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生产运作管理习题答案

习题答案

第1章

一、判断题

1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.×10.×

二、单选题

1.B2.A3.C4.C5.D

第3章

一、判断题

1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×

二、单选题

1.B2.D3.A4.B5.D

第4章

一、判断题

1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.√

二、单选题

1.A2.A3.D4.C5.D6.C7.A

五、计算题

1、答:

地址一:

100*0.32+80*0.13+30*0.22+10*0.10+90*0.18+50*0.05=68.7

地址二:

80*0.32+70*0.13+60*0.22+80*0.10+60*0.18+60*0.05=69.7

地址三:

80*0.32+100*0.13+70*0.22+60*0.10+80*0.18+90*0.05=78.9

经过比较地址三为最佳的地址

2、答:

A:

70*0.1+85*0.20+70*0.35+80*0.20+90*0.15=78

B:

60*0.1+90*0.20+60*0.35+90*0.20+80*0.15=75

C:

85*0.1+80*0.20+85*0.35+90*0.20+90*0.15=85.75

D:

90*0.1+60*0.20+90*0.35+80*0.20+75*0.15=79.75

经过比较C为最佳地址

3、答:

因素

银行

钢铁厂

食品零售店

公立学校

顾客便利性

建筑物吸引力

原材料供应

能源供应

污染治理

劳动力资源与成本

运输成本

建设成本

注释:

此题可以有不同意见。

4、答:

(1)总成本线如下

哈尔滨市:

y=1250000+60x

牡丹江市:

y=759000+50x

吉林市:

y+1000000+40x

延吉市:

y=500000+120x

成本曲线图形如下:

延吉

吉林

24100

3700

哈尔滨

牡丹江

产量

(2)从上图可以看出各地区的年产量范围为:

延吉:

0~3700,牡丹江:

3700~24100,吉林:

24100~∞

(3)由各地的年产量范围可以看出最佳地点为牡丹江市。

5、答:

此题运用重心法解答

横坐标X=(10*900+20*300+30*700+40*600+50*800)/3300=30.30

纵坐标Y=(20*900+40*300+10*700+20*600+30*800)/3300=22.12

配送中心的地理位置为(30.30,22.12)

第5章

一、判断题

1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×11.√

二、单选题

1.A2.D3.A4.B5.D6.B7.C8.C9.D10.C11.A12.D

五、计算题

1、答:

A

B

C

F

E

D

 

2、答:

有12种布局方式。

成本最小为:

BCAD

3、答:

装配线的工序图如下:

1

A

E

D

C

B

H

G

F

I

1

1

1

1

1

2

2

3

计算最小工作地数:

Smin=[(1+1+1+1+2+1+3+2+1)/3]=5

装配线工作地分配图如下:

A

E

D

C

B

H

G

F

I

1

1

1

1

1

1

2

2

3

注:

工位划分不唯一,只要工作时间小于3min即可。

装配线效率为:

86.67%

第6章

一、判断题

1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√

二、单选题

1.A2.D3.B4.C5.D6.B7.A8.C9.A

三、填空题

1.自然寿命、技术寿命和市场寿命。

2.用户需求、用户需求的重要性程度、计划矩阵、产品质量功能特性、质量屋中心矩阵、技术重要程度、特性之间的相互影响、功能特性的目标值。

3.延迟差异化和模块化设计。

4.系统设计、参数设计和容差设计。

5.预防故障设计、简化设计、降额设计和安全裕度设计、余度设计、耐环境设计、人机工程设计、权衡设计、模拟设计方法等。

6.可靠度、不可靠度、故障率、平均寿命、重要度等。

第7章

一、单选题

1.D2.C3.B4.C5.A

二、填空题

1.具体对象、理论依据和具体目的。

2.共动。

3.运输

4.气候状况、照明状况、色彩状况、噪声与振动状况

5.取消、结合、重排和简化

6.90,99.

7.作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与结束时间。

8.工作专业化、工作扩大化、职务轮换、工作丰富化、雇员授权和自我管理团队

9.解决问题式团队、特定目标团队和自我管理团队。

10.方法研究和时间研究。

五、计算题

1、2.8

2、5.4分钟

3、1.419s

4、估计值为38.57%,绝对精度为0.0823,飞机的利用率在(30.34,46.80)之间。

5、163次

6、50次

第8章

一、判断题

1.×2.√3.√4.√5.×6.√

二、单选题

1.D2.C3.D4.A5.C

四、计算题

1、A:

0.4*80+0.3*70+0.3*80=77

B:

0.4*70+0.3*85+0.3*70=74.5

通过比较A为最优供应商。

2、A:

0.3*80+0.3*80+0.25*80+0.15*70=78.5

B:

0.3*75+0.3*85+0.25*70+0.15*75=76.75

C:

0.3*85+0.3*80+0.25*70+0.15*80=79

通过比较C为最优供应商。

3、供应商B为最优供应商。

4、供应商A为最优供应商。

第9章

一、判断题

1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√11.×12.×13.√

二、单选题

1.B2.C3.C4.D5.B6.B7.D8.A9.B10.B

三、填空题

1、周转库存、安全库存、调节库存、在途库存。

2、占用资金、产生库存成本、掩盖企业生产经营中的问题。

3、20%左右,80%左右,订货批量,订货点,实时。

4、订货费用,作业交换费用,订货次数,订货批量。

5、订货点,安全库存。

6订货提前期已知且为常量,批量大时无价格折扣,订货费用与批量无关,库存成本是库存量的线性函数。

五、计算题

1、答:

A类:

4021,4400

B类:

3010,4066,6850

C类:

4050,6500,9280,9402

2、答:

N=D/Q*=16.33,所以订货次数应为17次,而不是每月一次

3、答:

(1)

(2)

(3)每工作日需求:

订货点:

4、答:

(1)

(2)

5、答:

原供应商的最低费用:

新供应商的费用:

故该商店应该和新供应商合作。

第10章

一、判断题

1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×

二、单选题

1.C2.C3.A4.A5.D6.B7.B

三、填空题

1.设计能力、查定能力和计划能力。

2.人员能力、设备能力和管理能力。

3.综合计划、主生产计划、物料需求计划和短期排程计划。

4.调节人力水平、加班或部分开工、安排休假、利用调节库存、外协或转包。

5.综合因子法、能力清单法、资源描述法

五、计算题

1.答:

方案四:

根据范例10-1提供的信息,雇佣8人的日生产能力为:

相关的生产与库存变化为:

月份

产量

(50件/天)

预测需

求量

预计

加班量

月存货

变动量

期末库存

平均库存

1

880

900

20

-

0

0

2

720

700

-

20

20

10

3

840

800

-

40

60

40

4

840

1200

300

-60

0

30

5

880

1500

620

-

0

6

800

1100

300

-

0

合计

80

库存费用为:

美元

正常工时费用=

美元

加班费用=

美元

方案四的总成本=

美元

方案五:

该方案的成本只包括两个部分,一部分是雇佣6名工人所支付的工资,第二部分是转包的费用。

公司完成量=

转包量=6200-3720=2480件

则方案五的成本构成为:

员工工资=

美元

转包成本=

美元

总成本=29760+24800=54560美元

方案六:

与方案五类似,该方案的成本只包括两个部分,一部分是雇佣7名工人所支付的工资,第二部分是转包的费用。

公司完成量=

转包量=6200-4340=1860件

则方案六的成本构成为:

员工工资=

美元

转包成本=

美元

总成本=34720+18600=53320美元

从结果可以看出,方案四至方案六的总成本均高于方案二,没有优于原最佳方案。

2.答:

时期

正常生产

加班生产

外包

调节库存

1

1800

360

80

2040

2

1800

360

800

1600

3

3000

600

800

4

1800

360

440

1200

3.答:

时期

正常生产

加班生产

外包

1

4000

600

600

2

4000

400

3

3600

第11章

一、判断题

1.×2.×3.×4.×5.√6.×7√8.√9.√

二、单选题

1.D2.B3.C4.A5.B6.C7.A8.D9.C10.B

五.计算题

1、答:

产品

项目

提前期

/周

期初

库存

需求项目

1

2

3

4

5

6

A

(0层)

2

总需求量

100

计划到货量

现有库存量

0

0

0

0

0

净需求量

100

计划入库量

100

计划订货量

100

B

(1层)

1

50

总需求量

200

计划到货量

现有库存量

50

50

50

0

0

净需求量

150

计划入库量

150

计划订货量

150

 

C

(1层)

1

100

总需求量

400

计划到货量

100

100

现有库存量

100

100

100

100

100

净需求量

200

计划入库量

200

计划订货量

200

2、答:

产品

项目

提前

期/周

批量

库存

需求项目

1

2

3

4

5

6

7

(0层)

2

10

总需求量

40

计划到货量

现有库存量

10

10

10

10

10

10

净需求量

30

计划入库量

30

计划订货量

30

C

(1层)

1

20

总需求量

90

计划到货量

现有库存量

20

20

20

20

0

0

净需求量

70

计划入库量

70

计划订货量

70

 

G

(2层)

2

80

15

总需求量

140

30

计划到货量

现有库存量

15

15

15

5

5

5

净需求量

125

计划入库量

160

计划订货量

160

 

3、答:

产品项目

提前期

/周

期初

库存

需求项目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

高尔夫车

 

1

总需求量

100

100

100

计划到货量

现有库存量

净需求量

100

100

100

计划入库量

100

100

100

计划订货量

100

100

100

 

底盘

 

1

 

20

总需求量

100

100

100

计划到货量

现有库存量

20

20

20

20

0

0

净需求量

80

100

100

计划入库量

80

100

100

计划订货量

80

100

100

 

发动机

 

2

 

150

总需求量

80

100

100

计划到货量

现有库存量

150

150

150

70

70

0

0

净需求量

30

100

计划入库量

30

100

计划订货量

30

100

 

车身

 

3

 

50

总需求量

80

100

100

计划到货量

现有库存量

50

50

50

0

0

0

净需求量

30

100

100

计划入库量

30

100

100

计划订货量

30

100

100

 

车架

 

1

 

35

总需求量

30

100

100

计划到货量

现有库存量

5

5

0

0

0

0

0

净需求量

95

100

计划入库量

95

100

计划订货量

95

100

 

车轮

 

1

 

240

总需求量

120

400

400

计划到货量

现有库存量

120

120

0

0

0

0

0

净需求量

280

400

计划入库量

280

400

计划订货量

280

400

4、答:

产品

项目

提前

期/周

批量

期初库存

需求项目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

台扇

1

总需求量

600

700

计划到货量

现有库存量

净需求量

600

700

计划入库量

600

700

计划订货量

600

700

 

2

500

 

920

总需求量

1800

2100

计划到货量

现有库存量

920

920

920

920

920

920

920

920

20

净需求量

880

1980

计划入库量

1000

2000

计划订货量

1000

2000

 

灯泡

4

500

 

739

总需求量

1000

2000

计划到货量

2100

现有库存量

739

739

2839

2839

2839

2839

339

339

339

净需求量

161

计划入库量

500

计划订货量

500

第12章

一、判断题

1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×

二、单选题

1.C2.A3.C

四.计算题

1、答:

项目

周次

1

2

3

4

计划小时

300

300

300

300

实际小时

310

250

330

320

累积偏差

10

—40

—10

10

分析:

由于输入超过输出,会在工作中心产生物流堆积,延长上流作业的预计提前期。

2、答:

3.答:

EDD:

ADBC

SPT:

CABD

4答:

工作排序为:

DCFBGAE

加工时间为:

52

5.答:

方案一:

根据M1和M3的时间参数,运用约翰逊法则,其排序为:

B-C-A-D。

零件

工序

B

C

A

D

M1

6/6

9/15

5/20

4/24

M2

10/16

7/23

5/28

12/40

M3

12/28

7/35

3/38

1/41

该方案的加工时间为41。

方案二:

按M1+M2和M2+M3的时间参数,如下表所示:

零件

工序

A

B

C

D

M1+M2

10

16

15

16

M2+M3

8

22

14

13

其排序为:

B-C-D-A

零件

工序

B

C

D

A

M1

6/6

9/15

4/19

5/24

M2

10/16

7/23

12/31

5/36

M3

12/28

7/35

1/36

3/39

该方案的加工时间为39。

故方案二为较优方案

第12章

一、填空题

1.单点估计法、三点估计法。

2.图上作业法、表上作业法。

3.计划阶段、进度安排阶段、控制阶段。

4.时间—资源优化、时间—费用优化。

5.关键日期表、甘特图、关键路线法和计划评审技术。

三、计算题

1、答:

1)网络图

10

20

40

60

70

30

50

3

4

6

6

8

6

4

4

0

0

3

3

7

9

13

15

21

21

13

13

9

9

A

B

D

C

E

F

G

H

2)作业参数

作业

作业

时间

最早开

工时间

最早完

工时间

最迟开

工时间

最迟完

工时间

总时差

单时差

关键

作业

i

j

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

10

20

20

30

40

40

50

60

20

30

40

50

50

60

70

70

3

6

4

4

4

6

8

6

0

3

3

9

7

7

13

13

3

9

7

13

11

13

21

19

0

3

5

9

9

9

13

15

3

9

9

13

13

15

21

21

0

0

2

0

2

2

0

2

0

0

0

0

2

0

0

2

*

*

*

 

*

3)关键路线与项目周期

[10→20→30→50→70]为关键路线,项目周期为21天。

2、答:

1)网络图

A

B

40

50

60

6.0

7.2

.

5.0

7.7

4.0

10

0

0

20

6.0

6.0

30

11.0

11.0

C

D

E

F

G

6.0

4.5

17.0

17.0

24.7

24.7

28.7

28.7

2)作业参数

作业

作业

时间

最早开

工时间

最早完

工时间

最迟开

工时间

最迟完

工时间

总时差

单时差

关键

作业

i

j

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

10

10

20

30

30

40

50

20

30

30

40

50

50

60

6.0

7.2

5.0

6.0

4.5

7.7

4.0

0.0

0.0

6.0

11.0

11.0

17.0

24.7

6.0

7.2

11.0

17.0

15.5

24.7

28.7

0.0

3.8

6.0

11.0

20.2

17.0

24.7

6.0

11.0

11.0

17.0

24.7

24.7

28.7

0

3.8

0

0

9.2

0

0

0

3.8

0

0

9.2

0

0

*

*

*

*

*

[10→20→30→40→50→60]为关键路线。

3)项目周期为28.7小时。

4)该项目的甘特图如下:

第14章

一、判断题

1.×2.√3.×4.×5.×6.√

二、单选题

1.D2.A3.C4.D5.C

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