数据分析指导书Word格式.doc
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2020
282055
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00
ABCDE其它（项目种类）
图1排列图
4应用步骤
4.1步骤
4.1.1确定分析的对象：
可以是某种产品（零件）的废品件数损失金额、消耗工时及不合格项数。
4.1.2确定问题分类的项目：
可按不合格项目、质量缺陷、备品备件项目、不同岗位等进行分类，发生数量较少的项目合并为“其它”项。
4.1.3确定收集数据的时间周期。
4.1.4收集数据：
列表记录每个项目发生的数量。
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4.1.5整理数据：
列表汇总每个项目发生的数量，项目按发生的数量大小，由大到小排列（“其它”项不论发生的数量大小都有放在最后一项），计算各项发生的比例与累积百分率。
4.1.6画图
A）画纵、横坐标轴：
横坐标表示项目，按上表中顺序，由左到右排列；
左边纵坐标表示项目发生数量，其最高点标值一般为项目发生总数；
右边纵坐标表示项目发生百分率。
左右两个坐标一定要吻合，即时100%的点对应发生的总数。
B）画直方：
直方的高度表示对应项目发生的数量。
C）画累积百分率曲线：
在各直方延长线上打点,各点纵坐标表示对应项目发生的累积百分率；
以原点为起点,依次连接上述各点，所得曲线即累积百分率曲线。
D）标明条件：
将排列图名称、分析对象总数、生产单位、绘画者、纭画时间标在图上。
4.1.7确定质量改进项目：
根据排列图，首先选严重影响质量的累积百分率大约在意80%以内的一个或二个关键问题作为改进项目。
4.2示例
4.2.1分析的对象：
退货不良类型。
4.2.2分类项目：
气孔、脱皮、凹陷、碰/刮伤、沙孔、气泡。
4.2.3收集数据时间：
2004,5/3、6/3、7/3、11/3、22/9。
4.2.4收集数据和整理结果：
根据出现的频数和不良总数
见表1；
画图：
见图2。
表1
项目
不合格次数N
不合格百分率
累积不合格百分率
气孔
1136
36%
脱皮
808
26%
62%
凹陷
323
10.4%
72.4%
沙孔
265
8.5%
80.9%
碰/刮伤
120
3.9%
84.8%
气泡
459
15.2%
100%
合计N
3111
图2
3/7
不合格次数N不合格比率%
3500100
300080
2500
200060
150040
1000
50020
00
--05
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因果图指导书
对质量问题进行分析，确定因果关系，为质量改进提供依据。
适用于本厂质量管理体系覆盖的工艺过程、涉及的操作方法等影响质量的诸因素。
3构成因果图
因果图由质量问题和影响因素两部队分组成。
图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示影响质量诸因素的基本分类，中枝、小枝、细枝等表示因素从上层次到下层次依次展开，构成树枝状图形。
见图1。
第二层次原因
A类原因
B类原因
小枝
第一层次原因
大中枝
第三层次原因
枝
质量问题
（结果）
主干
D类原因
C类原因
图1因果图
4应用步骤
4.1.1确定待分析的质量问题,将其写在图右侧的方框内,画出主干,箭头水平指向
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右端。
4.1.2确定该问题中影响诸因素的分类方法.例如分析工序质量问题时,可按照影响因素—操作者、机器、材料、方法等分类。
作图时,依次画出大枝,箭头方向指向主干略向右倾斜,并在箭头尾端写上分类项目。
4.1.3确定影响质量问题主要因素内的各种因素作为中枝,作图时中枝平地行于主干,箭头指向大枝,将原因写在中枝的上方或下方。
4.1.4将各种中枝的原因展开形成小枝,小枝是形成中枝的原因,依次向下展开,直到能提出解决措施为止。
4.1.5分析图上标出的原因,从最下层次的原因中找出少量的（3～5个）对结果有重大影响的主要原因,并画上标记.再对它们进一步展开,如进一步收集资料、进行试验加以确认、采用改进措施等。
4.1.6注明因果图的名称、绘图者、纭图时间、参加人员等。
4.2示例1：
气孔不合格状态因果图。
制管产生不合格状态因果图
工艺方法原辅材料
浇注温度压铸件结构
压射比压
材料成份
压射速度保压时间材料杂质
气孔
浇注速度
打磨渣及杂物模具
涂料涂抹
清洁卫生溢流槽排气
压铸机模具安装
环境设备操作
参加分析人员
绘图者绘图日期2003年6月
示例1
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对策表指导书
对质量问题进行分析,采取相应的方法、策略,确保这些问题得到解决。
适用于本厂体系覆盖的工艺过程、涉及的操作方法等产生质量问题的诸因素。
3应用步骤
3.1步骤
3.1.1确定处理的问题，作为研究对象。
3.1.2分析该问题，找出该问题的主要原因，分别列为1、2、3……。
3.1.3根据该总是的主要原因制订对策：
1、2、3……。
对策要具体明确，可操作性强。
3.1.4对每项对策进行分工处理，包括序号、问题（原因）、对策（或措施）、执行人、检验人（负责人）、期限、备注等栏目。
3.2绘制对策表
3.2.1该表是一个矩阵式表格，包括序号、问题（原因）、对策（或措施）、执行人、检验人（负责人）、期限、备注等栏目（见表1）。
3.2.2按照表1绘制表格，填写表头名称，将讨论制订的对策逐一填入相应表格内。
3.2.3填写内容要注意前后对应，要求对策（措施）排列次序合理。
3.3按照对策表具体实施。
执行人员认真执行，检验人员监督管理。
3.4举例：
气孔问题。
3.4.1造成该问题的主要原因：
a.排气不好；
b.压射速度过快；
c.浇注操作不当；
d.压铸件结构工艺。
3.4.2针对以上主要原因制订对策，并对每项对策进行分工，明确完成期限等。
3.4.3绘制“对策表”,将有关内容填入表内（见表2）。
3.4.4按对策珠进行实施。
3.4.5定期检查成品开裂情况,检验对策表实施效果，必要时可以分析对策，找
出新的问题，制订新的对策表，直到解决问题为止。
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表1对策表
序号
主要原因
对策（措施）
执行人
检验人
期限
备注
1
2
3
…
表2表面拉伤不合格对策表
序
号
主要
原因
执行
人
检验
压射速度
过快
调整压射速度
（略）
浇注
操作不当
对操作工人进行培训
排气不好
修改模具结构
4
压铸件结构工艺
压铸件结构优化
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