锅炉运行的事故分析及处理正式.docx

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锅炉运行的事故分析及处理正式

锅炉运行的事故分析及处理（正式）

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文件编号：

KG-AO-9027-86

锅炉运行的事故分析及处理（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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　　1.1 锅炉事故的种类和处理原则

　　锅炉在运行中不论任何设备损坏或异常，并导致锅炉机组停止运行或降出力，以及造成人身伤害的，均称为事故。

　　引发锅炉事故的原因很多，除了由于设计、制造、安装、检修质量不良造成的事故外，运行人员的疏忽和技术水平以及对异常运行的判断或处理错误均能造成事故或扩大事故。

　　4.1.1锅炉事故的种类

　　锅炉事故按造成的原因来分一般可分为设备事故和误操作事故两大类，设备事故包括由于电网系统，厂用电失去，以及汽轮机，发电机等设备故障，造成局部或全部丧失运行条件两种。

　　误操作事故按事故性质又可分为责任心事故和技术性事故。

　　就事故造成的损失而言，可分为特大事故、重大事故和一般事故。

　　根据事故发生的特点及规律，又可分为突发性事故、频发性事故及季节性事故等，对于频发性和季节性事故，各级技术部门应及时制定出切实可行的反事故措施。

　　4.1.2锅炉事故的处理原则

　　发生事故时，运行人员应沉着冷静，对机组工况进行全面分析后迅速找出故障点和事故根源，判断故障的性质和影响范围。

并进行正确和迅速的处理。

（1）事故处理中应遵循的总原则

　　1）尽快消除事故根源、迅速隔绝故障点，以便解除对人身和设备的威胁，防止事故蔓延和扩大。

　　2）在“保人身，保设备”的前提下，尽可能保持恢复锅炉的正常运行，以满足厂用电系统和电网负荷的需要，只有确已不具备运行条件以及对设备和人身安全构成威胁时，才可停止锅炉的运行。

　　3）发生事故后有关联锁、保护、自动装置未能按规定要求动作时，运行人员应手动执行。

　　4）当锅炉由于保护动作紧急停用时，应迅速查明事故原因，消除后方可恢复运行，因故障跳闸的设备，在未明原因前，不可盲目将其恢复运行。

　　在上述总原则下，运行人员在事故处理中应以认真负责的态度始终保持清醒的头脑，沉着冷静，正确判断、迅速果断地将事故消灭在萌芽状态。

（2）事故处理的组织和调度原则

　　1）事故发生后应在值长、机长的统一指挥下，各岗位协调合作，密切配合，及时将故障情况和采取的措施逐级汇报，以利于事故的处理和故障蔓延。

　　2）发生事故时，对于尚未影响到的那些岗位值班员，应严阵以待，坚守岗位，密切监视本岗位设备的运行情况。

　　3）在事故现场的各级领导及专业人员，应可给予必要的指导和提醒，但不得与值长、机长的命令相抵触，值班人员对于违反“安规”命令可提出外，其余命令均应坚决执行。

　　4）事故处理中，应暂停交接班，接班人员可协助处理事故，待故障处理告一段落后，方可进行交接班。

　　5）事故处理结束后，各岗位人员均应将事故发生的现象、时间、地点及处理经过详细记录，以便进行总结和分析。

　　4.1.3紧急停炉

　　锅炉在正常运行过程中，有大量的参数和设备状态需要进行连续监测，如果发生某些故障（设备、参数超限）超越了安全许可范围，BMS将发出声光报警，直至锅炉跳闸（MFT）。

（1）锅炉紧急停运条件

　　有下列情况之一，应手按“MFT”按钮，停止锅炉运行：

　　1） 达到MFT动作条件之一，而MFT拒动或该条件解除时。

　　2） 给水、蒸汽管道破裂，无法解列切除，不能维持正常运行或威胁人身设备安全。

　　3） 水冷壁、过热器、再热器、省煤器严重泄漏或爆破，不能维持主参数（水位、汽温、汽压、炉膛压力）正常运行时。

　　4） 汽包所有水位计损坏时。

　　5） 锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，使排烟温度或主蒸汽、再热汽温度不正常升高时。

　　6） 再热蒸汽中断时。

　　7） 炉膛内部或烟道内发生爆炸时。

　　8） 锅炉压力超过安全门动作压力而安全门都不动作，同时电动释放阀无法打开时。

　　9） 安全门动作经处理仍不回座，汽温、汽压下降到汽机运行不允许时。

　　10） 由于空气预热器故障或其它原因，烟气温度确已达到布袋除尘器保护值，而保护拒动。

　　11） 烟囱入口烟温达到180℃时。

　　12） 热控仪表电源中断，无法监视、调整主要参数时。

　　13） 锅炉机组范围内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行时。

（2）“MFT”动作的现象：

　　1） “MFT”动作报警，光字牌亮；

　　2） 工业电视火焰消失；

　　3） 炉膛负压增大；

　　4） 过热器、再热器安全门可能动作。

　　（3）“MFT”动作后的一般操作：

　　1） MFT自动动作后，自动联动以下项目，否则，应立即手动操作：

　　a 所有油枪停用退出，供油快关阀关闭。

　　b 所有一次风机、磨煤机、给煤机、排粉风机跳闸。

　　c 所有给粉机跳闸、一次风挡板关闭。

　　d 汽机跳闸、发电机解列，开高旁。

　　e 过热器、再热器减温水总门及截止门全关。

　　f 脱硝、电除尘、脱硫设备跳闸。

　　g 吹灰器跳闸。

　　2） 控制过热器压力在允许范围内，必要时开pcv阀向空排汽。

　　3） 控制汽包水位，应保证上水至汽包最高可见水位。

　　4） 控制炉膛压力，保持30%的风量吹扫。

　　5） 复位已跳闸设备，并查明MFT原因并消除。

　　6） 汽温低于510℃应开过热器、再热器、主蒸汽、再热热蒸汽管道疏水。

　　7） 若能恢复，吹扫后应立即点火。

　　8） 若不能恢复运行，吹扫后留一组风机，待空预器入口烟温<200℃时，停风机。

　　紧急停炉后首先要保证人身和设备的安全，保证设备的安全停运和厂用电的运行。

此外还应注意减温水确已关闭严密，防止过、再热器进水，然后根据紧停的原因决定是否恢复锅炉及机组的运行

　　（4）紧急停炉注意事项

　　1） 锅炉严重缺水，严禁向炉内进水及严禁开启省煤器再循环门。

进水时间由总工程师决定。

　　2） 紧急停炉过程中应严防锅炉超压、金属壁温超温现象。

　　3） 若受热面爆破造成停炉，可保留一台引风机运行至炉内蒸汽消失后停运。

　　4） 若省煤器管及水冷壁管泄漏，严禁开启省煤器再循环。

　　5） 如炉膛受热面发生严重泄漏，停炉后应尽快将床料（流化床锅炉）排除掉。

　　6） 若属于水冷壁、分离器、对流受热面爆破，紧急停炉后应立即停运电袋除尘器，并切换至旁路运行，及时输送电除尘器内积灰。

　　7） 发生烟道再燃烧时，紧急停炉后应及时停运所有风机，紧闭烟风系统各挡板风门，严禁通风。

　　8） 紧急停炉时，也应保证床温（流化床锅炉）不得急剧下降，控制汽包壁温差在规定范围内。

各受热面壁温不超限。

　　9） 紧急停炉后，若需对炉内进行通风，需待烟温降至常温后才可启动风机进行通风。

　　10） 停炉后，应根据有关规定抄各膨胀指示和各受热面壁温以及各烟气温度。

同时也应每小时对锅炉设备进行巡检一次。

　　11） 停炉后在锅炉压力未降至零或马达电源未切断时，仍必须有专人监视CRT，并应对锅炉机组及辅助设备加强监视，并加强床温（流化床锅炉）和各段烟温监视，若发现床温和烟温不正常地升高或有再燃烧可能时，应立即采取措施进行灭火，严禁启动风机。

　　4.1.4申请停炉

　　遇下列情况之一，请示值长要求停炉：

（1） 锅炉承压部件泄漏，运行中无法消除。

（2） 过热器或再热器管壁温度超过最高允许温度，经多方设法调整仍无法恢复正常时。

　　（3） 给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时。

　　（4） 蒸汽温度超过允许值，经采取一切措施仍无效时。

　　（5） 两台火检冷却风机不能运行，且冷却风与炉膛差压低。

　　（6） 锅炉严重结渣，难以维持正常运行。

　　（7） 锅炉安全门起座后无法使其回座时。

　　（8） 烟气温度、湿度或硫份不满足布袋除尘器、脱硝催化剂、烟囱正常运行条件，且短时间内无法恢复时。

　　（9） 锅炉吹灰系统故障，短时无法恢复正常，影响锅炉正常运行时。

　　（10） 捞渣机发生故障短时间不能恢复，导致冷灰斗焦渣超过冷灰斗2/3以上。

　　（11） 锅炉附属设备或系统发生故障，短时间不能消除，需要停炉才能消除故障时。

　　（12） 锅炉汽包远方或就地水位计全部失灵，短时无法恢复时。

　　1.2 锅炉事故与处理

　　4.2.1水冷壁损坏

（1）现象

　　1）锅炉泄漏报警装置发出声光信号；

　　2）炉膛负压偏正（引风机控制自动投入且有调节余量时，电流增大，炉膛负压尚可维持），炉膛负压不稳，炉内有响声；

　　3）泄漏点下部不严密处有汽水从炉墙流出；

　　4）泄漏较大时，给水流量大于蒸汽流量，两侧烟温差大，泄漏侧烟温偏低；

　　5）泄漏严重或爆破时，汽包水位迅速下降，汽压、蒸汽流量、电负荷下降，燃烧不稳定，引风机出力达高限，炉膛负压变正，烟囱冒白汽，锅炉可能灭火。

（2）处理

　　1）发现泄漏，查明情况，申请尽早停炉检修；

　　2）适当降低机组负荷，加强汽水系统各参数检查；

　　3）严密监视布袋除尘器运行情况，并停止清灰工作，尽量在2小时内停炉；

　　4）严密监视脱硝系统运行情况；

　　5）若水冷壁爆破，不能维持任一主参数正常时，紧急停炉；

　　6）停炉后，应关闭排污门，继续向锅炉进水。

当发现汽包上、下壁温差明显增加或补水后水位不能回升时，停止向汽包进水，同时停止炉水循环泵，省煤器的再循环门不可开启，严密监视炉水循环泵电动机腔室温度变化；

　　7）炉膛吹扫结束后，保持一台引风机运行，稍开引风机调节挡板，保持通风状态，并对布袋除尘器进行通风置换，并执行预防脱硝催化剂受潮的处理措施。

　　4.2.2省煤器损坏

（1）现象

　　1）锅炉泄漏报警装置发出声光信号；

　　2）省煤器两侧烟温偏差增大，排烟温度偏差增大，泄漏侧烟温降低，严重时泄漏侧排烟温度降至烟道压力下饱和温度值（100℃以下）；

　　3）省煤器附近有泄漏声；

　　4）泄漏侧省煤器灰斗有湿灰现象，甚至灰浆流出；

　　5）烟气阻力增加，引风机电流增大；

　　6）空气预热器两侧出口风温偏差加大；

　　7）泄漏较大时，给水流量大于蒸汽流量，严重泄漏或爆管时，汽包水位迅速下降，汽压及负荷下降；

　　8）烟囱冒白汽。

（2）处理

　　1）立即命令除灰运行人员执行停止省煤器、脱硝灰斗输灰和隔离工作，停止省煤器、脱硝灰斗输灰，关闭插板门，同时开启事故排灰门，对灰斗进行紧急排水，防止压垮烟道或灰浆进入、脱硝装置、空预器，防止水汽、灰浆进入输灰管路而发生堵塞现象；　　2）立即查明情况，确证泄漏后申请尽早停炉检修；

　　3）当省煤器损坏使汽包水位下降时，应密切监视给水系统的动作情况，必要时应将给水自动切至手动方式，维持汽包水位正常；

　　4）严密监视布袋除尘器运行情况，并停止清灰工作，尽量在2小时内停炉；

　　5）严密监视脱硝系统运行情况；

　　6）适当降低机组负荷，尽量降低汽水系统压力，减小泄漏量；

　　7）若省煤器管爆破，不能维持汽包水位，按规定执行紧急停炉；

　　8）停炉后，不可打开省煤器的再循环阀，继续进水尽量维持汽包水位；停电泵前省煤器再循环电动门停电；

　　9）炉膛吹扫结束后，保持一台引风机运行，稍开引风机调节挡板，保持通风状态，并对布袋除尘器进行通风置换，并执行预防脱硝催化剂受潮的处理措施。

　　4.2.3过热器损坏

（1）现象

　　1）锅炉泄漏报警装置发出声光信号；

　　2）按烟气流程，泄漏的过热器后部两侧烟温偏差增大，损坏侧烟温偏低；

　　3）按蒸汽流程，后一级过热器对应侧的汽温、壁温升高；

　　4）过热器区域有泄漏声；

　　5）炉膛负压波动，引风机电流增加；

　　6）泄漏较大时，蒸汽流量不正常地小于给水量，严重泄漏或爆管时，主蒸汽压力、机组负荷下降，锅炉温度、炉膛负压不能维持；

　　7）烟囱冒白汽。

（2）处理

　　1）发现泄漏，查明情况，申请尽早停炉检修；

　　2）降低机组负荷，同时按≯0.15MPa/min的速率适当降低过热器压力，以防止损坏面积扩大，防止给水泵、引风机超负荷运行；

　　3）严密监视布袋除尘器运行情况，并停止清灰工作，尽量在2小时内停炉；

　　4）严密监视脱硝系统运行情况；

　　5）检查给水控制、主汽和再热汽温控制的动作情况，必要时应切为手动控制；

　　6）若过热器管子爆破，按规定执行紧急停炉；

　　7）炉膛吹扫结束后，保持一台引风机运行，稍开引风机调节挡板，保持通风状态，并对布袋除尘器进行通风置换，并执行预防脱硝催化剂受潮的处理措施；

　　8）当过热器出口压力降至0.1MPa时，打开汽包空气门和过热器空气门。

　　4.2.4再热器损坏

（1）现象

　　1）锅炉泄漏报警装置发出声光信号；

　　2）再热器附近有异声，损坏严重时，炉外即能听到明显的响声；

　　3）再热器压力、电负荷下降；

　　4）炉膛压力升高或引风机静叶自动开大，引风机电流上升；

　　5）损坏侧烟温降低，两侧烟温偏差增大。

（2）处理

　　1）发现泄漏，查明情况，申请尽早停炉检修；

　　2）适当降低机组负荷，以防损坏面积扩大，同时防止引风机超负荷运行；

　　3）严密监视布袋除尘器运行情况，并停止清灰工作，尽量在2小时内停炉；

　　4）严密监视脱硝系统运行情况；

　　5）检查再热汽温自动控制情况，必要时切为手动控制；

　　6）若再热器管爆破，按规定执行紧急停炉；

　　7）停炉后，继续向锅炉供水，维持汽包水位；

　　8）炉膛吹扫结束后，保持一台引风机运行，稍开引风机调节挡板，保持通风状态，并对布袋除尘器进行通风置换，并执行预防脱硝催化剂受潮的处理措施。

　　4.2.5汽、水管道损坏

（1）现象

　　1）过热蒸汽、再热蒸汽管道泄漏或爆破时，只听到响声，看不见工质。

水管道泄漏或爆破时，既听到响声，又可见汽、水外喷；

　　2）汽、水管道的泄漏点被保温层盖住时，该处保温潮湿或有水渗出；

　　3）蒸汽管道爆破时，主汽流量急剧升高或急剧降低，主汽压力和机组负荷均下降；

　　4）给水管道爆破时，给水流量急剧升高或急剧降低，给水泵转速自动降低或转速自动上升；

　　5）减温水管道爆破时，减温水流量不正常地升高或降低。

（2）处理

　　1）发现汽、水管道泄漏，尚能维持锅炉运行并且对泄漏点周围的设备或人身安全没有危害时，维持锅炉运行，申请停炉；

　　2）对泄漏点周围设围栏或红白带等安全措施，防止汽水伤人；

　　3）当汽水管道爆破，按规定执行紧急停运；

　　4）紧急停炉后，应视爆破点的位置采取有效的措施，尽可能维持汽包水位和过热汽压。

当无法维持汽包水位时，在炉膛吹扫结束后，应采取闷炉措施。

当过热器压力不能维持，汽包水位尚能维持时，应严密监视汽包上下壁金属温差。

　　4.2.6高加突然解列

（1）现象

　　1）机组负荷突增而后下降；

　　2）主汽压力突升而后下降；

　　3）主、再热汽温度先降后升高；

　　4）给水温度下降；

　　5）给水流量、汽包水位波动；

　　6）锅炉排烟温度升高；

　　7）锅炉减温水流量增大；

　　8）汽机背压升高；

　　9）主汽流量下降；

　　10）调节级压力升高。

（2）处理

　　1）检查给水三通阀切换是否正常，切换不正常时，立即手动开启。

给水中断时，应立即停炉；

　　2）高加突然解列造成机组过负荷时，应按相应规定处理；

　　3）检查汽包水位在正常范围，给水调整自动可靠，否则手动干预；

　　4）查明原因后，尽快投入高加运行；

　　5）检查主、再热汽温度及主、再热器受热面壁温在正常范围，不允许出现超温现象，减温水自动调整可靠，否则手动干预；

　　6）调整燃烧，尽量降低火焰中心，防止主、再热汽及各受热面超温；

　　7）可适当开大炉膛上部二次风，关小底部二次风；

　　8）停运上层磨煤机，如过热器温度继续升高时，可继续降低上层磨煤机出力，降低锅炉负荷；

　　9）必要时可先开大汽机进汽调阀，增大整个机组的通流量；

　　10）调整汽机背压在允许范围；

　　11）机组运行工况稳定后，增加燃料量，恢复机组负荷。

　　4.2.7汽轮机旁路突然动作

（1）现象

　　1）机组负荷突降；

　　2）高低旁都突然动作时，主、再热汽压力突降，主汽温度下降，再热汽温度升高，汽机背压升高；

　　3）高旁突然开启，低旁未开时，主汽温度、压力突降，再热汽温度、压力升高；

　　4）低旁突然开启，高旁未开时，再热汽温、汽压下降；汽机背压升高；

　　5）高旁突开时，汽包水位突升而后下降。

（2）处理

　　1）旁路保护误动作时立即关闭高低旁；正确动作时应立即关小高低旁；

　　2）检查汽包水位正常，给水自动调整可靠，否则解列自动手动干预；

　　3）检查主、再热汽温调整正常，否则解列自动手动调整；

　　4）若是由主汽压力实际升高引起时，应立即调整燃烧降低锅炉出力，可适当开大汽机调阀以降低主汽压力，关闭高低旁，同时检查喷水门关闭；但应防止机组过负荷，同时控制各参数在允许范围，严禁机组超压运行；

　　5）在调整中，自动不可靠时，应立即解列自动，手动干预；

　　6）超前控制给水量，监视事故放水门动作正常，维持汽包水位稳定；

　　7）在调整温度的过程中，要防止汽温大幅的波动，严禁调整不当造成温度的直线下降；

　　8）控制减温器后温度有11℃以上的过热度，防止过热器带水和汽机进水；

　　9）低旁开启时，调整汽机背压在正常范围；

　　10）锅炉灭火时，按相关规定执行。

　　4.2.8锅炉安全门突然动作

（1）现象

　　1）机组负荷突降；

　　2）主、再热汽压力下降；

　　3）锅炉有剧烈的泄漏声；

　　4）过热器安全阀或PCV阀动作时，汽包压力下降，主汽温度、压力下降；汽包水位突升而后下降；给水流量剧烈波动，先增大而后降低；

　　5）汽包安全阀动作时，汽包压力下降，主汽压力下降，主汽温度升高；汽包水位突升而后下降；给水流量剧烈波动，先增大而后降低；过热器受热面壁温升高；

　　6）再热器入口安全阀动作，再热汽压力下降，再热汽温度升高；再热器壁温升高；

　　7）再热器出口安全阀动作，再热汽压力下降，再热汽温度下降；

　　8）旁路可能已开；

　　9）锅炉可能由于水位高灭火。

（2）处理

　　1）PCV阀误动时，应手动关闭后解列，通知维护检查处理；

　　2）安全门误动时，应监视各参数的变化，调整至正常范围；

　　3）安全门正确动作及旁路开启时，应立即关小旁路，调整燃烧，降低锅炉出力，同时可开大汽机进汽调阀以降低主汽压力；同时调整各参数至正常；严禁锅炉超压；

　　4）协调失灵造成超压时，应立即解除协调；

　　5）在调整中，密切监视汽温、汽压、汽包水位，自动不可靠时，应立即解列自动，手动干预；

　　6）增大给水量，维持汽包水位稳定；

　　7）在调整温度的过程中，要防止汽温大幅的波动，严禁调整不当造成温度的直线下降；

　　8）控制减温器后温度有11℃以上的过热度，防止过热器带水和汽机进水；

　　9）监视安全门回座压力正常，安全门不回座时应立即通知维护人员处理，相应减小负荷；

　　10）锅炉灭火时，按相关规定执行；

　　11）高旁突开、高加解列、汽轮发电机等原因造成安全门动作时，除按以上规定执行外，还应执行其相关操作。

　　4.2.9炉底漏风

（1）现象

　　1）直流锅炉汽水分离器中间点温度（中间点过热度），水冷壁螺旋管壁温度及垂直管壁温度急剧下降；

　　2）主、再热蒸汽温度上升，再热汽温上升尤甚，各减温水流量增大，可能过、再热蒸汽超温报警；

　　3）炉膛出口后沿程烟温升高，热一、二次风温上升，排烟温度升高，引风机电流不正常增大；

　　4）炉内燃烧不稳，炉膛负压波动增大，集控室火焰电视闪烁；

　　5）锅炉底部渣斗处有空气被抽吸的声音。

（2）处理

　　1）立即将机组运行方式切为手动，派专人负责控制给水，手动调整给水流量维持中间点过热度在0～10℃，并做好锅炉转湿态的准备，防止汽水分离器水位高而锅炉MFT动作。

　　2）根据蒸汽温度以及减温水调门开度情况切除上层制粉系统，投入启动油枪或点火油枪稳燃。

并适当调整上下层给煤机出力，尽量减小炉膛火焰中心位置的抬高程度，确保主、再热器温在正常范围。

　　3）将引风机自动切为手动，控制炉膛压力200～400Pa，以减小炉底抽入的冷风。

　　4）严密监视过、再热器金属壁温，空预器、布袋除尘器以及脱硝系统烟气温度不超规定值；

　　5）就地检查炉底水封情况，开大补水恢复水封，在快恢复水封时，应减小补水并用通讯工具回报值长或机组长，以防止水封突然恢复炉膛火焰中心位置下移水冷壁温度突升，导致螺旋水冷壁温或汽水分离器蒸汽温度超限锅炉MFT动作。

　　6）水封恢复后，汽水分离器过热度，螺旋管壁金属温度将快速上升，主、再热蒸汽温度快速下降，炉膛压力下降，此时负责给水监视的人员应立即加大给水，控制住水冷壁金属温度及汽水分离器蒸汽温度，手动全关减温水调门防止蒸汽温度下降过低过快，待温度回升再根据温度上升趋势开大减温水调门，控制蒸汽温度正常后投入减温水调门自动。

　　7）调整引风机出力，维持炉膛负压在正常范围后投自动。

执行其他操作恢复机组正常方式运行。

　　8）若炉底漏风短时不能恢复正常，已不能维持炉膛燃烧稳定或各参数正常时，应申请停炉。

　　4.2.10锅炉汽包水位事故

　　锅炉汽包水位事故是锅炉应杜绝的重要事故之一，如果处理不当，轻则停机，重则造成锅炉、汽轮机设备的损坏。

（1）锅炉缺水事故

　　锅炉发生缺水时，汽包水位指示低于正常值，低水位信号报警严重时，过热蒸汽温度上升，给水流量不正常小于蒸汽流量。

　　造成锅炉缺水的主要原因：

　　1）水位计、蒸汽流量表、指示不准确或故障，使运行人员无法判断水位而造成误判断误操作；

　　2）给水自动失灵或被控设备（给水泵转速调节、调整门）故障失控，使给水流量小于蒸汽流量，发现不及时；

　　3）汽水管道、水冷壁、省煤器严重泄漏或爆破。

虽增加补水，但仍有可能无法维持汽包水位；

　　4）排污不当或放水门误开，由于排污量过大或排污门泄漏，以及省煤器、水冷壁下集箱放水门和事故放水门误开；

　　5）给水压力突降，使给水自动调节偏差大而使给水量降低；

　　6）负荷突降或主汽压力突升。

例如：

高旁投入时，突关高旁，会造成瞬间低水位，自动调节跟不上。

　　锅炉缺水的处理：

　　1）确认水位低，对照水位计。

　　2）若判明为轻微缺水，应检查是否自动失灵。

否则切为手动操作，增加补水量。

同时应停止排污，关闭有关阀门。

　　3）当汽包水位降至-200mm时，应提高给水压力，尽量增大给水量，当水位继续下降时，应检查给水系统有无故障，水冷壁、省煤器、汽水管道是否泄漏，并汇报值长适当降负荷，使蒸汽流量尽可能低于给水流量，以稳定水位。

　　4）检查有无放水门误开，若是爆管引起水位低，按爆管事故处理。

　　5）当汽包水位降至-300mm时，水位仍