燃油气蒸汽锅炉使用说明书通用低氮版.docx

燃油气蒸汽锅炉使用说明书通用低氮版.docx

《燃油气蒸汽锅炉使用说明书通用低氮版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃油气蒸汽锅炉使用说明书通用低氮版.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

燃油气蒸汽锅炉使用说明书通用低氮版

WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉

安装使用说明书

河北鑫华新环保科技有限公司

敬告用户：

本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位安装和修理。

1、本锅炉所用的压力管件必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位制造。

2、本锅炉的操作人员必须经质量技术监督部门考核、发证。

3、本锅炉在运行时应配备水处理设备，水质应符合GB/T1576《工业锅炉水质》现行标准的要求。

给水（软化水，额定蒸发量≥10t/h的锅炉给水应除氧）：

浊度≤5.0FTU、硬度≤0.030mmol/L、PH值=7.0~9.0、溶解氧≤0.10mg/L、油≤2.0mg/L、全铁≤0.30mg/L、电导率≤5.5X102μs/cm。

锅水（软化水）：

全碱度=6.0~24.0mmol/L、酚酞碱度=4.0~16.0mmol/L、PH值=10.0~12.0、溶解固形物≤3.5X103mg/L、相对碱度≤0.20。

第一部分锅炉简介

一、WNS型系列蒸汽锅炉的型号意义

以WNS4-1.25-Y（Q）为例：

表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为4t/h，额定蒸汽压力1.25MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。

二、锅炉结构和技术特点

1、WNS系列全自动燃油（气）冷凝蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管锅炉型式。

锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。

高温烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。

为便于检修，锅炉上部装设人孔。

由于采用节能冷凝器，科学利用烟气中大量水蒸气的汽化潜热，明显提高锅炉热效率，超过TSG0002《锅炉节能技术监督管理规程》目标值，节能显著，具有国内先进水平。

2、WNS系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式，其中1t/h的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。

锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。

烟气三回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。

3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。

锅炉配有整体式燃烧器，具有启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的地方。

4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启动等完善功能。

5、锅炉燃料适用于天然气、城市煤气或液化石油气等多种油、气燃料。

6、锅炉配有齐全的一次阀门仪表系统，锅炉本体的阀门有进水截止阀、止回阀、主汽阀、安全阀、排污阀、空气阀及燃烧器所带的电磁阀等。

仪表测点有进水压力显示、锅筒压力显示和控制、排烟温度显示、燃油（气）燃烧器的压力或燃油燃烧器的温度和压力显示。

7、锅炉燃烧及给水采用全自动控制，自动调节、操作方便、劳动强度低、安全保护装置可靠，维护和检修方便。

8、锅炉结构紧凑、体积小、重量轻、出力足。

9、平台扶梯装在锅炉本体上，电控箱、水泵与锅炉配套出厂，用户可根据需要自行确定电控箱、水泵的位置。

10、环保效果显著：

燃气：

颗粒物≤20mg/Nm3,二氧化硫≤50mg/Nm3，氮氧化物≤150mg/Nm3（根据用户需要可配低氮燃烧器），烟气黑度≤1级；燃油：

颗粒物≤30mg/Nm3,二氧化硫≤200mg/Nm3，氮氧化物≤250mg/Nm3，烟气黑度≤1级。

11、锅炉配套齐全，安装周期短，投资低，具有启动升压、升温快等特点，是供汽设备的理想选择产品。

12、锅炉控制柜及控制系统，安装及操作见《电控原理说明书》。

13、燃烧器性能及安装操作详见配套《安装使用说明书》。

14、主要规范详见出厂图纸资料。

三、出厂简况

WNS型蒸汽锅炉出厂时，分件包装如下：

1、锅炉主体

2、平台扶梯及栏杆

3、一次阀门、仪表件

4、水泵

5、电器控制箱

6、燃烧器（包括阀门组）

7、节能冷凝器（高效冷凝锅炉配备其中蒸发量≤4t/h的与锅炉整体出厂）

8、烟囱

9、随机文件包括：

锅炉总图、锅炉本体、管路仪表、测点布置图、地基图、安装使用说明书、锅炉质量证明书、计算文件汇总表等。

四、部件说明

1、WNS系列常规三回程锅炉

部件说明：

1、燃烧器2、锅炉本体3、平台扶梯4、底座5、节能器6、后烟箱7、前烟箱8、一次阀门仪表9、锅炉地基

2、WNS系列高效冷凝锅炉

部件说明：

1、燃烧器2、锅炉本体3、平台扶梯4、底座5、节能冷凝器6、转弯烟道7、一次阀门仪表8、前烟箱9、锅炉地基

第二部分锅炉安装使用说明

一、安装前的准备工作

1、本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位安装，操作人员的资质与锅炉级别相适应，并须经质量技术监督部门考核、发证。

2、本锅炉所用压力管道元件必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位制造。

3、锅炉安装应符合《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》及锅炉安装使用说明书的规定。

4、根据本公司提供的图样、资料以及用户选配的辅机等资料，按照《锅炉房设计规范》进行锅炉房的设计、布置。

5、锅炉安装必须有专人负责，并配有管工、钳工、冷作工、起重工、电焊工、电工等。

6、组织安装人员学习资料，熟悉锅炉图纸、《安装使用说明书》，《锅炉房设计规范》，《锅炉安全技术监察规程》等技术文件，明确注意事项。

7、安装地点最好接近用户和用汽地点，以利缩短热水和蒸汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。

8、安装地点应给水和排水方便。

9、燃用天然气、城市煤气等或油、气两用锅炉必须接气源方便；燃用轻柴油、重油及渣油的锅炉必须离油池较近。

10、锅炉房布置应符合《锅炉安全技术监察规程》及《锅炉房设计规范》的规定并符合相关消防要求。

锅炉房要光线充足，通风良好，地面不应积水，便于操作和检修。

11、锅炉安装现场要求具备通“电”、通“水”、通“道”和场地平整，即“三通一平”；应预先做好锅炉基础。

12、设备验收，锅炉发运时，用户应按订货合同规定的地点对照锅炉用户图纸及发货清单，进行清点零、部件并验收，复核设备的完整性。

13、锅炉大件起吊：

起重设备不得小于锅炉大件重量的1.25倍，要用炉顶的吊耳进行起吊或用千斤顶在底座下缓缓顶高，切勿在其它部位任意起吊或顶高，以免损坏锅炉。

14、锅炉大件卸车时如果没有起吊设备，可在底座两侧铁板下放置6～8根管子，经绞车用钢丝绳拉动，让锅炉的大件在滚动管子上缓缓移动，穿扎钢丝绳位置应在底座两端的孔内，不可损坏锅炉的任何部位。

二、安装要求

锅炉大部分在出厂前已经装好，故安装工作量小，只需将锅炉置于基础上，4t/h及以上高效冷凝锅炉连接节能器即可，在锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线及标高基准点。

1、主蒸汽管安装要求：

主蒸汽管引出高度一般大于0.5米，其弯曲半径应大于或等于管子直径的5倍，管道最低处应装疏水阀，防止管道积水，主蒸汽管应进行保温。

2、主供水管道安装要求：

主供水管道安装时应尽量减少弯头，阀门安装要便于操作，管道应进行保温。

3、水压试验后安装安全阀，安全阀应装设排气管，排气管用直管接至室外安全地点，排气管底应加疏水管，疏水管接至无压的管道或排水沟内。

4、排污管应接至排污箱或其它安全处，管道应固定，以防止排污时移位或发生反击烫伤等事故，排污管应向水流方向倾斜角度不小于8°。

5、栏杆、扶梯在锅炉定位后按图纸要求安装。

6、水位表处必须安装照明设备，便于安装或查看。

7、供气管路安装要求：

锅炉燃烧器本身的燃油（气）管路已接好，有“进气”接口，进气管路应尽量减少弯头、明线安装且要求密封性能好，要按规定进行气密性试验，防止漏气应符合下列要求：

、燃油（气）燃烧器与燃油（气）管道的连接易采用硬管连接，如果采用非金属材料制作的弹性软管，应满足燃油（气）管线耐压要求。

、燃油（气）管线安装完成后，应采用空气或惰性气体在最大允许压力的1.5倍（但不低于4KPa）下进行气密性试验及变形测试。

、燃油（气）管线应通过一安全切断阀加上一泄压阀来执行必要的超压保护。

、燃油（气）控制阀的入口处应装设过滤装置，过滤装置可以与下游的燃油（气）控制阀成为整体。

过滤器的孔径应不大于1.5mm，过滤器的入口即出口处应设置永久性压力测点。

、在主燃油（气）控制阀系的所有自动控制阀的上游，应设置一只手动快速切断阀，以便能够快速切断燃烧器气源。

手动快速切断阀应安装在安全、便于操作的地方。

8、燃烧器要与锅炉前面板紧固连接，安装详情请参照燃烧器说明书。

检查燃烧机口处的耐火混凝土是否完好，否则应进行修复。

9、节能器安装，额定供热量在4t/h及以上的锅炉节能器需在现场安装。

首先把节能器吊至锅炉支架上，将锅炉出烟口法兰与节能器进口法兰找正后密封焊接；将节能器与锅炉支架用螺栓固定。

10、排烟系统要求：

、锅炉的排烟系统应有良好的密封性能

、在确保不产生易燃、易爆混合物的前提下，多台锅炉的排烟道可连在一起，并共用一个烟囱。

在每台锅炉的支烟道内应装设烟道挡板，挡板应保证可靠密封，且应有可靠的限位装置，以保证锅炉运行时挡板处于全开启位置，不能自行关闭。

、烟囱安装时法兰间垫石棉绳或石棉带，并用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。

、烟囱水平方向引出长度不应过长，一般小于5米；不得用直角弯；烟囱高度不予限制，但要符合当地环保部门要求，烟囱顶部应加装防雨避雷设施。

、烟道与烟囱安装时应向烟囱方向有一定的倾斜角度，以便于冷凝水回流到烟道上的集水槽内。

11、仪表、阀门安装要求：

、热工仪表及控制装置安装前，应检查和校验其精度等级等符合现场使用条件。

、仪表及控制装置校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。

、测温、压力测量装置安装时，安装位置应符合设计文件的要求，测温装置插座的材质应与主管道相同，压力表上应标有表示锅壳工作压力的红线。

、信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按要求进行鉴定，并作模拟实验。

12、氮氧化物30mg排放要求的燃烧技术采用烟气再循环，需安装现场根据锅炉尾部预留的烟气再循环接口与燃烧器烟气在循环法兰进行连接，并在烟道最低处设置冷凝水排放口。

13、安装细节及注意事项

、常规三回程锅炉后烟箱、高效冷凝锅炉前烟箱冷凝水排放管安装示意图：

、高效冷凝锅炉节能器与尾部烟道处应密封焊接，并在最低处设置冷凝水集水槽，将冷凝水统一收集排入地沟。

三、受压元件的检验和水压试验

1、根据《锅炉安全技术监察规程》锅炉有下列情况之一时就应对各受压元件进行内外检查和水压试验。

⑴、新装、改装和移装后。

⑵、停止运行一年以上、需要恢复运行时。

⑶、受压元件经重大修理后。

⑷、根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。

2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢、外部尘埃，必要时尚须拆除外面罩壳和保温材料，检查重点如下：

⑴、锅筒的焊缝有无裂缝。

⑵、锅炉的管孔焊缝等是否正常，有无渗漏情况。

⑶、锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。

⑷、烟管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。

⑸、锅筒各管座和锅筒连接处有无缺陷。

3、试验压力

试验压力按TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》进行：

名称

锅炉工作压力P

试验压力

锅炉本体

<0.8MPa

1.5P，但不小于0.2MPa

锅炉本体

0.8~1.6MPa

P+0.4MPa

锅炉本体

>1.6MPa

1.25P

4、水压试验基本要求：

、水压试验场地应当有可靠的安全防护设施。

、水压试验应在周围环境气温高于或等于5℃时进行，低于5℃时应有防冻措施。

、水压试验所用的水应是洁净水，水温应保持高于周围露点的温度以防表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力。

、试验时如采用压力表测量试验压力，则应使用两只量程相同、并检验定合格且在有效期内的压力表，量程应为试验压力的1.5倍~3倍，最好采用2倍。

压力表的精度不应低于1.6级，表盘直径不应小于100mm。

5、水压试验时间：

保压时间为20min

6、水压试验过程控制：

⑴、水压试验时，水压应当缓慢地升降。

当水压上升到工作压力时，应当暂停升压，检查有无漏水或者异常现象，然后再升压到试验压力，达到保压时间后，降到工作压力进行检查。

检查期间压力应当保持不变，但不应采用连续加压以维持试验压力。

⑵、发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行处理。

7、水压试验合格要求：

⑴、受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。

⑵、水压试验过程中无渗漏和异常响声。

⑶、水压试验后，没有发现明显残余变形。

、水压试验报告应存入产品技术档案内。

8、安全措施及注意事项：

⑴、严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。

⑵、在水压试验时应有特别标志，避免人多噪杂的情况下发生危险。

⑶、有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。

四、煮炉

锅炉安装完毕经检查和冷态试运行，证实各部件完善，具备安全启动热态运行的条件，即可开始煮炉参考GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》。

1、煮炉的主要目的是为清除锅炉内部的杂质和油垢,煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等其它杂物。

2、煮炉时加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：

药品名

加药量（Kg/m3水）

氢氧化钠（NaOH）

2-3

磷酸三钠（Na3PO4.12H20）

2-3

注：

①、药品按100％纯度计算。

②、无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。

③、可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为为每立方米水加6Kg。

④、煮炉所用上述药物应配制成浓度20％的均匀浓度，下得将固体药品直接加入锅筒。

3、加药时，炉水应在低水位处。

煮炉时炉水应在最高水位。

4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力75%左右，煮炉一般为2～3天。

5、煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水碱度不应低于45毫克当量／升，否则应补充加药。

6、煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污无堵塞。

7、锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查。

8、锅炉经煮炉后，应符合系列要求：

、锅筒内壁无油垢；

、擦去锅筒内壁的附着物后金属表面应无锈斑。

五、使用管理

1、锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理作业人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业；锅炉的使用单位，在锅炉投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照规定到质监部门逐台办理登记手续。

2、锅炉使用管理制度应当有岗位责任制度、巡回检查制度、交接班制度、锅炉及附属设备的操作规程、设备维护保养制度、水质管理制度、节能管理制度，并做好锅炉使用管理记录。

3、锅炉应带负荷连续试运行48h，整体出厂锅炉宜为4h~24h，以试运行正常为合格。

锅炉连续试运行合格后，方可办理工程总体验收手续，未经总体验收，严禁锅炉投入使用。

4、燃烧器的调试及正常运行操作流程、规范按燃烧器配套《安装使用说明书》进行。

5、锅炉控制器的调试及操作流程按配套《安装使用说明书》进行。

6、正常运行及调整

锅炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。

锅炉检修后备用及新装锅炉的启动都属于冷启动。

⑴、冷启动前的准备工作

锅炉启动前，应该进行全面的检查：

a、对锅炉外观和内部检查。

b、检查各用电设备是否正常。

c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。

检查验收合格，确定锅炉各部分无缺陷，适合点火状态的要求后，才能启动。

⑵、蒸汽锅炉上水

当锅炉内外及汽水系统、电控系统检查完毕，若无异常，可通过进水旁路向锅炉进水。

锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀，确认水位已在正常位置，且水位无异常变化，可停止进水等锅炉进入正常状态后，关闭旁通水路，然后冷态转入锅炉自动给水，密切观察电气系统自动给水是否正常，高、低水位报警指示是否正常、可靠。

⑶、全面检查的项目还主要有以下几个方面：

①、锅炉内部、外部的检查

这种检查一般是在新装或检修后的锅炉结合验收进行。

要求锅炉内外及看火孔、人孔等均完好，无缺陷。

检查燃烧器是否完好；检查防爆门是否装设正确和严密；检查锅筒内壁与压力表等相连接的管子接头处有无泥垢堵塞；还应检查锅炉内有无遗漏的物品及平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物。

②、锅炉承压部件的检查

锅炉承压部件的检查主要依靠水压试验。

如有下列情况之一时，均应进行水压试验：

运行6年或停炉一年以上；受压元件经重大修理或改造后。

③、气、水管道各阀门的检查

首先应检查锅筒及各连接管道上的所有阀门（安全阀、调节阀、切断阀等）是否安装正确，牢固及完好。

各阀门的开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是否符合。

检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。

④、燃料供应系统的检查

燃油（气）气锅炉的燃料通过管道输送至燃烧器，在锅炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。

燃气管路系统的主要流程是：

通过调压站的燃油（气）经过锅炉房外部的燃油（气）总管进入锅炉房，输入锅炉燃油（气）干管，并由燃油（气）支管送至锅炉燃烧器。

对燃油（气）系统的检查，要求供气管路上安装的附件连接严密可靠，能承受最高使用压力。

因此主要检查易泄漏的部分，如阀门、法兰连接等处的严密性。

对于新安装或检修后的供气管路系统，应按规定进行压力试验和严密性试验。

燃气供应系统上的各种阀门是保证锅炉安全正常运行的重要部件，必须严格检查。

检查各种电动或手动的切断阀、调节阀、快速切断电磁阀、排空阀和流量计以及调压站的调压阀、安全阀、其它附件等是否正常。

各种阀门开关或传动装置应灵活；切断阀应保证其关闭的严密性；流量调节阀和其它阀门的开度指示和其实际开度应符合。

燃油管路系统的主要流程是：

先将油通过输油泵从贮油罐送至日用油箱，在日用油箱加热（若是重油）到一定温度后通过供油泵送至炉前加热器或锅炉燃烧器，一部分燃油通过燃烧器进入炉膛燃烧，另一部分返回油箱。

检查输油管道是否畅通，有无杂物堵塞或泄漏；输油泵或供油泵运转是否良好；燃用重油时，当采用齿轮泵、螺杆泵或离心泵等由电动机带动的泵作备用时，必须是热备用，否则会因泵壳内重油粘度过高造成备用泵起动时引起的电动机过载或油泵损坏，因此应检查油泵的热备用系统是否运转正常；检查日用油箱中的蒸气加热装置或电加热装置以及炉前重油加热器等各系统能否良好工作；检查输油泵前母管上和燃烧器进口管路上的油过滤器有无堵塞现象。

燃油燃气压力表和连接压力表的管段应畅通，连接处无泄漏。

燃油燃气供应系统上的各种阀门是保证锅炉安全正常运行的重要部件，必须严格检查。

检查各种电动或手动的切断阀、调节阀、快速切断电磁阀、排空阀和流量计以及燃气系统调压站的调压阀、安全阀和燃油系统的止回阀、其它附件等是否正常。

各种阀门开关或传动装置应灵活；切断阀应保证其关闭的严密性；流量调节阀和其它阀门的开度指示和其实际开度应符合。

⑷、锅炉的升火及升温

准备工作结束后，锅炉就可以点火启动，并逐渐加强燃烧使锅炉升压。

一般按以下的次序进行：

①、燃料管道和锅炉的吹扫

在锅炉点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃油（气）体混合物，以防止爆炸事故的发生。

燃气系统的吹扫介质可用燃气本身或其它惰性气体，如氮气、二氧化碳、蒸气等。

锅炉房燃气系统的吹扫，除调压站远离锅炉房或系统较复杂时采用分段吹扫外，一般将调压站的燃气管道和锅炉房的供气管道一次进行吹扫。

总管道吹扫时，应先关闭炉前燃气干、支管的阀门，吹扫时间一般不应少于5min，在吹扫出口（即放散管处）取样分析，其含氧量不超过1％为合格。

总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道上的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止燃气进入炉膛和烟道，然后对干管和支管进行吹扫。

吹扫时间一般不少于15s，合格标准与上述相同。

对于新组装或大修后的管道，应先用压缩空气进行吹扫，清除管内的积水、泥沙，焊渣及其它杂物。

空气在管内流速达到30～50m/s，压力不宜超过0.2～0.3MPa。

连续吹扫时间一般为30min左右，原则上以从吹扫口出来的气体达到纯净为止。

吹扫完后再用燃油（气）将系统内的空气置换干净。

燃气系统的吹扫工作结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。

有条件时，可用测气仪器检查调压站和锅炉四周及锅炉顶部，特别要注意检查锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。

燃油系统的吹扫就是把燃油从管道中扫出，对于间歇运行的管道，当停炉时，管内的燃油也停止流动，这时为了防止燃油凝固仍继续用蒸气伴热加温，由于油温可能升高，将加速油沥青胶质和碳化物的析出，这些析出物沉积于管壁上以至结焦将逐渐缩小管道的流通截面甚至将管道全部堵塞。

因此，对于较长时间停止运行的管道或检修时的管道，须将燃油扫出。

燃油管道的吹扫介质一般采用蒸气，也可使用压缩空气。

燃油管道与蒸气管道的连接位置，即吹扫引气管的布置，应按照不留死油段（吹扫不到的区段）的原则，在整个燃油系统的设计中统一规划。

为了方便排出燃油系统中的油品和蒸气吹扫后出现的凝结水，最好采用顺坡吹扫的方式。

吹扫出来的油品可入污油池、贮油罐及临时接油的油桶中，尽量避免扫入日用油箱。

②、锅炉点火

严格按燃烧器说明书进行。

本锅炉为程序启动，特别注意燃油炉的回油阀必须打开，并保持常开位置，启动前开关置于自动位置，当油温符合要求时锅炉即能启动，其工作程序请看《电控原理说明书》。

⑸、检查锅炉各部分严密情况

当天然气点燃后，应使锅炉处于低负荷下燃烧，使锅炉缓慢受热，检查各处是否有漏水，漏风，漏气的现象，如阀门等管路的零件及前、后烟箱处有泄漏，可拧紧该处螺栓。

⑹、校验安全阀、压力表

锅炉安全阀每年至少进行一次整定和校验，安全阀经检修或更换后，也应按规定进行整定。

锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定，锅炉安全阀应定期进行手动排放试验，锅炉停用再启用时，也应进行安全阀的手动排放试验；压力表存水弯管每月冲洗一次，冲洗后应立即将三通旋塞打开，使压力表处于工作状态。

⑺、锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉。

①、压力表或安全阀全部失效；

②、锅炉元（部）件破坏，危及锅炉运行操作人员安全；

③、补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍继续下降；

④、其它危及锅炉安全运行的异常情况。

⑻、为确保锅炉不致产生过大的热应力，锅炉从冷态备用状态点火到升压至工作压力应保证有一定的时间，按锅炉使用说明书或使用单位制定的操作规程进行，锅炉在升压过程中应注意水位变化，蒸汽锅炉当气压升至0.1～0.5MPa时，应首先冲洗水位表。

⑼、升压过程中应控制水位，水位过高时采用锅炉下部放水方法，水位过低则进行补水。

⑽、并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽时汽压突将引起锅水急剧蒸发。

⑾、并汽时应先开启并汽阀的旁路阀，后开启并汽阀。

开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀。

⑿、如锅炉在运行中发生爆声，防爆门被吹开，用户应急时查明原因后，可重新关严防爆门。

⒀、锅炉后部防爆门处设置有观火孔，当需要燃烧状况时需侧身扳动观火孔挡板观看，并注意防爆门处高温，以免发生意外烫伤。

7、定期检验

⑴、基本要求

①、锅炉的定期检验工作包括锅炉在运行状态下进行的外部检验、锅炉在停炉状态下的内部检验和水（