通风机安装施工组织措施Word下载.doc

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总工程师

工程管理部

安全管理部

施工单位

单位负责人

技术负责人

安全负责人

编制人

1.1工程简介：

通风机安装于化处分公司四采区通风机房，通风机为矿用对旋式。

1.2工程量

FBCDZ-8-№18通风机2台

SJ200-6/0.4变压器2台

GGD2-10配电柜6台

1.3工程特征

1.3.1运输：

由于四采通风机房有乡道直通，可采用汽车运输，一次到位。

到位后用吊车卸下，即可安装，运输。

1.3.2施工工期：

要求2005年3月10日安装结束，达到试运行的条件。

2.1施工力量：

根据本工程的特点共需要劳动力19人，其中安装钳工8人，起重工6人，电焊工2人，电工3人。

2.2施工机构：

工程负责人：

董桂学，技术负责人：

孙景彬，施工负责人：

白正祥安全负责人：

董长军。

2.3技术准备工作

2.3.1施工人员首先应认真审查所需的技术资料。

2.3.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术、安全交底，并做好签字记录。

2.3.3认真做好设备开箱检验工作。

2.3.4设备基础检查：

3.1安装工艺流程

3.1.1机械部分

基础复查与划中心标记→轨道安装→设备吊运到位→开箱检查及清洗→级风机安装→二级风机安装→扩散器安装→变接头安装→扩散塔安装—空载试运转。

3.1.2电气部分

基础复查→开关柜安装→柜内外接线→接地线安装→电缆敷设→空载试运转。

3.2施工方案

3.2.1设备运输：

从集团公司总库至四采通风机房用汽车运输、装卸采用吊车。

3.2.2设备安装：

由于通风机房场地宽、又是先安装再砌围墙搭盖石棉瓦，所以安装时可用吊车操作。

本工程施工工期为131天，其中设备运输8天，机械安装94天，电气安装27天，调试及试运转2天。

4.1施工进度计划

日期分部工程名称

2004年11月1日至11月8日

2004年11月9日至2005年2月10日

2005年2月11日至3月8日

2005年3月9日至3月10日

设备运输

机械安装

电气安装

调试、试运转

4.2主要工程量

a.集流筒二个

b.一级风机二个

c.二级风机二个

d.扩散器二个

e.变接头二个

f.扩散塔二个

g.变压器2台，配电柜6台

h.多路温控仪二台

i.动力电缆MVV22-6-3×

50，250m

4.3主要施工机具计划

a.电焊机11KW二台

b.气割工具一套

c.千斤顶10T1台

d.万用表2台

5.1机械安装

5.1.2机体安装

a.根据安装尺寸已预先铺好轨道,并作好通风道和通风口。

b.安装时，应先在轨道上联好集流器，然后在轨道上移动集流器，使集流器与矿井出风口吻合，并将周围用砼塞严。

将集流器法兰与矿井出风口法兰联接好后，再将法兰与集流器现场焊接固定为一体。

集流器安装完毕后，在轨道上移动一级风机和二级风机联接。

用上述方法安装扩散器、变接头、扩散塔。

c.根据需要，按照轮毂面上的刻度，调好一、二级风机叶片安装角，并拧紧叶柄螺母，检查叶片顶面与保护环之间的间隙是否均匀，最小间隙应大于3mm。

d.调整检查完毕，应手动盘车，盘车时风机转动应轻快，不得有卡滞现象。

确认叶柄螺母紧固后，用止动垫圈锁紧叶柄螺母。

e.机体位置允许偏差：

≤10mm，机体标高允许偏差≤±

10mm。

5.1.3试运转

5.1.3.1试运前的准备

a.测量电机绕组绝缘电阻，最低绝缘电阻为2Ω，否则要进行干燥。

b.检查电机转向是否正确。

c.检查风筒内外，不应有杂物，尤其风筒内必须彻底清理干净。

d.手动车盘应平稳轻快，无卡死、摩擦现象。

5.1.3.2试运转应符合下列重要条件

a.起动时各部位无异常现象，否则应立即停车。

b.叶片安装角调整后，电动机电流应不少于8小时，电机定子绕组温度不超过120℃，轴承正常工作温度不大于70℃，最高温度不得超过95℃。

c．叶片安装角的调整应按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度，拆下叶轮上的盖板，拆开止动垫付圈，搬动到所需角度后复位，确认无误后可运行。

5.1.3.3试运时应定期检查和记录

a．电动机电流、电压。

b．每隔半小时观察电机轴承和定子绕组温度，一般运行两小时温度基本稳定。

c．环境温度。

d．运转声音是否正常，有无摩擦现象和其它异常声音。

e．检查联接螺丝有无松动。

f．检查仪表和电气设备的使用状况，有无损坏或失灵。

g．根据风机技术性能的规定，进行负荷试验，测量空气动力性能测试所需的各种数据。

5.1.3.4试运转完毕，对风机进行全面检查，无误后即可投入正式运行。

试运转由建设单位主持，监理、施工单位参加，试运转合格签字确认。

5.1.3.5当需要反风时，先切断电源，平稳施闸，等叶轮停止转动后，方可进行反转。

5.2电气安装

5.2.1变压器、配电柜、起动柜安装

a．安装位置正确，固定牢固，零部件完整，操作部分灵活，分、合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，各种螺丝联接牢靠。

b．成列柜安装时，应排列整齐。

c．柜内二次接线必须图物相符、固定可靠，各种试验符合要求。

d．高压柜接地安装：

接地线截面符合设计要求，连接牢固正确。

5.2.2母线安装

a．母线表面应光洁、平整、无裂纹。

b．母线安装应横平竖直、固定可靠，整齐美观，相间及对地地距离不得小于125mm。

6.1吊装安全技术措施

6.1.1吊装前根据工人技术水平、实际工作能力，各负其责，密切配合，明确统一指挥信号。

6.1.2起重臂下严禁站人。

6.1.3吊装前必须进行试吊，设备离地200—300mm，确认索具、吊具无问题后正式吊装。

6.1.4吊装工作设专人指挥，吊装顺序为检查→试吊→观察→正式起吊。

在吊装过程中应围栏一个安全作业工区。

6.1.5起重设备必须垂直提升，不准斜拉，起吊悬空时间不得过长。

6.1.6起吊时设备下方禁止有人操作、逗留、通行，设备起吊离地300mm时，指挥和溜绳人员立即撤离到安全地带。

6.1.7设备离地后，禁止一切人员站在被吊设备上，起吊禁止猛升猛降。

6.1.8设备就位时，禁止用手扶，应用撬杠拔正。

6.2高处作业规程

6.2.1蹬高作业，必须使用安全带，安全带必须正确固定。

6.2.2正确使用登高工具，所带工具应装入工具袋内，并栓好安全绳，严防工具坠落伤人。

6.2.3所用的登高工具必须符合国家安全技术标准。

6.3消防安全保卫措施

6.3.1施工现场离井口20米半径内，严禁有火源。

6.3.2施工现场设消防临时防护点，防护点要设消防器具。

防护点由现场安全负责人负责。

6.3.3现场临时油漆要保护密封，不准火源接近。

6.3.4临时用电和工具的使用防护良好，防止产生火花。

6.4现场临时用电安全技术措施

6.4.1现场临时用电维护不少于2人。

6.4.2施工现场所有用电设备做到接地接零。

6.4.3施工现场严禁有裸线、裸接头。

6.4.4所有用电设备严禁远方控制。

6.5其它

6.5.1进入施工现场必须戴安全帽。

6.5.2严禁酒后施工。

7.1施工现场设安全警示，告示行人，正在施工注意安全。

7.2工程竣工后，做到工完场地清。