化验仪器安全操作规程详细.docx

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化验仪器安全操作规程详细

化验仪器安全操作规程

1.每天必须做到保持工作环境卫生、清洁、整齐.

2.严格遵守测定项目和仪器设备操作规程,并认真做好记录.

3.依照操作方法配制各种试剂,必须注明试剂名称、浓度、配制方法、日期.

标准溶液应注明标定日期,倒出试剂不准回瓶.

4.配制发热量大的试剂,如苛性碱、硫酸等,均需在耐热器皿中进行.应注

意将硫酸往水中缓慢加入,而不准反之操作.

5.进行有害气体的操作,如产生HCN、NO2、H2S、PH3、AsH3、Br2及有腐蚀性酸雾、硫酸烟、高氯酸烟、氯化氢等应在抽风橱中进行操作.

6.有毒试剂的保管,做到双人双锁,并严格执行领用、登记制度.

7.操作易发生飞溅、挥发的试剂,不准对着自己的脸或他人.强碱、强酸液体不得直接倒入水道.有毒试剂需处理成毒性较小后,找一空塘地,以土掩埋.

8.必须加热的易挥发、易燃试剂应在油溶锅中进行.

9.用电前,须检查各开关.选配保险丝不得任意加大.仪器设备发生故障或漏电时应切断电源.经检修后方可使用.使用中,仪器内部冒烟、发光、有声响、气味时应即断电源,以免酿灾.

10.离开室内外出,应检查门窗、水电是否关好.

分光光度计操作规程

1.进行比色分前10-15分钟,合上电源闸刀,开启稳压器、单色光器、

微电计开关,即可进行操作.

2.选用波长,比色器皿注意是否与操作方法一致.

3.仪器连续使用超过两小时,应作间接使用.

4.经常保持仪器干燥、及时更换受潮硅胶.

5.使用时,如发现微电计指示光点呆滞、或不复“0”位则应作检修后

再使用.否则,不能保证测定数据精确.

6.调硒光电池、翻转单色光器时,动作宜轻,打开底盖,注意不要碰、划转

向棱镜.

7.换调单色光器光源灯泡时,先拆下光源灯泡外罩,将灯泡换上,同时将波长调至580米μ,旋转光量调节使光门全部开启,以白厚纸片插于出光狭缝处,通电调整灯泡位置,待白纸片上出现黄色光即行.

8.仪器使用完毕,拉下电源闸刀,免使磁饱和稳压器处于工作状态.

天平操作规程

1.天平是重要的计量仪器之一,它的灵敏度准确与否,直接影响到所分析项目、测试数据的准确性,因此,特定以下操作步骤:

2.首先,要保证天平室内空气流稳定,清除不稳定因素,再手带汗巾手套推

开两侧玻璃门,调看空载灵敏度.

3.当微分标牌上“0”刻度稳定再投影屏划刻线时,即可进行操作,操作过程中动作宜轻,添加样屑时应在左右翼翅板托起时进行,不得碰撞天平内任何物件.

4.天平空载调整,向“0”刻度微调时,应作“0.05”米g小幅度调整.平衡螺丝非不得已再用.添减圈码,在翼翅板托起时轻轻操作,避免圈码跳撞影响灵敏度,注意天平室内防潮、防尘酸碱等腐蚀气体.天平每年作周期检定一次.

5.非本室人员不得操作天平.

金相显微镜操作规程

1.应首先检查电路安全,看电路安装是否恰当,显微镜的插销不要直接接入220V电源照明光源,使用的光源必须符合变压器的要求.

2.光源位置的调整:

先把垂直照明器上的孔径栏移至光轴中心,孔径光栏倒板上的刻线对准刻标上“0”时,即表示孔径光栏中心与垂直照明器的光轴重合.再把孔径光栏缩小,调左右上下移动螺钉和光源轴向位置,使白炽灯的灯丝清晰地射在光栏叶片中心.

3.孔径光栏的调整拔掉目镜后,向镜角内观察,并细心地调动可移动的孔径光栏,直到明亮的孔径光栏的象移至目镜筒的中心为止.

4.快门的操作:

先拨动变速指针,选择好需要的暴光时间,将上弹簧拔扭转到底,使快门上好一次弹簧,揿动扣针开关,快门即能按选定的时间曝光.

5.使用高压氙灯,注意安全操作,特别注意氙灯的正极和负极勿接错,切不可在电路接通而氙灯不亮的状态下进行调试,必须高压突然触发造成事故,氙灯系用高压表接触点燃,在灯管未亮的瞬间,人体不要接触金属部分.以免受电击,使用时注意电器元件不受高压击穿.

6.金相试样必须清洁,无水、酒精、研磨粉和容易脱落的氧化铁皮等.

7.所有镜头必须经过校验,不得自行扳开,如有灰尘沾在镜头上,可选用吹风球和驼毛刷刷除.污迹可用镜头纸蘸上少量的二甲苯轻轻擦净.

8.不用时,切断电源将镜头卸下装入干燥器内,整仪器用防护罩遮盖.

万能试验机操作规程

1.工作前检查各按钮限位开关是否灵敏可靠、机械系统是否处于完好状态.

2.操作时注意力要集中,测力计摆杆扬程不得超出最大规定限度,指针旋

转亦不得超过一周.

3.根据试样的形状、尺寸把相应的钳口装入上下钳口槽中并开动电机,将下钳口升或降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,注意钳口垂直、不得偏移.

4.根据试样要求选择测量范围,配上合适挂铊,在摆杆上挂上或取下铊,并

调整转换手柄.

5.按试样要求加载荷,速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验,试件断后即停止油泵工作,打开回油阀卸荷后,将从动针拔回零点.

6.机座上各注油孔、润滑面应经常加注润滑油,保持良好的润滑状态,并经

常用测油针检查油池的油位情况.

7.在正常试验过程中,由于某种特殊或意外原因,油泵突然停止工作,则应打开回油阀卸荷,待检修好后重新启动油泵进行试验.

8.试验机应在计量部门检定合格规定使用期及设计规定负荷范围内使用,严禁超负荷运行,主机上的快速升降电机严禁带负荷使用.

9.工作完毕后机器应擦拭干净,试验台下降并关闭测力计上所有阀门,以免灰

尘进入而影响精度,若出现故障应速切断电源.

冲击试验机操作规程

1.操作前应检查各部位是否正确,然后打开电源开关,指示灯亮按钮盒,站离试验机正前方一米处作机械挂摆、升摆、冲击、制动试车,工作时、摆锤挂动方向严禁站人.

2.根据所选定的能量,换装摆锤、检查和调整拔针的位置,使拔针的弹性圈可靠地箍于摆轴上.

3.用跨距样板调整摆锤,使钳口与摆锤刀刃相对称后,再试车检查灵敏度和可靠程度.

4.安装试样前,先将摆锤扬起,处于冲击前的预备位置,再用手将指针拔到刻度的最大读数.

5.安装试样用样板找正,紧挨钳口,切槽中心背对刀刃中心.

6.工作时,如发现挂摆机构不灵、打空后指针不回零位,应即检查,经常注意钳口支架、摆锤、插头等零件是否可靠的紧固,以防零件松动而导致试验结果不准或发生意外事故.

7.在非工作状态下,注意关闭电源,使制动处于非工作状态,摆锤处于铅垂位置.

8.摆锤不使用时,应将其放入摆锤箱,切忌堆放在一起,以免弯曲变形.

9.冲击试验机应在计量部门检定合格规定使用期内使用

10.试验结束后冲击机应擦拭干净,保证处于完好状态.

布氏硬度计使用规程

1．安装压头与试台

（1）根据金属种类和所估计硬度选择压头,擦净防锈油,把其装入主轴内并旋紧螺钉.

（2）将试台安装在丝杠上,再将试样平稳、密合地安放在试台上.

（3）转动手轮,使试台缓慢上升,试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动.

（4）将压头紧定螺钉压紧于固定杆的扁平处.

2．选择试验力

根据金属种类和所估计硬度选择所需试验力.

3．试验力保持时间的选择

打开电源开关,接通电源,根据金属种类和所估计硬度选择试验力保持时间后,按动试验力保持时间按钮.

4．正式试验

将试样放在试台上,转动手轮,使试台缓慢上升,试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动.按动启动按钮,硬度计即可自动完成一个工作循环.

5．检验并确定试验结果

试验结束后,转动手轮,取下试样,用读数显微镜测量试样表面的压痕直径,相表确定试样的硬度值.

6．开关机不能过于频繁

关机后过3--5秒才能再次开机.试验完毕后,切断电源,将砝码与砝码架取下,再盖上防尘罩.

洛氏硬度计操作规程

1．硬度计长时间不用时,应用防尘罩将机器盖好.

2．定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油.

3．硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净.

4．如发现硬度示值误差较大.①拿下工作台,检查其与丝杠接触面是否清洁.②检查丝杠保护套是否顶起工作台.③检查压头是否损坏.

5．若施加主试验力时,指示器指针开始转动很快,然后缓慢转动,说明缓冲器内机油太少,此时可掀起缓冲器上端的毡垫,缓慢注入清洁的20号机油.同时多次拉推手柄,使活塞上下移动多次,将缓冲器内的空气全部排除,直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止.

6．用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度.

①将工作台及标准硬度块擦净,在硬度块工作面进行试验,决不允许在支承面试验.

②若示值误差较大,除按第四项检查外,检查标准硬度块支承面是否有毛刺,若有毛刺应用油石打光.

③在标准硬度块不同位置试验时,硬度块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.

布氏硬度计操作规程

1、打开电源,选择试验载荷,试验时间.黑色金属10－15秒,有色金属30秒,硬度小于35HBW时为60秒.

2、试样平稳地放置在工作台,顺时针转动手轮,待工件接触压头时试验力也开始显示,当试验力接近自动加载时须缓慢上升,达到自动加载值时,仪器发出“嘟”响声,同时停止转动手轮.

3、加载指示灯LOADING亮,负荷自动加载,运行到达所选定的力值时,保荷开始,保荷指示灯DWELL亮,加载指示灯熄灭,进入倒计时,待保荷时间结束,保荷指示灯熄灭,自动进行卸荷,同时卸荷指示灯UNLOADING亮,卸荷结束后指示灯熄灭.

4、反向转动手轮,使工件与压头脱开,杠杆回复到起始位置,一次试验结束.

5、取下试样,使用读数显微镜测试压痕的直径.

6、将读数显微镜置于试样上,在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明,在视场中应同时看清分划板上的字和刻线,如果感觉压痕不清晰,可转动目镜调节套调至清晰.

7、测量时,转动读数鼓轮,在读数鼓轮的圆周上刻有0－90的数字和100格线条,每一小格为0.005米米,转动鼓轮一圈为0.5米米.

8、测量时先将一刻线的内侧与压痕直径一边相切,记录测得的数据,然后再转动鼓轮,移动刻线到压痕的直径的另一边,用刻线的内侧与压痕直径相切,再记录测得的数据,则压痕直径为两次读数之差.将读数显微镜旋转90度,在压痕垂直方向按上述方法测量,得到压痕的另一直径,两次压痕的平均值即为直径的长度.

9、根据测得的压痕直径,查表得出硬度值.

JB-30冲击试验机操作规程

1.接通电源开关,指示灯亮,迅号装置的伺服电机反时针转动.

2.按钮盒上的钮子开关拨到‘开“的位置,按动”取摆“按钮（当发现摆锤反扬时应停车,改变电源相位）,摆锤挂于挂脱摆机构上.摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时操作员不得在摆锤摆动范围内活动.

3.冲击时,先按动“退销“按钮,然后按动”冲击“按钮.当摆锤转至铅垂位置时,放开按钮即可停摆.

4.试验完毕后,摆锤落至铅垂位置,切断电源.

微控万能试验机操作规程

1.在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后,按如下顺序开机:

试验机-计算机-打印机

2.开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作.

3.每次开机间隔,至少保证1分钟以上.

4.更换夹具后,必须调整好可调挡圈

5.变换小力传感器时,一定要更换试验软件,否则易发生超载而损坏小力传感器.

6.当设备失控或出现其它紧急情况下,可快速按下急停开关,此时电源指示灯将熄灭,顺时针转动急停开关,将解除急停状态,此时电源指示灯亮,主机恢复正常工作状态.两种状态之间隔不应少于1分钟..

7.任何时候都不能带电插拔电源线.

8.关机按如下顺序:

试验机-打印机计算机

9.计算机要严格按系统要求退出,正常关机.

10.不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用的计算机上写读盘.

11.关闭所有电源

液压式万能试试验机操作规程

1.接通总开关电源

2.根据试样选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线.

3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内.

4.开动油泵电动机拧开送油阀使试台上升约15米米,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时则不必开动油泵送油,仅将送油阀关好即可.

5.将试样一端夹于上钳口中.

6.开动油泵调整指针对准度盘零点.

7.开动下钳口电动机将下钳口升到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直.

8.按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验.

9.试样断裂后关闭送油阀,并停止油泵电动机.

10.打开回油阀,卸荷后将从动针拨回零点.

11.取下断裂后的试样.（压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作）

12.摆杆杨到最大规定限度指针必须旋转一周,否则试验人员不注意会发生意外损坏.

13.在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉油压降低,检查后,重新开动油泵进行试验,不应在高压下起动以免产生意外损坏.

WE-600B数显万能材料试验机操作规程

1、接好电源线,按“开泵”按钮,指示灯亮.

2、开动送油阀使试台上升约10毫米,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时,则不必要开动油阀送油,仅将送油阀关好即可.

3、将试样的一断夹于上钳口中.

1）数显仪清零点.

2）开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）.

3）按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验.

4）试样断裂后,关闭送油阀.

5）打开回油阀卸荷.

6）取下断裂后的试样.

压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作.