北翼开口050m段维修措施.docx

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北翼开口050m段维修措施

安全技术措施报审表

工程名称：

煤矿+786m水平井底水仓通道维修安全技术措施

致：

工程监理咨询有限公司

我方根据施工合同的有关规定完成了煤矿+786m水平井底水仓通道维修安全技术措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

煤矿+786m水平井底水仓通道维修安全技术措施

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

煤矿

+786m水平井底水仓通道维修安全技术措施

施工单位：

编制人：

单位负责人：

编制日期：

编审人员签字栏

措施名称

煤矿+786m水平井底水仓通道维修安全技术措施

编制人

年月日

施工单位负责人

年月日

审核人

年月日

工程科

年月日

机电动力科

年月日

调度室

年月日

安全管理科

年月日

基建副矿长

年月日

总工程师

年月日

编审人员签字栏

措施名称

煤矿+786m水平井底水仓通道维修安全技术措施

编制人

年月日

审核人

年月日

机电经理

年月日

安全经理

年月日

生产经理

年月日

施工单位负责人

年月日

项目部会审意见

名称：

煤矿+786m水平井底水仓通道维修安全技术措施

会审时间：

2013年8月20日

会审地点：

项目部会议室

主持人：

参加人员：

会审意见：

主管领导意见：

煤矿+786m水平井底水仓通道维修安全技术措施

一、施工概况

因+786m水平井底水仓通道巷道压力大，顶部浆皮开裂掉包、帮臌，造成巷道变形严重。

经矿研究决定，由我项目部对该段巷道顶板进行锚网+29U型钢支架支护，为确保施工及人员安全，特编制本安全技术措施，要求施工过程中严格执行。

二、施工顺序及方案

1、施工顺序：

敲帮问顶→搭设脚手架→处理顶帮开裂及掉包浆皮→挂钢筋网→打设锚杆→反底拱地坪浇筑。

2、施工方案：

（1）+786m水平井底水仓通道巷道维护长度49米，施工前对巷道进行全面的敲帮问顶工作，待巷道挂网、打锚杆工序结束后，然后进行此段巷道反地拱地坪的施工。

开口向里施工为3‰下山。

对巷道不符合设计尺寸的地方严格按照中腰线进行扩帮、挑顶处理，巷道设计尺寸（巷道掘进宽5850mm，净宽5400mm，掘进高4525mm，净高4300mm），敲掉危岩、浆皮、棚子里面的大体积杂物。

对不稳的钢棚补打锚杆，并上紧拉杆螺栓。

逐架进行检查，确保棚子合格，之后补挂网。

做反拱地坪，最后成巷。

（2）出渣采用装载机装渣，无轨胶轮车运输的方式，经+786m水平井底联络巷到副斜井提升至地面。

（3）扩帮、挑顶采用风镐及人工镐刨的方式进行，严禁放炮。

（4）喷浆厚度51mm，采用C25强度等级混凝土。

（5）浇筑混凝土地坪厚度为400mm，强度等级为C25，水泥：

砂：

碎石：

水配合比为250:

875：

1050：

165

（6）轨道型号为30kg/m，水泥枕木型号为150×150×1500mm，轨道与水泥枕木采用扣板螺栓固定。

三、支护设计

1、锚杆：

采用φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根充填2节树脂锚固剂（MSK23/70）。

2、锚杆托板采用Q235钢板，规格为150×150×10mm。

3、金属网：

采用φ6.5mmQ235钢筋圆钢焊制，网格规格：

100×100mm，全断面铺设；

附：

+786m水平井底水仓通道维修平面位置图

四、安全技术措施

（一）安全注意事项

1、维护施工过程中严格按照巷道中腰线进行施工。

2、施工前必须对电缆、风水管路进行挖沟掩埋，并用板材进行遮盖，以免施工过程中将其损坏。

3、施工过程中，作业人员必须严格按照“由外向里，先顶后帮”的顺序进行作业，循环进度为0.8米，必须扩一架棚检查一架棚，严禁大循环作业。

4、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，并且“敲帮问顶”工作贯穿于整个施工过程。

5、施工作业过程中作业人员必须密切注意观察巷道的帮顶情况，出现险情时，作业人员必须立即停止作业，及时撤离到安全地点，待顶板稳定后进行处理，没有安全隐患后，方可继续进行施工作业。

6、施工期间必须有跟班干部（或工班长）现场监督。

（二）敲帮问顶安全技术措施

1、每班开工前、打眼前和支护前都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。

2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。

3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“硿硿”的声音时，要立即找下。

4、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。

5、施工过程中应经常观察顶帮的变化情况，当出现岩壁片帮，托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。

（三）处理掉包安全技术措施

1、施工前，由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。

2、将巷道两帮电缆线、水管放置底板，挖沟进行掩埋，并用板材进行遮盖，防止矸石砸坏。

3、挑顶时，清渣人员必须站在后退道路畅通的安全地点,脚手架下方5m范围内不得有人员工作或逗留。

4、扩帮时先将锚杆螺母拧下，取下托板，剪掉帮网。

使用洋镐或风镐时，人员之间必须相互照应，两人以上同时使用洋镐或风镐时，必须前后相隔3米以上的距离，严禁背对背使用洋镐或风镐，以防止工具伤人。

扩帮循环完成后，及时出渣，对扩帮段重新锚网支护。

破碎的金属网及时剪掉，废旧的锚杆用锯弓锯掉，此类废品必须及时捡出集中处理，严禁混入渣中拉出，并及时对该处重新挂网补打锚杆。

5、扩帮严格依据中线施工，确保巷道尺寸符合设计尺寸。

（四）风镐使用安全技术措施

1、操作风镐人员必须站巷道顶、帮稳定的安全地点站立操作。

2、风镐操作工在施工前，必须仔细检查风镐及压风管路的完好情况，确认安全后，再开启风镐施工。

3、在使用风镐刷帮、起底过程中，更换作业地点搬动风镐过程中，必须停风作业，严禁硬拉、硬拽压风软管。

4、用风镐刷帮、起底结束后，再由清碴人员将浮碴清理干净，严禁起底、刷帮、挑顶，清理浮碴平行作业。

5、施工前，施工人员先检查压风管路的完好情况，确认无问题后，方可开启压风总管，使用结束后，必须及时关闭压风。

6、施工中，施工人员必须认真检查压风管路接口，要求接口必须牢固、可靠，发现松动及时处理。

（五）使用锚杆机安全技术措施

1、每台电煤钻必须经过详细的检查，在通电前应仔细地观察工作地点和工作面支护，认真检查电缆与煤电钻的连接正确与否，情况是否良好，特别是接地线是否良好。

2、煤电钻主轴应按照减速箱上指针的方向旋转，如相反应切断电源重接（将插销回转90°即可）。

3、钻头必须是锐利的。

当用钝后，应当立即修复更换，当钻头被楔住时，必须停止推进（不准压煤电钻），以防硬质合金薄片剥离。

4、在操作时应随时注意电动机、减速箱及风扇的工作情况，煤电钻外壳温度上升至55°时应立即停止使用。

使它冷却，以便烧坏电机绕组。

5、煤电钻在工作时必须注意风扇的工作情况，如风扇损坏或脱离时应停止工作，以便引起电动机的过热而烧坏电机绕组。

6、在工作间隙时，不允许将煤电钻放在有可能使岩石、煤块掉入的场所，应放在干燥的地方，当工作完毕后煤电钻应断开电路、妥善保管。

（六）锚杆安装安全技术措施

1、安装锚杆前，先检查锚杆孔的深度、角度、位置是否符合要求，不合格的锚杆眼必须重新打设。

2、锚杆和药卷的质量必须符合设计要求，严禁使用腐朽变质的药卷或弯曲的锚杆。

3、将药卷取出顺好，按照先装快速后装慢速的顺序将药卷用锚杆轻轻推入眼底。

4、药卷装好后，将锚杆端头插入眼内，用锚杆机或煤电钻带动联接头转动锚杆匀速钻进药卷中，旋转时间不小于10秒，锚杆外露出巷壁30－50mm。

5、保持推力约1分钟，待药卷凝固一定的强度后，撤下锚杆钻机或煤电钻，再等5分钟后，卸下联接头，安装托板，使托板紧贴岩面，无松动现象。

（七）搭设脚手架安全技术措施

1、在维修段施工作业时，必须搭设脚手架，搭设脚手架时，必须有一名工、班长在现场统一指挥，脚手架用材全部使用建筑工程使用标准脚手架。

2、搭设脚手架前，必须将巷道底板浮渣清理干净，确保所搭设脚手架基础稳固。

3、搭设脚手架时，必须搭设牢固安全可靠，脚手架搭设高度不得大于2000mm。

4、脚手架钢管之间必须使用配套标准卡子连接，并用螺栓固定牢固。

脚手架必须设可靠的防倒伏撑杆，脚手架必须搭设牢固。

脚手架上部铺设3000×300×30mm（长×宽×厚）木板，必须保证木板搭设平整。

5、施工前，人员进入施工点必须对脚手架的稳定性进行认真检查，无安全隐患后，方可进行作业。

6、施工人员站在脚手架上施工前，将木板铺满、铺实，不得有空隙出现，必须把每层架子上铺设的木板全部用8#铅丝与脚手架捆绑牢固，防止施工人员踏翻从脚手架上滑下。

（八）铺网安全技术措施

1、铺设的网子规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求,严禁使用劣质网子（该工作面铺设网子规格为6500×800mm金属网，由φ6.5mm圆钢制成，网孔为100×100mm）。

2、网子要紧贴岩面,网子上无浮矸,做到长边对接。

3、使用14#铅丝200mm长对折,每扣拧紧程度不小于3圈,做到扣扣相连。

4、铺设网子时,要求两边网子余留一致。

（十）人工运送物料安全技术措施

1、人工运送物料时，人员必须将物料抓紧抓牢，以防滑倒伤人。

如两人抬送物料（指29#U型钢、）。

必须动作协调一致，相互照应，确保安全。

2、同向运料时，必须保持10米以上的安全间距。

3、运送到工作面的物料，必须按照文明生产的标准分类码放整齐，严禁乱扔乱放。

4、料场的物料必须班班码放整齐。

（十一）使用挖掘机安全技术措施

1、司机要严格遵守各项规章制度，按操作规程进行操作，对设备要精心爱护，精心使用，精心保养，达到“三懂、四会”。

2、司机作业时要持证上岗，穿戴好规定的劳动保护，保证设备完好作业。

每台液压镐配灭火器两台，并保证灭火器材有效。

3、必须对挖掘机进行全面检修与保养，确保刹车、喇叭和灯光各部件完好且运转稳定后方可作业。

4、司机要作好设备维护、保养及交接班记录，并作好设备和设备库的卫生、防火工作。

5、作前要检查好周围情况，作业前挖掘机周围障碍物要清理掉。

确认安全后，鸣笛开始作业。

6、挖掘机作业时严禁上下，回转半径内禁止任何人停留。

7、运转中发现异音、异味、异状应立即停止，并检查处理，找出原因，不得强行作业。

8、装车时必须与司机相互联系好，站好位置方可装车。

9、装车时严禁跨越司机室上部;超越勺斗容积的大块严禁装车;装煤时严禁将白泥、矸石装入车内。

10、开始装车及装车终了应鸣笛警告;装车中严禁碰撞车帮及高吊勺斗装车。

11、挖掘机启动或移动前，必须先鸣笛三声；停止作业后，必须停止发动机运转后，司机方可离开驾驶室。

12、司机必须熟悉本挖掘机性能，操作必须按照挖掘机操作规程作业，轻挖轻放。

13、挖掘机启动前，必须由专职安检员进行对工作地点全面检查,保证安全作业条件时方可进行工作；

14、当围岩破碎、节理发育等特殊情况时，应立即停止挖掘，查明原因、排除隐患后方可继续作业；遇涌水、流沙、火灾等情况紧急时，应立即停止作业，挖掘机司机随迎头工作人员撤至安全地点，启动相应《应急救援预案》组织实施。

15、挖掘机使用过程中，必须定期保养和维护，确保各部件运转良好，同时保证挖掘机外表清洁。

当铲斗磨损严重，挖掘效率下降时，应及时更换铲斗或铲齿。

16、严禁人员站在挖掘机铲斗上进行作业，挖掘机作业时前后左右不得有人，严禁采用挖掘机臂举高他物。

17、局部挖掘死角，不得采用硬掏或扩大断面的方式，必须采用风镐修边抹角，同时要注意曲臂高度。

18、挖掘机随掘进迎头前进后，后部遗留矸石必须及时清理干净。

（十二）起底出渣安全技术措施

1、施工前要准备齐全所用的工器具。

2、严格按照腰线进行施工。

3、施工中对于坚硬底板要采用风镐进行起底。

4、现场起底前要将周围的杂物清理干净，将电缆风筒吊挂整齐。

5、人员在施工过程中要随时观察作业地点周围环境，发现巷道周围有掉包、离层、危岩活矸等威胁人员安全时要及时进行处理，等处理完毕确认安全后再进行起底作业；严格执行“敲帮问顶”制度，“敲帮问顶”要贯穿整个施工过程。

6、人员在作业过程中要保持部小于2m的间距，使用洋镐时人员不能面对面施工，保证人员在施工过程中不被铁锹或其他工器具所伤害。

7、大块矸石、煤块和浆皮必须用风镐或大锺破碎开，否则不得上装车。

（十三）文明生产

1、验收员必须对每班文明生产情况进行认真考核。

2、队领导干部应经常深入工作面，检查工作面的施工情况，督促各个班组认真完成当班的清理工作。

3、巷道内无杂物，无淤泥，无积水。

浮矸清理干净，材料工具码放整齐。

挂牌管理，管线吊挂整齐。

4、工作面材料必须码放整齐，电缆应按要求悬挂整齐，钻具必须存放在安全可靠的地点。

5、巷道内无失爆电器设备，机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

6、设备安置位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架

五、避灾路线：

发生瓦斯、煤尘爆炸及瓦斯、CO等有害气体超限时的避灾路线为：

施工工作面→+786m水平车场北翼→副立井→地面。

发生水灾时的避灾路线为：

施工工作面→+786m水平车场北翼→副立井→地面。

附：

+786m水平井底水仓通道维修工作面避灾路线示意图

六、其它严执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等相关文件中规定。