公共厕所施工组织设计1.docx
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公共厕所施工组织设计1
公共厕所施工组织设计[1]
施工组织设计
工程名称：
昌乐县创建国家卫生县城公厕建设项目
编制单位：
潍坊市金伟达钢结构工程有限公司
编制日期：
2016年4月30日
本工程因场地和工期的限制，施工交叉作业较为频繁，安装工程、装修工程部份工序作业对环境的选择性较大，是造成本工程成品保护任务重的几个重要因素。
因此，施工中，各施工班组应统筹安排，在各阶段确定重点分部、其他分部积极配合，组织专人管理，从组织管理上加大力度；同时，采取各项技术措施，加强成品包裹防护。
五、工程定位
“质量是企业的生命，信誉乃企业之瑰宝。
”优秀的设计要以卓越的施工质量来保证。
我公司将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加上一流的施工质量，共同塑造一流的建筑产品，为我公司进一步的发展打下一个坚实的基础。
我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和有利条件。
六、工程施工总体目标
我公司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我公司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，并规定了我们承担的义务和承诺，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心。
我公司将把“质量管理、重在工序”的主导思想结合公司的质量保证体系如实运作于项目中以回报业主的信任，用实际行动来证明我公司的承诺，实现质量目标。
㈠、质量目标：
保证本工程一次交验达到合格标准。
1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到优良标准。
2、加强工程质量过程控制，确保各施工过程和施工工艺均处于受控状态。
3、坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制性条文》的相关规定，严格履行施工单位的责任和义务，确保建设工程施工质量。
4、保证圆满实现本工程的各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除卫生间内“滴、渗、积水”及排水不畅等质量通病。
真正做到：
该通的地方畅通无阻，不该漏的地方滴水不漏。
让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量开心。
㈡、工期目标：
本工程施工总工期为30天。
在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我公司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，我公司完全能在承诺工期内保质保量全面完成施工任务且竣工交验。
㈢、安全生产、文明施工目标
1、创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.3%以内。
第二章工程施工部署
一、施工指导思想
本工程我公司将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，严格按照招标文件和双方签定的建设工程施工合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司的优势资源，对合同范围内的工作内容按“工程项目合同法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付。
为此，我们将做到：
㈠、组建最佳项目管理领导班子，全面认真履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
㈡、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。
㈢、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。
㈣、以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。
㈤、认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。
㈥、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。
二、施工组织机构
㈠、机构设置
针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其施工组织机构网络附后。
㈡、机构保证
1、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。
2、现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。
3、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。
三、工程施工准备
㈠、内业技术准备：
1、认真阅读施工图纸和学习相关施工规范，做好读图笔记。
2、临时设施工程的具体设计。
3、编制实施性施工组织设计与供料计划。
4、编制重点工序的作业指导书。
5、编写各种有针对性的保证措施。
6、结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则
7、备齐必要的技术规范和技术资料。
8、提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。
㈡、施工技术准备：
1、现场详细调查与地质地貌勘察。
2、根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高。
3、各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告。
4、各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书。
5、掌握施工中所涉及的各种外部数据。
技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。
技术准备工作坚决做到：
准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。
二、施工用水、用电
㈠、施工用水
施工用水以招标人协调的水源接口引出。
现场进水管采用≥30mm优质PPR管。
㈡、施工用电
1、施工用电以招标人协调的电源接口接入。
2、严格按现场的实际情况，架空线路不影响材料的运输和施工作业。
三、施工道路
㈠、由于本工程位于路主干道旁，施工出入口设置排水沟、沉砂井，达到文明施工的要求。
四、主要机械设备布置
㈠、砼搅拌机：
本工程采用现场预拌砼施工。
㈡、垂直及水平运输：
垂直及水平运输均采用汽车吊转运。
五、场消防控制管理
㈠、加强重点控制，针对易燃材料堆场、木材加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干，并布设少量水管作消防备用。
㈡、落实消防制度，组成由项目经理任组长的消防约6人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防制结合，确保安全生产。
七、现场施工围墙
㈠、为做到封闭施工，在拟建建筑物的外围修建施工围墙。
围墙高度不低于2m，外侧用红油漆书写醒目标语。
八、现场综合管理
建立现场平面布置综合管理责任制，定期组织检查，对违反综合管理的单位进行强制整改，对违章严重者给予经济制裁，以创造良好的施工环境。
搭建临设、平基施工、基础施工阶段，应搞好整个场地的综合布置，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个现场秩序井然有序，为大规模施工的开展打下坚实的基础。
入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场地建筑垃圾应定点堆放并及时清运出场。
场内始终保持松散材料成堆，块材成方，钢管与模板分规格堆码整齐，钢材上架挂牌，保持良好的场容场貌。
随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行动态调整和统筹，以满足施工需要，达到经济科学、合理的目标。
各专业协作单位入场后，由项目统一规划调整设备，材料的堆放区和加工区，做到井井有条。
第四章主要分部工程施工方案
一、工程测量
施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。
测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。
为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。
在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施工测量。
㈠、测量仪器及人员
现场配置一个2人放线小组，配备J2经纬仪一台，自动整平水准仪一台，吊线锤两个，50m钢卷尺两把、7.5m钢卷尺两把及放线相关的墨斗等。
㈡、建筑平面网的测设
由于该工程平面造型单一，占地面积较小，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。
㈢、细部测量
1、根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及施工。
2、基础及轴线位置测设
按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“+”字控制桩，
定出的桩位之间尺寸必须再次进行校核，确保桩位准确。
㈣、标高控制
1、为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用复合水准测法测设出4个永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。
引测误差小于±20
mm（L为测线长度，以km为单位）。
2、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用DS3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和DS3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。
3、结构施工拆模后，在建筑物边柱上测设1m高控制线，并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。
㈤、保证测量精度的措施
1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。
2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。
3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动用仪器而影响测量精度。
4、交手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。
二、基础分部工程
（一）、基础施工
1、基础施工工艺：
轴线、标高、放线→开挖基槽→验槽→垫层→放出轴线→扎筋→支模→验收→浇砼→养护砼
①、轴线、标高根据甲方指定点（线）测设，测设后标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。
②、再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。
（二）、基础钢筋及砼施工质量过程控制
施工过程控制要点施工规范要求，通过文件和资料的控制、资源鉴定、过程控制、质量记录、纠正和预防措施等控制手段来实施过程控制，掌握施工过程受控状态，防止出现与工程质量或质量管理程序有关的不合格，直至不满足的情况得以纠正。
基础施工过程控制要点：
1、钢筋施工过程控制:
①、半成品钢筋制作、加工控制。
②、半成品钢筋绑扎、安装控制。
③、钢筋加工、制作安装成型质量检查控制。
2、砼施工过程控制
①、砼搅拌、浇筑过程监控。
②、砼生产质量取样验证。
（三）、安全保证措施
①、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。
防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
②、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。
③、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
④、严格执行有关安全操作规程。
三、主体工程
1、墙体做法
外墙做法：
1、金属雕花板。
2、防潮布。
3、9厚OSB板。
4、钢骨架。
内墙做法：
1、铝塑板。
2、10厚水泥纤维板。
3、钢骨架。
室内地面做法：
1、防滑地砖。
2、20厚1：
3水泥砂浆找平层。
3、聚氨酯防水涂料。
4、300厚C25混凝土衬8@200双层双向钢筋网。
5、素土夯实。
顶棚做法：
1、PVC吊顶。
2、钢骨架。
四、装饰工程
㈠、门窗安装及油漆工程
窗均采用塑料推拉窗。
门为钢制防盗门和塑钢门。
①、施工准备：
A、塑钢窗在工厂加工制作，现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。
B、对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。
C、安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。
同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。
②、安装方法
A、安装时施工程序为：
预留门窗洞口——→弹水平线与垂直线——→安装门窗框——→门窗框四周填嵌1：
2水泥砂浆——→墙面内外抹灰——→安装门窗扇及附件——→检查校正——→嵌防水密封膏。
B、门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ12mm孔，埋入膨胀螺栓固定或木契塞紧用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入木契固定。
C、门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：
2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。
D、为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。
E、待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。
F、检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封。
五、屋面、卫生间防水工程
㈠、屋面做法
坡屋面做法：
1、油毡瓦屋面。
2、1.5厚自粘防水卷材。
3、12厚OSB板。
4、超轻钢屋架。
第五章安装工程
一、建筑电气工程
㈠、电气施工程序
①施工阶段
②调试开通阶段
二、建筑给排水工程
㈠、施工程序
安装准备→预留孔洞、预埋套管→主（立）管安装→支管安装→管网管道系统功能性试验→卫生设备安装→室外管网安装→调试及试运行→系统验收
㈡、配合土建预留、预埋
在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋划图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按划图进行预留预埋。
1、套管的选择：
用于楼板采用复用套管，用于墙体、梁采用一次性钢套管，用于外墙、水池穿越采用防水套管。
2、预埋套管的直径应比管道直径大两个规格。
3、当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，需经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
4、在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
㈢、管道安装原则及一般要求
管道安装应根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业。
管道整齐、简洁，并力求管道配件（如水龙头、检查口等）便于操作，易于维修。
1、管道施工前应认真熟悉施工图及各种技术文件，理解设计意图，熟悉工艺流程。
2、管道施工应符合国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》，GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》及相关标准图集和设备技术文件要求。
3、管道施工前应对工程所需材料、管道、管件、特种配件、阀件、及接头进行认真检查，检查其规格、型号、材质是否合符设计要求，不合格者不得使用，所有设备、材料均应有合格证和材质证明书。
4、管道施工时应认真检查、清除管内外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应校正、校直。
5、管道安装中断时，管口应临时封闭，待施工时再打开，以防异物掉入管内。
㈣、PVC-U排水管安装
1、材料质量要求：
安装前应对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一至，管件造型规、光滑。
并清除管内污垢和杂物；
2、PVC-U管操作要点
管道切割：
应采用专用切割工具进行，切割断面要平齐，在与管轴方向垂直，之后用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。
管道连接：
PVC-U管的连接采用专用管件粘接，管子与管件对口面应平行，管子插入管件内芯底部时应轴向一至。
涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口应由里向外，涂抹粘接剂要涂均匀、并适量，涂抹粘接剂接后应在20秒内完成接，粘接完成之后清除接剂。
3、粘接后溢出的妆剂应及时擦拭干净，以免污染管道影响其美观。
粘接剂涂刷均匀，且粘接处要处理干净，否则将影响接口紧密性，导致接口漏水。
4、室内立管安装前，自上而下挂一根垂直通线检查楼层预留孔洞，在进行支架安装后进行立干管安装，根据设计在有水平分支处甩三通口，采用挂水平线的方法检查预留三通口的标高、位置、方向、坡度，确保准确无误，为水平支管安装创造好条件。
5、排水支管安装按照先放线定位，后打眼安吊架，再预装，调坡度，最后粘接固定的顺序施工。
6、排水管每层应安装伸缩节，横管每4m应安装伸缩节。
立管板下应按规范要求设置阻火圈。
7、横干管道安装前，应绘制大样图，确定安装后标高与实际标高的误差，并做出合理调整，满足管道贴梁敷设及排水通畅的要求。
8、横干管的起点设三通堵头清通口，转变处设置检查口，直线段每隔8m设置一个检查口。
排水横管与立管、横管与横管的连接应采用45°三通或四通和90°斜三通式四通，不得采用90°正三通或四通。
㈤、塑料给水管道安装
1、管道及附件入场时，应与业主、监理进行材质检验。
经检验符合以下要求后，方可投入使用。
生活给水系统所选用的管材和管件，应有检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。
3、安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度，使用管剪下料，先对热熔机通电预热，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。
加热一定时间后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。
4、热熔机在操作时，采取两人一组，并要妥善放置机具，防止将管道熔伤，将人员烫伤。
㈥、管道水压试验
1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，在补涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。
试验时、应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
2、试验步骤如下：
管道系统注水时，先打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。
从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。
反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还导致压力表读数失真。
每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另一个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。
试验升压应缓慢进行，不宜过快。
当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.04Mpa为合格。
但在试验压力下不能长期停留。
必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。
3、试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。
排水应用塑料管连接排至合适地点，能随意排放在施工场所。
4、灌水试验
排水管安装完毕后，即可进行灌水试验，灌水高度不可超过8米，接口不渗漏为合格，其灌水方法如下：
管规格要求每隔一层楼应设置检查口一个，在两个检查口之间用塞子将管堵住，可对两个检查口之间的管段做试验，塞子受压力为客子灌水高度与管子断面的乘积，塞子可采用自行车内胎，将内胎折叠后用绳捆紧放入管道内充气到一定压力即可堵死管道。
或用质监站推广的胶带灌水设备进行。
㈧、给水管冲洗
1、管网安装完毕后，应在冲洗合格后进行试压。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；这种分段冲洗方式一般应接临时冲洗水管，并排放到排水井（管）或排水沟，不得随意排放。
2、管网冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离拆除。
冲洗工作结束后，应及时复位。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。
３、给水管道在使用前要进行消毒处理，用每升水中含20-30毫米游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
消毒完后，再用饮水冲洗，并经有关部门取样检验，确定水质合格后使用。
第六章 降低工程造价措施
一、加强机械设备的维修和管理，提高机械完好率和利用率，加快工期，减少机械台班及行政开支。
二、加强现场施工管理，努力降低成本，杜绝楼地面、墙面、结构超厚等造成的材料浪费，不返工、不丢失，坚持按计划领取材料，实行领、退料制度，节约开支。
三、加强施工现场的管理，既达到文明施工的目的，又减少材料二次和多次转运所造成的浪费。
四、利用微机技术提前制定网络进度计划，优化工期、缩短周材、机具设备的占用时间，采用流水分段施工，使周材集中使用，达到相对减少周材占用量；利用砼结构自身强度和结合现浇减少跨度间距，提前拆架，加速周材利用率，减少周材租赁费和汽车台班。
五、发动职工提合理化建议，改革工艺，工序搭接要紧凑，提高工人劳动生产率，充分利用空间、时间，抢时间、争速度提前完成基础、主体上升结构，为装饰装修、安装工程创造条件，节约开支，为企业争取效益和信誉。
第七章工程质量保证措施
一、工程质量保证体系
我司在施工中将严格执行现行国家施工规范（GBJ系列）、规程（JGJ系列）及行业标准，同时在施工过程中还将按我司现行ISO9002系列质量体系对其定义的质量要素进行分解细化，并将质量职责落实到每个人头上。
保证现场每一个人各负其责，各司其职，通力协作，将此工程建设为精品工程。
二、工程质量保证措施
项目采用计算机进行动态管理，利用先进的工程软件如网络计划软件、项目管理软件等，对工程进度控制和物资、成本、工程信息进行高效管理，及时解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加高效和完善，让本工程最终达到质量优良、造价合理、工期提前的满意效果，使业主满意、放心。
三、成品及半成品保护措施
㈠、钢筋成品、半成品防护措施
1、钢筋堆放
①钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟，堆放钢筋下面应放垫木，高地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。
②钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质竖实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm枋木，上面应尽量加以覆盖。
2、堆放注意事项
①钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
②钢筋成品应分工程、分构件，按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。
二、室内给排水
1、给排水管穿过墙体、楼板必须加金属导管（不得用塑料导管），穿墙层管两端与墙面抹灰齐平，过楼板导管下口与天棚抹灰齐平，上口应高出楼面面层30mm，导管应美观、防腐，先用沥青麻丝等柔性防水材料堵口，最后留10mm，用水泥砂浆捻口。
2、承插给排水管道，捻口的填料必须符合要求（石棉：
水泥：
水=1：
3：
7或石棉绳捻口），填料凹入承口边缘排水5mm，给水2mm，最多平口，严禁用一般水泥砂浆抹口或用草绳、布屑等填口。
3、给水PP-R管应热熔焊接。
4、给水管和管件应无破损，接口处无外露油麻等。
5、管道离墙20—30mm，单位工程内应统一离墙尺寸。
6、给水管横向平直（或坡向泄水方向，坡度2—5‰）。
支架选型符合要求，位置正确，始终端前后、转弯左右（上下）200mm处，管道煨弯靠墙处应设置支架，中间位置按规定规范要求，竖向垂直。
7、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。
8、排污横管坡度应符合规范要求（1.2—2%），不得有倒坡，承水弯处应有一个抱箍，竖向垂直，在1800mm处，避开瓷砖墙面设置一个支架，角钢
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