504锅炉补给水处理系统调试方案.docx
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504锅炉补给水处理系统调试方案
锅炉补给水处理系统调试方案
河南电力建设调试院
2007年1月8日
工程名称
平顶山姚孟发电有限责任公司四期2×600MW机组扩建工程
文件名称
锅炉补给水处理系统调试方案
文件类别
分系统调试
批准
年月日
会
签
建设单位
工程
年月日
生产
年月日
监理单位
年月日
安装单位
年月日
审核
年月日
编写
年月日
目次
1目的…………………………………………………（04）
2依据…………………………………………………（04）
3设备及系统简介…………………..………………（04）
4调试内容及验评标准………………………………（05）
5组织分工……………………………………………（06）
6使用仪器……………………………………………（07）
7调试应具备的条件…………………………………（07）
8调试步骤……………………………………………（08）
9优化措施及建议……………………………………（13）
10安全注意事项………………………………………（13）
11附录…………………………………………………（13）
1目的
通过锅炉补给水处理系统的调试，保证其系统运行参数正常，出水水质合格，系统保护、联锁、信号正确；对系统设计和设备状况进行全面考核，制定出合理的操作方法和运行参数，满足机组启动和运行的供水需要。
2依据
2.1《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-94
2.2《火力发电厂水汽监督导则》DL561-95
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
2.4《电力建设施工及验收技术规范第四部分：
电厂化学》DL/T51904-2004
2.5设计、设备等有关资料
3设备及系统简介
平顶山姚孟发电有限责任公司四期2×600MW机组扩建工程锅炉补给水处理系统水源取自白龟山水库水，必须对其进行混凝处理，经预处理后再进行除盐深化处理。
原水预处理系统设计为澄清加过滤系统，离子交换除盐系统为一级除盐加混床系统，系统正常出力为90m3/h。
其系统工艺流程为：
↓NaClONa2SO3↓
原水→管道混合器→机械加速澄清池→清水箱→清水泵→管道混合器→双介质
↑凝聚剂
过滤器→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→顺流再生弱碱离子交换器→顺流再生强碱离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
经过上述系统处理后，系统出水水质可达到下列指标：
预处理系统出水:
浊度＜2mg/L
CODMn＜2mg/L
一级除盐系统出水：
硬度：
≈0mmol/L（1/2Ca+1/2Mg计）
电导率：
≤5μS/cm（25℃）
二氧化硅：
≤100μg/L
二级除盐系统出水：
电导率：
≤0.15μS/cm（25℃）
二氧化硅：
≤10μg/L
一级除盐按单元制连接，混床为母管制，系统操作为程序控制。
锅炉补给水处理主要设备规范如下：
序号
设备名称
设备规范
单位
数量
1
机械加速澄清池
Q＝200m3/h
台
1
2
清水箱
V＝150m3
台
2
3
清水泵
Q＝60～120m3/hP＝0.54～0.47MPa
台
2
4
双介质过滤器
Φ3000石英砂/无烟煤=800mm/400mm
台
3
5
双介质过滤器用反洗水泵
Q＝400～460m3/hP＝0.20～0.18MPa
台
1
6
双介质过滤器用罗茨鼓风机
Q＝7.75m3/minP＝0.059MPa
台
2
7
逆流再生阳离子交换器
Φ2500H＝1800
台
2
8
除碳风机
Q＝3000m3/hP＝2000Pa
台
2
9
中间水泵
Q＝100m3/hP＝0.50MPa
台
2
10
顺流再生弱碱离子交换器
Φ2500H＝1100
台
2
11
顺流再生强碱离子交换器
Φ2500H＝1100
台
2
12
混合离子交换器
Φ1800H＝500/1000
台
2
13
除盐水箱
V＝3000m3
台
2
14
除盐水泵
Q＝100m3/hP＝0.54MPa
台
2
15
除盐水泵
Q＝340m3/hP＝0.50MPa
台
1
16
阴阳床再生水泵
Q＝30m3/hP＝0.48MPa
台
3
17
混床再生水泵
Q＝15m3/hP＝0.50MPa
台
2
18
废水池
V＝200m3
台
2
19
废水泵
Q＝100m3/hP＝0.49MPa
台
2
20
空气贮存罐
DN2000V＝20m3
台
2
4调试内容及验评标准
4.1调试内容
系统与设备的检查；小型试验、确定配制药液的浓度及最佳加药量；
机械加速澄清池的空载试验、投药试验及出力试验；双介质过滤器的反洗强度试验和出力试验；
离子交换树脂投运前的预处理，一级除盐设备调整试验，阴阳离子交换器的再生工艺的调整，即再生剂浓度、再生剂量、再生流速的调整；除碳器效果试验。
混床的启动和再生试验，流量、出水水质、周期制水量的考核。
4.2验评标准
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
1
制水量
m3/h
90
就地流量表
2
出水电导率25℃
主要
s/cm
≤015
在线仪表测量
3
出水二氧化硅
主要
g/L
≤10
仪表测量
5组织分工
分部试运组：
组长应由主体施工单位出任的副总指挥兼任。
其主要职责是：
负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。
整套试运组：
组长由主体调试单位出任的副总指挥兼任。
其主要职责是：
负责核查机组整套启动试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。
验收检查组：
组长由建设单位出任的副总指挥兼任。
其主要职责是：
负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。
生产准备组：
组长由建设单位出任的副总指挥兼任。
其主要职责是：
负责核查生产准备工作，包括：
运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况。
综合组：
组长由建设单位出任的副总指挥兼任。
其主要职责是：
负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。
施工单位：
负责启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工和恢复；配合设备启动的调试工作；负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施。
负责设备启动试运后的检查、维护、记录。
负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。
调试单位：
参加分部试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作。
设备试运前负责向运行人员进行技术交底，指导运行人员进行设备投运前的检查及操作。
负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议。
生产单位：
负责设备启动前完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物质的供应；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；在设备启动前编制检查卡和操作卡。
在启动试运中，负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
设备试运后的定期巡检和记录。
监理单位：
负责按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。
参加分部试运后的验收签证。
6使用仪器
序号
仪器名称
型号
数量
用途
备注
1
工业电导率仪
GF-SIGNET
4
水质分析
在线仪表
2
工业电导率仪
EC1000
2
水质分析
3
钠表
1
水质分析
4
硅表
2
水质分析
在线仪表
5
酸浓度计
1
水质分析
在线仪表
6
碱浓度计
1
水质分析
在线仪表
7
便携式震动表
1
电机震动测试
8
红外线测温仪
1
电机轴温测试
7调试应具备的条件
7.1锅炉补给水处理系统安装、检查完毕，水压试验合格，验收签证工作结束；
7.2电气电源可靠，并已做好安全防护措施；
7.3热工、化学仪表已安装完毕，并校验合格，能够随时投入使用；
7.4仪用气源具备正常供气条件，气源管路吹扫工作结束；
7.5电磁阀单个试验完毕，气动阀门动作灵活，反馈信号正确；
7.6各类转动机械对轮连接合乎要求，润滑油牌号正确并加注适当，电机转向正确，电机及带机械单机试转合格，已办理验收签证；
7.7各种水箱、容器灌水试验完毕，确认合格，各容器清扫工作结束；
7.8水源来水已能正常供给，排水沟道畅通，现场清扫工作结束；
7.9中和排放系统具备使用条件，工业废水处理站能够满足试运处理废水的要求；
7.10现场照明充足，沟道盖板齐全；
7.11设备、管道等按规定颜色涂刷完毕，并已挂牌编号；
7.12防腐工作完毕，验收签证工作结束；
7.13试运所需材料、药品准备齐全，并验收合格；
7.14各种规格的填料按设计要求备足备齐，并经鉴定合格；
7.15用于启动初期泥渣层形成的粘土已按要求备足；
7.16电厂运行操作人员经培训合格，具备上岗条件，各种记录表格、分析化验仪器、药品准备就绪，能满足试运要求；
7.17化学水处理控制室能投入使用，系统设备的运行参数、气动门或电动门在CRT画面上能实现监视和控制。
8调试步骤
见锅炉补给水调试流程图
8.1机械加速澄清池的调试
8.1.1对搅拌装置叶轮的最高及最低位置在主轴上部量好尺寸并做好标尺，以便运转过程中调整时有所依据。
8.1.2进行搅拌装置空载试运转，确认叶轮运转平稳，轴承温度不超过60℃，调速器转速调节灵敏可靠。
8.1.3配制聚合铝的浓度为10%。
8.1.4顺序开启各有关阀门，对澄清池进行冲洗，冲洗排水基本澄清后，关闭底部排水门、排泥门。
8.1.5调节澄清池进水阀，将流量控制在100m3/h左右。
8.1.6将叶轮调至较低位置后启动搅拌装置，电机转速预调节为600r/min，放下中间排泥斗底部活门。
8.1.7启动一台凝聚剂加药泵，冲程调至90%（加药量应比正常大2～3倍），根据第二反应室矾花情况，可适当加一些粘土以帮助泥渣形成。
根据水质情况，投运NaClO加药泵。
8.1.8第二反应室5min泥渣沉降比大于7%即可停止加泥工作，此时可逐渐增大进水量，根据矾花情况决定凝聚剂加入量。
8.1.9当进水量达到额定值，澄清池运转基本平稳后，根据第二反应室矾花情况，调节叶轮转速或调节叶轮升降高度，找出适宜的泥渣再循环倍率。
8.1.10通过对负荷、加药量、排泥周期等的调整试验，得出合理的控制数据和运行方式。
8.1.11经上述各步调整完毕，澄清池出力应达到200m3/h，出水悬浮物含量应小于10mg/L。
8.2双介质过滤器的调试
8.2.1打开双介质过滤器进水阀、排气阀。
8.2.2启动清水泵：
缓慢开启清水泵出口阀，调节阀门开度，使清水泵出口压力表指示0.5Mpa，使过滤器充满水。
8.2.3过滤器排气门出水后，开启下排阀，调节下排阀的开度，控制过滤器进水流量计显示约为100t/h，冲洗至排水澄清透明。
8.2.4停清水泵,启动反洗水泵,进行强迫反洗5～10min，调节好反洗强度，以不跑滤料为准。
8.2.5启动罗茨风机，进行空气擦洗5～10min后，进行反洗。
清洗时滤床内压力应小于005MPa，以免罗茨风机憋压引起运行电流过大而烧坏电机。
8.2.6重复擦洗、反洗工作反洗2～3次。
8.2.7正洗过滤器，当排水浊度应小于2mg/L后,正洗合格，过滤器投入运行。
8.3离子交换器投运前的处理
8.3.1树脂的预处理在离子交换器内一并进行。
⑴阳树脂装入交换器后，用清水反洗树脂层，展开率60%，直至树脂层界面清晰无细碎树脂排出为止，出水应透明无杂物。
⑵投运阳床，冲洗中间水箱。
⑶阴树脂装入交换器后，用阳床出水反洗树脂层，展开率60%，直至树脂层界面清晰无细碎树脂排出为止，出水应透明无杂物。
⑷开空气门、放水门，排至树脂层液面高100mm处，关排水门。
⑸阳床树脂先用6～10%NaOH浸泡12～24h，然后冲洗至出水碱度基本稳定；再用6～10%HCl浸泡12～24h，然后冲洗至进出水氯根相近。
⑹阴床树脂先用6～10%HCl浸泡12～24h，然后冲洗至出水酸度基本稳定；再用6～10%NaOH浸泡12～24h，然后冲洗至无酚酞碱度为止。
8.3.2一级除盐设备的再生
⑴阳床再生
a.大反洗。
流量：
75m3/h，时间：
30min。
以不跑树脂为准。
b.小反洗。
流量：
35m3/h，时间：
15min。
c.放水。
树脂颗粒沉降后，放掉中排以上的水。
d.顶压。
气压维持在0.03～0.05MPa（以阳床进口压力表为准），稳定1min。
e.预喷射。
流量：
22m3/h，时间：
1～3min
f.进再生液。
进酸浓度：
3～4％，再生流量：
22m3/h，进酸时间：
30～50min
g.置换。
置换流量：
22m3/h，置换时间：
暂定45min（根据化验结果定），当酸度≤5mmol/L时，置换完毕。
h.小正洗。
流量：
50m3/h，时间：
10min。
i.正洗。
流量：
90m3/h，正洗标准：
硬度＝0，Na+≤100g/L，酸度值稳定。
合乎标准后即可投入运行或备用。
运行期间测定项目入口水：
碱度、硬度
出口水：
酸度、硬度、Na+
⑵弱碱阴床再生：
a.反洗
反洗用水：
除盐水或氢离子水。
反洗流量：
20～30t/hV=5～8m/h.
时间：
一般15min直至水澄清。
b.沉降
静置沉降，让树脂颗粒沉降下来。
c.进再生液
在弱碱阴床的上部，通过强碱阴床再生排放管引入再生液。
进碱浓度：
NaOH1～3％
再生流速：
4～6m/h
再生流量：
20～30t/h
进碱时间：
40～50min
d.置换
按进再生液的流速用除盐水进行冲洗,一致冲洗到出水水质指标合格。
置换流量：
同再生。
置换时间：
暂定30～40min（正洗10min后测导电度、碱度，5min取样分析一次）根据测试数据定时间，OH-<10-10mmol/L，置换完毕。
e.正洗
按一般运行方式，水自上而下进行正洗，直至出水合格。
正洗流量:
50～75t/h.
正洗时间:
10～20min（测定碱度＜05mmol/L）。
测定项目：
入口酸度、出水导电度、SiO2、pH
⑶阴床再生：
a.大反洗。
流量：
50m3/h，时间：
30min。
以不跑树脂为准。
b.小反洗。
流量：
30m3/h，时间：
15min。
c.放水。
树脂颗粒沉降后，放掉中排以上的水。
d.顶压。
气压维持在0.03～0.05MPa（以阴床进口压力表为准）。
e.预喷射。
流量：
20m3/h，时间：
1～3min
f.进再生液。
进碱浓度：
2～3％，再生流量：
20m3/h，进碱时间：
30～50min
g.置换。
置换流量：
20m3/h，置换时间：
暂定80min（根据化验结果定），当碱度≤0.5mmol/L时，置换完毕。
h.小正洗。
流量：
50m3/h，时间：
10min。
i.正洗。
流量：
90m3/h，正洗标准：
导电度≤5s/cm，SiO2≤100g/L。
合乎标准后即可投入运行或备用。
运行期间测定项目入口水：
酸度
出口水：
导电度、SiO2、pH
8.4除碳器效率试验
测定项目：
除碳器进口水二氧化碳mg/L
除碳器出口水二氧化碳mg/L
除碳效率＝（进口CO2－出口CO2）/进口CO2×100％
8.5混床的再生操作
8.5.1反洗分层（首次再生不进行此步）。
先开反洗排水门，再缓慢开启反洗进水门，流量由小到大，树脂松动高度不能超过上部监视孔1/2处，注意反洗出水不应有大颗粒树脂跑出，维持15min，关闭反洗进水门、反排门，约5min后观察树脂分层情况，如分层界限不清，应重新分层，直到分清界限为止。
8.5.2进酸、碱。
开启混床进碱门、进酸门、中排门，启动碱再生泵，调整流量12m3/h。
3min后，启动酸再生泵，调整流量12m3/h。
开浓碱（酸）二次门，调整浓碱（酸）一次门，保持NaOH浓度4％，HCl浓度5％。
8.5.3置换。
关闭浓碱二次门及浓酸二次门，保持原再生流量冲洗30min，置换到中间排水导电度≤20s/cm为止。
8.5.4阴正洗。
开启进水门、空气门，待空气门出水后开启中排门，关闭空气门，保持流量90m3/h进行阴正洗，当排水电导率≤5s/cm时，冲洗结束。
8.5.5串洗。
开启进水门、正排门，保持流量90m3/h，当排水电导率≤10s/cm、SiO2≤100g/L时，冲洗结束。
8.5.6放水。
关闭进水门，开启空气门，排水至树脂层上150mm处。
8.5.7混脂。
关闭正排门，开启压缩空气进气门进行混脂，压力0.1～0.15MPa，流量2.0～3.0m3/sm3，时间0.5～1.0min，观察树脂混合均匀后关空气进气门，打开正排门排水落床，树脂沉降后，关闭正排门。
8.5.8正洗。
开启混床进水门，待空气门出水后关闭空气门，开启正排门，保持流量90m3/h进行冲洗。
当冲洗至出水SiO2≤10g/L、导电度≤0.15s/cm时冲洗结束，混床投入运行或备用。
8.6锅炉补给水除盐系统的运行与停止
8.6.1检查清水箱的水位在2/3处以上。
8.6.2开启阳床空气门、进水门，启动清水泵，投运Na2SO3加药泵，待阳床空气门出水后开启阳床正排门，关闭阳床空气门，保持流量90m3/h进行正洗。
8.6.3当冲洗至阳床出水Na+≤100g/L时，启动除碳风机，开启阳床出水门，关闭阳床正排门。
8.6.4当中间水箱的水位在2/3以上时，开启阴床空气门、进水门，启动中间水泵。
8.6.5待阴床空气门出水后开启阴床正排门，关闭阴床空气门，保持流量90m3/h进行正洗。
8.6.6当冲洗至阴床出水SiO2≤100g/L，导电度≤5s/cm时，开启混床空气门、混床进水门、阴床出水门，关闭阴床正排门。
8.6.7待混床空气门出水后开启混床正排门，关闭混床空气门，进行正洗，当冲洗至混床出水导电度≤015s/cm，SiO2≤10g/L时，冲洗结束，向除盐水箱送水，除盐设备投入运行。
8.6.8系统投运后应检查巡视系统设备情况，发现异常应及时处理。
8.6.9当周期制水量达到预定值或出水水质超标时，应停止除盐设备的运行，进行再生。
8.6.10未尽事宜，参照电厂化学运行规程执行。
9优化措施及建议
在树脂首次再生时，由于采用生水再生，进完酸碱溶液后，不进行置换，直接进行冲洗，以免底部（阴床为上部）树脂在生水置换时失效，影响再生效果。
10安全注意事项
10.1试运期间，除遵循《电力建设安全工作规程》外，还应遵守现场制定的各项规章制度。
10.2注意化学药品的使用和存放。
使用和装卸化学药品的工作人员，应熟悉药品的特性和操作，工作时应穿工作服，戴防护眼镜、口罩和手套。
10.3在进行酸碱类工作的地点，应备有冲洗水、毛巾、药棉和急救时的医用药品。
10.4电厂化学操作人员应熟知锅炉补给水处理系统，各项操作应按化学运行规程执行，并在调试方的监护下进行操作。
10.5向酸碱计量箱内放入酸碱时，应由一人操作、另一人监护，注意观察液位，防止跑冒酸碱。
11附录
附表一：
分系统调试前检查验证单
附表二：
安全、技术交底记录
附表三：
锅炉补给水系统联锁保护试验单
附表四：
调试文件修改登记表
附表五：
调试文件修改通知单
附表六：
补给水调试流程图
附表一
分系统调试前检查验证单
设备及系统名称
锅炉补给水处理系统
环境状况
□晴□阴□雨□雪□温度℃
验证内容及项目
序号
内容及项目
合格
不合格
1
锅炉补给水处理系统安装、检查完毕，水压试验合格，验收签证工作结束。
2
电气电源可靠，并已做好安全防护措施。
3
热工、化学仪表已安装完毕，并校验合格，能够随时投入使用。
4
仪用气源具备正常供气条件，气源管路吹扫工作结束。
5
电磁阀单个试验完毕，气动阀门动作灵活，反馈信号正确。
6
各类转动机械对轮连接合乎要求，润滑油牌号正确并加注适当，电机转向正确，电机及带机械单机试转合格，已办理验收签证。
7
各种水箱、容器灌水试验完毕，确认合格，各容器清扫工作结束。
8
水源来水已能正常供给，排水沟道畅通，现场清扫工作结束。
9
中和排放系统具备使用条件，工业废水处理站能够满足试运处理废水的要求。
10
现场照明充足，沟道盖板齐全。
11
设备、管道等按规定颜色涂刷完毕，并已挂牌编号。
12
防腐工作完毕，验收签证工作结束。
13
试运所需材料、药品准备齐全，并验收合格。
14
各种规格的填料按设计要求备足备齐，并经鉴定合格。
15
用于启动初期泥渣层形成的粘土已按要求备足。
16
电厂运行操作人员经培训合格，具备上岗条件，各种记录表格、分析化验仪器、药品准备就绪，能满足试运要求。
17
化学水处理控制室能投入使用，系统设备的运行参数、气动门或电动门在CRT画面上能实现监视和控制。
验证人：
2007年月日
附表二
锅炉补给水系统调试安全、技术交底记录
项目名称
平顶山姚孟发电有限责任公司四期2600MW机组扩建工程
技术交底内容
锅炉补给水系统调试方案
技术交底单位
河南电力建设调试院
技术交底负责人
技术交底地点
技术交底时间
参加单位
锅炉补给水系统调试中危险点分析及预防措施：
1、注意化学药品的使用和存放。
使用和装卸化学药品的工作人员，应熟悉药品的特性和操作工作时应穿工作服，戴防护眼镜、口罩和手套。
2、在进行酸碱类工作的地点，应备有冲洗水、毛巾、药棉和急救时的医用药品。
3、向酸碱计量箱内放入酸碱时，应由一人操作、另一人监护，注意观察液位，防止跑冒酸碱。
一旦泄露，立即用大量清水冲洗。
记录人：
记录时间：
2007年月日
附表三
锅炉补给水系统联锁保护试验单
序号
试验项目
试验结果
备注
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