混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底.docx
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混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底
混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底
一、施工准备
1.技术准备：
准备施工图纸、设计变更、砌体验收规范，技术人员校对施工图纸细部尺寸，进行测量定位。
2.材料准备及要求：
（1）砌块：
混凝土小型空心砌块型号按设计要求，并有出厂合格证等相关证明，其规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级。
（2）砌筑用砂浆：
主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
水泥：
一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂证明、复试报告。
砂：
宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
掺合料：
选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
水：
用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前制作好做好并做防腐处理。
3.主要机具：
塔式起重机、搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、灰斗、大铲、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、瓦刀、刨锛、工具袋等。
4.作业条件：
（1）准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
（2）砌块砌筑施工前，主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
（3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
（4）砌筑前应清除砌筑面的杂物、灰尘，排除地面积水。
（5）按砌筑操作需要，找好标高，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，并做基层找平派专人将砌块与砌筑面洒水润湿。
（6）立皮数杆：
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核完毕。
1）搭设好操作和卸料架子。
按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超2m。
无安全网围挡时应根据风速进行验算，防止倾覆。
要在进场当晚把普通砖及砌块运至施工楼层，数量按图纸估算准确。
在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放，间断式码放，留有清理散落砂浆的通道，于各个施工段待砌墙体边上，与墙体平行，间距在1.5m,高度不得超过1.5m。
二、操作工艺
1.工艺流程：
墙体砌筑工艺流程图
2.操作工艺：
（1）墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
a.水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；
b.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
（3）砌筑方法：
“一二三四铺灰砌筑法”。
（4）砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块排列应从楼地面开始排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（5）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应根据整片砌体的长度排砖，非整砖模数要采用半砖、同材质的小型实心砖调节，错缝合理。
（6）盘角：
砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。
（7）挂线：
砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚一下的墙可单面挂线。
线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
（8）砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（9）墙体转角处、内外墙及纵横墙交接处应同时砌筑且纵横交错搭砌。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度。
施工洞口可预留直槎，补砌时应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度大于C20的混凝土灌实。
（10）砌筑高度超过1米时应根据施工管理人员提供的柱身1米线弹出砌体的1米线以便控制墙体灰缝标高及门窗过梁、预留洞口等标高。
（11）砌体水平灰缝厚度一般为10mm，不得大于12mm。
（12）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置，采用小型实心砖调节和细石砼座浆调节。
（13）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
（14）砌块安装时，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，用橡皮锤校正。
（15）竖缝砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，在端头抹砂浆，新砌块就位前先将与已砌筑砌块对接的一端抹好砂浆就位时挤压竖缝。
（16）砌筑完成10分钟内用专用勾缝剂勾缝，深度一般为3mm，横缝、竖缝深浅一致。
每次收工前应及时勾缝。
（17）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。
（18）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完3~4天后，再将其补砌挤紧，若先砌下层墙体，则等上一楼层砌筑完成后再对下一楼层砌体进行补砌。
（19）所有墙体拉接筋按设计从下到上取600mm间距。
构造柱的定位按以下原则设置:
墙体转角处、墙端、纵横墙交接处及沿墙长每隔5.0m左右设构造柱。
构造柱先退后进，构造柱断面为：
墙厚190（90）X200，两侧各退5cm，进退边线误差不超过10mm。
（20）所有构造柱，过梁混凝土标号按设计要求采用C20。
浇筑前应对浇筑部位适当浇水湿润，以免砌体反吸混凝土水份，导致混凝土强度不够或使接触部位形成麻面。
构造柱上端浇灌口在混凝土浇筑完成48小时以后方凿除。
（21）砌筑及二次结构浇筑过程中的垃圾应做到落手清，砌筑部位地面应清洁，落脚灰能回用的及时回用。
污染较重的清出作业区，由施工员指定地点堆放，集中清理。
三、质量标准
1.上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
2.接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个/每间。
混凝土小型空心砌块砌体工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主
控
项
目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
检查出厂合格证、试验报告
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留槎
第6．2．3条
观察（每检验批抽20%接槎，且≥5处）
4
水平灰缝饱满度
≥90％
用百格网检查（每检验批不少于3处，每处3块砖）
5
竖向灰缝饱满度
≥80％
6
轴线位移
≤10mm
检查全部承重墙
7
垂直度（每层）
≤5mm
经纬仪、吊线和尺量检查
—
般
项
目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
尺量（每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算）
2
3
表面平整度
清水5mm
混水6mm
用2m靠尺及塞尺测量
4
门窗洞口
+5mm
吊线或经纬仪检查
5
窗口偏移
20mm
拉lOm线尺量检查
6
水平灰缝平直度
10mm
10m线和尺量
四、成品保护
1）先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
本工程采用后装法。
2）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3）砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
5）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
6）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
7）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
五、应注意的质量问题
1）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平，找平厚度大天3cm时应用细石砼找平。
2）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
3）砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
4）砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
5）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，洞口上部用过梁，不得采用拱形砌法。
6）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过
300mm的洞口上部，应设置过梁。
7）混凝土墙、柱内预埋或后植拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置，标高控制以施工1米线为准，不应以地面为控制标高起始点，拉筋标高偏差时可采实心砖调节标高。
8）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
9）
10）
11）
12）（注：
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）
13）
14）
15）
16）
17）
18）
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