敦煌基地东区供暖系统调整工程工程施工组织设计.docx
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敦煌基地东区供暖系统调整工程工程施工组织设计
敦煌基地东区供暖系统调整工程
施工组织设计
一、编制说明
敦煌基地东区供暖系统调整工程位于敦煌基地老区，其目的是为了优化工业、民用生活供暖，以改善新区居民的生活供暖条件。
为了保证该项工程任务能优质、低耗、高效、按期完工，特编制此施工组织设计，制定合理的施工组织措施和施工技术保证措施，以达到人、材、设备的合理配置和调用。
二、编制依据
●《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CCJ33-89
●《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
●《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
●《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
●《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
●《接地装置安装》（86D563）
●设计文件，施工图，相关文件资料。
●基础验收规范（GB50202-2002）
三、工程概况
本工程的主要供暖用户为敦煌基地老区的居民用户。
此次工程施工包括对10#、11#、12#、13#四个锅炉房进行改造，包括锅炉安装、拆除及锅炉房内工艺管线建设和供暖管网建设（采用无缝钢管焊接暖沟敷设）。
该工程系中国石油集团工程设计有限公司青海分公司设计。
该项目是改建项目,预计2006年10月14日设备调试完成，2006年10月15日正式开始运行。
此工程建设地点集中于敦煌基地内，地势较平坦，但生活区内地面为水泥地面、柏油路面，绿化带分布较广，地下工艺管网、通信光缆、电缆错综复杂，供暖管网需多处穿越小区内道路及绿化带。
给施工带来很多不便，此项工程是我局一项民心工程、效益工程。
四、工程进度计划
1、工程开竣工日期
工程开工日期：
2006年7月13日
工程竣工日期：
2006年10月15日
1）、施工准备（包括人员培训、安全教育、三通一平、机具配置等,）
时间:
2006年7月13日—2006年7月16日
2）拆迁工作：
2006年7月17日----2006年7月28日
3）、测量放线：
2006年7月28日----2006年8月3日
3）、管线防腐：
2006年7月27日----2006年8月15日
4）、锅炉安装及管线组焊：
2006年8月10日---2006年9月20日
5）、吹扫试压：
2006年9月21日----2006年9月25日
6）、交工验收：
2006年9月27日----2006年9月28日
2、施工前的准备
（1）收集编制施工组织设计所需的技术资料：
图纸：
图纸经四方（甲方、乙方、设计院、监理）会审合格、齐全、无误。
编制施工预算：
根据施工图纸编制班组施工预算，物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工和配制安装使用。
施工现场作好以下准备工作：
a、三通一平：
即电通、水通、路通、平整好场地。
b、临时设施：
空压机、电焊机等要就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率100%，以免影响施工。
c、按规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。
d、设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品，做到及时处理，以免影响施工进度。
五、施工组织措施
为协调解决好施工各方面的问题，保证工程优质、按期、低耗、高效的安全施工，公司充分重视，严格项目经理负责制，大力推行激励机制，成立项目经理部负责工程中的各项事宜，各分项工程分别成立相应的项目组，负责施工中的具体细致的施工各环节。
其组成机构如下：
1、项目经理部主要成员及职责
项目经理：
施工中的最高管理者，对一切事务具有决定权，并对工程质量、进度、安全、造价负完全责任。
进行施工管理工作，保障工程的施工进展顺利，并负责与建设单位、监理单位的联系。
技术负责人：
负责解决工程施工过程中的技术问题。
专职质检员：
负责工程施工中的质量检验监督工作。
安全员兼HSE管理人员：
负责工程施工过程中的安全问题。
材料员：
负责施工过程中所需材料的领取、物资的采购和发放。
技术员：
负责施工过程中的技术问题的具体处理、资料的收集。
预算员：
负责整体工程的预结算。
施工员：
负责各单项工程的进度，负责施工中人员、机具的调配和应急事件的紧急处置。
2、施工人员及主要机具：
在保证工程施工质量、进度的前提下，为达到人员最精、设备利用率最高，每位参加施工的人员要一专多能，一人多岗，按需定岗。
针对该工程的具体情况，对施工人员及设备机具计划如下：
1）、施工人员及职责：
序号
岗位
数量
职责
备注
1
组长
4
台班施工中质量，人员的全面管理
施工员兼
2
技术员
4
施工过程中质量、技术等基础工作
3
焊工
10
焊接工作
4
管工
8
组对、校口、下料
5
电工
8
电器、设备维修保养工作
6
质检员
6
各施工组施工的质量检测
7
安全员
1
各施工组施工时的安全保证
8
探伤工
2
管线焊缝的无损检测
9
防腐工
20
喷砂除锈、防腐、补口补伤
10
辅助工
45
挖填土方、布管
共计
108
2）、主要施工设备、机具
序号
名称
数量
状态
备注
1
电焊机
6
优良
3
电焊条烘箱
3
优良
4
焊条保温桶
6
优良
5
X射线探伤仪
1
优良
6
测温仪
1
优良
7
测厚仪
1
优良
8
电火花检漏仪
1
优良
9
经纬仪
1
优良
10
空压机
1
优良
自带柴油发动机
11
阀门试压泵
1
优良
12
卡车
3
优良
13
吊车
2
优良
14
角向砂轮机
8
优良
15
小型汽油发电机
1
优良
16
气割工具
2
优良
包括氧气乙炔瓶
17
压力表
4
合格
试压
18
温度表
2
合格
试压
19
焊缝检测尺
8
合格
20
喷砂机具
1
合格
3）、辅助材料
序号
名称
单位
数量
备注
3
棉纱
Kg
50
4
砂轮片Φ120，3mm
片
400
5
砂轮片Φ120，6mm
片
100
6
碗形钢丝轮
个
100
7
钢板，厚3mm
m2
2
封管口
8
钢板，厚10mm
m2
6
盲板
10
焊条J422
箱
25
12
生料带
箱
1
13
石棉垫
m2
2
16
1/2”针阀
个
2
试压
17
4“闸阀
个
8
试压
3、施工人员机具的管理调配
工程施工采用平行流水作业法，各施工组的管理由施工组长和技术员负责。
1）针对施工现场情况由施工组长和技术员合理制订施工目标和计划。
2）施工人员具有自已最基本的工作岗位，在完成本岗位的工作后，可由组长调配到其它工作岗位。
3）专职质检员对施工中的质量具有绝对的管理权力。
4）布管、下沟用机具由施工组长计划，具体由项目经理部调配。
5）探伤工作由项目经理部根据进度安排。
6）各施工组的机具由施工组长组织调配。
六、技术保证措施
（一）、安装技术保证措施
1、施工流程：
施工准备—设备拆迁—测量放线—复测定位—管沟开挖、地沟砌筑—管线防腐、防腐管线的拉运—布管—管线组对、焊接—设备、阀门安装—无损检测—检漏补口补伤—管沟下沟回填—阀井安装—管段吹扫试压—调压箱安装—碰头—竣工验收。
2、施工方案
2.1测量放线定位
2.1.1根据施工图纸，定出管线中心线和作业边界，并作好明显的标记和测量记录。
2.1.2施工作业带宽度应控制在5米以内按管沟中心划分：
一侧作弃土用，另一侧布管和组焊管线。
2.1.3锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。
2.1.4锅炉基础划线应符合下列要求：
横向和纵向中心线应互相垂直。
相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
表1设备基础尺寸允许偏差mm
序号
项目
允许偏差
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础不同平面的标高
0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
－20
凹穴尺寸
＋20
0
4
基础上平面
的水平度
每米
全长
5
10
5
垂直度
每米
全长
5
10
6
预埋地
脚螺栓
标高（顶端）
＋20
0
中心距（根和顶两处测量）
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
＋20
0
孔壁铅垂度
10
2.2管沟开挖
2.2.1管沟开挖前应根据管沟测量放线定位记录进行复测，并校对现场桩位，放出管沟开挖中心线和沟边线。
2.2.2管沟开挖前，施工员必须向有关人员进行管沟的挖深、横断面、沟壁坡度、弃土位置、施工便道、地下隐蔽障碍物、管沟中心线、挖深偏差等技术交底。
2.2.3管沟开挖前应清除各种障碍物。
2.2.4弃土应堆放在管沟的一侧，不得两边弃土，弃土距管沟边的距离应小于0.5米。
2.2.5管沟的深度、宽度、边坡应符合设计和建设单位的技术要求。
2.2.6已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧续。
尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽第土壤结构遭受扰动及破坏。
不能连续施工的土槽，应留出150—200MM的预留量,待施工前在开挖.
2.2.7开挖管沟要确保施工安全，组焊要求挖好后的管沟及时进行复查，对不符合要求者应及时修整，确保管沟顺畅。
2.2.8穿越道路时，应暂留此段，待管线下沟时再清挖除此段并及时回填，保证道路畅通。
2.2.9地沟、井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇注。
2.2.10地沟及井室砖砌体，应采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作，要求砌筑砂浆满铺满挤，墙体横缝竖缝均砂浆饱满。
2.2.11钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。
结构外型尺寸及结构强度应符合设计要求。
构件运输安装强度应不低于设计强度的70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。
2.2.12固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。
当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。
2.2.13地沟内管道活动支座应按设计间距稳放，按管道坡度逐个测量支撑管道滑托的钢板面的高程，高程差应不超过-10—0MM。
2.2.14地沟、地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净，预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密摸干压实。
2.2.15沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。
3.管线防腐和拉运
3.1管线防腐
3.1.1管线防腐按设计说明进行施工。
3.1.2喷砂除锈：
钢管表面应进行喷沙除锈，达到GB3092的规定。
3.1.3涂料配制：
应按设计规定，且由固定专人严格掌握规定配比。
底漆使用前必须充分搅拌，使漆料混匀。
加入固化剂应充分搅拌均匀，静置半小时后方可使用。
在常温条件下，涂料使用期可达一天，施工中可根据需用量配置，随用随配。
3.1.4涂底漆：
表面处理洁净的管子立即涂上底漆，底漆涂刷应均匀，不得漏涂。
3.1.5涂面漆：
底漆表干后即可涂面漆，涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表干为准。
3.1.6包扎玻璃布：
包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃丝布浸透漆料。
3.1.7涂层的质量检查
3.1.7.1外观：
涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱褶、鼓包等应进行修复。
3.1.7.2粘结力：
涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面应仍为漆层所覆盖者为合格。
3.1.7.3绝缘性：
用电火花检漏仪检查，发现有漏处应及时涂漆补上。
电压按防腐等级确定，加强级以上不得小于5000V。
3.2管材拉运装卸
3.2.1对不同防腐规格的管材不得混放，并做出明显的标志。
3.2.2管材的拉运要保证防腐层不受破坏，管材不产生变形，在拉运、捆绑时应加草垫，用具有防护措施的绳具捆绑。
3.2.3管材装卸车时必须使用专用吊具，做到轻放、慢放，保证防腐层不受破坏，管口不变形。
3.3布管
3.3.1布管时，在管线下两端应用放锯末袋或其它柔性物体做支架，严禁用石块，以保护管材的防腐层，便于以后的组对。
保证管内不得有水进入。
3.3.2布管时，管材与管沟约呈15°角度，与弃土处于管沟的不同侧，距管沟边缘不小于1m，且首尾相衔接，呈锯齿型平行排布，以便清管，清口及组对时减少管子的移动量。
4、管材
4.1管材的一般技术规定
施工中的所有材料都要有规范的、完整的质量合格证明资料，若无质量证明资料，应对材料进行复检，合格后方可使用。
4.2钢管及其附件的检查
4.2.1钢管应有制造厂的出厂质量合格证，使用的无缝钢管应符合现行的《输送流体用无缝钢管》（GB8163-87）有关规定；
4.2.2焊接钢管圆度允许偏差不超过3.5%外径,对深度不大于1.5mm的平滑凹陷可采用专用工具进行校圆。
4.2.3管材在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：
无裂纹、气孔、折叠，重皮等缺陷；
（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；
（3）应有材质标记。
（4）无合格证的钢管应验其机械性能和化学成分，合格后方可使用。
合格证中数据不全或对数据有疑问的，应进行补充检验。
4.3管子附件的检查
4.3.1各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头等）应有出厂合格证。
使用前应检查其规格、钢号（或型号）、公称直径和公称压力等应符合设计规定。
4.3.2各类阀门使用前应按下列要求进行检查；
（1）、按阀门出厂说明书检查其工作压力及性能；
（2）、阀门壳体的外表面应平滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷；
（3）、零件齐全完好，各部连接螺栓无松动现象，开关灵活，指示正确；
（4）、垫片填料应满足介质要求，填料方法应正确。
4.3.3阀门安装前应逐个进行强度和严密性水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
在试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面均应不变形、无损坏、不渗不漏为合格；
4.3.4阀门试压合格后应排除内部积水，密封存面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，不合格的阀门应作解体检查，进行修复。
4.3.5阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：
（1）.组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
（2）.所用垫片、填料均应符合介质的要求；填料填装正确，接口应切成斜口，每层的接口应相互错开。
填料压紧后填料函应无渗漏，且阀门开关灵活。
4.3.6法兰密封面应光洁，不得有径向沟、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠边性的缺陷。
4.3.7标准法兰应符合国家现行标准的要求，非标准法兰应符合下列规定：
（1）.螺栓孔中心圆直径允许偏差为0.3mm；
（2）.螺栓孔中心距离允许偏差（按弦长计算）；
（3）.相邻两孔为±0.3mm；
（4）.任意两孔在公称直径小于或等于500mm时，为±1m。
（5）.带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
4.3.8法兰、螺栓、螺姆和垫片均应符合设计要求：
（1）.支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1%，且不得大于3mm。
（2）.各端面和管子轴线的垂直度允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
4.3.9弯头、异径管、三通壁厚大于3.5mm时，应在端部切出30---50度的坡口，并留出1---2mm的钝边。
4.4组对焊接技术要求
4.4.1各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范，规则等。
以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。
4.4.2正确使用焊材：
焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。
4.4.3认真贯彻有关的焊接规程规范，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。
4.4.4技术人员要认真，严格技术交底制度，对每步的焊接过程的技术参数严格要求，从技术的角度控制焊缝的质量。
未经技术交底的工程项目不能施工。
焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。
4.4.5质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口，对所发现的缺陷应立即指出，并责令返修做好记录。
并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号，用白色信号笔圈上，便于检查。
4.4.6管口在组对前应校圆、清除管内的杂物砂土。
管口变形超过3.5%时应将其割除，并加工坡口。
4.4.7管端坡口应呈V型，角度为70°±5°，钝边为1.0—2mm，并将坡口内、管端内外50mm内的油污、铁锈等清除干净。
4.4.8管口组对时应保护好管材原有的防腐层。
4.4.9管口组对应符合如下的要求：
如下图所示
（1）、错边量小于1mm
（2）、对口间隙为1---2mm
4.4.10参加焊接的焊工必须是培训考试合格人员、带证上岗。
4.4.11焊材应防潮、防雨、防油，有专人保管存放在符合要求的库房。
4.4.12管口焊接采用的焊条应按说明书规定的温度、时间烘干后置于焊条保温桶内，随用随取。
焊条烘干由专人负责，焊条烘干温度为70℃—80℃,不得超过100℃，恒温时间为0.5—1h。
4.4.13施工现场未用完的焊材，要回收存放，重新烘干后首先使用。
重新烘干的次数不得超过两次。
烘干后保存在保温桶内的隔日后应重新烘干。
4.4.14在下列情况下如不采取措施，不得进行焊接施工：
A、雨天或雪天；（加防雨棚）
B、风速超过8m/s；（加防风棚）
C、大气相对温度湿度超过90%；
4.4.15焊机地线连接应牢固，防止地线与管材了生电弧而烧伤管材表面。
4.4.16焊接施工不得在坡口以外管壁上引弧。
4.4.17本次施工采用流水作业，用φ3.2的焊条手工打底，用φ2.0的焊条填充、盖面。
4.4.18焊条在施焊时，若焊条药皮严重发红时，该焊条不得再继续使用。
4.4.19一层焊道不得采用不同型号的两种焊条施工。
4.4.20根焊完成后，应尽快进行填充，根焊与填充焊接间隔不宜超过5min。
4.4.21相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20—30mm。
4.4.22焊接施工应按焊接工艺评定的结果进行操作：
焊层
焊材
电流极性
规格
电流A
电压V
速度cm/min
根焊
J422
直流反接
Ф3.2
90-100
25-30
10---30
填充盖面
J422
直流反接
Ф2.5
90-100
25-30
10---30
4.4.23焊接起弧点应保证熔透，根焊道内的熔敷金属凸起点应用砂轮打磨清除。
4.4.24每层焊道焊完后，应将药皮、凸起点清除干净后，进行下一层焊道焊接。
焊缝焊完后，应将表面的飞溅、熔渣等清理干净，造成管壁损伤的，应补伤后打磨光滑，并做好施焊者记录。
4.4.25每层焊道焊完后，应将药皮、凸起点清除干净后，进行下一层焊道焊接。
焊缝焊完后，应将表面的飞溅、熔渣等清理干净，造成管壁损伤的，应补伤后打磨光滑，并做好施焊者记录。
5、焊缝无损检测
5.1焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、和夹渣等焊接缺陷。
5.2焊缝两侧不得有深度超过0.5mm的咬边，在任何长300mm的连续焊缝中咬边累计长度不得超过50mm。
5.3焊缝余高为0.5—1.6mm,个别部位（管底部处于时钟5—7时位置）不得超过3mm，且长度不得超过50mm。
5.4焊缝宽度为9---12mm。
5.5焊缝外观检查不合格时，对缺陷应修补或割掉重新组对焊接。
当焊缝裂纹累计长度超过68mm时必须割掉重新组对焊接。
5.6焊缝外观合格后进行无损检测，X射线探伤5%，Ⅲ级合格，公路穿越地区管口焊缝X射线探伤100%。
对不能进行X射线探伤的部位，进行
5.7X射线探伤在满足穿透力的前提下，使用较低管电压，冲洗胶片不得用增加显影时间来弥补透照暴光不足，底片黑度允许范围为：
1.2—3.5。
5.8经无损检测不合格的焊缝，做出明显标记，制定返修工艺，并由技术人员和质检人员负责监督返修，并进行100%的X射线探伤。
5.9返修焊缝长度均应大于50mm，焊缝的同一部位返修次数不得超过两次，否则割除该管段重新组对。
5.10返修后的焊缝应将焊缝表面清理干净，焊缝合格后应在管壁上用油漆标明返修者的钢印号，并做好返修记录。
6、防腐补口补伤
6.1管线的焊缝经无损检测合格后方可补口。
6.2EP重防腐层的管线补口补伤工作由防腐项目组进行。
7、管道下沟回填
7.1管道下沟前，必须对管沟进行检查，合格后方能下沟。
7.2沟底宽应符合设计要求，沟底应平坦无石块。
7.3管道下沟回填时，应及时办理隐蔽工程验收手续。
7.4管线下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1米为宜。
吊绳采用不损伤防腐的吊绳，平衡轻放至沟底。
7.5起吊管线采用两台以上起吊设备。
其间距不要太远，以防止起吊时将管线产生永久变形和损伤防腐层。
7.6管线下沟后，应检查下沟管线在起吊过程中有无损伤防腐层，以便及时修补合格后方可立即回填。
7.7回填土不得有15cm以上大块片石，一定要经筛选的细沙土。
8、穿越道路的施工
8.1穿越道路地段的施工，实行流水作业，在道路开挖前后方设置警示标志。
8.2穿越道路管段的焊缝采用100%X射线探伤。
8.3穿越道路的管段应与套管配合，穿越的套管两端用麻丝与沥青密封牢固。
8.4穿越段管沟的回填每300mm夯实，直至回填完并恢复路面，撤除警示标志，恢复通行。
8.5锅炉本体就位安装
8.5.1查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。
设备拖运的起重操作应符合《起重安装操作规程》的有关要求。
8.5.2吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设应略高于基础的上表面。
8.5.3就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线。
8.5.4锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。
而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳．正确地放在基础土。
8.5.5锅炉本体的找正作业工具．采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。
横向水平可在总气阀法兰座上（除去毛刺不洁物，保持平滑）用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。
8.5.6锅炉本体的找正应达到下列要求：
a.锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合，误差不大于±10mm；
b．锅炉炉前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大于±2mm；
c.对于制造时无排污坡度的锅炉,找正时应将锅炉的前端较后端高出25mm～35mm，以有利于排污；
d.对于制造时已有排污坡度的锅炉，找正时锅炉纵向应成水平；
e.锅炉的横向水平偏差不应大于5m。
8.6平台、扶梯、栏杆安装
平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求:
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