蓄冰池施工设计方案.docx
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蓄冰池施工设计方案
施工案
一、编制依据
1、《工业设备及管道绝热工程施工规》（GB50126-2008）
2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规》（GB50212-2002）
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91
4、《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/TJ01-38-2002）
5、《地下防水工程质量验收规》（GB5208-2002）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
二、工程概况
1、本工程为银帆西雅图工程1#商业楼地下及地上，总建筑面积为405570平米。
本次施工项目为商业地下蓄冰池防水、防腐保温工程，蓄冰池面积为352m2，容积为4012m3。
为了缓解北京地区夏季高峰用电日益紧的压力，根据本工程的负荷特点，商业冷冻机房采用部分负荷冰蓄冷系统，共设两台基载主机和五台双工况主机，系统采用主机上游串联融冰式。
在夜间用电低谷时段双工况主机进行蓄冰，储存冷量。
基载主机提供全部夜间负荷。
在白天用电高峰时段，由蓄冰系统融冰提供的低温乙二醇溶液，通过板式换热器换热后，为空调系统提供7/12℃的冷冻水，空调水系统为一次系统，满足空调系统末端负荷变化的使用要求。
2、乙二醇溶液（冰球）为有毒、有腐蚀物质，蓄冰池侧由专业厂家细化设计，具体防腐防水保温作法由厂家提供，我按作法要求施工，根据作法及我常年施工经验特编制此施工案。
三、施工准备及组织部署
1、工期目标：
在蓄冰池钢格栅进场安装前10日我进场施工，前后工期为50日历天。
2、质量目标：
合格
3、安全文明施工目标：
无伤亡。
4、根据我公司综合管理要求本项目将建立技术、质量、安全保证体系，制定完善的现场管理制度。
特别是聚氨脂发泡保温施工和七布八胶玻璃钢环氧树脂施工，易挥发出易燃、易爆、有毒的气体在密闭空间施工极易产生危险，所以特别要采用防护及通风措施。
针对此种危险我将制定特别防护管理体系。
5、本项目施工由于在比较密闭的空间，聚氨脂发泡和七布八胶玻璃钢环氧树脂施工时又易挥发出易燃、易爆、有毒性等气体，所以施工时必须设置必要的通风设备，在墙-10.5米（原保温门）处及池顶预留洞处各设置1台进风设备，由风管引至池底；在池顶上面现预留洞处设置2台排风设备，保证施工空间有足够的新风进入和空气循环流通，施工中要防止静电，使施工人员人身安全得以保证。
6、根据本工程施工特点我将按先顶、墙后地面施工顺序施工：
搭设脚手架抹有机硅砂浆（墙面）JS防水涂料有机硅砂浆甩毛墙体聚氨酯保温
顶板挤塑保温板粘接
七布八胶玻璃钢环氧树脂拆脚手架地面有机硅砂浆找平层地面JS防水涂料地面有机硅砂浆甩毛地面聚氨酯保温地面七布八胶玻璃钢环氧树脂地面有机硅砂浆保护层
蓄冰池预留洞施工
7、根据工程进度准备好各工种工具及材料，具体施工用主机具见下表：
主要施工机具计划表
机具名称
数量
机具名称
数量
通风机
2
砂浆搅拌机
1
排风机
2
冲击钻
5
聚氨酯喷塑机
1
手推车
3
8、针对该工程施工要求高、工期短、工艺复杂、施工危险性高等情况，建立一个密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，格要求，精心施工，对本工程施工人员进行思想教育，加强学习，健全岗位责任制，加强工人的安全意识。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一，安全第一的思想，从组织上保证优质工程。
四、施工工艺法：
（一）、有机硅砂浆施工：
1、工艺流程：
基层处理分层铺抹压实、抹平养护质量验收
2、操作工艺：
1）基层处理：
（1）基层表面先作处理，使其坚实、平整、粗糙、洁净、并充分湿润，无积水。
（2）基层表面的洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
（3）有机硅砂浆层施工前应将预埋件、穿墙管四预留凹槽嵌填密封材料。
2）砂浆的拌搅
（1）有机硅砂浆宜以机械搅拌，我将设专用砂浆搅拌机在现场搅拌以保证施工质量，拌和时材料称量要准确，不得随意增减用水量，机械拌和时，先将水泥、砂干拌均匀再加水拌和1-2min即可。
（2）先将水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好的有机硅水。
禁将外加剂干粉直接倒入水泥砂浆中，配制时有机硅砂浆的用水量应扣除有机硅防水剂中的水量。
（3）有机硅砂浆随拌随用，应在初凝前用完，有机硅砂浆拌和应在1h用完，在施工过程中应隨时搅拌，如发生初凝此砂浆就不能再二次使用了。
3）分层铺抹
有机硅砂浆分层铺抹，铺抹时压实、抹平和表面压光
（1）喷涂硅水：
喷刷一道或两道硅水（配合比为防水剂∶水＝1∶7），并在潮湿状态下进行一道工序
（2）抹结合层：
基层喷刷硅水后，抹2－3mm的水泥素浆膏,水泥素浆膏需边拌边抹,初凝时进行下道工序。
（3）抹防水砂浆:
必须采用底层与面层两遍抹法。
每层一厘米,抹底层防水砂浆时，要采用揉压法，使底层与结构层紧密粘结。
底层初凝时压实并用木抹搓成麻面，再做面层。
当面层初凝时，收光压实。
4）砂浆施工先立面墙后地面，有机硅砂浆各层之间紧密结合，每层连续施工，如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，距离阴阳角处不小于200mm。
各层抹灰不得在同一条线上留茬，底层与面层搭茬宜为10-15mm。
5）防水层的阴阳角处做成圆弧形，阴角直径50mm，阴角直径10mm。
遇有穿墙管、预埋螺栓等部位，应在围嵌实素灰后再作防水层。
6）本项目在密闭环境下，施工时要特别注意通风，我将采取机械通风的式给蓄冰池通风，以保证有机硅砂浆的质量。
3、质量验收要点
（1）原材料及配合比：
原材料要有出厂合格证，质量检验报告。
检查配合比时，应检查计量措施是否准确。
计量为磅称计量。
有机硅配比表
层次
有机硅水配合比
（硅水原液：
水）
砂浆配合比
（水泥：
砂：
硅水）
备注
结合层水泥浆
1：
7
1：
0：
0.6
水泥标号为425号、砂为中粗砂
底层防水砂浆
1：
8
1：
2.5：
0.5
水泥标号为425号、砂为中粗砂
面层防水砂浆
1：
9
1：
2.5：
0.5
水泥标号为425号、砂为中粗砂
（2）有机硅砂浆质量
防水层之间应结合牢固，无空鼓。
检查时先目测然后用小锤轻击检查。
4、 注意事项
（1）本产品属碱性溶液，施工中不慎接触皮肤，应立即用清水洗净（勿用药水擦试）要避免与眼睛、口腔接触。
（2）基层过于潮湿不得施工，以免影响防水效果。
（二）、JS防水涂料施工：
聚合物水泥复合防水涂料是聚合物乳液和无机填料复合而成的双组分水乳型防水涂料，分为I型和II型（简称JS防水涂料）。
本项目采用II型。
1、工艺流程：
清理基层配制防水涂料涂刷底层防水层涂刷细部附加层涂刷中间防水层
涂刷面层防水涂料质量验收
2、操作工艺：
1）、清理基层：
经检查验收合格的基层，必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面的清洁干净。
2）、配制JS防水涂料：
应有专人负责配料，可按下表提供的配合比表，分别称出所用的液料、粉料和水的重量。
装在搅拌桶，用手提电动搅拌器搅拌均匀，一般约5min左右，直至涂料中不含有未分散的团粒。
其配合比如下：
JS防水涂料配合比表
类别
涂层
配合比（重量比）
II型
底层涂料
液料：
粉料：
水=10：
10—20：
14
中、面层涂料
液料：
粉料：
水=10：
10—20：
0.2
3）、涂刷底层防水层：
用滚刷或油漆刷蘸底层涂料，均匀地涂刷在基层上，不得漏底，一般用量为0．3～0．4：
kg／m2。
待涂层干固后（一般以不粘脚时为准）可进行涂刷下一道涂层。
4）、涂刷细部附加层：
对套管、阴阳角等容易发生渗漏的薄弱部位，应进行密封或增加附加层处理。
a．嵌填密封膏：
按设计要求在管根等部位的凹槽或缝隙嵌填密封膏，要求嵌填密实，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有裂纹、鼓包和下榻现象。
b．细部附加层：
在套管、阴阳角和出入口部位，可铺贴一层聚酯无纺布或低碱玻纤网格布作附加增强层，其无纺布宽度不应小于300mm，搭接宽度不应小于l00mm。
施工时先涂刷一道涂料，铺好附加增强层层后，上面再涂刷一道涂料。
5）、涂刷中、面层防水涂料：
按设计要求的涂层厚度和上表的防水涂料配合比，将配制好的Ⅱ型JS防水涂料，均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层相垂直向涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂料用量宜为0.8~1.0kg／m2，多遍涂料以达到设计要求的厚度。
涂膜防水层的涂刷遍数、厚度及涂料用量可参照下表控制。
涂刷遍数、厚度和用量表
涂料型号
涂刷遍数（道）
涂料厚度（mm）
涂料用量（kg/m2）
II型
4
1.5
约3.2
注：
涂料用量为液料和粉料的用量，不含稀释加水量。
3、质量验收要点：
1）、聚合物水泥防水涂料材质必须符合行业标准JC／T894—2001的要求，现场抽样应复测合格，不得使用过期、受潮等假冒伪劣产品。
材料进场后先抽样送试验室进行复试，复试合格后才能使用。
检验法：
对照标准检查各项技术指标及复检报告。
2）、防水基层必须抹平压光，不得有空鼓、起砂、开裂、掉皮等缺陷，立墙涂料防水层的高度应符合设计要求。
检验法：
观察和尺量检查。
3）、涂层厚度应均匀一致，并达到规和设计要求，涂层不允有脱落、开裂、露胎、洞、气泡或收头不密等缺陷。
检验法：
观察和尺量检查。
4）、涂膜防水层完工后，不得有积水和渗漏水现象。
检验法：
观察检查。
4、注意事项：
1）JS防水涂料的配制与施工，必须格按厂家说明书的技术要求进行。
配制好的涂料应在3h用完，干固的涂料不得加水搅拌再用。
2）凡用针入法或切块法检验的部位，应用同等涂料及时修补好，以免留下隐患。
（三）、聚氨酯保温发泡施工
聚氨酯硬泡保温材料具有优异的保温性能和便的成型性，在保温制冷面具有极为广泛的应用；本项目因为空间小且里面管道较多不易使用模具，最好的办法是现场喷涂发泡：
该法是将聚氨酯发泡物料直接喷涂在物体表面上，物料快速发泡并凝胶，形成与基体形状一致的聚氨酯硬泡绝热保温层，根据厂家要求厚度为100mm。
泡沫基本物理性能：
泡沫密度：
35~65Kg/m3压缩强度：
≥150Kpa（垂直向）；导热系数：
≤0.025W/（m.k）尺寸稳定性（-20℃，48h）：
≤1%；燃烧性能：
离火3秒自熄
1、工艺流程：
基层处理分层喷涂修理喷涂表面验收
2、操作工艺：
1）基层处理：
清理、检查、验收施工作业基面，看是否干燥，清理浮灰和油污。
当施工作业表面有浮灰和油污时，聚氨酯硬泡体保温层会从作业基面上拱起或脱离，即为脱层或鼓起。
2）喷涂操作：
（1）聚氨脂保温喷涂施工前应将喷涂机械安装、调试合格并进行试喷，经确认无误后，可开始操作。
（2）喷涂施工时，应根据施工场地、材料的性能及环境条件调节喷涂压力和喷射距离。
喷涂时，应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。
喷涂向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。
喷涂物料混合后的雾化程度及喷涂层成分的均匀性应符合工艺要求。
（3）当正式喷涂时，应随时观察发泡的速度、径的大小、颜色的变化、无裂纹和变形。
（4）喷涂时应由上而下，分层进行。
大面积喷涂时，应分片进行。
接搓处必须结合良好，喷涂层应均匀。
（5）喷涂时应分层喷涂，依次完成。
第一次喷涂厚度不应大于40㎜。
应待第一层固化后再喷第二层，直至达到设计厚度100mm。
（6）喷涂料的温度、环境温度必须符合产品使用规定。
（7）配料应准确，混合料应均匀。
搅拌剂料时应顺一个向转动。
每次配料应在规定时间用完。
施工配合比见下表
3、质量验收：
现场物理验收，现场厚度验收，用钢针垂直插入保温层，测量钢针插入深度即实际喷涂厚度。
聚氨酯泡沫体的材料用量表
材料名称
数量（Kg）
材料名称
数量（Kg）
聚醚
胺醚
FCL3
TCEP
20.06
6.00
8.00
8.00
硅油
三乙醇胺
PAPI
合计
1.00
0.80
36.30
80.16
注：
本表的用量仅供施工时参考，而实际施工时应根据当时的环境温度作适当的调整
4、注意事项：
1）聚氨酯喷涂保温材料喷涂72小时后熟化成型。
、
2）禁使用硬质器具碰、砸、硌聚氨酯保温层。
3）各种设施应在聚氨酯喷涂施工前安装完毕，避免破坏表层。
4）施工过程中及结束后，禁电焊等明火作业时，必须派专人做好消防措施，以防突发事件发生。
（四）、挤塑保温板粘接施工［环氧树酯玻璃钢施工中稀释剂（丙酮）与挤塑板有化学反应，我建议由聚氨脂板代替，工艺流程基本一致］
挤塑保温板（XPS板）是聚苯乙希原材料加热挤塑成型的具有连续闭结构的硬质泡沫塑料，其热工性能指标，抗压强度等指标均优于聚苯板。
1、工艺流程：
基层处理聚合物砂浆粘接挤塑板测量钻、安装锚栓检查验收
2、操作工艺：
1）基层处理：
清理、检查、验收施工作业基面，看是否干燥，清理浮灰和油污。
2）粘接挤塑板：
配制聚合物砂浆，配制时配料用量要准确，加水搅拌充分均匀，聚合物砂浆抹面厚度为3-5mm，特殊位厚度为5-7mm。
采用配好的聚合砂浆点框法粘贴80厚挤塑保温板，挤塑板之间接缝应紧密，配好的聚合物砂浆应在1-2小时用完。
3）锚杆件固定：
采用机械锚固件固件φ8×120，锚固件安装应至少在挤塑板粘接好24小时后进行，用电锤（冲击钻）在挤塑板表面向打，径为6mm，进砼板深度不小于40mm，拧入或敲入锚固螺栓，栓头不得超出板面。
4）根据预留的洞安装加固锚固杆，本项目采用塑料套管加螺栓件，锚固件不宜少于4个/m2，在边角附近要增加锚固杆数量，保证挤塑板上下一道工序的粘接强度，达到规要求。
4、质量验收：
1）聚合物砂浆粘贴挤塑板必须牢固，无脱层、空鼓，每块挤塑板与顶板的总粘结面积不得小于30%。
机械锚固件数量和锚固深度应满足上述要求。
2）挤塑板拼接要密，表面平整度充偏差为4mm；用2m靠尺、楔形塞尺检查。
5、注意事项：
1）挤塑板安装上下应错缝，各挤塑板间应拼紧拼，接缝过大要用专用胶填充，不得用砂浆填充。
2）挤塑板不宜在烈日下长期暴晒，在现场存放期间过长应适当覆盖。
（五）、玻璃钢环氧树脂施工
玻璃钢环氧树脂主要材料是：
玻璃布、环氧树脂、稀释剂—丙酮、固化剂（T-31）、粉料（英粉）等。
1、对原材料的要求：
1）玻璃布：
树脂玻璃钢是玻璃纤维增强塑料（ERP）的简称。
玻璃钢防腐蚀工程中最常用的是玻璃纤维布，而且玻璃纤维布中又分无碱型和中碱型之分，本工程中所使用的玻璃纤维布为中碱型的，其化学成份应符合现行标准《中碱玻璃球》JC583－1995中的规定。
禁使用土坩埚生产的纤维布。
当采用非蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维格平纹布时，厚度宜为0.2~0.4㎜，经纬密度应为每平厘米4×4～8×8纱根数。
其规格及物理机械性能应符合下表的要求。
中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能
制品代号（牌号）
原纱号数×股数（公制支数/股数）
单纤维公称直径
（μm）
厚度（㎜）
宽度
（㎝）
重量（g/㎡）
密度（根/㎝）
组织
备注
经纱纬纱
经纱
纬纱
经纱
纬纱
CWR240（中碱无捻布-240）
48×3（48×3）×2
（20.8×3）（20.8/3）×2
11
11
0.240±1.025
90.0±1.5
100.0±1.5
190±20
6.0±0.5
3.8±0.3
平纹
剑杆织机织造
CWR400（中碱无捻布-400）
24×20
（24×10）×2
（41.6/20）（41.6/10）×2
8
8
0.400±0.04
90.0±1.5
100.0±1.5
370±40
4.0±0.3
3.5±0.3
平纹
剑杆织机织造
CWR400（中碱无捻布-400）
48×10（48×6）×2
（20.8/100）（20.8/6）×2
11
11
0.400±0.04
90.0±1.5
100.0±1.5
400±40
4.0±0.3
3.5±0.3
平纹
剑杆织机织造
2）环氧树脂：
环氧树脂是指含有环氧基的聚合物之统称。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般酸腐蚀。
其外观无明显的机械杂质，主要技术应符合下表的要求。
环氧树脂的主要技术指标
项目
E-44
E-42
外观
淡黄色至棕黄色粘厚透明液体
分子量
350~400
430~600
环氧值（当量/100g）
0.41~0.47
0.38~0.45
有机氧（当量/100g）
≤0.01
≤0.001
无机氧（当量/100g）
≤0.02
≤0.001
挥发份（%）
≤1
≤1
软化点（℃）
12~20
21~27
3）稀释剂—丙酮：
它是一种无色且极易挥发的透明液体，熔点为-27℃，闪点137℃。
4）固化剂（T-31）：
环氧树脂的固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺等各种胺类固化剂。
对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
本工程由于考虑到工人的身体健康等因素采用湿固化型环氧树脂固化剂T-31（乙二胺固化剂是一毒性很强的物质，本工程又在比较密闭的空间中进行的）。
当采用湿固化型环氧树脂固化剂的环氧树脂制成品时，其玻璃钢的抗拉强度不得低于100/kg。
固化剂T-31技术指标应符合下表的要求。
固化剂T-31的主要技术指标
外观（液体）
透明棕色粘稠
胺值（KOHmg/g）
460~480
粘度（厘泊）
1100~1300
密度（25℃）
1.08~1.09
LD50（mg/kg）
7852±1122
5）粉料（英粉）：
应洁净干燥，其耐酸度不应小于95%。
当使用酸性固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。
其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。
细度要求0.15㎜筛筛余量不应大于5%，0.088㎜筛筛余量为10%～30%。
环氧树脂胶泥施工配比
名称
胶泥配比（质量比）
环氧树脂E-44
100
环氧树脂E-42
100
固化剂
乙二胺
6-8
6-7
T31
15-40
15-40
增塑剂
邻苯二甲酸二丁酯
10
10
填料
英砂（瓷粉）
150-250
150-250
注：
1.环氧树脂采用E-44（6101）型、耐蚀填料采用瓷粉或英粉2.固化剂原本用量应是树脂用量的15~40%，因
考虑本工程是在地下室施工，其施工的环境温度较低、不通风，因此要把它的含量定为30~35%才能保证玻璃钢
的正常施工。
2、工艺流程：
检查挤塑板面层（聚胺脂发泡）基层处理粘贴玻璃钢布涂刷面层料检查验收
3、操作流程：
玻璃钢的施工法有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，本工程现场施工采用手糊法。
1）基层处理：
基层要有足够的强度，表面要平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
地面坡度应符合设计要求，要有一定的泛水坡，平整度用2m直尺检查，允空隙不大于5㎜。
墙面平整度用2m直尺检查，允空隙不大于3㎜。
基层的阴角应做成斜面或直角。
2）打玻璃钢底料：
用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行打底，其间应自然固化24h以上。
打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
3）嵌刮腻子：
在打底料时基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。
腻子不宜太厚，否则易出现龟裂，凸面应用砂轮磨平。
4）粘贴玻璃布
（1）玻璃布的粘贴顺序：
一般应与泛水向相反，先节管、洞；再顶板、墙面；其次是沟道、地面。
其搭接应顺物料流动向，搭接宽度一般不小于100mm，各层搭接缝应互相错开。
铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。
（2）粘贴法：
包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。
如施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法施工。
本工程采用连续法施工。
（3）连续法施工：
用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使其充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
待检查修补全合格后，不待胶料固化即按同样法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。
玻璃布的搭接法采用鱼鳞式搭接法。
在铺贴每层布时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和挤出气泡等缺陷。
（4）在转角处、管、、预埋件、设备基础围，都应把布剪开铺平，并可多铺1~2层，予以增强。
5）涂刷面层料：
面层料又称罩面料，要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁，一般应在贴完玻璃布后的第二天或待其完全固化后可涂刷第一遍罩面胶料。
在涂刷面层料前，必须先对玻璃钢的表面进行质量检查，应先清除汽泡、空鼓或固化不完全等不良缺陷的毛病后可涂刷面层料。
干燥固化后再涂第二层胶料。
池底板上的玻璃钢可不涂刷面层胶料，因在其上表面还要进行有机硅砂浆找平层的施工。
6）为了防止蓄冰池预留洞施工时现浇砼板有水进行挤塑板造成环氧玻璃钢脱落，为了保证环氧玻璃钢的施工质量，我建议此处预留洞顶板做成预制板。
具体作法见附后详图。
4、质量验收：
（1）耐蚀层表面允最大气泡直径应为5mm，每平米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹；耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。
（2）衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
5、注意事项：
（1）玻璃纤维布应保存在阴凉、干燥处，禁受潮，并保持干净，防止污染。
（2）施工温度宜为15-30℃，相对温度不宜大于80%。
当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施工，不得有明火或蒸汽直接加热。
（3）施工时在现场及边禁止有明火作业。
五、质量管理措施
（一）、本工程质量要求为优质工程，施工时格执行施工验收规中的各项规定，建立健全质量保证体系和管理制度，开展质量检查。
（二）、任务下达后，由施工人员向操作人员按施工规、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要格按照技术交底和指导书进行操作。
（三）、施工检查评定时，应有技术员、质检员、总包、甲、监理有关人员认可，检查合格后可进行下一工序施工。
由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》，格按照施工质量验收规要求进行施工。
（四）、施工中各班组要采用自检，互检，交接检和专检相结合的法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。
格执行奖罚制度，做好隐蔽工程检查，合格后可进行隐蔽。
（五）、施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后可进入下道工序制作，并做好相关记录。
（六）、注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层，分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。
六、安全管理措施
（一）、所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。
（二）、施工人员进入现场必须戴好安全帽，戴好安全带，施工围30米禁止有明火作业。
（三）、施工人员必须作技术交底时，应注明安全注意事项。
（四）、施工人员需经安全培训才可上岗，树立“预防为主，安全第一”的思想，工作认真负责。
（五）、施工现场应配备足够的消防器材
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