清洁生产审核报告模板Word文件下载.docx
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（二）现场考察
1.生产状况：
工艺流程与设备、主要资源、能源消耗情况及产品产量等；
2.环保状况：
环保技术与设备、执行标准及其达标情况，污染物产生和排放数量和组成、资源综合利用情况、废物处理与处置情况等；
3.管理状况：
包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理状态；
计量器具配备、运行和校准情况（按照GB17167的有关规定）。
（三）资源与能源消耗分析
根据现场考察情况，对资源与能源消耗情况进行分析。
绘制图例（见图
（一））表示每个车间（或每条生产线）的生产工艺路线，标示原材料的名称（输入）和排放物、产品。
图
（一）某化工厂产品生产概图
并列表（见表2-1）叙述企业主要产品相对应的生产车间（或装置）、每个车间（或每条生产线）产品品种、年产量、年生产消耗原材料、水、电、煤的情况、年产生的废物量，车间现场管理情况。
主要车间（或装置）生产情况统计比较。
表2-1企业产品产量与消耗统计表
生产车间1（或装置1）
产品名称
产量
（吨/年）
单位产品水耗
（吨/吨）
单位产品电耗（千瓦时/吨）
单位产品煤耗（千克标准煤/吨）
单位产品主要原材料的消耗（吨/吨）
产品1
原料1
原料2
原料3
原料4
生产技术水平
（国内）
设备状况
型号
功率
数量（台）
使用年限（年或月）
产品2
生产车间2（或装置2）
（四）产污和排污现状分析
根据现场考察情况和查阅环保部门监测报告以及企业监测数据，对各车间产生污染物的量大小、毒性高低、治理的难易和费用进行比较分析；
与国内外同类产品废物排放量水平进行比较。
并列表（见表2-2）叙述企业各主要车间（或装置）污染物产生与处理情况。
表2-2某化工二厂全厂三废产生与处理情况统计表
车间（或装置）名称：
车间1
污染物名称
产生量（吨/年）
处理量（吨/年）
排放量（吨/年）
处理装置
车间2
（五）确定审核重点
1.找出备选重点
统计以上分析资料，综合各主要车间或装置的分析资料，横向比较，选择污染物产生量大（或污染物毒性大或浓度高）；
单位产品的物耗、电耗、煤耗或水耗高；
工艺、设备和过程控制改进潜力大、发展前景好；
产品对企业经济效益和市场影响大；
人员配合积极性高的生产车间或装置，作为本次清洁生产审核的重点，并列表（见表2-3）分析。
表2-3备选重点综合分析表
备选重点
污染物排放量占全厂的比例（%）
单位产品主要物耗
单位产品水耗（吨/吨）
废物回收量（吨）
废物处理量（吨）
产品合格率
（%）
有无环境事故罚款/管理水平
过程控制水平/改进潜力
设备/工艺技术水平/改进潜力
注：
根据企业实际情况，备选审核重点可以是分厂、车间、生产线、工段、设备、物料，类别不同单独列表
2.确定审核重点
从备选重点进行筛选，确定审核重点，列表（见表2-4）说明。
筛选、确定审核重点时，视具体情况可选用但不限于简单对比法、权重总和计分排序法。
a）简单对比法:
审核小组根据备选审核重点的生产管理指标、资源和能源消耗指标、污染物产生与排放指标及清洁生产潜力等情况，通过对比、分析和讨论，确定审核重点。
b）权重总和计分排序法：
审核小组宜根据资源和能源消耗、废物产生、环境影响、废物毒性、清洁生产潜力等因素的重要程度设定权重，对各备选审核重点的每个因素进行打分，计算得到权重总和值，按照其高低排序，确定审核重点。
表2-4清洁生产审核重点选择表
权重因素
车间3
污染物产生量
大
中
少
产品物耗
（包括化学品、水耗、能耗）
高
低
环保费用
（废物处理难易、费用大小）
过程控制改进的潜力
小
发展的前景
积极性
总计（排次）
1
2
3
最后，确定车间1为审核重点。
（六）清洁生产目标
叙述目标的制定过程，谁负责制定、哪个部门负责检查、修订，目标审核周期，修订周期等。
设置清洁生产近期、中期和长期目标，列表（见表2-5）说明。
制定清洁生产目标时，注意以下问题：
1.目标应包括单位产品废物减少量、物耗、水耗、电耗、煤耗减少量、经济效益（产品成本降低量）指标；
2.目标设置应实事求是，可计量、可比较、可实现、有激励性；
3.应代表行业中的中、高以上水平。
表2-5清洁生产审核目标
指标
现状
近期目标
中期目标
远期目标
现状值
目标值
相对量（%）
近期目标时限为完成本轮审核报告时为止；
中期目标时限为近期目标后五年；
远期目标时限为中期目标后五年。
（七）清洁生产备选方案的提出与实施
主要是将在审核中发现的无、低费清洁生产方案的措施列表（见表2-6），并说明实施的部门、时间、实施后的效益。
表2-6无费、低费方案实施效果核定与汇总表
方案编号
方案名称
实施时间
投资
经济效益
环境效益
1.实施清洁生产审核的过程，就是清洁生产无、低费方案不断发现、产生和实施的过程，要始终抓好这项工作的收集、分析、实施和统计工作。
这些方案大部分是针对审核重点减少跑冒滴漏、加强管理、人员培训教育、完善岗位责任制、物料发放、原材料采购管理、改进过程控制和简单的节能、节水措施等。
2.环境效益可用价值量或者削减量表示。
三、审核
（一）审核重点慨况
将审核重点用详细的流程图表示（见流程示意图
（二）），包括每一生产单元、流程和输入与输出物流及产污和排污节点。
图
（二）某水泥企业审核重点烧成车间生产流程示意图
（二）输入输出的测定
通过收集审核重点资料和实测输入输出物流，汇总相关情况和数据统计。
用表说明（见表3-1和表3-2）：
1.原材料、水、电、煤消耗统计；
2.产品产量；
3.排放物的量（及浓度），以产生量表示；
4.中间产品、副产品，以产生量表示；
5.废物产生数量；
6.循环使用的物料，以生产过程实际循环利用的数量表示；
为了能够有代表性，这些数据应该是在一定生产周期、不同批次产品或不同班次取样分析的平均统计数据。
可参考《云南省清洁生产审核培训教程》的表3-3。
表3-1某水泥企业物料消耗实测结果
实测时段
实测量
台时产量（吨/小时）
用电量（千瓦时）
用水量（吨）
烟煤（吨）
生料（吨）
熟料（吨）
2009年10月18日
89.64
914.11
568.09
98.66
19878.68
286.77
2009年10月19日
93.53
954.41
606.17
97.81
19869.81
281.45
2009年10月20日
92.01
939.08
589.43
99.18
20034.55
282.09
平均
91.71
936.05
587.90
98.55
19927.68
283.44
表3-2审核重点输入输出数据汇总
输入
输出
输入物
数量
输出物
生料
936.05吨
熟料
587.9吨
水
283.44吨
废气
428.87吨
电
19927.68千瓦时
窑灰
10.99吨
煤
91.71吨
根据实测物料分析以及实际情况计算废气和窑灰的数量
（三）平衡分析
对物料平衡、能量平衡、水平衡进行分析，必要时对其他平衡也要进行分析，并绘制物料、能量、水以及其他平衡图（见物料平衡示意图（三））。
根据输入输出数据，绘制物料平衡图，物料平衡图上标示的输入、输出的量，应是对单位产品或是在图中所标示的产品生产过程中发生的物流量而言。
图（三）某水泥厂烧成车间物料平衡示意图
（1）输入与输出物流数据之差如果≤5%，可认为将所有的物流已经查找到了，物料平衡基本符合要求。
（2）输入与输出数据应在同一生产周期内发生，测量时要注意单位统一。
（3）物料平衡进行比较时，应是对同一物质元素，注意反应前后物质的结构变化。
（4）能量平衡要单独绘制，应当与物料平衡分开。
（四）物耗高、能耗高、效率低和污染重产生原因的分析
分析物耗高、能耗高、效率低和污染重产生的原因，是为了寻找清洁生产的机会，为制定清洁生产方案做准备。
1.简单叙述组织了哪些部门、人员参加了分析会（技术人员、有关管理者、工人或专家）；
2.分析原因要从资源和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理和人员等8个方面进行。
并将找出的问题与原因进行列表对应说明（见表3-3）。
注意：
对应每一个问题会有不同的原因，针对不同的原因应该有不同的措施一一对应。
例如某厂通过物料平衡发现：
（1）原材料消耗高；
（2）废物排放量大；
（3）产品合格率太低；
（4）……。
表3-3物料和能量损失原因分析表
问题
原因分析
对应措施
原材料消耗高，废物排放量大
1）原材料加料管理不严；
2）原材料纯度低，有效成分低；
3）生产工艺落后，转化率低
4）生产过程控制水平低
5）设备维护不够，跑冒滴漏严重
6）生产管理不严，有违例或事故排放
-严格制定和考核材料发放管理规定；
-计量器具需校验；
-无自动加料控制装置，人工控制不准
-进厂材料严格检验，不合格执行退换制；
-必要进行材料的提纯处理
-与国内同行业比较，进行必要的技术改进；
-检查校验过程控制仪器；
-改进过程控制参数；
-改进过程控制技术和仪器
-加强维护检查，防止跑冒滴漏；
-阀门及时更换
-加强生产现场管理；
-严格产品物料消耗成本考核
产品合格率低
1）生产中质量管理不严
2）设备和工装器具控制有误
3）生产过程控制水平低
4）原材料有杂质影响质量
5）操作人员素质低，误操作多
-加强全过程质量控制，完善质量管理责任制；
-加严抽样检查和人员考核；
-设备和计量器具的检查校验；
-加强设备和工装器具的维护；
-加强人员培训，上岗技能培训
-严格责任制考核
-更换岗位
归纳表3-3中的措施以后，可产生成清洁生产方案，列表（见表3-4）说明实施的单位、时间、实施后的效益。
表3-4本阶段产生的清洁生产方案汇总表
四、备选方案的产生与筛选和清洁生产方案的确定
（一）备选方案的产生与汇总
1.备选方案的产生。
简单叙述方案是在哪些分析的基础上产生的；
企业采用了哪些方法产生清洁生产方案；
组织了哪些人参加讨论、分析；
由谁负责归纳；
谁负责实施、如何检查执行情况；
哪个部门负责考核。
内容应有：
1.征集方案办法；
2.方案分析和归纳；
3.方案分类与初步筛选。
2.备选方案的汇总。
采用汇总表的形式（见表4-1），将备选方案汇总，并将其归纳为不同类别、标示出预计费用的高低和可能产生的经济与环境效益。
表4-1备选方案汇总表
方案类别
编号
方案主要内容
投资额
（高中低）
实施负责部门和人员
经济效益和环境效益预计分析
加强管理
严格执行产品成本责任制考核
-调查国内外同类型产品生产成本；
-制定产品成本分解程序；
-制定产品成本考核办法；
-成本控制与人员收入挂钩的考核办法
-管理部执行考核
低（A）可降低成本5%以上，年节省金额100万
管理部
（1）方案名称与方案内容的区别,方案内容应该是具体的措施，包括购置设备、仪器、厂房改造等具体措施，不能太笼统，要可以实施，具有可操作性。
（2）方案分类。
一般可以分为：
加强管理、原材料替代、工艺技术改造、设备更新或改造、过程控制的改进、排放物的回收与循环利用等。
（二）备选方案筛选
A类方案（指无、低费方案）由于易实施、可立即实施，有的可能在前几个阶段已经实施了。
B类方案（指中、高费方案）基本可实施，但需要根据实际情况进行可行性分析，排出实施的优先顺序。
B类方案需要进行权重筛选，选择出若干个方案，再做进一步可行性分析。
B类方案权重筛选采用加权计分法，权重排序（见《云南省清洁生产审核培训教程》）。
权重的因素有以下方面，从中选择某一确定值：
1.环境可行性（方案可产生的环境效益，废物减少量的大小、减少对人体健康的影响和操作安全性）权重的因素W=9-10
2.经济可行性（获得的经济效益大小）W=8-10
3.技术可行性（是否有成熟的技术，易于操作维护）W=6-9
4.易于实施的程度（实施的难易、是否影响生产、是否要人员培训）W=4-7
5.节约能源（或其它）W=4-7
6.发展前景（符合国家产业政策、市场潜力等）W=4-5
计算分值时应根据预计的费用、效益和提供的具体措施、方案之间进行横向比较，确定分值（0-10分之间）的原则是：
1.环境效益越大，分值越高；
2.经济效益越大，分值越高；
3.技术成熟、易于操作、维护，分值越高；
4.易于实施，分值越高；
5.节约能源越多，分值越高；
6.发展前景好、市场潜力大，分值越高。
最后汇总每个方案的得分，排出优先顺序，取前几名的方案再做进一步可行性分析，列表说明（见表4-2）。
表4-2方案筛选结果表
筛选结果
可行的无费、低费方案
可行的中高费方案
不可行方案
（三）已实施无费、低费方案的效果分析
叙述无费、低费方案实施后解决的问题，获得的经济效益和环保效益。
（四）中高费清洁生产备选方案的可行性分析
1.方案内容
列出方案名称（方案编号和名称应与汇总表中一致）、方案设计、方案技术路线、实施要求和投入资金费用等；
预计实施方案产生的环境和经济效益，节能、降耗和提高产品质量的效益。
2.技术评估
叙述有无成熟技术，是否要引进国外技术或设备，是否易于实施，是否能达到要求等。
3.环境评估
叙述能减少废物产生量或毒性（能具体量化更好），能减少对操作人员的健康和安全风险。
4.财务评估
对方案需要的经费投入、产生的环境、经济效益（均以费用表示）等进行计算，以投资回收期与贷款要求进行比较。
严格来说，还应有内部投资收益率与银行借贷利率比较，决定方案的经济可行性。
（1）计算方案的投资总费用（I）构成：
（a）设备购置费；
（b）仪器购置费；
（c）辅助设施费（锅炉、仓库、大型运输工具、高费通讯工具等列入固定资产的）;
（d）土建费；
（e）技术引进专利费（软件费）；
（f）施工费。
计算公式：
I=设备费+仪器费+辅助设施费+土建费+软件费+施工费
折旧费（D）=I/n（总投资÷
折旧期）
（2）计算运行节省费用（P）
运行增加支出为负值；
增加收益为正值，运行费用
的节省为它们的代数和（应列出每项的收支情况）；
环境效益应全部计算为费用来表示，如减少1吨废水的排放，相当于减少处理费；
参见《云南省清洁生产审核培训教程》。
（3）计算净现金流量（F）
应纳税=（PD-应交的各种费用与税费）×
33%（所得税率）
F=P-[PD（折旧费）-各种费用与税费]×
33%+D
（4）计算投资回收期（N）N=F÷
D
经济可行性判别：
中费投资回收期小于3年，高费投资回收期小于5年。
列表说明（见表4-3）。
表4-3方案经济评估指标汇总表
经济评价指标
清洁生产方案
总投资费用（I）
年运行费用总节约金额（P）
新增设备年折旧费
4
应税利润
5
净利润
6
年增加现金流量（F）
7
投资偿还期（N）
8
净现值（NPV）
9
净现值率（NPVR%）
10
内部收益率（IRR%）
5.评估结论与确定并推荐可行的方案
叙述说明那些方案经济可行，并根据经济可行性分析的投资回收期，列表（见表4-4）说明实施的先后次序。
表4-4可行性分析结果表
方案类型
获得何种效益
国内外同行业水平
方案投资（万元）
技术评估简述
环境评估简述
经济评估简述
评估结论
五、清洁生产方案的实施
（一）方案实施情况简述
简述方案实施情况，包括资金筹措办法与还贷安排，土建、设备安装、仪器安装与调试情况，实施进度等。
中高费方案实施进度可用列表（见表5-1）说明。
列表（见表5-2）汇总已实施方案。
表5-1方案实施进度
方案名称及编号
任务
期限
2015年
2016年
负责部门及人员
月
11
12
设计
技术考察
设备选型定货
土建设备安装
人员培训
试生产
正常生产
表5-2已实施方案情况汇总表
升级会员 