锅炉专业实操题讲解.docx
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锅炉专业实操题讲解
锅炉专业题库（实操题）
1、锅炉升温的操作？
（1）控制升温速率在100℃/h内。
（2）保证汽包上、下壁温差不超过40℃；
（3）检查汽包压力，当压力达到0.1MPa～0.2MPa时，关闭汽包连接管排汽阀和过热器排汽阀，打开旁路阀；
（4）升温升压过程中，注意检查各部件的膨胀情况；
（5）当主汽流量小于10%时，注意炉膛出口温度不要超过482℃；
（6）压力升至0.2～0.3MPa时，关闭所有空气门，冲洗双色水位计，开启炉水、蒸汽、给水取样一次门，通知化学开启炉水、蒸汽、给水二次门，通知热工冲洗表管；
（7）压力升至0.5MPa时，对各水冷壁下联箱和集降管进行全面排污，通知检修人员热紧螺丝；
（8）当压力升至1.0MPa时，关闭过热汽系统疏水门，投入连排系统。
通知化学进行取样分析。
蒸汽合格后方可升压，否则增加一次下联箱排污；
（9）当压力升至1.5MPa时，过热汽减温器进行反冲洗，关闭再热汽系统疏水门；
（10）当主汽压力达到1.6～1.7MPa，过热汽温达到280℃以上，再热蒸汽温度260℃以上，保持汽温汽压稳定，蒸汽品质合格，检查各设备无重大缺陷，热工仪表完好，汇报值长，汽机冲转；
（11）汽机冲转后，逐渐关闭一、二级旁路门，按机侧要求保持各参数，机组并网后，逐渐增加燃料，并适时投入减温器。
2、正常停炉的操作步骤？
（1）逐渐减少燃料和风量的输入，将负荷降至50%，保持床温稳定；
（2）降负荷过程中，保持汽包的上下壁温差小于40℃；
（3）在降负荷时，保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100℃/h，以保护炉内的耐磨耐火材料；
（4）当床温低于760℃时之前，视具体情况可投启动燃烧器，同时继续降低煤量直到最小值；
（5）保持石灰石给料处于自动状态，当停止给煤时，石灰石输入也停止；
（6）继续流化床料，以便冷却整个系统，控制启动燃烧器的燃烧率，以保证要求的降温率；
（7）当床温低至450℃时，停床上启动燃烧器；
（8）根据需要，使汽包水位调节器处于手动调节，使汽包水位保持可见水位的上限，当炉内火熄灭时水位将下降；
（9）继续向锅炉通风，当床温达到400℃时，若不需快速冷却可停风机；
（10）关闭一次风机和二次风机控制挡板，挡板应慢慢关闭，以保持炉膛压力在较小范围波动；
（11）风机停止顺序：
一次风机二次风机引风机高压流化风机
验证引风机停车30S后，停高压流化风机。
3、紧急停炉的步骤
1、汇报主值、值长，锅炉紧急停炉；
2、如锅炉主联锁未动作，应立即手按“紧急停炉”按钮，确认各跳闸电机；
3、将各自动改为手动操作，视情况果断关闭减温水电动总门，密切注意汽温、汽压变化，调整汽包水位，炉膛负压正常；
4、若汽机已打闸，根据汽压情况，开启启动阀或投入一、二级旁路；
5、若停炉后5分钟内不具备恢复条件，应停运行风机。
其余操作按正常停炉处理；
6、若具备恢复条件，若有必要，则进行炉膛吹扫后，重新点火恢复。
4、床温过高或过低的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）显示器界面显示床温高或低；
（2）床温高或低报警；
（3）负荷升高或降低；
（4）炉膛出口烟温高或低；
（5）主汽压力升高或降低。
原因：
（1）床温热电偶测量故障；
（2）给煤粒度过大或过细；
（3）给煤机工作不正常；
（4）一二次风配比失调；
（5）排渣系统故障；
（6）石灰石系统不能正常运行；
（7）返料系统堵塞。
处理措施：
（1）检查床温热电偶；
（2）检查给煤机运行及控制是否正常；
（3）合理配风，调整一、二次风比例；
（4）调节入炉煤的粒度；
（5）必要时，增大排渣量，加入合适粒度的床料。
5、床压过高或过低的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）显示器界面显示床压过高或过低；
（2）发出床压过高或过低报警；
（3）冷渣机排渣负荷严重增加或几乎停止排渣；
（4）水冷风室压力值过高或过低。
原因：
（1）床压测量故障；
（2）冷渣器故障，排渣量过小或过大；
（3）石灰石给料量和燃料量不正常；
（4）一次风量不正常；
（5）锅炉增减负荷过快或煤质变化过大；
（6）炉内结渣。
处理措施：
（1）床压高，加大冷渣器排渣量，维持床温在规定范围内；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量；
（2）检查床压测点，若有故障，及时消除；
（3）经以上处理，床压仍大于12KPa，应停炉。
6、单条给煤线中断的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）跳闸给煤线给煤流量显示为0；
（2）炉膛负压增大；
（3）烟气含氧量指示明显增大；
（4）床温、汽温、汽压明显下降，主蒸汽流量下降；
（5）可能发出报警：
如电机跳闸报警；
（6）燃烧不稳定，床温、床压分布不均。
原因：
（1）电气或机械部分故障，使给煤机跳闸；
（2）给煤机故障；
（3）煤仓棚煤或空仓；
（4）运行人员误操作误停给煤机；
（5）热工无信号，是给煤线跳闸。
处理措施：
（1）若属煤仓棚煤，应立即联系人员对煤仓进行疏松；若煤仓已经空仓，应汇报值长，联系燃料送煤或切换煤仓，适当加大运行给煤线给煤量，同时减少断煤皮带机的输出频率，以防止突然下煤，造成锅炉热负荷过大。
（2）若属给煤机跳闸，立即试设一次，成功，则迅速恢复，若启动不成功，应按如下处理：
（3）联系适当降低负荷；
（4）加大另一条给煤线的给煤量；
（5）若参数变化过大，燃烧不稳，适当投油助燃，注意调整风量、汽温和水位；
（6）查明原因，消除故障，恢复正常运行。
（7）若查明属于热工误信号，应立即联系检修热工人员进行处理。
7、两条给煤线中断的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）两条给煤线给煤流量均显示为0；
（2）DCS发出故障报警，如主联锁报警；
（3）烟气含氧量急剧上升；
（4）炉膛负压增大；
（5）床温、汽温、汽压急剧下降，机组负荷明显下降；
（6）汽包水位先低后高；
（7）就地观察到炉内火焰颜色急剧变暗，最后消失。
原因：
（1）电气故障；
（2）两台给煤机故障；
（3）锅炉主联锁动作；
（4）两个煤仓均搭桥或空仓；
（5）MFT动作。
处理措施：
（1）汇报值长，根据情况降低锅炉负荷，以维持锅炉汽压；
（2）及时投入油燃烧器稳定锅炉床温，并适当降低一、二次风风量；
（3）及时解列各减温器，防止低汽温导致汽机打闸；
（4）6.6.16若为电气故障，应汇报值长，要求电气尽快恢复供电，待电气恢复对给煤机供电后恢复运行；
（5）若属锅炉主联锁动作，则按紧急停炉处理；
（6）若汽机未打闸即可开始恢复，恢复过程中应特别注意加强与汽机、电气的配合，防止配合不当造成汽机打闸；在处理过程中，就特别加强床温的控制和监视；
（8）若原因不明，短时不具备恢复条件时，应汇报值长按正常停炉处理。
8、水冷壁泄漏及爆管的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）炉膛负压变小甚至变正，可能造成炉膛负压保护动作；
（2）汽包水位急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时难以维持水位；
（3）炉墙不严密处、冷渣器底部有喷雾或流水现象；
（4）引风机电流增大，严重时烟囱冒白汽；
（5）在炉外可听见管子爆破后水的冲刷声；
（6）床温、旋风分离器进、出口温度下降，各床温测点及两旋风分离器温差增大。
原因：
（1）炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，引起传热恶化；
（2）管子材质不合格，焊接质量差；
（3）管外壁磨损严重；
（4）锅炉严重缺水，盲目急于进水或进水过快；
（5）锅炉严重超压；
（6）锅炉启停等重大操作失误，造成水冷壁严重热应力不均；
（70锅炉长期低负荷运行，导致水循环不良。
处理措施：
（1）立即停止输石系统运行；
（2）水冷壁损坏不严重时：
（3）汇报值长，短时间低负荷运行，申请停炉；
（4）加大给水量，维持汽包水位正常；
（5）检查并注意损坏情况是否扩大，密切监视汽温，水位、床温及底灰排除情况，并随时向有关领导汇报情况；
（6）燃烧不稳时应及时投油助燃。
（7）水冷壁严重爆破，无法维持正常水位或主联锁因水位低已经动作时，应紧急停炉，停止向锅炉上水，严禁打开省煤器再循环门；
（8）维持一台引风机运行，排除炉内蒸汽，如床温下降率超过允许值，应停运引风机并保持各门开启采用自然通风；
（9）停炉后，尽快安排清除炉内炉料；
（10）其余操作按正常停炉进行；
9、过热器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）炉膛负压减小或变正，有蒸汽喷出声音；
（2）过热蒸汽压力下降，蒸汽流量不正常小于给水流量；
（3）泄漏、爆管处烟温降低，两侧汽温、烟温差值增大，引风机电流增加；
（4）爆管处附近孔门及不严密处有蒸汽冒出，能听见爆裂声；
（5）竖井烟道预热器、灰斗处可能堵灰；
（6）过热汽温升高，且两侧汽温偏差大，二级过热器爆破时，床温及旋风分离器进、出口温度下降，可能造成燃烧不稳。
原因：
（1）管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化；
（2）管外壁磨损严重或高温腐蚀；
（3）汽温或壁温长期超限运行；
（4）管材质量不合格，焊接质量不佳，或吹灰不当；
（5）点火升压时，过热器通汽量不足而引起的管壁过热。
处理措施：
（1）立即停止输石系统运行；
（2）汇报主值，值长，加强各重要参数监视及就地检查，注意损坏情况是否迅速扩大；
（3）若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备停炉；
（4）严重爆管时，应紧急停炉并汇报有关领导。
（5）保留一台引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；
（6）维持少量上水，保持正常水位；
（7）其余操作，按正常停炉进行。
10、省煤器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）汽包水位下降，给水流量不正常的增大；
（2）炉膛负压减小或变正，引风机电流增大并摆动；
（3）泄漏、爆管处后烟温降低，热风温度降低；
（4）竖井烟道底部可能有水漏出，灰斗可能堵塞；
（5）严重爆管，附近不严密处有汽水喷出，水位维持困难，可能导致MFT动作，烟囱冒白汽。
原因：
（1）给水品质不合格使管内结垢、腐蚀、传热恶化；
（2）给水温度、给水流量经常大幅度变化；
（3）管材质量不合格，焊接质量差；
（4）磨损严重或烟道再燃烧使管子过热；
（5）严重超压；
（6）吹灰不当或吹灰器故障；
（7）锅炉启停过程中，再循环门操作不当，导致省煤器超温。
处理措施：
（1）立即停止输石系统运行；
（2）汇报主值，值长，加强监视和调整，就地检查损坏是否迅速扩大；
（3）如爆破不严重时，加强进水维持汽包水位，并根据水位情况适当降低负荷，请示尽快停炉；
（4）如严重爆破，难以维持汽包水位或发生水位低主联锁动作时，则紧急停炉；
（5）保留一台引风机运行，但必须保证床温下降速率不超过规定值；
（6）尽快安排清除空预器及电除尘器下灰斗中的积灰；
（7）尽可能维持汽包水位，若不能维持应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；
（8）其余操作按正常停炉进行。
11、再热器泄漏及爆管的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）再热器附近有泄漏声，严重时炉膛负压变正，从检查孔向外喷烟和蒸汽；
（2）再热蒸汽流量不正常的减小，再热汽压下降；
（3）再热器泄漏侧烟气温度降低，若为二级再热器时，床温及旋风分离器进、出口温度下降，可能造成燃烧不稳。
原因：
（1）燃烧调整不当，两侧烟气偏差过大，受热不均，使局部管壁长时间超温运行；
（2）安装、焊接质量不合格，用错材质；
（3）设计制造不良，蒸汽流量不均，流速过低；
（4）管壁磨损严重；
（5）运行人员监视不够，调整不当，经常超温运行；
（6）启停或甩负荷过程中，没有及时投旁路系统，使管壁没有得到冷却而超温；
（7）管内有异物堵塞。
处理措施：
（1）立即停止输石系统运行；
（2）泄漏不严重时，应降低负荷运行，并汇报值长，请示停炉；
（3）泄漏严重，应立即停止锅炉运行。
12、床面结焦的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值＞150℃）；
（2）在床压正常情况下，出现风箱压力增大；
（3）一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。
原因：
（1）锅炉床温过高，或床料熔点过低；
（2）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当；
（3）锅炉启动前流化嘴堵塞过多，或有耐火材料等杂物留在炉内。
处理措施：
（1）若轻微结焦，可通过加砂，采用置换床料的方法将焦清除；
（2）若能判断出结焦的原因是第3条，只能停炉处理，否则可参考床料再流化的方法进行调整；
（3）经调整，仍无改善，应立即停炉。
13、低温结焦的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）显示床温、床压分布不均匀；
（2）可从下二次风口观察孔看到炉内床料流化较差，严重时可见到渣块；
（3）床内床料夹带着亮白色火花；
（4）上二次风口，启动燃烧器及炉内火焰较暗，结焦严重时，燃烧波动大，床温波动大，床温有可能大幅度下降。
原因：
（1）启停启动燃烧器时，二次风配风不当，或启动燃烧器燃烧率过大；
（2）启动初期，风嘴堵塞过多；
（3）运行中一次、二次风嘴堵塞，流化风嘴堵塞或有大块耐火材料脱落于炉内；
（4）锅炉运行中，长时间风煤配比不当；
（5）一次风量偏低。
处理措施：
（1）调整上、下二次风量；
（20控制好流化风量，尽可能提高流化风量；
（3）2低负荷情况下，控制好床压在5-6Kpa；
（4）加辅助床料：
高温结焦：
加石灰石；低温结焦：
加砂。
14、系统停电的现象、处理措施？
现象:
（1）汽温、汽压、床温急剧下降；
（2）汽包水位急剧下降；
（3）炉膛床面、回料阀上的床料坍落；
（4）6.13.4所有辅机停运。
处理措施:
（1）关闭主汽阀间断打开过热器对空排汽阀，控制蒸汽流量在7.2t/h左右；
（2）打开省煤器再循环门，使省煤器水补充至水冷壁；
（3）由于炉内蓄热量较大，打开各风道挡板，以最大速率降低炉内的温度水平；
（4）一旦外部电源恢复，请示总工给汽包上水，若省煤器出口水温与汽包壁温差超过112℃时，停止向省煤器和汽包上水；
（5）锅炉启动可依据床温的情况，采用“温态启动”或“热态启动”的方法。
15、缺水事故的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）汽包水位低于正常水位或视窗内看不到水位；
（2）水位报警器发出低水位报警信号；
（3）给水流量不正常地小于蒸汽流量（爆管时则相反）；
（4）水位低至极限值时MFT动作；
（5）过热蒸汽温度升高
原因：
（1）运行人员误操作，对水位监控不严；
（2）设备出现事故，如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位；
（3）锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量；
（4）锅炉给水管道或水冷壁受热面爆管；
（5）锅炉负荷骤降；
（6）给水压力下降。
处理措施:
（1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施：
（2）验证就地水位计的指示正确性（如对其怀疑时，必要时应冲洗水位计）。
（3）若因给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应关闭自动调整器，手动调整。
（4）经上述处理后，汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有的排污门及放水门，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。
（5）如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。
（6）若判断为爆管事故引起的缺水，水位无法维持，应停止上水。
16、满水事故的现象、原因、处理措施？
现象:
（1）水位计视窗看不到水位，且炉水颜色发暗；
（2）水位计报警器发出高水位报警信号；
（3）过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加；
（4）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
（5）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
原因：
（1）运行人员对水位监控疏忽；
（2）给水自动调节失灵；
（3）锅炉负荷增加太快；
（4）给水压力忽然升高；
（5）水位计指示不准确。
处理措施：
（1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：
（2）验证就地水位计的指示正确性（如对其怀疑时，必要时应冲洗水位计）。
（3）若因给水自动调整器失灵而影响水位升高时，应关闭自动调整器，手动调整。
（4）若水位继续升高至，应开启事故放水门或排污门。
（5）经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过100mm时，应采取下列措施：
（6）6.15.12.1加强锅炉放水。
（7）根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时，开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机专业根据情况开启有关的疏水门。
（8）如汽包水位已超过汽包水位计的上部时，应按下列规定处理：
（9）立即停炉，关闭主汽门。
（10）停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环门。
（11）加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。
（12）故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。
在停炉过程中，如水位计已重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。
（13）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。
（14）因给水压力异常升高而引起的汽包水位升高时，因立即恢复给水压力至正常值。
17、管道水击的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳；蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示不稳。
（2）管道内有水击响声，严重时管道振动。
原因：
（1）给水压力或给水温度剧烈的变化。
（2）给水管道逆止门动作不正常。
（3）给水管道充水时，没有排尽空气或给水流量过大。
（4）冷炉上水过快、水温过高。
（5）蒸汽温度过低或蒸汽带水。
处理措施：
（1）当给水管道发生水冲击时，可适当关小控制给水的阀门，或微开空气门。
（2）如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水门，开启过热器及再汽管道疏水门，必要时，通知汽机专业开启有关的疏水门。
（3）在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。
18、负荷骤减的现象、原因、处理措施？
现象:
（1）压力急剧升高，发出汽压高报警启动阀自动开启，严重时安全门动作；
（2）蒸汽流量急剧下降；
（3）汽包水位急剧下降后升高；
（4）锅炉主联锁可能动作。
原因：
（1）电网系统故障；
（2）汽机或发电机故障跳闸；
（3）人员误操作。
处理措施：
（1）根据汽压升高的情况，通知汽机开启旁路系统，以保护再热器和降低汽压，保持锅炉最低负荷；
（2）将部分调节器切换为手动，特别应加强汽包水位，汽压和给煤量，风量的监视和调节；
（3）根据情况，及时投油助燃，调整燃烧；
（4）听候值长命令，作好重新接带负荷的准备或进行停炉操作；
（5）对动作后的安全门全面检查，关闭是否严密；
（6）若因汽包水位低造成主联锁动作，应按紧急停炉处理，水位正常后，尽快恢复。
19、烟道再燃烧的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）烟道再燃烧后烟温不正常升高；
（2）水平斜烟道再燃烧时，烟气含量下降主汽温度异常升高；
（3）竖井烟道再燃烧时，一、二次风温升高，省煤器出口水温升高；
（4）炉膛负压波动大或变正，引风机电流大并摆动；
（5）烟道不严密处冒烟火；
（6）烟囱冒黑烟。
原因：
（1）运行中风煤配比严重失调；
（2）启动过程中油枪雾化不良，同时长时间燃油运行；
（3）炉膛负压过大，使未完全燃烧的可燃物进入尾部烟道。
处理措施：
（1）运行中发现烟道烟温异常升高时，应及时检查，确定燃烧段位置；
（2）加强运行调整，密切监视各重要参数，必要时降低负荷；
（3）对燃烧段烟道受热面吹灰；
（4）若经处理无效，排烟温度升至200℃时，应作紧急停炉处理；
（5）全停风机，紧闭烟风系统挡板，严禁通风；
（6）保持锅炉连续进水；
（7）当烟温下降合格，经检查设备无损坏，可重新恢复，启动引风机前应盘车检查合格，充分通风15分钟后方可重新点火。
20、汽水共腾的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）蒸汽和炉水的含盐量增大。
（2）汽包水位发生急剧的波动，严重时汽包水位计看不清水位。
（3）过热蒸汽温度急剧下降。
（4）严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
原因：
（1）炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。
（2）没有按规定排污。
处理措施：
（1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
（2）全开连续排污法，必要时开启事故放水阀。
（3）停止加药。
（4）维持汽包水位略低于正常水位负50mm。
（5）开启过热器和蒸汽管道疏水阀，并通知汽机专业开启有关的疏水阀。
（6）通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水质量。
（7）在炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷。
（8）故障消除后，应冲洗汽包水位计。
21、两台运行引风机其中一台跳闸的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）DCS发出报警，可能发生主联锁保护动作；
（2）跳闸引风机电流显示为零，运行风机电流增大；
（3）炉膛负压变正。
原因：
（1）巡视员发现异常时，就地按事故按钮或人员误动作；
（2）电气故障或机械故障跳闸。
处理措施：
（1）若跳闸前无明显故障，同时主联锁未动作，可立即强合闸一次，合闸成功应及时恢复正常；
（2）若强合不成功或不能强合时，汇报值长要求降负荷，最大连续负荷不超过60%MCR；
（3）若主联锁动作，应及时恢复，最大连续负荷不大于60%MCR；
（4）及时查明原因，消除故障，重新恢复。
22、两台运行引风机或单台运行跳闸的现象、原因、处理措施？
现象：
（1）DCS发出报警；
（2）MFT动作；
（3）锅炉主联锁动作，所有风机跳闸，显示电流为零；
（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
原因：
（1）6KV厂用中断；
（2）电气回路故障或误操作。
处理措施：
（1）跳闸前如无明显故障，且厂用电源未中断时，可强合一次。
强合成功，汇报值长，恢复锅炉运行。
（2）若不能强合或强合不成功按紧急停炉处理。
（3）通知有关检修人员，查明原因，消除故障后，接值长命令方可重新启动。
23、滚筒冷渣机的投运
1、关闭滚筒冷渣器冷却水进水母管空气一、二次手动门，关闭回水母管疏水一二次门，关闭冷渣器放水手动门；
2、先打开滚筒冷渣器冷却水回水手动门，再缓慢打开冷却水进水手动门；
3、联系汽机开启相应侧的进回水门，检查冷却水通畅；
4、微开主、副吸风口手动门（约50％的开度），保持微负压，避免灰尘飞扬。
5、启动滚筒冷渣器电机，调节转速至合适转速。
避免由于转速过小造成冷渣机停车。
6、打开滚筒冷渣器进渣手动门；
7、根据渣量情况调节滚筒冷渣器的出力，保证出口温度符合要求。
24、暖风器系统的投运操作？
1、在环境气温低于5℃、锅炉启停过程中负荷较低以及其它各种因素造成排烟温度偏低时应及时投入暖风器，以确保空气预热器进口风温在规定范围内。
2、把暖风器各组管箱旋转至与风道垂直方向，让冷空气垂直流过暖风器。
3、开启两侧暖风器各组管箱的疏水门、两侧疏水总管的放水门和各组管箱的进汽阀门，开启进汽母管上进汽闸阀，手动全开两侧进汽总管调节阀和其后的隔离门，微开进汽调节阀前的隔离门对进汽管道及暖风器本体进行暖管暖箱。
4、暖管应缓慢，待充分暖管后，开启疏水器前后隔离门、疏水至低压缸排汽装置前的隔离门及放水门，关闭两侧疏水总管的放水门，对疏水至低压缸排汽装置前疏水管道进行暖管
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