危险源识别、评价及风险控制策划一览表文档格式.doc
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540
A
接受上岗前的安全教育和培训
人员疲劳或带病作业
e
劳保用品没有正确使用
1
90
1、严格按要求佩戴劳保用品
2、正确使用劳保用品
2、学习《机动车辆安全技术规程》
3.
安全教育
未对新员工、更换工种及复岗人员进行三级安全教育
加强三级安全教育
安全教育时间、内容不到位
3
270
B
每年安全教育时间不低于20小时
使用新工艺、新技术、新料或新设备未进行专门培训
接受新工艺、新技术、新料或新设备的专门培训，并通过考核
未进行考核或不合格上岗
5.
边坡作业
交通主干道上方进行边坡作业无警戒人员
车辆伤害/物体打击
1、加强边坡作业警戒
2、加强现场管理
警戒人员警戒不到未
加强现场管理
现场管理人员违章指挥
道路旁未设警示标志
设置警示标志
边坡失稳
坍塌
1、
强边坡作业警戒、检查
2、
设置警示标志
3、
参照《铜矿一选厂应急救援预案》
6.
设备检修作业
高空作业未系安全绳
高处坠落，其它伤害
参照《高空作业安全技术规程》
外出作业临时电线架设不规范
其他爆炸
参照《用电安全技术规程》
氧气、乙炔相距太近
其它伤害
40
240
1、电气焊安全培训。
2、参照《电气焊安全技术规程》
乙炔发生器距明火太近
参照《电气焊安全技术规程》
在高空作业时抛接物件
触电
6、参照《用电安全技术规程》
使用起重设备违反有关安全规定
参照《起重安全技术规程》
焊割储存有毒容器时未戴防毒用品
中毒和窒息
氧气瓶沾染油脂
穿短袖衣裤作业
压力瓶在太阳下暴晒无遮护
b
氧气、乙炔瓶无防震圈
接受电气焊安全培训。
参照《电气焊安全技术规程》
进入危险场所进行检修作业
7
252
4、
参照《用电安全技术规程》
在设备运转时进行检修
设备检修安全操作规程
仪器、仪表损坏或仪器、仪表无定期校验检测
11.
电动葫芦及行车起重作业
因操作者失误，开到极限位置引起钢丝绳断裂
起重伤害
严格按《行车安全技术规程》操作
矿斗中的矿石无及时卸掉
加强对行车的安全检查，维修
斜吊（拉）重物
加强现场管理、指挥
电动葫芦各种安全保险装置失效，但无及时修复，继续使用
起重物绑扎不牢固
没有按指挥信号操作
起重过程突然停电后没有人员在现场看护
吊件物停放不稳，匆忙检修
停车后遥控按钮没有拨到“0”位
制动闸瓦片磨损过大，没有有效制动
钢丝绳磨损
废标准没有更换
吊钩局部损坏，没有及时维修
刹车片间隙过大，没有及时调整
12
10T行车起重作业
无证人员上岗操作
1、严格执行特种作业“持证上岗”制度；
起吊超过额定重量
2、严格执行10T行车安全技术操作规程。
作业时没有专人指挥
起重吊钩站人
操作室玻璃积粉尘，影响视线
10
60
在夜间照明不良下驾驶
36
22.
磨浮皮带运输
启动时未查看检修人员是否撤离
机械伤害
2
1.加强设备运行前的安全检查；
2.杜绝“三违”作业；
3.严格执行皮带运输机安全技术操作规程
跨越皮带
杜绝“三违”作业
压带、皮带打滑的违章处理
126
1.杜绝“三违”作业；
2.严格执行皮带运输机安全技术操作规程
未与上下工序取得联系擅自停机
加强各个岗位的联系
维护保养未使用专用工具作业
规范专用工具的专门使用
未停机对运转部件作业
严格执行设备检修安全操作规程
粉尘大
人的呼吸系统损害
b
严格按劳保穿戴
皮带、滚筒及托辊高速运转
42
楼梯陡、湿、易滑，皮带廊处于高处作业且跨距长无防护栏
高处坠落
按危险区域的滞留管理规定，做好巡查监督，特别是风雨天气的巡查警戒
23.
磨矿分级
球磨机大齿轮旁无防护栏杆
安装防护栏杆
球磨机及各组设备运转时，噪音大
职业病
正确佩戴好劳保用品
旋转衬板螺栓脱落
加强设备运行前的安全检查
球磨机筒体旋转时防止螺栓划伤
落实操作及防护措施，现场检查
矿石崩出筒体，并滚落到下部操作平台
物体打击
在设备的旋转、转动部位安装防护罩
吊钢球时部件未绑紧、捆牢
严格按照安全技术操作规程作业
在吊装部件下站人或穿行
认真落实检修期间安全防护措施
取样时泥浆溅入眼睛
高压配电柜易触电
触电事故
打扫卫生、擦洗电机和空压机时小心漏电
组织员工安全教育、培训，加强现场监督
稀油站存积油量较多，不可携带带火星的危险源
爆炸
24.
浮选岗位
地板上常有矿泥易滑跌
18
给药平台楼梯下有总电源开关，给药平台使用生活水后会把水漏到开关上
加强现场管理与监督
浮选平台无防护栏
搅拌槽、浮选机运转时易被三角皮带卷入
照明灯较暗
54
更换或添加较亮的灯
浮选药剂刺激性强、有毒
中毒
加强相关制度的学习与培训
核子浓度计核辐射
0.5
120
加强现场管理，射源处增设防护栏
25.
配药岗位
搅拌桶比较低，皮带易伤人
吊药筒时属于高空作业
吊药用的吊绳有些磨损，吊药时易断开
更换新的吊绳
冲洗配药平台地板时，冲洗水易流到泥浆泵和渣浆泵的电机上
药剂气味刺激性强，具有腐蚀性、有毒
配药时药剂易溅出
水玻璃搅拌桶泵易漏油，无油使用时电机会损坏
加强现场管理，落实操作及防护措施，现场检查
26.
石灰搅拌槽
石灰具有强腐蚀性，对皮肤造成伤害
石灰粉尘大
石灰搅拌槽电机处没有焊平台平台，有高处坠落的危险
落实操作及防护措施
楼梯陡，易滑跌
27.
鼓风机砂泵
机械传动部件高速运转
电机与鼓风机轴承连接处加防护罩
稀油站冷却水排放管设置过高，有行车作业经过时，有撞击鼓风机的危险
稀油站冷却水排放管改为由地面向水沟排放，也便于观察冷却水排放流量大小及是否堵塞
鼓风机旁油管、水管分布较多
鼓风机噪声大
楼梯陡潜在滑跌坠落事故
落实操作及防护措施，加强现场管理
28.
中控室
开停机未与岗位操作人员联系
操作系统线路太多，有可能出现触电事故
加强现场管理，落实操作及防护措施
平台未做栏杆，有高处坠落的危险
安装平台防护栏杆
中控室外未做下水口，清扫卫生时，水易溅到楼梯下的控制柜上
增设生活水排放管或设备安装防护罩
无关人员不得操作本岗位设备，以防造成计算机等设备的损坏
29.
磨浮作业
潜在边坡滚石或滑移
设置安全警示标志
存在电源线路架设不规范、铺设零乱，且有些电源线路直接与金属物件接触
触电事故或火灾
按规范敷设电线
精尾矿车间门前未铺设地板又刚好在叉路口，存在交通安全隐患
加强现场管理及人员三级教育
维修作业场所物件摆放不当
严格按“5S”规范堆放
维修作业场所边角料随意丢弃
维修作业场所内留有1.5m高的检修坑，潜在人员跌落
填表人：
郭杭锋填表时间：
2009—11－17审核：
江福仁审核时间：
2009—11－17
注：
1、判别依据中:
a、不符合法律法规及其他要求；
b、为曾经发生过事故、事件和职业病仍未采取有效控制措施；
c、为相关方有合理抱怨或要求；
d、为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；
e、作业条件风险评价法（D=L×
C）。
以上判别依据从a-e依次判定。
若为a-d判定的，风险级别直接填写为主要危险源。
2、按作业条件风险评价法进行评价时依照《危险源辨识、风险评价与控制措施程序》（Q/JTK-HA-（OP）-002）进行风险等级划分。
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