设备安装作业规程Word格式文档下载.docx
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第四系松散层的渗入量Q=116856m³
/d，2-2煤层至第四底潜涌水量Q=963m³
/d。
矿井涌水量Q总=117819m³
但根据旧井实际测量，矿井的日涌水量为288m³
，未发生过水害和突水事故，矿井涌水量基本均一，在雨季中涌水量略大，以顶板淋水或裂隙出水为主。
为保险起见，在采、掘过程中应密切监视涌水量的变化情况，根据实际涌水量及时调整排水设施，保证工作面内无积水。
如果出现涌水量异常时必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，确认无突水危险后方可再进行掘进或采煤。
经调查掘进范围内无火区及小窑。
七、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温
1、瓦斯：
根据对周边小窑及本矿的实际测量得知，瓦斯含量不超过0.2%，经测定各煤层瓦斯成分主要为氮气，一般在95%以上，波动范围在96.4-97.22%，而甲烷为0.00-0.85%，二氧化碳由2.21-3.56%，故可划为二氧化碳—氮气带，由此可以计算，矿井相对瓦斯涌出量小于10m³
/t，绝对瓦斯涌出量小于40m³
/min，该矿属于低沼气矿井。
2、煤尘：
本区煤层属于长焰煤和不粘结煤，其挥发分产率较高，区内经R7号孔28个样煤尘爆炸试验，其结果各煤层火焰长度均大于400mm，加岩粉量大于70%。
结论均确定为有爆炸危险性煤层，故应引起有关部门重视。
3、煤的自燃：
本区煤由于变质程度低，其挥发分产率较高，丝碳含量大，故煤层属于易自燃煤层。
4、地温：
根据尔林兔井田钻孔测温记录得知，本区地温变化梯度为2℃/100，属于地温正常区，对矿井开采无影响。
5、煤岩物理性质：
该煤呈黑色、条痕褐黑色，一般呈暗淡光泽或沥青光泽。
呈细条带～宽条带状结构；
层状构造；
参差及阶梯状断口。
局部含有粘土质结核。
各煤层均致密坚硬，比重为1.4～1.42，容重为1.29左右。
燃点300℃左右，燃烧试验为剧燃，残灰呈灰白色粉状。
煤层富含水。
煤质牌号为不粘煤。
八、主采煤层赋存情况
本井田的含煤地层为中下侏罗统延安组（J1-2y），由3号煤组顶板砂岩至延安组顶界，全段厚度40.01～78.18m，平均厚度67.65m，该段赋存有2号煤组。
2号煤组赋存于该岩段的中部，其中2～2煤层全区可采，在核实区北部约40%的地段表现为一单层，煤厚为8.41～9.55m，平均9.28m，煤厚变化较小，向南部自H8、R3、H2孔一线，由于夹矸变厚，发生分叉，向上分出2-2上煤层，分叉规律明显，分叉区煤层厚度为3.12～5.34m，平均为4.16m，煤厚由北向南呈缓慢变薄趋势。
该煤层层位稳定，全区可采，结构简单，含夹矸1～2层，局部不含夹矸或含3层夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩、泥岩，为稳定煤层。
顶板岩性一般为砂质泥岩、粉～粗砂岩；
底板岩性为细粒砂岩及砂子泥岩。
与3煤层间距16.79～37.26m，平均31.14m。
九、周边煤矿
井田东与裕窑矿相邻，其采煤方法为炮采，顶板管理采用花点煤柱支撑法，局部采用带帽点柱式支护，装载机装煤，四轮车运输，井下无积水、发火现象，与本井田无压茬关系；
井田北与神华集团武家塔露天矿相邻，与本矿相邻井田部分未开采。
第二节工作面概况
2-2上102综采工作面布置在2-2上层的西北部，北邻101工作面采空区，南邻2-2上103运输顺槽，东临采区集中回风巷，西部因煤层变薄未开拓。
工作面进风巷长度720米，工作面长度143米。
采煤机安装硐室：
位于切眼上出口，断面参数为长20米，宽2.0米，高2.6米，支护形式为锚杆支护，其规格为φ18mm*1800mm,间距与排距为1000mm*1000mm。
第3节设备概况
一、2-2上102工作面设备安装明细
机电设备配置表
序号
名称
规格型号
数量
配置地点
1
转载机
SZZ764/200
运输顺槽
2
破碎机
PLM1000
3
刮板输送机
SGZ764/2×
250
工作面
4
采煤机
MGTY300/730-1.1D
5
液压支架
ZY6400/19/40
97
7
移动变电站
KBSGZY2-T-1250/10
9
绞车
YBK-218.5KW
7.5KW
10
隔爆磁力开关
QJZ-60
QJZ-120
QJZ-30
QJZ1600-400/6
11
带式输送机
SJD—100/63
二、安装工作面概述
1、设备安装位置：
移变、开关、设备列车安装在102进风巷。
泵站专列安装在102进风巷距工作面500米的位置处。
转载、胶带机安装在102回风巷，液压支架、刮板机、采煤机安装在工作面切眼。
2、运距：
随着101工作面的回撤，逐部安装在102工作面。
附图：
工作面巷道布置图；
工作面设备布置图；
工作面供电系统图
第2章工作面设备回撤整体准备工作
第1节组织管理上准备工作
为保证安装工作按时、按质、按量、安全顺利的完成，成立安装指挥小组。
总指挥：
李云刚
副总指挥：
张军、刘占国、董瑞、高光军、杨艳波、李建森
成员：
王鑫、吴金峰、颜承国、公丕军、刘汝新、纪庆奎、严强、王洪强
安全负责人：
李建林、刘春海、李林、张公富
1、在工作面回撤及安装期间，成立以上临时指挥机构，指挥部统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。
2、在施工期间要加强现场组织管理，施工负责人必须跟班指挥施工。
安全负责人要组织好煤矿安全员进行跟班，每班不少于两人。
施工班组的班长要组织好本班的施工人员，听从施工负责人的指挥，服从管理。
3、为了保证按期快速完成回撤、安装任务，在回撤及安装时，要做到：
“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、保质量合格，包设备完好、包安全生产。
4、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保回撤和安装能按时顺利完成。
第二节井下现场准备
一、设备运输对巷道和硐室的要求
根据重量和外型尺寸最大的液压支架对设备运输路线进行一次
检查。
根据我矿已具备的安装经验，现在所安装的2-2上102工作面所有大型设备的运输与安装对巷道或硐室高度、宽度及路基均符合要求。
二、标出2-2上102工作面皮带输送机的中心
中线线以及工作面上、下出口巷道的中心线。
在皮带输送机机头、机尾及刮板运输机机头、机尾的安装位置做出标记。
三、根据安装所需，2-2上102工作面在安装之前临时安装一台临时泵站。
1、首先在2-2上102工作面机头处安装一台30T的绞车。
绞车用“四压两戗”加底锚将其固定好，并设有防护装置，以防钢丝绳崩断伤人。
2、在2-2上103运输顺槽的联巷处安设一台临时泵站，其型号为BRW80/20，电压660V，额定流量为80L/min,额定压力为20Mpa,电机功率为37KW。
四、根据生产的需要，形成工作面的供电系统、排水系统及通讯系统。
供电系统根据工作面生产时各设备同时运转的最大负荷设置。
排水系统根据工作面生产时的预计最大涌水量设置。
机头安装一部直通调度室的电话。
五、形成工作面的供水系统。
供水系统要符合工作面生产时保证设备同时用水的流量和压力，并考虑一定的富裕系数。
六、将两顺槽距切眼200米范围内及切眼内的杂物、积水清理干净。
七、准备好安装设备用的材料及工具（见附表）。
八、在设备入井装车前，必须调好设备的安装方向并对设备编号。
附图表：
工作面临时供电系统图；
第三节劳动组织措施
1、设备安装期间必须实行矿领导双带班制度，即矿带班领导由一名主要领导和一名副总工组成，带班矿领导是各项安全技术措施落实的第一责任人，每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。
2、队长、带班长、跟班安全员组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防措施等进行布置，各项任务、安全技术措施落实到责任人，并做好班前会记录。
3、带班班领导全面负责协调与组织工作。
4、队长在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。
5、跟班安全员负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班领导提出下班工作安排建议。
6、队长负责监督检查作业规程及安全技术措施的落实情况。
第4章设备的运输与安装
第一节安装顺序
一、设备的安装顺序：
安装自移式皮带机尾--转载机、破碎机--刮板运输机――液压支架――在剩余10个液压支架时组装采煤机――铺设轨道、吊挂单轨吊――设备列车、泵站列车--架超前支护
二、液压支架的安装
液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装，共计安装99架。
<
一>
安装方法
1、第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，用630型支架车铲板顶支架底座侧面前端，使其调向至确定位置，与刮板机连接。
2、将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。
3、用1、2同样的方法依次安完99台支架。
4、当工作面99台支架安装完毕后，由专职电工安装照明及其电源系统。
5、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。
二>
质量要求
a、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。
侧护板必须打开，支架不挤不咬，支架完好不漏液，U型卡、O型密封圈齐全，局部超高或接触不好的巷段要用木料接顶严实。
b、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±
50mm，架间距为100mm，并垂直于工作面刮板输送机。
c、每架零部件齐全，联接牢固，安装过程中损坏和丢失的零部件要及时更换补充。
支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后，对其进行清扫，保持支架干净整洁。
d、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。
活塞、缸体动作可靠，密封良好，无串液漏液；
推溜千斤顶与运输机连接牢靠适中。
e、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损。
f、照明及其电源的安装符合要求，显示准确，动作灵活可靠。
g、管路与接头应完整无损，排列吊挂整齐，无挤、压、埋、砸管件现象。
三、马蒂尔系统及转载机、破碎机安装
安装顺序：
转载机机尾（刮板机机头）―鹅颈槽―旋转槽―破碎机―凹槽―倾斜槽―凸槽―桥身槽―马蒂尔系统―转载机头―电机减速器
1、安装前先确定出转载机机尾（刮板机机头）的安装位置，在切眼下出口顶底板上做好标记。
2、用支架搬运车将转载机机尾（刮板机机头）运到位对位安装。
3、从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的钢丝绳（30m×
Ф24mm）。
4、用支架搬运车向转载机头依次搬运、对接鹅颈槽、三节旋转槽、用哑铃销正确连接，且每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。
5、用支架搬运车将刮板机机头电机、减速器运到位，用两台10T吊链配合安装到位。
6、破碎机用支架车整体运到位对位安装，然后依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，安上联接螺栓，用1200×
1200mm的木垛支稳。
7、将桥身槽运到位，用搬运车抬起与凸槽对接，安上联接螺栓，用木垛支稳。
8、用同样的方法依次每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。
9、将桥身槽与凸槽对接好后，用木垛支稳，且高于正常对接高度，待马蒂尔解体部件运到位后，按照胶带机中心线和转载机机头链轮中心线，将马蒂尔安装到位。
10、在马蒂尔前铺好木垛，转载机机头运到位后，用支架搬运车爬上木垛，直接端放在马蒂尔上对位，上好销子与卡环。
11、转载机的刮板链从机头的底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用20T回柱绞车拉出机尾转为上链返回机头，将底链绕过机头链轮与顶链用专用接头正确连接。
12、转载机电机减速器运到位后，用两台10T导链配合支架车吊起，在其下搭好可靠的木垛，然后对位安装，上好紧固螺栓，正确连接各管路。
13、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力（1T）。
14、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。
15、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。
三>
1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。
6、皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心重合。
7、机身安装平稳两根链条松紧一致。
8、各部分的搭接平滑牢固。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
12、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
13、控制闭锁灵活可靠。
四、刮板运输机的安装
安装顺序
机头部―机头过渡槽―机头特殊槽―中部槽―机尾特殊槽－机尾过渡槽―机尾部
1、用一台支架搬运车将机头过渡槽直接与已安装到位的刮板机机头部联接，安好哑铃销。
2、从机头底链道穿入拉底链的钢丝绳250m×
ф24mm。
3、用多功能叉车把机头三节特殊槽运到位后，安顺序对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。
4、用同样的方法安装其余溜槽。
5、每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。
6、安装中部槽时每安4节普通槽安装一节检查槽。
7、从机头第一节特殊槽开始，第52节溜槽安采煤机电缆出线槽。
8、从机头第一节特殊槽开始，安到第95节溜槽时，开始铺设刮板顶、底链，在刮板机头顶链与绕过链轮的底链用专用接头联接。
9、在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。
10、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成平环。
11、待工作面回撤的采煤机连同机身下的溜槽到位后（运输方法详见采煤机安装方法），利用机头处设的20T回柱绞车与支架配合5T吊链将原铺设溜槽与采机下溜槽联接到位。
12、用多功能叉车把剩余的溜槽及机尾三节特殊槽按顺序对位安装，同时从底链道穿入拉底链的钢丝绳。
13、机尾部用支架搬运车整体运到位后，先铺设剩余刮板链，然后再对接。
14、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液的管路。
15、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
16、在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。
安装质量要求
1、刮板机安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
五、采煤机的安装
1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂运至机窝内的指定地点。
2、用支架搬运车搬运采煤机机身（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。
3、利用液压支架、40T链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，用5T吊链配合，将摇臂安在机身上，上好销子。
4、利用液压支架用40T链子吊起左滚筒，与行星头对正后，推机窝段溜槽，安好左滚筒。
5、用上述同样的方法安装好右摇臂、右滚筒和破碎机。
6、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接.
7、将各水管、油管正确连接好。
8、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。
9、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。
10、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。
1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动及止结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，喷雾水量不得低于380L/min，水压不低于35bar。
六、设备列车及泵站系统的安装
、安装顺序
设备列车布置在进风巷内，距工作面32米位置处。
由外向内依次是：
7.5KW绞车、QBZ-30/660（380）ND开关、QBZ-120/1140（660）N开关、ZBZ-4.0/1140（660）NG照明信号综保、KTC101集控设备；
电缆车、QJZ1600-400/6六组合开关、KBSGZY2-T-1250-10移动变电站高压电缆车、高压电缆车、18.5KW绞车
泵站列车布置在进风巷内，距工作面约500米的位置处。
由外向里依次是：
QX320/20A清水箱；
2#喷雾泵；
QBZ-80/1140（660）开关、1#喷雾泵；
RX-400泵箱；
2#乳化泵；
1#乳化泵；
QJZ-400/1140（660）开关三台；
KBSGZY2-T-630-10移动变电站。
、安装方法
1、先安装好轨道和绞车，用多功能叉车或支架搬运车按照列车由外向里的顺序，将设备放置于轨道上，然后用绞车拉至确定位置。
2、将各台车辆用专用连接杆连接可靠。
3、连接泵与箱之间的管路。
4、接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。
5、铺设吊挂向工作面供电、供液、和供水的电缆和管路。
6、给泵和箱加油加水，油质和水质符合质量要求。
7、将乳化油加到高油位，配液到高液位。
8、经有关负责人检查确认无误后，即可试车。
、质量要求
1．供水管和水箱、液箱上的水口正确连接，严禁向水箱、液箱直接加水。
管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。
2．各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵活可靠。
接地装置齐全、完整、符合要求。
电缆绝缘电阻符合规定。
3．各紧固件齐全、有效，仪表及显示器齐全，显示正确。
4．泵及电机运转正常，乳化液泵压力调到31.5Mpa，采煤机喷雾泵压力调到12.5Mpa。
5．电气设备的接线，符合完好标准。
高、低压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm。
电缆悬挂整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m。
电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，胶圈、堵板、抗圈符合要求，接线处应避开淋水点。
电缆接头处应有标志牌，字迹清楚、整齐。
6．控制、监视系统完备可靠，通讯系统完好。
设备间联络电缆的规格、长度和压接方式符合设计要求，电缆悬挂和摆放整齐。
电气设备安设地点有淋水时要搭设防水篷。
7．开关车封车牢固，用螺栓固定在平板车上；
联接板、联接销应能满足安全使用要求；
各开关与开关车连接牢固。
各开关间的电缆长度要适中，不得过度松驰或绷紧。
开关与电缆连接必须牢固，符合要求。
8．严格按供电设计施工，设备安装排列整齐，其间距符合有关规定要求。
设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车用大链固定在铁道上。
9．各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、灵活可靠。
各种仪表和信号指示装置完整无损，指示准确、清晰。
外观无变形，联线联接牢固，符合标准；
各电气设备防爆面清洁，杜绝失爆现象。
七、辅助设备和工具安装的质量技术要求
1、回柱绞车安装质量的标准
a、回撤和安装设备所用的回柱绞车必须达到完好标准和防爆要求。
b、回柱绞车的螺栓、螺母、垫圈、销子、顶丝及护帮齐全，完整坚固。
电缆及回柱钢丝绳、钩头、卸口要每班检查并作好记录，发现问题及时汇报处理。
c、钢丝绳在滚筒上排列整齐，固定牢靠，不打结，滚筒上必须保留三圈以上余绳，最外层钢丝绳到滚筒边的高度大于钢丝绳直径的2.5倍。
d、回柱绞车可视现场情况采用地锚或四压二迎固定。
e、各部电缆、回柱绞车信号畅通，保险装置齐全，抱闸完好。
f、绞车功率和钢丝绳规格，必须配套使用。
2、施工起吊锚固的质量技术要求
a、设备安装前在运输（转载）机煤机窝位置的中心线上方按间距1.0m各打一排锚杆或锚索，作为安装期间起吊设备用。
b、起吊锚杆采用Ф18×
2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚固剂选用CK2×
50型药卷一只。
有效锚深不小于1800mm，锚固力不低于40KN。
锚索采用Ф16×
6000mm钢绞线，锚固剂选用CK2×
50型药卷2只，有效锚深不小于7850mm,锚固力不低于100KN。
第二节设备安装、运输的安全注意事项
一、安装设备安全注意事项
1、所有人员到现场后，必须做到先检查后工作，发现问题隐患及时处理。
2、绞车司机、挂钩工必须持证上岗执行本工种的岗位责任制及操作规程。
每班施工施工前要对压柱、钢丝绳、绳头、卸口及绞车的完好情况、信号、按钮等进行全面细致的检查，如果发现一项不合格不得使用。
3、每班施工前，挂钩工必须与绞车司机交待好联系方式，联系方式为一停、二响、三松绳、四响上下人员。
4、叉车装运刮板机、采煤机、自移式机尾时，叉车前后5.0m范围内不得有人，防止发生事故。
5、安装工作面刮板输送机、采煤机、皮带自移式机尾时，必须待大件摆放稳后进行起吊、对接作业。
6、支架胶轮车、叉车在运行过程中，严禁非专
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