教学楼等4项北京第二实验小学怀柔分校新建工程综合楼钢屋架工程施工方案.docx
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教学楼等4项北京第二实验小学怀柔分校新建工程综合楼钢屋架工程施工方案
教学楼等4项（北京第二实验小学怀柔分校新建工程）
综合楼钢屋架工程施工方案
编写：
审核：
审批：
北京正邦兴业建筑技术开发有限公司
二〇一六年一月
目录
1.编制依据1
2.工程概况及施工进度计划1
2.1.工程概况1
3.施工部署及项目组织管理体系1
3.1.项目施工部署1
3.2.项目组织管理机构2
4.施工前期准备计划2
4.1.技术资料准备2
4.2.工程材料准备2
4.3.施工场地准备2
4.4.施工力量准备3
5.钢屋架施工3
5.1.主要机具及工具3
5.2.工艺流程：
3
5.3.搭设脚手架3
5.4.加工准备及下料：
7
5.5.屋架焊接8
5.6.成品检验：
8
5.7.除锈、油漆、编号8
5.8.成品保护8
5.9.应注意的质量问题9
5.10.钢屋架安装:
10
6.张弦结构施工11
6.1.工程概况11
6.2.预应力工程施工技术特点11
6.3.施工部署12
6.4.施工技术措施13
6.5.张弦梁施工工艺14
6.6.质量保证体系16
6.7.安全管理措施17
7.安全保证措施17
7.1.高处作业一般要求17
7.2.防止起重机倾翻18
7.3.具体安全措施19
8.质量、环境及职业健康安全体系保证实施计划及措施20
8.1.工程质量总目标及质量保证体系20
8.2.质量保证措施20
8.3.环境保护体系及措施20
1.编制依据
序号
名称
编号
备注
1
施工图
2
《建筑施工组织设计规范》
GB/T50502-2009
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
4
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
5
《钢结构焊接规范》
GB50661-2011
6
《索结构技术规程》
JGJ257—2012
7
公司IS09001质量体系标准文件
8
公司制定的工程项目管理手册等
9
本工程特点、施工现场环境和自然环境等
2.工程概况及施工进度计划
2.1.工程概况
本工程北京第二实验小学综合楼屋顶张弦结构。
3.施工部署及项目组织管理体系
3.1.项目施工部署
项目部遵循对建设单位负责，服务社会，满足合同要求，遵守合同工期，确保合格工程，坚持“质量第一”的方针，以科技为先的理念精心组织施工，积极推广科技新成果，从而提升施工质量指标和工期进度指标，实现最佳的综合效益。
（1）满足合同要求
本工程施工管理满足施工合同所约定的质量目标、工期目标，以质量“合格”工程为本，确保在施工工期内完成。
（2）施工顺序、逻辑有序
本工程施工必须严格按照施工工艺流程有序作业。
合理组织施工，充分调动资源，加快施工进度。
（3）满足周边环境要求
项目部贯彻“以人文本”的管理理念，为创造良好的施工环境及人文环境，重点做好资源节约、环境保护、职业健康安全等工作。
（4）加大前期投入
为确保按期完成本加固工程，在施工准备期间将人员、机具、材料基本上一次安排到场，采用加大前期资源投入，以充分保证施工全过程中在质量保障、安全管理、绿色施工各方面的主动性。
3.2.项目组织管理机构
项目部组织机构
4.施工前期准备计划
4.1.技术资料准备
组织有关人员熟悉图纸和技术资料。
执行项目部施工技术管理制度的规定，在各分部、分项工程开工前对所有施工人员进行技术交底与培训，做到人人心中有数，交底后，若设计或施工方法变更，则应重新进行交底。
交底内容要有书面记录，交底人要签字。
未经交底或对交底内容不清者不得上岗操作。
4.2.工程材料准备
随着工程的不断深入考虑必要的滚动修正。
对物资货源的组织、运输、仓储及现场管理制定出一系列管理措施，确保物资供应。
4.3.施工场地准备
（1）根据施工现场总平面布置图选择好项目部、材料站。
（2）在施工前与当地有关部门取得联系，办理与工程有关的手续和协议。
（3）坚持文明施工，严格控制施工用地，将施工场地控制在规定指标之内，施工垃圾及时清除。
4.4.施工力量准备
（1）根据本工程的总体施工方案、基本工程量和合同工期要求，结合公司的施工力量、机械设备及以往其它同类工程的施工经验和总结，由具有丰富经验的人主管，并配有技术、安全、质量方面的专业人员。
（2）本工程施工人员由项目经理部根据不同施工阶段的需求计划，配备各专业施工人员进场，分别安排在各个施工队内，所有施工人员均应进行岗前教育培训以及技术、安全交底和考试。
5.钢屋架施工
5.1.主要机具及工具
吊车、钢板平台、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、电钻、喷漆设备、千斤顶、喷砂设备等。
5.2.工艺流程：
搭设脚手架→加工准备及下料→喷砂除锈、油漆防腐→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→成品检验→除锈、油漆。
5.3.搭设脚手架
在每根张弦梁下搭设四米宽满堂红脚手架，保证张弦梁安装时不产生过大挠度。
5.3.1.扣件式钢管脚手架材料
①脚手架钢管
a.外径为48mm，壁厚为3.5mm。
应有产品质量合格证、钢管材质报告。
b.质量要求：
钢管的表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm；钢管应做过防锈处理。
②扣件
a.扣件应采用机械性能不低于KTH300-08的可锻铸造扣件。
b.扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净。
c.扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
d.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
e.当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。
f.扣件表面应进行防锈处理;螺栓不得有滑丝。
③脚手板
a.木脚手板为50mm厚松木锯制，脚手板两端应采用镀锌钢丝各绑2道箍。
b.脚手板的宽度应大于或等于200mm。
c.木脚手板不得有开裂、腐朽。
④其它如轮子（轮轴、轮柄）、安全网等均应符合相应检验要求。
扣件式钢管脚手架材料经租赁组织进场之后，核对其数量、规格、型号，经质量检查合格后，按施工平面布置图所示位置码放，做好标识。
经检查不合格的材料予以退货，不得进入现场。
5.3.2.脚手架搭设及拆除
5.3.2.1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家安全生产监督管理总局第30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
由施工管理科组织，对参与施工的人员进行一次现场施工和高空作业安全技术培训，配置必要的劳动保护用品。
对脚手架搭设所用材料进行检查，新购进场的钢管与扣件要有产品合格证，外观符合有关要求。
5.3.2.2.脚手架搭设作业工艺流程
脚手架搭设《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）》JGJ130-2011的要求。
以天井部位的外脚手架为例，搭设顺序由下至上有序进行，其工艺流程如下所示：
搭设施工准备工作——场地平整——平面放线——铺设厚50mm木板座垫——放置纵向扫地杆——竖立立杆与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，与立杆或纵向扫地杆扣牢——安装第1步大横杆，与各立杆扣牢——安装第1步小横杆——安装第2步大横杆——安装第2步小横杆——加设斜杆抛撑，上端与第2步大横杆扣牢（当装设2道联墙杆后方可予以拆除）——依序安装第3、4步大横杆和小横杆——接长立杆——……——铺作业层和防护层脚手板——做护身栏杆和挡脚板
根据脚手架构造要求定距定位，尺量立杆定位,并作好标记。
垫板应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两端的,再立中间的1根,相互对齐后,再立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与柱面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
5.3.2.3.脚手架拆除作业工艺流程
挡脚板——脚手板——小横杆——大横杆——立杆——联墙杆——纵向支撑——……——清理现场
脚手架拆除程序与搭设顺序相反，应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先搭者后拆，后搭者先拆，必须由上而下逐层进行。
不准分立面拆架或在上下两步同时拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,先托住立杆，再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解开端头扣。
5.3.2.4.脚手架检查验收
脚手架应由项目部及监理单位按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）》JGJ130-2011要求予以验收后，方可投入使用。
脚手架检查验收侧重以下内容：
a.全面检查操作脚手架的扣件连接、固定件、支撑件是否符合安全要求。
b.当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆,但两端应有可靠固定，以防倾覆。
c.杆件的接头位置、连接方法应符合规范构造要求。
d.脚手架的横向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角立杆固定;
e.扣件安装要注意不同型号扣件混用；扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m并不大于65N.m；主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪力撑、横向支撑等扣件的中心距离不应大于50mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。
5.3.3.脚手架搭设范围
5.4.加工准备及下料：
（1）放样：
按照施工图放样，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。
放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1：
1的比例实物放样进行；制作出样板和样杆，作为下料、弯制、制孔等加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量（按2mm考虑）；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见表1。
项目允许偏差表1
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
加工样板角度
±20′
孔距
±0.5mm
质量检验方法：
用钢尺检测
（2）下料
根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2：
项目允许偏差（mm）表2
外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3所示。
切割及机加工余量（mm表3）
加工余量
锯切
剪切
手工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
1
4～5
3～4
2～3
刨边
2～3
2～3
3～4
1
1
铣平
3～4
2～3
4～5
2～3
2～3
钢材下料前必须进行矫正矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
5.5.屋架焊接
钢屋架逐榀进行焊接。
（1）焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作必须与焊工的技术水平相适应。
（2）焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。
各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。
（3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
5.6.成品检验：
（1）焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查，并做好记录。
焊缝按设计及规范要求作超声波探伤。
（2）按施工图要求和施工规范规定，对成品外形尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
（3）在构件指定的位置上标注构件编号。
5.7.除锈、油漆、编号
成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆，除锈及油漆质量符合设计及规范要求。
在构件指定位置上标注构件编号。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
5.8.成品保护
（1）堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。
屋架吊点、支点要合理：
宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
钢结构构件要涂防锈底漆，编号不得损坏。
（2）安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件；吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
（3）安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件；吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
5.9.应注意的质量问题
（1）构件运输、堆放变形：
运输堆放时，垫垫不合理，上下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
（2）构件扭曲：
拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点半间缝隙大于3mm应予校正，拼装时用夹具夹紧。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，应事先进行临时加固。
（3）起拱不符合要求：
钢屋架拼装时，严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，加以控制，避免产生累计误差。
（4）焊接变形：
采用合理的焊接顺序及焊接工艺，采用夹具、胎具将构件固定，在进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
（5）跨度不准：
制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。
严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
（6）钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。
（7）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
（8）螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
（9）允许偏差项目，见表4
表4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
屋架最外端两个孔或两端
L≤24m
+3-7
用钢尺检查
支承面最外侧距离
L>24m
+5-10
2
屋架跨中高度
±10
用拉线、钢尺检查
3
起拱
+10-5
4
相邻节间弦杆的弯曲
L/1000
5
固定系杆的连接件间距
±5
用钢尺检查
6
支承面到第一个安装孔距
±1
7
节点杆件轴线交点错位
3
划线后，用钢尺检查
5.10.钢屋架安装:
（1）钢屋架的吊装顺序为：
拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。
（2）钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同一屋架在拼装后，拼装连接板与型钢的焊接正确并牢固可靠。
（3）吊车选用25t汽车吊，吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。
在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。
并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。
构件吊到比安装位置约高100mm的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。
临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。
待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。
第二榀屋架固定时，可与第一榀进行连接。
（4）构件连接与固定；
1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方可进行焊接或紧固。
2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2—3扣。
3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在的质量。
上述检查均需做出记录。
4）屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求。
6.张弦结构施工
6.1.工程概况
本工程为北京第二实验小学综合楼屋顶张弦结构。
结构跨度25.8m，长度36m，矢高1.5m，垂度0.9m。
该张弦梁剖面如下图所示：
图中GL1：
□300x150x10mm，XL1：
□250x100x6mm，CG-1：
φ108x6，均为Q345B
LS-1：
φ46高矾索，截面面积：
1260mm2，最小破断力：
1850kN。
6.2.预应力工程施工技术特点
本工程所涉及的预应力工程为预应力钢结构。
预应力钢结构工程具有施工难度大、施工前期准备工作量大的特点，因此为使本工程达到设计质量要求，确定本工程技术要点如下：
根据本工程的特点制定完善的施工技术设计。
施工技术设计是为预应力钢结构的施工进行技术准备。
施工技术设计中着重注意的技术要点体现在制索、挂索和预应力钢索张拉过程中。
虽然制索在工厂内完成，但制索的精度应在施工技术设计中得到计算和控制。
一些在制索过程中无法达到的精度或产生的误差宜在施工过程中通过相关的技术手段进行弥补；
施工技术设计中应确定施工顺序，尤其是制索和预应力过程的顺序。
这里所谓的预应力过程是指施加预应力的过程。
对预应力钢结构预加预应力的过程应根据具体的结构类型分别采用改变刚性杆件或柔性索的长度等方法。
在预应力钢结构中，尤其宜采用改变刚性或柔性杆件的长度的方法。
对结构施加预应力，使预应力能够分布到整个结构，达到预应力的目的，这个预应力过程必须与设计的预应力施加过程相一致。
实际的预应力施加过程作为非线性叠加步加以分析，而对于预应力钢结构来说尤其要区分其初始几何状态和预应力状态。
因为在有些预应力钢结构初始几何的张拉过程与施加预应力过程并不一致，这时预应力过程必须根据实际的设计情况加以区分，即首先完成曲线或曲面的张拉过程，在考虑为结构提供刚度的过程。
如果这两个状态不一致时，预应力过程是不能一气呵成的。
简言之，张拉结构的施工技术设计的主要内容就是确定预应力过程的次序、步骤、采用的机械设备、每次预应力过程的张拉量值，同时控制结构的形状变化，因为结构的形状是与预应力分部相匹配。
张拉结构的施工技术设计还应规定结构的其他荷载，如屋面荷载、悬挂荷载的施加步骤和方法，尽可能均匀、对称、匀速地施工，避免出现过大的集中荷载。
本工程张弦梁部分的预应力钢索施工明确规定，当预应力钢索完成张拉后才能够安装屋面。
6.3.施工部署
6.3.1.对预应力分项工程工作的安排
1）注意协调各分项工程与预应力分项工程的关系。
2）保证必要的现场施工面，夜间施工照明，就近设备电源380V/15（20）A及220V交流电源。
3）协调图纸中与索相关钢构件的加工和现场焊接。
4）保证必要的材料堆放场地。
5）做好现场成品保护工作。
6）为预应力钢索张拉提供必备的技术条件：
6.3.2.劳动组织及劳动力计划
预应力劳动力需用量计划
工种
工长
预应力钢索安装
预应力张拉
人数
1人
4人
3人
其中每台泵顶配备3人。
2人操作千斤顶，1人操作油泵。
现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。
工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。
各相应部位配备相应质检员，负责相关部位的质量。
工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。
6.3.4.主要施工机械准备及需用量计划
主要设备需用量计划
编号
名称
规格
数量
备注
1
千斤顶、油泵、压力表
250kN/380v/750w
1套
2
电线盘
220v
1套
3
电线盘
380v
1套
4
砂轮锯
18cm/220v/750w
1个
配套锯片
5
工具箱
1个
扳手、螺丝刀的常用工具
6
大砂轮锯
35cm/380v/1600w
1个
配套锯片
7
卸锚及密封件工具
1套
8
钢卷尺
5m
4把
检测合格
6.4.施工技术措施
6.4.1.技术准备
1）根据设计要求编制预应力施工方案；
2）准备有关材质检验试验资料；
3）报送有关施工资料；
4）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。
6.4.2.预应力施工材料的加工、运输、储存
1）预应力钢索按照施工图纸规定在专业预应力钢索厂进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，每根预应力钢索的每个张拉端预留张拉长度进行下料。
预应力钢索下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
2）预应力钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。
3）预应力钢索及配件在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。
6.5.张弦梁施工工艺
5.5.1.预应力钢索制作
预应力钢索及节点加工图由预应力专项施工单位设计，制作加工由预应力钢索专业生产厂家完成。
预应力钢索的制作加工如下：
1）调直
为了使钢索受荷后各根钢丝或各股钢绞线受力均匀，钢索制作时下料长度要求严格，要准确、等长。
下料采用“应力下料法”，将开盘在200～300MPa拉应力下的钢丝或钢绞线调直，可消除一些非弹性因素的影响。
2）下料
钢丝或钢绞线的号料应严格进行。
制作通长、水平且与索等长的槽道，平行放入钢索或钢绞线，使其不互相交叉、扭曲，在槽道定位板出控制索的下料长度。
3）切割
钢索应用切割机切割，严禁用电弧切割或用气割，以防止损伤钢丝。
4）钢索的预张拉
钢索的预张拉是为了消除索的非弹性变形，保证在使用时的弹性工作。
预张拉在工厂内进行，一般选取钢丝极限强度的50％～55％为预张力，持荷时间为0.5～2.0h。
5）钢索的防护
钢索在防护前必须表面处理，认真除污。
6.5.2.预应力钢索施工
1）预应力钢索张拉前标定张拉设备
张拉设备采用预应力钢结构用千斤顶和配套油泵。
根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对千斤顶、油泵进行标定。
实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。
标定书在张拉资料中给出。
2）张拉控制应力
根据设计要求的预应力钢索张拉控制应力取值。
3）预应力钢索张拉采用双控，即预应力钢索的拉力、变形值及钢结构变形。
预应力钢索张拉完成后，应立即测量校对。
如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。
4）张拉操作要点：
张拉设备安装。
由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢索张拉时不产生偏心。
预应力钢索张拉。
油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢索设计拉力然后停止加压，完成预应力钢索张拉。
张拉时，要控制给加油速度，给油速度，给油时间不应低于0.5min。
5）预应力钢索张拉测量记录
张拉前可把预应力钢索自由部分长度作为原始长度，当张拉完成后，再次测量原自由部分程度，两者之差即为实际伸长值。
除了张拉长度记录，还应该对压力传感器测得压力和全站仪测得钢结构变形记录下来，以对结构施工期行为进行监测。
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