装饰工程各分项施工质量标准.docx
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装饰工程各分项施工质量标准
◆轻钢龙骨吊顶工程施工工艺
A、龙骨安装
a）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。
b）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5MM。
c）主龙骨吊点间距900-1200MM，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。
d）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
e）吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。
f）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。
g）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。
h）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
i）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
j）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
B、石膏板安装
a）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
b）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
c）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜。
d）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM。
e）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉。
f）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
g）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
h）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。
钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
i）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
C、验收标准
a）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。
b）石膏板不得有漏、透、翘角现象。
c）吊顶罩面板（石膏板）工程质量允许偏差，应符合下表的规定：
吊顶罩面板工程质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（MM）
检查方法
石膏板
1
表面平整
3
用2M靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
◆细木制品施工工艺
A、施工工艺
基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。
根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。
龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
龙骨间距，横龙骨间距为40-50CM，竖龙骨间距为50-60CM。
当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。
挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。
封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距10-15CM，钉入面板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内1MM。
钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。
细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷），符合验收规范要求。
B、验收标准
a）木缝在1M距离处以目测检查，看不出明显接缝。
b）木接缝色泽均匀，木纹对称，以1M距离不能察觉。
c）木缝接口对角，应为45度，接口处应呈尖角。
d）木缝表面拉缝的平整度，允许误差0.5MM。
e）拼花木纹必须对称平整，对称误差2MM，接缝口允许误差2MM。
f）拼板的木纹必须同向和采用同一纹型木板。
g）贴板边缘应无损角、缺角和破边等现象，贴板整体应平滑，中间应无气泡凸起为合格。
h）贴板边缘要平滑无粗糙现象，用2M直尺检验，应无间隙出现。
i）抽屉安装手扣，必须标高一致，上下成直线，允许误差2MM。
◆乳胶漆施工工艺
A、施工工艺
施工工序：
a）基层处理满刮腻子两遍底层涂料中层涂料两遍乳胶漆面层喷涂清扫。
b）基层处理：
先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：
1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；
c）满刮两遍腻子：
第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。
尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。
注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。
然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
d）底层涂料：
施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
中层涂料施工：
涂刷第一遍中层涂料。
涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。
如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。
然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。
滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。
滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。
要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。
滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。
要随时剔除沾在墙上的滚子毛。
一面墙要一气呵成。
避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。
如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。
然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。
涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。
乳胶漆面层喷涂：
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。
喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：
墙面部位柱部位预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。
清扫：
清除遮挡物，清扫飞溅物料。
B、验收标准
质量要求标准
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱,咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠,疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼,刷纹
允许少量轻微砂眼,刷纹通顺
无砂眼,
无刷纹
5
装饰线,分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查。
◆聚氨脂漆施工工艺
A、施工工艺
清扫
润油粉
刮腻子
刷底油
聚氨脂漆
首先进行基层处理，清除灰土污垢，用砂纸打平磨光；然后刷漆片两道，涂刷时横平竖直，薄厚均匀，不流坠、纹理通顺，不许漏刷，水砂纸打磨，加肥皂水用湿布擦净，再刷第三道漆片，对钉眼进行修色、漆片加以颜料要根据当时木制品的颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的木本色基本一致。
修好并进行检查后，用毛巾擦净，一般要涂刷聚脂木器漆7-9遍，有了光亮即可，
再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽，最后进行面漆处理，面漆涂完后再做打蜡处理。
本工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感。
装饰线、分色线平直偏差不大于0.5MM，颜色一致刷纹通顺。
◆墙面砖饰面施工工艺
1、水泥砂浆粘贴法
1-1施工准备：
釉面砖浸水，釉面砖施工前，经过外观检查和套方编号后镶贴时须清扫干净，然后放入清水中浸泡，时间少于2小时，然后取阴干备用。
阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为半天左右。
釉面砖表面应湿而无水，保证粘贴良好。
1-2预排：
釉面砖在镶贴前应预排列，以保证接缝均匀。
预排时应注意同一墙面的横竖排到，不得有一行以上的非整砖，方法是用接缝宽度来调整砖行，非整砖行应排在次要部位阴角处。
接缝宽度设计无要求时，可在1～1.5mm之间进行调整。
釉面砖的排列方法有直线排列和错缝排列两种方法。
1-3在有脸盆镜箱的墙面，应从脸盆下水管中心线两边排砖墙面有突出的管线灯具卫生设备的支承部分，应用整砖套割吻合，不应用非整砖拼贴，以保证饰面的美观。
肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
1-4分格弹线，划皮数杆是控制贴釉面砖的面积，算好纵横的皮数划出皮数杆的皮数在墙面找平层上用粉线从上到下弹出若干条水平线，控制水平皮数。
同时按整块砖的尺寸分好竖直方向的长度，弹出竖直方向的控制线。
此时应注意保证砖缝的横平竖直。
2、镶贴程序及方法：
2-1釉面砖的镶贴程序为基层处理→找平层→弹线分格→作灰饼→贴釉面砖→勾缝。
2-2基层处理除遵守有关要求外，还应注意基层的不同情况作以下处理：
2-3砼土墙面常用火碱水或其它洗涤剂清洗墙面，用清水冲刷后甩上30%107胶＋70%水拌的水泥浆，甩成小拉毛两天后用1：
3水泥砂浆持底层。
2-4砖墙先清除墙面的残留灰浆及浮土，然后用清水湿润墙面，抹1：
3水泥砂浆底层。
2-5旧建筑物厨房浴厕墙面应彻底铲除墙上的油渍等污垢后清洗干净。
2-6找平层和弹线分格作法如前述。
2-7作灰饼用废釉面砖按粘法层厚度用混合砂浆贴标志块，用托线板上下挂直，横向拉通补作间距为1-5m的中间标准点，用以控制墙面饰面的平整度。
2-8釉面砖的镶贴，镶贴釉面砖宜从阳角开始，并由下往下进行。
镶贴前在最底层一块整砖的下方按地面水平线设置支撑釉面砖的木托板作为第一行釉面砖水平方向的依据，并防止釉面砖在镶贴时因自重往下滑移，确保砖缝的横平竖直。
镶贴用1：
2水泥砂浆用铲刀在釉面砖的背面刮满水泥砂浆，厚度为6~8mm，然后按弹出的尺寸线，将釉面砖坐在木托板上。
贴于墙面用力按压使其略高出灰饼标志块，用铲刀木柄轻轻敲击，使砖紧密粘贴于墙面。
再用靠尺按灰饼将其校正平直。
镶贴完整行砖后，再用长靠尺横向校正一次，对高出标志的砖要轻轻敲击，使其平直；低于标志块的砖应取出重新抹灰镶贴，不得在砖口处往里塞灰，以免形成空鼓影响镶贴质量，镶贴无第一行砖后，依次按上述步骤往上镶贴，在镶贴过程中应注意与结合部砖的平整及垂直，砖缝的平整。
如因砖的规格尺寸或几何形状不等时，应尽量在每块砖范围内随时调整使砖缝的宽窄一致。
当贴到最上面一行时，要求上口成一直线。
上口如无镶边，应用一面圆的釉面砖，阳角的大面一侧用圆的釉面砖镶贴釉面砖墙裙浴盆水池等上口和阴阳角上，应使用配件砖踢脚线上口突出墙面宽度一般不大于10mm。
◆石材地面工程施工工艺
1、工艺流程：
弹线 试拼 编号 刷水泥浆结合层 铺砂浆铺石块
灌缝、擦缝 打蜡
2、施工方法：
熟悉图纸：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层睥砂浆并清扫干净。
弹线：
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
试拼：
在正式铺设前，对石材板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3CM。
根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥浆结合层：
在铺砂浆之间再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石块），多面手用喷壶洒水湿润，刷一层水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。
铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平水泥砂浆（找平层一般采用1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊捕，铺好后用大杠刮干，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出石材底面标高水平线3-4mm。
铺石材块：
一般应先里后外沿控制线进铺设，即先后从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应净板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击石材板），振实砂浆至铺设高度后，将石材板掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层加覆盖保护。
当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
3、质量标准：
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘贴）必须牢固、无空鼓。
石材表面应洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
碎拼石材颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝和磨纹。
地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
镶边用料及尺寸设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
◆地面地砖铺贴施工工艺
（1）准备工作
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。
常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
（2）操作工艺
1）基层处理:
基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。
对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
2）地面砖贴面:
按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:
3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。
用1:
2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
（3）质量要求
同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。
（4）成品保护
对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
（5）地砖铺贴质量检查标准
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
备注
1
高低偏差
0.5
2m靠尺和楔型塞尺
2
行列接缝，直线度
1
钢板短尺和楔型塞尺
◆地毯施工工艺
操作程序：
地毯裁割钉倒刺板铺垫层接缝张平固定、收边修整、清扫
A、地毯裁割
a）首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2CM下料。
地毯的经线方向应与房间一致。
地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有的地毯边缘织有扇贝形花纹，其边部约5CM宽的圈绒比其它部位稀疏，为了易于铺设者辨认，离地毯边约5CM处有一彩线，铺设前须沿此线裁边）。
根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。
b）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁或手推裁刀裁割。
从地毛料级部裁割时，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露北背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线近刀裁割。
c）不锋利的刀刃必须及时更换，以保证切口平整。
d）裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。
准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。
B、钉倒刺板
a）沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8MM。
b）钉侄刺板应用钢钉（水泥钉），相邻两个钉子的距离控制在30-40CM。
c）大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距离约2CM。
d）钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。
C、铺垫层
a）垫层应按倒板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。
b）设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15CM。
D、地毯拼缝
a）拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。
为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。
b）绒毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5-6CM宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。
c）麻布衬底的纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。
d）胶带接缝法以其简便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。
在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用慰斗在胶带上慰烫使胶质熔化，随慰斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。
e）接缝以后用煎子把接口处不齐的绒毛修齐。
E、张平
a）将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。
b）大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端，接装连接管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。
c）大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在（1.5-2）CM/M，即1.5%-2%，过大易撕破地毯，过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准。
◆静电地板工程施工工艺
1、工艺流程：
安装木格栅 钉木地板 刨平 净面细刨、磨光 安装踢脚线。
2、安装木格栅：
在楼板上弹出各木格栅的安装位置线及标高，将格栅防平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木格栅，然后把干炉渣或其他保温材料塞满两格栅之间。
3、钉木地板：
条板铺钉从墙的一边开始铺钉企口板，靠墙的一块板要离墙面10—20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2—2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。
板的排紧方法可在木格栅上钉扒钉一只，在扒钉与木板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔即可使板排紧。
钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。
企口板的接头要在格栅的中间，接头要相互错开，板与板之间要排紧，格栅上临时固定的木拉条，要随企口板的安装随时拆去，钉完之后及时清理干净，先要垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺纹方向细刨一遍。
4、净面细刨、磨光：
地板刨光应采用刨光机，长条木地板要顺木纹方向刨，刨时不要走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时要先将机器提起关闭，防止啃伤地面。
机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。
地板刨平后，要使用地板磨光机磨光，所用纱布要先粗后细，纱布要绷紧绷平，磨光方向及角度要与刨光方向相同。
5、木踢脚板安装：
木踢脚要提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔一米钻直径6mm的通风孔，在墙上要每隔75mm预留防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。
木踢脚板阴阳角交角处要切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头要固定在防腐木块上。
◆干挂石材工程施工工艺
1、施工顺序：
基层处理弹出500线弹理石外边线弹理石垂直分隔线焊接镀锌角钢试拼（试排）安设干挂件安装石材
2、材料：
板材：
石材按设计要求规格备料
镀锌角钢、不锈钢干挂件、理石胶、∮12膨胀螺栓。
3、作业条件：
3-1办好结构验收、水、电、暖等滑动应做在前面，并准备好加工板材所需水、电源等。
3-2墙面弹好+500水平线。
3-3把干挂石材的脚手架支好。
3-4必须先把门框立好。
考虑安装大理石有足够的余量，同时要用1：
3水泥砂浆缝隙堵严，门框边缝所用嵌缝处理应符合设计要求，且堵塞严实并应事先贴好保护膜。
3-5石材进场堆放室内，下垫木方，光面相对，中垫软纸，核对数量规格，并预铺好编号，按号取用。
4、施工方法：
4-1弹线：
首先在墙外放好水平垂直分格线，按分格尺寸焊接镀锌角钢，在地上顺墙弹出石材外廊线，次层即为第一层石材的安装基准线。
编号后的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块留出1mm缝隙。
4-2石材钻孔剔槽。
每个面剔两个槽，以埋干挂件规定。
4-3理石胶补槽规定。
4-4墙上按石材分格线用膨胀螺栓埋固定点。
4-5安装石材：
按部位将石材供应，上口外仰，用手将石板竖直，用木楔垫稳，用靠尺调整检查木楔，依次向另一方向进行。
拧紧螺丝，规定固定干挂件。
第一层安装完后找垂直。
保持第一层上口平直，找垂直、平正后，用理石胶糊缝，并用靠尺检查有无变形。
5、质量标准：
5-1饰面板材、规格、颜色图案，符合设计要求和有关标准规定。
5-2安装牢固、无歪斜、缺棱掉角和缝隙缺陷。
5-3表面应平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓。
5-4嵌缝密实、平直、宽窄一致、阴阳角处板的压向正确。
5-5允许偏差：
立面垂直2mm/2mm拉线线板，表面平整1mm/2mm拖线板，接缝高低0.3用钢板短尺；接缝宽度0.5mm/5mm线。
6、成品保护：
6-1墙面及时保护好、防污损、凝结前防块、水冲、撞击、松动。
6-2拆架注意不要碰撞地面。
◆电气安装施工工艺
A、施工前的准备工作
了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。
B、施工要求
严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。
C、主要施工方案
a）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。
b）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保
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