循环制冷系统、自动温度检测系统等组成,各部件均安装在主机箱内。

自动完成蒸馏测试的全过程。

外置打印机，维护方便。

具有：

打印、诊断、浏览、量筒校验、关键点报警等功能。

2、技术指标

☆测温范围：

室温～400℃

☆蒸馏速率：

4～5ml/分钟

☆使用环境温度：

10℃～35℃

☆使用环境相对湿度：

30～80％RH

☆电源功率消耗：

小于2.5KW

☆测温元件：

PT100（德国原装测温传感器,符合ASTMD86标准）

☆加热方式：

红外线辐射加热

☆制冷方式：

进口压缩机制冷

☆操作方式：

程序启动，操作简便

☆电源供给：

AC220±10％50Hz±1Hz

☆重量：

小于65kg

☆显示：

640×480触摸屏液晶（双触摸屏）

☆打印：

40列宽行汉字点阵热敏打印

☆量筒：

100mL，特制金属底座

☆液位精度：

±0.1mL

☆蒸馏温度：

0~400℃±0.1℃

☆冷凝器温度：

0~60℃

3、初始化界面及菜单说明

3.1、仪器开机状态

★仪器每次开机会进行一次复位自动检测的过程。

★仪器在进行自检的过程完全是自动完成的，无需人为操作。

★自检完成后仪器显示初始“菜单选项”桌面。

3.2、菜单选项及操作

菜单结构

菜单选项

显示操作菜单列表

注意事项

仪器使用注意事项。

零点校正

标定量筒零点,校验温度等参数。

参数校验

标定量筒体积、校验温度，液面跟踪。

时间设置

用于设定系统时间。

参数设置

设定控制参数。

打印

打印仪器分析结果。

方法选择

选择不同样品的实验方法。

启动实验

仪器进去自动蒸馏状态，并显示每一步实验过程。

菜单的使用方法：

在菜单选项的图片处点击，即可进入下一级菜单选项，完成一项操作后先确定后返回。

二、实验操作过程

1、准备和放置试样

按GB/T6536试验方法准备好试样，并放置于仪器上。

2、设定实验参数（1管设定）

2.1、方法选择菜单的设定

进入1管方法选择菜单后，在方法列表中选择所要做样的样品编号。

例如：

方法[0][柴油]

选择完成后按确认键返回上一级菜单，如无需修改按返回键返回上一级菜单。

方法列表见下图2-1:

图：

2-1

2.2、参数设定

仪器工作参数是仪器工作的必备条件，关系整个实验的成败。

参数设定共有如下七项。

光标闪烁项为当前选项，可以按下方数字进行修改

注：

此参数出厂已经设定，请谨慎修改。

（加热器全功率的百分数，加热器全功率为1000W）

设置参数1：

0～5分钟加热功率控制初馏点时间。

范围：

1～99

设置参数2：

5分钟～初馏点加热功率控制初馏点时间。

范围：

1～99

设置参数3：

初馏点出现后的加热功率预控制0～5ml的蒸馏速度。

范围：

1～99

设置参数4：

烧干点增加功率控制烧干点时间。

范围：

1～99

水浴温度范围：

冷浴温度按标准设定。

蒸汽温度修正：

此选项主要是用来校正温度传感器是否准确，在用标准温度计测量后如发现所带温度传感器测量有误时可进行修正，修正方式是将实际标准温度计测量的温度直接通过键盘输入修正值“+”为增加“—”为减少，系统会自动校正到准确值。

大气压强修整：

此选项主要是用来校验所配压力传感器测量是否准确，在用标准压力表测量后如发现所配压力传感器测量有误时可进行修整，修正方式是将实际压力表测量的压力与传感器测量值的差值填入，系统会自动校正到准确值。

注：

管2的参数设定只有气体温度校正，管1设定完成后，除管1的气体温度校正外，所有参数将自动传给管2。

2.3标定量筒零点

☆将洗净、烘干的空量筒放在量筒支架上。

☆光标移到[零点校正]，按〈确认〉键,跟踪架上升至量筒的零点。

如果标定成功，系统会提示“零点标定成功”。

☆然后按确定键返回菜单选项界面

2.4标定量筒体积

1、将测定完零点的量筒加入样品。

按标准准确倒入样品放在量筒支架上。

2、按〈确认〉。

跟踪架上升至量筒的液面。

同时：

页面显示步进电机走的步数。

仪器自动计算每步体积，标定体积100ml。

注：

此图显示的蒸汽温度及大气压强为传感器实际测量值

2.5、启动试验

★将标定完体积的样品全部倒入烧瓶中，再将导流片置于量上端，再将量筒放回回收室，安装好蒸汽温度检测装置。

（注意：

导流片的放置不要挡住红外检测光路）

★完成后按启动试验，仪器开始进去自动蒸馏状态。

★实验开始后仪器自动跟踪实验进度，并在下图当前状态中显示当前样品测定的阶段。

★管1按照上述操作完成后，显示上图状态时，可以进行管2样品测定,具体测定过程请参照管1的操作过程。

2.6、管1和管2启动顺序及注意事项

★本TLLC-20双管馏程管1优先级高于管2，不同时做样时建议优先选择管1，同时做样时首先对管1进行参数设置，待管1冷凝温度达到设定温度后，显示开始蒸馏状态。

此时可启动管2进行做样。

（管2和管1共用相同冷域，因此2管无需冷域加热或制冷过程）

★1管2管的冷域温度由1管进行设定和调温。

★做样完成后，手动打印试验数据。

三、注意事项及安全说明

1、一般注意事项：

1、开机后稳定1分钟方可进行实验。

2、操作时不要碰撞玻璃温度传感器。

（注：

玻璃温度传感器表面损伤不属保修范围）

3、传感器的插入位置与普通温度计相同。

4、仪器搬运时尽量避免震动，以保护精密部件。

5、试验不频繁时，每周开机一次，以保护仪器。

6、实验完成后，待冷却完成后关电源。

7、试验启动后尽量避免频繁开关其它大功率设备。

8、为保证仪器的重复性，应尽量使仪器充分冷却后再进行下次实验。

9、强光对仪器有干扰，避免强光下使用。

10、每次做样前要清洗冷凝管

特别注意事项：

1、仪器内部回收体积检测采用了高灵敏度光电器件。

强光会对仪器造成干扰，所以仪器严禁在直射阳光和强光环境下使用。

2、量筒底座要放在支架底板的凹槽中。

3、冷凝管位置厂家已调好，请勿用力碰触！

！

。

4、管2的参数设定在管1内完成。

5、两管同时做样时，管2要在管1冷凝温度达到设定值后，显示蒸馏状态。

在进行启动样品的测定。

2、安全说明

使用本机时，为了减少火灾、触电或人员伤害的危险，应始终遵守基本的安全预防措施。

☆阅读和理解全部说明。

☆按照机身上注明的警告及说明进行操作。

☆在清洁本机前，请拔下本机的电源插头。

不要使用液体或喷雾清洁器。

使用湿布进行清洁。

☆请勿在靠近水的地方使用本机，例如靠近浴缸、脸盆、厨房洗涤槽等地方。

☆将本机牢固地放置在稳定的地方。

如果本机掉落，会导致严重损坏和/或人员伤害。

☆请勿堵塞机器上的缝隙和开口。

它们用于通风以防本机过热。

切勿将本机放置在散热器附近或不能正常通风的地方。

☆本机只能使用机器上标明的电源。

如果您不了解自己的供电类型，请向经销商或当地供电局询问。

☆为了安全，本机备有接地插头。

如果您没有此种插座，请安装一个。

切勿不当修改插头以免此安全功能不起作用。

☆切勿将任何物品压在电源线上。

应将本机安放在电源线不会被踩踏或使人绊倒的地方。

☆切勿使电源插座和延长线过载。

否则可能会导致火灾或触电。

☆切勿将任何物品从机壳缝隙塞入本机内。

否则可能会导致火灾或触电。

切勿将任何液体泼洒在本机上。

☆为了减少触电危险，切勿拆卸本机。

当需要进行检修时，请求技术支持。

打开或取下盖子可能会使您碰到危险的电压或其他危险。

不正确的重新组装可能会在以后的使用中导致触电。

☆当发生下列情况时，请从电源插座拔出本机的插头。

A.当电源线损坏或磨损时。

B.如果有液体洒入本机。

C.如果本机已遭受雨淋或水浇。

D.如果按照使用说明书进行操作时本机不能正常工作。

只能调节使用说明书中包括的控制部分。

不正确的调节反而会使仪器故障扩大。

E.如果本机掉落或机身损坏。

F.如果本机在性能上发生明显的变化。