塑料软包装印刷工艺设计凹版印刷.docx

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塑料软包装印刷工艺设计凹版印刷

塑料软包装印刷工艺设计—凹版印刷

山西轻工职业技术学院

毕业论文

论文题目:

塑料软包装印刷工艺设计

?

?

凹版印刷

教学系:

轻工化工工程系专业班级:

印刷图文0831班

学生姓名:

指导教师姓名:

山西轻工职业技术学院

年五月十一日

毕业论文（设计）任务书

题目塑料软包装印刷工艺设计?

?

凹版印刷

教学系轻工化工系专业印刷图文信息处理班级0831班

毕业论文（设计）目的毕业论文是一种总结性的实践教学形式。

通过毕业论文的完成和答辩,按照各专业培养目标规定的业务要求,对学生的基本能力进行较系统、严格的训练,全面提高学生的素质。

毕业论文（设计）的内容与要求

毕业论文应结合生产实际、专业技术的发展或学生的就业岗位来完成。

要选择适宜的论文题目,通过查阅有关资料和到厂家现场收集资料,认真地进行调查、分析研究,酝酿并制定试验（设计）方案。

实验要严谨,设计要精心。

在论文（设计）完成过程中不盲目照搬、互相抄袭。

完成全部或部分实验内容（或社会调查）,并能达到预期的目标,独立完成毕业论文课题（论文实验、社会调查、论文写作等）。

毕业生自主选题,既要结合本单位或本人从事的工作,又要有明确的实际背景和应用。

毕业（设计）论文的内容可以是自己的工作项目,可以是某个科研项目,也可以是自选的设计内容,还可以是某个研究领域方向或研究成果的总结。

毕业设计论文的选题应选择有价值的课题并注意是否有利于发展。

自主选题时,毕业学生要应注意如下几个问题:

（1）选题方向与专业对口。

（2）选题要考虑主客观条件,对自己有正确的客观估计,选出最适合自己的课题来。

（3）选择时间宜适中,以便有充分的时间积累材料。

（4）课题难易要适度。

（5）课题大小要得当。

文内容一般包括:

1.封面,2.毕业论文（设计）任务书,3.摘要、关键词,4.目录,5.符号说明,6.论文正文,7.结论与建议,8.参考文献,9.附录,10.致谢,11.毕业论文独创性说明。

毕业论文（设计）具体安排1.格式要求,文字格式一律参照《毕业论文（设计）的撰写规范》的要求。

2.毕业论文（设计）的篇幅要求:

不少于5000字。

3.学生在实习期结束后要完成毕业论文（设计）（纸质版1份、电子版）

开始日期年月日完成日期年月日

指导教师（签名）

系主任（签名）年月日

塑料软包装印刷工艺设计?

?

凹版印刷

摘要

塑料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品。

印刷是生产的第一工序,也是最难控制的一个工序,产品的质量问题大多数都出现在这一工序,衡量一个包装产品的档次,印刷质量是第一位的。

因此,了解和控制印刷的工艺和质量成为软包装生产的关键。

凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快,色彩丰富,清晰明快,反差适度,形象逼真,产品规格多样等优点。

本文介绍了塑料软包装常用的印刷基材、凹版印刷油墨及印刷工艺。

关键词:

塑料,软包装,印刷工艺

摘要1

目录1

1.引言1

1.1课题背景1

1.2研究的目的和意义1

1.3课题研究内容1

2.软包装常用基材及其特性2

2.1聚乙烯薄膜2

2.1.1LDPE薄膜2

2.1.2MDPE薄膜2

2.1.3MDPE薄膜2

2.2聚丙烯薄膜2

2.2.1BOPP通用型平膜2

2.2.2BOPP通用热封膜3

2.2.3香烟包装膜3

2.3聚酯薄膜3

2.3.1BOPET通用薄膜3

2.3.2预处理BOPET薄膜4

2.4尼龙薄膜（BOPA薄膜）4

3.凹版印刷油墨5

3.1油墨的分类5

3.1.1按干燥方式分类5

3.1.2按印刷方式分类5

3.1.3凹印油墨分类5

3.2油墨的构成6

3.3油墨的生产原理6

3.4凹版油墨使用7

4.凹版印刷工艺7

4.1印刷色序7

4.2印刷张力控制8

4.3干燥温度8

4.4印刷压力9

5.总结9

参考文献10

致谢11

1.引言

1.1课题背景

当前国内塑料软包装行业中,上规模的大型企业只占10%左右,中小型企业却占90%以上。

大型的塑料软包装加工企业设备精良、技术力量强、资金较雄厚,但是却需要寻求大批量产品的订单,小批量产品的成本过高。

可是当前的大订单短缺,而且利润微薄;所以高额度的贷款、大量的货款不能按期归还,信誉度下降经营艰难。

中型的塑料软包装加工企业资金短缺,设备的技术改造迫在眉稍,人员的素质需要提高;小型的塑料软包装加工企业设备差、人员的素质也不高、技术力量弱、产品粗制,只能勉强维持生计。

1.2研究的目的和意义

塑料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品。

印刷是生产的第一工序,也是最难控制的一个工序,产品的质量问题大多数都出现在这一工序,衡量一个包装产品的档次,印刷质量是第一位的。

因此,了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。

凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快,色彩丰富,清晰明快,反差适度,形象逼真,产品规格多样等优点。

凹版印刷耐印力高,百万印以上的大批量的印件更显其优势。

综上所述,研究凹印软包装印刷工艺对整个软包装行业来说是具有很大的意义。

如何在有限的资源下,整合各种资源,达到最大的利用效率。

实现软包装公司的利润最大化,以及对环境的最大保护,实现资源和环境的和谐发展。

1.3课题研究内容

此论文主要先从软包装常用的印刷基材介绍了当前几种流行软包装常用的材料以及材料的性能。

然后介绍了常用的凹版印刷油墨及工艺。

2.软包装常用基材及其特性

2.1聚乙烯薄膜

2.1.1LDPE薄膜

LDPE薄膜一般指LDPE吹塑膜,其基本特性为:

（1）LDPE薄膜透明性较好,具有一定的光泽,适合包装用途。

（2）LDPE薄膜机械强度较低,良好的柔软性、衍生率高,表面硬度低。

（3）LDPE薄膜耐低温性优良,脆化温度为-70℃,低温下有良好耐冲击性。

（4）LDPE薄膜耐热性较差,软化温度84℃。

（5）LDPE薄膜的电性能好,电阻率高,极性小,介电损耗小。

2.1.2MDPE薄膜

MDPE薄膜的基本特性与LDPE薄膜大体相似,其自身特点是:

（1）MDPE薄膜的密度在0.926-0.940g/cm3之间,比LDPE高,洁净度比LDPE高。

（2）MDPE薄膜的机械强度、刚性、耐热性、耐环境应力开裂性,耐化学性,阻隔性比LDPE薄膜均有所提高,但耐冲击性降低。

2.1.3MDPE薄膜

MDPE薄膜的机械强度、刚性、耐热性、耐环境应力开裂性,耐化学性,阻隔性比LDPE薄膜均有所提高,但耐冲击性降低。

2.2聚丙烯薄膜

2.2.1BOPP通用型平膜

BOPP薄膜是将聚丙烯熔滴融挤出后经纵向、横向拉伸所制得的薄膜,是包装上最广泛使用的薄膜之一,BOPP薄膜的特性如下:

（1）BOPP的拉伸强度高、弹性模量高,但抗撕裂强度低。

BOPP刚性好,有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性能,可折叠数百次。

（2）折射率增加,表面光泽度提高,透明性好,适宜作为各种包装材料。

（3）BOPP比重小,是0.91g/cm3左右,卫生性好,无毒、无味、无嗅。

（4）BOPP化学稳定性好,除强酸,如发烟硫酸、硝酸对它有腐蚀作用外,不溶于其它溶剂,只有部分烃类对其有溶胀作用。

（5）BOPP电绝缘性优良,高频绝缘性好。

（6）BOPP易老化变脆,耐寒性较差。

BOPP通用平膜主要应用于包装材料,如复合膜基材,还应用于印刷后做花托,装饰膜等。

2.2.2BOPP通用热封膜

双面热封膜:

这种薄膜为ABC结构,A、C两面为热封层。

主要用做糖果、食品、纺织品、音响制品、光碟等包装材料。

单面热封薄膜:

这种薄膜为ABB结构,A层为热封层。

在B面上印刷图案后,与PE、BOPP及铝箔复合制成袋,用做食品、饮料、茶叶等高档包装材料。

2.2.3香烟包装膜

香烟薄膜为ABC结构。

A层与C层具有不同的性能,专门用于香烟包装。

普通型:

高速包装薄膜,在高速包装机（速度≥300盒/分）上使用,作为包装小包软盒香烟的薄膜;条包膜,作为成条香烟包装用的薄膜。

热缩型:

高速包装膜,在高速包装机（速度≥350盒/分）上使用,用于包装硬盒小包香烟;条包膜,供高档成条香烟包装用。

2.3聚酯薄膜

2.3.1BOPET通用薄膜

BOPET薄膜是PET树脂T模挤出后经双向拉伸所制得。

具有良好的性能。

（1）机械性能

（2）耐寒耐热性

（3）阻隔性

（4）耐化学性

（5）电气性能

2.3.2预处理BOPET薄膜

预处理BOPET薄膜,是采用了所谓“中间涂胶预处理”技术,是在制造聚酯薄膜的过程中进行涂胶预处理制得。

中间涂胶预处理聚酯膜具有更优的印刷、复合、镀铝的特性,以及更高的附加价值的新产品,其主要的特点有:

（1）比通常的涂胶预处理,其涂层更薄、更均匀和更牢;

（2）无电晕处理聚酯薄膜的表面张力随时间衰减的现象,即可存放较长时间;

（3）进行挤出复合,密封性好,故较方便和易于使用;

（4）采用不同配方的涂胶,可使其具有更好的印刷性（达到可用硝基纤维油墨印刷的水平）,可赋予更理想的金属化性能等。

因此,中间涂胶预处理聚酯薄膜,它能更广泛地用于要求抗潮湿、抗破损、抗氧化等特殊要求的食品、洗涤剂包装中,或用于电子材料、电教基材等领域。

2.4尼龙薄膜（BOPA薄膜）

BOPA薄膜为双轴拉伸尼龙薄膜,可用吹塑法同时双向拉伸制得,可用T摸挤出法右逐步双向拉伸法获同时双向拉伸法制得。

BOPA薄膜的特性如下:

（1）优异的强韧性,BOPA薄膜的抗拉强度强、抗撕裂强度、抗冲击强和破裂强度均是塑料材料中最好的之一。

（2）突出的柔韧性,耐针孔性,不易被内容物刺穿,是BOPA薄膜的一大特点,柔性好,也使包装手感好。

（3）阻隔性好,保香性好,耐除强酸外的化学品,特别是奶油性佳。

（4）BOPA薄膜的卫生性好,无毒、无味、无嗅,适于卫生性要求高的包装。

（5）光学性好,透明度高,光泽佳,装饰性好。

3.凹版印刷油墨

3.1油墨的分类

为了适应各种印刷方式、印刷用途的需求,油墨的种类繁多,物理、化学性质各不相同,性能差异很大,清晰的分类是使用好油墨的前提。

3.1.1按干燥方式分类

当印刷油墨草哦刚印版上转移到承印物表面时,油墨将由液体变化为固体膜状,这就是油墨的干燥,油墨的干澡有物理作用也有化学作用。

按干燥方式可分为以下5种:

1.氧化聚合干燥型油墨

2.渗透干燥型油墨

3.挥发干燥型油墨

4.辐射干燥型油墨

5.其他干燥油墨

3.1.2按印刷方式分类

按印刷方式可分为以下5种:

1.平板印刷油墨

2.凸版印刷油墨

3.柔性版印刷油墨

4.凹版印刷油墨

5.孔版印刷油墨

3.1.3凹印油墨分类

凹版印刷所使用的油墨按用途分类,分为出版用油墨、包装用油墨、工业用油墨。

复合软包装材料采用的油墨基本属于包装印刷用油墨范畴,是我们最关注的品种。

3.2油墨的构成

印刷油墨是有色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。

色料赋予印刷丰富多彩的色调,连接料作为色料的载体,也作为粘合剂使色料附着在承印物表面上,填料赋予油墨适当的性质,使油墨满足各种印刷过程的印刷适性。

油墨中的液体成份称为连接料,固体成份有色料及各种助剂等。

凹版印刷油墨大致由5%?

15%的颜料,20%?

40%的连接料树脂,0%?

60%的溶剂,0%--5%的助剂组成。

3.3油墨的生产原理

油墨是由色料、连接料和助剂等组成的,油墨的生产过程就是把这些组分混合加工的过程,这个加工过程是要把色料及填充料等尽可能均匀地分散到连接料中,是一个分散过程。

在整个分散过程中,颜料和填料需要完全湿润、粉碎和分散。

因此,油墨的生产原理也就是分散的原理。

油墨的原料包括了所常见的物相,颜料和填充料是固相,连接料是液相,在颜料等的周围则存在着气相?

空气和水汽。

在对油墨原料进行加工时所碰到的湿润、粉碎和分散过程会出现相与相的交界面。

这些相与相间的接触表面我们称之为界面,对于两相间的接触面分固?

固界面、液?

液界面、固?

气界面、固?

液界面和液?

气界面五种类型。

颜料（包括填充料）,一半是粉状固体物质,即使颜料经过一般的机械粉碎,还是可以当作是由许多单个的颜料粒子聚集在一起的颜料聚集体（也可以叫做颜料团）的。

因为是放在空气中的,颜料聚集体的周围以及颜料粒子与粒子之间相互吸引而聚集在一起。

当颜料放到连接料中而不加搅拌时,连接料首先从一个方向进入颜料的间隙和毛隙中,于是空气就开始同时自系统中排出。

这是分散过程的第一阶段。

这种经过搅和操作处理的墨料再进一步加工,即研磨。

对经搅和的墨料进行研磨有两个作用,一是借助于研磨动力克服颜料聚集体的内聚力（主要是靠设备的压力、剪切力）,使它尽可能地粉碎成单个的颜料粒子并和连接料接触;另一个作用是进一步使颜料被连接料所润湿。

因此,墨料的研磨过程是颜料被湿润过程的继续,可以认为是进一步从颜料?

?

空气相转变为颜料?

连接料相的过程。

可见,在经一次研磨以后,除大于60μm的粒子,其它粒子大小是没有什么大的变化的。

因此,可以说研磨过程只能把颜料的聚集体加以打碎并同时润湿它们,而不能把颜料破碎到小于颜料的原始粒子。

颜料的原始粒子大小是由颜料的种类与颜料的生产工艺所决定的。

有时,颜料在研磨时虽然被暂时地分散了,而一经存放,还是会出现重新结团并影响油墨的细度和流动性,这往往需要我们对所用颜料的特性加以研究的。

显然,解决油墨细度问题的正确办法至少应该包括:

1.在生产颜料时设法改善颜料的表面性质,使之易被连接料所湿润。

2.选用对颜料有更好润湿能力的连接料,同时注意连接料生产时的认真过滤。

3.在油墨组分中加入能帮助颜料分散但又不影响使用性能的助剂。

一般加入的助剂要能降低连接料表面张力,以增加对颜料的湿润能力的为好。

3.4凹版油墨使用

选择凹印油墨时,首先要确认以下因素:

1.被印刷体:

在什么基材上进行印刷?

2.印刷条件:

用什么样的机器印刷,印刷速度多少?

3.印刷效果:

希望得到什么样的效果?

4.加工条件:

如何加工印刷后的印刷品?

5.用途:

最终产品用于哪种用途?

4.凹版印刷工艺

在复合软包装材料的生产中,印刷是生产的第一道工序,也是最重要的工序,因为衡量一个包装产品的档次,印刷质量首当其冲,所以印刷工艺是软包装材料生产关键工艺之一。

4.1印刷色序

塑料薄膜的印刷有表印和里印两种方式,表印是与纸张相似的印刷方式,以白墨为第一色,里印则是透明塑料薄膜特有的印刷方式,是运用反方向图文的印版,将油墨转移到透明基材的内侧,从而在被印材料的正面表现正像图文的以种印刷方式。

由于里印更加光亮美观、色彩鲜艳,里印基材经过复合加工牢固耐磨,不掉色,不粘连,不污染包装物,因此,复合软包装工艺基本采用里印工艺。

在印刷色彩还原过程中,分色版辊分别运用其相应颜料就能获得原稿的色彩。

如原稿去除蓝光制成的品红版使用品红油墨,进行套印后就能再现原稿的色调,这就是套印的原理。

因此,要按一定色序印刷,获得色彩还原。

表印的印刷色序一般为:

白→黄→品红→青→黑;里印的印刷色序一般为:

黑→青→品红→黄→白,两者色序相反,专色可放黑色后面,也可放三原色后面。

4.2印刷张力控制

印刷张力是印刷工艺的重要参数,印刷张力是根据承印的基材材料的种类、宽度、厚度来设定的。

如材料一延伸（抗张强度小）,就难以套准;设定的张力太小,材料松弛,会不规则地左右摆动,亦无法套准准确。

通常设定的张力值以能够套准、收卷整齐、印刷半成品的纵向尺寸略小于印版周长时的张力为佳。

一般放卷张力比进料张力低3公斤（最低3公斤）;印一个颜色时降2公斤;出料张力比进料高1公斤。

4.3干燥温度

干燥温度的控制主要取决于材料性能,另外,还与设备、工艺条件、图文面积、油墨的性质、油墨的厚度和残留溶剂指标等有关。

预热温度的设定如下:

纸张90?

?

120℃

BOPP、PET、PE、CPP40?

?

45℃

干燥箱温度的设定如下:

纸张类:

第一色为80℃,以后各色逐步升高,但不超过120℃。

塑料膜类:

与纸张相比,塑料薄膜易受热软化,在张力作用下伸长,因此,BOPP、PA、CPP、PET、PE等薄膜干燥温度不超过70℃。

在塑料薄膜印刷中,不同油墨需要不同干燥温度,如:

黑墨及其他墨:

50?

?

55℃

白墨、金、银墨:

60?

?

65℃

4.4印刷压力

印刷压力即印刷橡胶压印辊的压力,印刷压力不够,油墨转移不佳,易出现图文缺损;压力太大易压出痕迹,薄膜发皱。

印刷滚筒上好后即可调整压印滚筒。

有第二压印滚筒的要首先调整第二压印滚筒与第一压印滚筒的水平,然胡调整第一压印滚筒与印版滚筒的水平。

所谓调水平就是使滚筒两端距离相等,印版滚筒和纸张受力均衡。

5.总结

本文主要介绍了软包装常用的印刷基材及村料的性能,还介绍了常用的凹版印刷油墨及工艺。

通过前面的介绍可以看出:

对于塑料软包装产品来说,印刷是生产的第一工序。

因此,要衡量一种包装产品的好坏,印刷质量是最重要的。

印刷的工艺和质量是塑料软包装生产的重要因素,凹版印刷是现在塑料软包装最主要的印刷方法,它有各种各样的优点,有非常大的优势。

对于整个软包装行业来说是具有很现实的意义。

参考文献

[1]江谷.软包装印刷及后加工技术[M].印刷工业出版社.深圳.2007.9.32-35[2]武斌.软包装印刷色彩[M].中国轻工业出版社.北京.2007.9.12-13[3]马诺丹.凹版印刷技术[M].中国轻工业出版社.北京.2006.5.101-104.

[4]王雷.软包装凹印市场面临的机遇与挑战[M].轻工业出版社.北京.2009.8.5-8.

致谢

岁月如歌,两年多的学习生涯即将结束。

淡然回首,都是珍贵的记忆,我将永远记得这些。

在老师关怀和指导下,在同学的帮助下,我的专业知识、个人能力、思想境界都有了长足的进步。

感谢我的专业老师张?

红老师。

张老师不仅在学术上给予我诸多指导,而且在生活上也给予我细致关怀。

张老师在本文的选题上给了我很大的帮助,老师治学严谨、知识渊博、待人诚恳、处事磊落,这些都将使我终生受教。

感谢诸位同学。

在求学过程中,我们互相帮助、互相鼓励,为自己的理想而努力,点点滴滴都将永远留在我的记忆里。

感谢家人对我的支持。

无论我面对怎样的境况和困难,无论我做出怎样的选择,他们都一如既往地默默支持我。

他们无私的爱是我一生中宝贵的财富是我前进的永恒力。

在今后的日子里,我会更加努力的前行。