地下车库地坪施工方案.docx

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地下车库地坪施工方案

一、工程概况-2-

二、施工工艺做法-2-

三、施工部署-3-

四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工-3-

五、施工步骤-4-

六、施工方法-5-

七、质量标准与保证措施-10-

八、安全保证措施及文明施工-11-

地库地坪施工方案

一、工程概况：

1、本工程建筑面积320000㎡，由地下车库、商业用房和居民住宅等组成，其中地下车库建筑面积约为35000㎡。

2、地下车库共分为负一层和负二层，负一层层高3.95米，负一层层高3.95米。

二、施工依据及工艺做法：

（一）施工依据：

《12YJ001》

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《锦艺金水湾K-4地块高层住宅产品建造标准现场确认版》2017.03.29外部联系函

（二）、施工工艺做法

1、汽车库做法：

50厚C25混凝土面层，集水坑附近1米范围内1%坡度,内配4@200×200双向钢筋网、上撒金刚砂、基层面打磨。

2、汽车坡道做法1：

素土夯实、100厚C10混凝土内配4@200*200钢筋网片、50厚C20混凝土面层内配4@200×200钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。

3、汽车坡道做法2：

钢筋混凝土楼板、50厚C20混凝土面层内配4@200×200钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨。

4、非机动车坡道做法：

钢筋混凝土楼板、30厚1:

2水泥砂浆面层。

。

5、排水沟与集水坑做法：

排水沟为300mm×300mm,沟壁为20mm厚1：

2水泥砂浆粉刷，沟底为C10混凝土找坡，坡度为0.5％。

排水沟与集水坑护角为3＊5角钢，盖板为重型铸铁盖板。

三、施工部署：

1、施工区段的划分：

本工程地库面积较大，共分四个域区浇筑，以南侧楼号为界共分为1#、2#、3#、8#四个区。

2、施工顺序：

从1#区开始自西向东依次施工，1#区和2#区混凝土利用1#汽车坡道进入，3#区和8#区混凝土利用2#汽车坡道进入浇筑路线由远到近，1#区→2#区→3#区→8#区。

最后浇通道混凝土。

（详见地库地坪浇筑路线图）。

3、人员部署：

本地面为行车地面与停车库，地面做法质量要求很高、项目部拟安排一名施工员，一名质检员，一名测量员对本地面施工全面负责，同时择优选择一个专业地坪施工队伍。

4、主要施工机具机具：

平板振捣器、运输小车、机动三轮车、小水桶、半截桶、电锤、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、水准仪、激光抄平仪、磨光机等。

5、材料准备：

角钢，金刚砂、防锈漆与密封材料等，混凝土采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动三轮车运至浇筑地点。

四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工:

1、车库地面施工期间，与油漆、乳胶漆施工、机电、通风、防火门安装等工序穿插多，相互牵制大。

地坪施工之前现场管理部门一定要确定好各工序交叉顺序，绘制工序流程图。

施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现返工与误工现象。

2、车库地面施工与乳胶漆涂刷、水电、通风安装之间交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，初装工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。

土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决,原则是：

（1）、乳胶漆涂刷与水电暖安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在项目部统一的协调指挥下施工，使整个工程顺利进行。

（2）、地坪施工前，通风，水电，机电安装应基本结束，大型设备全部安装完毕，一切从大局出发，互谅互让，土建地坪施工前要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护，土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。

（3）、顶棚与内墙乳胶漆在地坪浇筑前，两遍腻子必须全部刮平打磨结束，顶棚乳胶漆涂刷完毕，墙、柱部位乳胶漆等地坪浇筑完工后再进行面层涂刷，涂刷时必须采用彩条布铺设对地坪进行保护。

（4）、各配电房，设备用房中设备基础与电缆沟全部施工结束，电缆与设备全面安装到位。

（5）、防火卷帘门、密闭门必须在地坪浇筑前全部安装完，防止在地坪浇筑后运输与安装损坏地坪，同时必须做好门与框的成品保护。

五、施工步骤：

标高测量→地面基层清理→排水沟，集水坑粉刷→槽钢支设安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→面层磨光机找平→均匀铺撒金刚砂→面层磨光机找平、磨光→成品保护与养护→分格缝设置与切割→伸缩缝设置与填缝→排水沟找坡、集水坑底板找平→盖板安装、清理打扫。

六、施工方法：

1、标高测量：

（1）、首先对地库各水平点与原甲方交底水平点进行校验，确保无误后，在各轴线墙柱四周弹出＋1.00米标高控制线。

（2）、对地库所有已浇筑地面进行测量并记录，根据图纸要求的集水坑附近处的放坡系数、放坡方向及最薄处厚度，计算出各轴线的标高并在地坪施工平面图上标注。

2、地面基层清理：

（1）、将柱四周与墙边跑模、漏浆、局部超高的混凝土凿除。

清理干净。

（2）、将地坪上所有材料，杂物清理，用清地坪机全面清理地坪并将混凝土渣清运出地下车库。

（3）、将局部高出的部位凿除，并浇水冲洗，打扫干净。

3、排水沟，集水坑粉刷：

（1）、根据设计图纸，弹出排水沟与集水坑的控制线。

根据控制线用钢卷尺测量做出灰饼。

（2）、用1：

2水泥砂浆进行粉刷，用铁抹子压光，表面应平整光洁。

（3）、根据测量定出的标高与坡度，焊接排水沟与集水坑护角角钢，用电锤在底板上钻孔，钻孔深度50mm,植入Φ12钢筋与角钢焊接，间距500mm。

（4）、排水沟两侧角钢焊接净空控制，每1500mm焊接Φ12钢筋两侧进行固定，确保排水沟净空尺寸满足设计要求。

焊接时净空尺寸比设计尺寸大5mm。

（5）、根据已焊好的角钢，粉刷做口，先用细石砼将角铁与地面之间空隙嵌填严密，再用水泥砂浆将表面抹平压实。

（6）、集水坑顶板模板制作：

根据图纸设计要求的盖板尺寸，在四周用角钢做护角，并与排水沟角钢焊接加固定位，在角钢下口四周外侧支设平板模板，并加固结实，绑扎钢筋后与地坪一起浇筑。

4、槽钢支设安装：

为保证地坪的平整度，确保工程施工质量，地坪浇筑模板采用6.5#槽钢（65＊40＊4.8）安装固定。

（1）、根据制定好的浇筑路线，先后顺序，开始槽钢安装。

（2）、先在槽钢的背面中间以上部位焊接固定连接件的螺帽，间距为1000mm,用Φ12钢筋制作好固定连接件，准备固定槽钢。

（3）、依据以前测量好的标高，拉线调直，固定好槽钢，并测量槽钢顶部标高，加垫块调整高度，确保标高与原标注厚度相吻合。

5、钢筋绑扎：

（1）、进场钢筋必须有出厂合格证，必须在监理见证下取样，送检测中心检测合格后方可使用。

（2）、地坪设计为Φ4钢筋，双向间距为200mm,绑扎必须牢固，间距必须满足设计要求。

（3）、梅花状设置保护层垫块，厚度为20mm，间距为1500mm。

6、混凝土浇筑：

（1）、钢筋、槽钢安装完自检合格后，及时通知监理进行验收，必须在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。

（2）、与水电通风安装单位及时联系，确保地坪浇筑前所有的管线已全部安装完毕，防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。

（3）、浇筑前，必须提前一天对基层浇水充分湿润，水必须浇足浇透。

基层是否清理干净，是决定面层是否空鼓的关键。

因此，这道工序应认真细致的做好，冲净基层后晾干。

（4）、浇筑时，再洒水湿润，将浇筑范围内的杂物清理干净，并在基层刷素水泥浆一道，素水泥浆必须涂刷均匀，确保混凝土与基层充分结合。

表面不得存在明水，明水的存在使地坪混凝土与原结构层之间形成一道光滑的隔离膜，最终会导致地坪大面积空鼓。

（5）、混凝土浇筑采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动翻斗车运至浇筑地点。

采用平板振动器垂直槽钢方向来回振实、用6米长直径110mm滚筒支设在槽钢往返滚压、局部较厚与厚度不够时用平锹整平，滚筒滚压时要注意及时清理槽钢上的灰浆，防止因灰浆没有清理造成面层高低不平，在清理完灰浆后，再一次滚压已浇筑好的混凝土，速度不能过快，要细仔检查表面是否平整，及时调整。

确保表面平整。

7、面层撒金刚砂、磨光机找平、打磨、压光：

面层打磨、压光，分三遍成活。

（1）.第一次撒布耐磨材料：

在砼初凝时，去除浮浆后按规定用量的60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。

（2）.机器打磨：

等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的磨光机作业。

（3）.第二次撒布耐磨材料：

第一次撒布完成约30～60分钟后（视当时湿度、温度等情况），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。

（4）.机器打磨：

第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少四次加装圆盘的磨光机作业，磨光机作业应纵横向交错进行。

（5）.第三次机器抹光：

根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成。

8、成品保护与养护：

（1）、涂抹面层养护剂：

耐磨材料研磨完成后5～6小时，采用在其表面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染作用，养护期为7天。

设护栏进行防护，各通道处设醒目提示牌。

（2）、面层施工结束后，一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。

在主要通道安排专人看护。

（3）、在地坪强度达到设计要求后，乳胶漆与油漆施工时，地面上必须铺设彩条布防护后才能进行油漆与乳胶漆施工，防止污染地面。

（4）、养护：

面层抹压完成24h后，浇水养护，每天2次，上、下午各一次，养护时间不少于7天。

9、分格缝设置与切割：

（1）、分格缝的设置：

汽车库地面在常温下连续养护7后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向）,柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝前用木模板条分格，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。

（2）、分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于20mm。

缝宽10mm,当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。

（3）、分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。

（4）、分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。

10、排水沟找坡、集水坑找平：

（1）、根据图纸设计要求进行沟底C25细石砼找坡，确保坡度满足设计要求，找坡顺直。

集水坑底板找平必须平整光洁。

（2）、在沟底与坑底阴角部位做50mm高45度斜角，保证沟底宽度一致，阴角顺直。

（3）、找平层施工完后，及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆，并打扫干净，准备铺设盖板。

11、盖板安装，清理打扫。

（4）、进场重型铸铁盖板型号、尺寸、大小、厚度必须满足设计要求，并有出厂合格证及检验报告。

（5）、盖板必须先进行防锈及防腐处理，先将盖板表面用钢丝刷除锈并清理干净，刷防锈漆二遍后，在涂刷沥青防腐，盖板表面必须色泽一致。

盖板防锈与防腐处理必须在指定地点统一进行，防止在已浇好地坪上涂刷污染地面。

（6）、待盖板表面沥表干透后，在角钢平面上铺设盖板，盖板之间必须接缝严密，表面平整。

（7）、地坪细部全面检查，处理结束后对地坪面层进行冲洗，清理打扫干净，准备路标与停车位标识施工。

七、质量标准与保证措施：

1、质量标准：

（1）、面层标高和厚度符合设计要求。

（2）、面层与基层粘结牢固，没有空鼓和裂缝。

（3）、面层表面应密实光洁，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。

（4）、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。

（5）、带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。

（6）、排水沟排水通畅，方向正确。

2、质量保证措施：

（1）、工程所选用的各种材料均需提供样品，报经业主、监理审批后方可进行批量订购。

凡由专业公司提供的材料必须进行报验，报验通过后方可进场。

（2）、材料选定后，地坪大面积施工前必须进行样板作业。

经过业主、监理书面认可后，方可大面积进行施工。

（3）、采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证。

需检测的，必须在监理现场见证下取样，送检测中心检测，检测合格后方可使用。

（4）、施工中所使用的商品混凝土均应按要求做试块，并送检测中心检测。

（5）、运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。

（6）、分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。

（7）、施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由质检员负责，施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，并有书面记录。

（8）、施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员由质检人员、质术人员、操作人员进行，由责任工程师负责，并应有书面记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止。

（9）、施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。

八、安全保证措施及文明施工：

1、严格遵守施工现场的各项管理规章制度。

2、所有人员在进入施工现场之前将进行三级安全教育，特殊工种操作人员必须持证上岗。

3、工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。

4、施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管，非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。

5、地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线必须挂于高处或架设，防止漏电现象发生。

6、车库内设置干粉灭火器，并且委派专职安全员负责施工现场的消防保卫工作。

7、施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至地库外指定垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。