风动送样手册.docx

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风动送样手册

【1】系统简介……………………………………………2

【2】系统工作原理………………………………………3

【3】系统的特点与构成…………………………………6

【4】设备的使用条件及其安装…………………………9

【5】（操作维修规程）…………………………………10

【6】系统的维护与检修………………………………12

【7】数据传输…………………………………………15

【8】附页（本项目相关资料）………………………20

第一章系统简介

第一节关于风动送样

【1】气力容器式管道输送系统

是一项全新高效、节能的运输方式（当今世界第五种运输方式），其系统是机、电、仪一体化和高度自动化的输送物料装备。

【2】风动送样它是气力容器式管道输送系统的一种.

【3】气力容器式管道输送系统的应用

•适用于5～50Km运距的散碎物料如：

煤炭、矿石、粮食、垃圾等的运输。

•工矿企业内部的机件、试样等的工序间周转传送。

•大型图书馆、报刊出版社的图书、稿样等资料的传送。

•大中城市的邮政输送。

•医院药品的输送。

第二节关于QRG76F/81F系列正负压风动送样系统

【1】概况图

【2】正负压风动送样系统简介

正负压单管风动送样系统是利用鼓风机（漩涡泵）产生的风压作动力，在PC可编程序控制器的自动控制下，通过空气分配阀进行气流分配后，在输送样盒的前后产生一定的正或负的压差，从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行，达到输送的目的。

本系统可广泛应用于各种试样、票据及小零件的输送。

正负压单管风动送样系统为本公司独家开发的专利产品，目前按管径大小可分为两种型号为：

QRG76F和QRG81F.

第二章：

系统工作原理

第一节工作原理简图

第二节工作原理概述

1、化验室—炉前发送样盒：

将样盒放入收发器内，关闭收发器门，按发送按钮，收发器上的限位开关被压下，柜内光电装置检测到样盒，分配阀Ⅰ口与Ⅱ口相通，Ⅲ口与Ⅳ口相通，旋涡泵启动，空气从进气口1进入，沿风管A进入收发装置，将样盒吹入输送管道中，容器沿输送管道向炉前运行，输送管道内气流从放气口1排出，样盒到达炉前收发装置时，光电装置检测到样盒到达，旋涡泵停机，讯响器报警，取出样盒，关闭收发器门，发送过程结束。

2、炉前-化验室发送样盒：

将样盒放入收发器内，关闭收发器门，按发送按钮，收发器上的限位开关被压下，柜内光电装置检测到样盒，分配阀Ⅰ口与Ⅲ口相通，Ⅱ口与Ⅳ口相通，旋涡泵，空气从进气口2进入，沿风管B进入旋涡泵，将样盒吸入输送管道中，样盒沿输送管道向化验室运行，输送管道内气流从进气口1排出，样盒到达站调楼收发装置时，光电装置检测到样盒到达，旋涡泵停机，讯响器报警，取出样盒，关闭收发器门，发送过程结束。

第三节正压（吹）发送工作流程

第四节负压（吸）发送工作流程

第三章系统的特点、构成及功能

第一节系统的特点

1、自成系统，不受其他因素影响

2、两站连锁，信号显示，大大提高了系统的安全性。

3、采用PLC控制系统，使系统动作程序化，各个部件动作协调、可靠、耐用，操作简便。

4、采用新型手动开门收发装置，可降低噪音，使可能的故障点减到最小程度。

5、输送速度快，速度可达10～15米/秒。

6、样盒落地速度可调，实现样盒接受“软着陆”，噪音小。

7、通过信号灯显示系统工作情况。

8、具有故障显示＆和报警功能，当系统某部件发生故障时，通过可编程控制器（PLC）方便查出故障部位。

9、设备安装简便、灵活，维修方便，占地小，容易布置。

第二节系统的主要结构及功能。

本系统主要设备包括：

设备部分、管线部分、动力站部分、控制部分等，其主要功能如下：

1、设备部分

※手动开门收发装置：

包括收发器、缓冲调节管路和单向止回阀。

收发器主要用于发送和接收容器，上面装有光电装置和限位开关，光电装置用于检测发送时收发器内是否有容器和容器到达后报警；限位用于检测发送时收发器门是否关闭到位。

单向止回阀用于容器到达时，在收发器内憋有少量空气，形成空气弹簧，使容器缓慢落入收发器内，降低冲击。

缓冲调节管路用于调节收发器内憋气量，解决容器无法落下或到达后又被反吸回去的问题。

※自动开门收发装置：

包括缸体上部、收发气缸、进气箱、电磁锁安全开关门、单向止回阀等；缸体上部用于将容器导入输送管道，同时上面装有光电装置，当收发气缸关闭后，可以检测收发气缸内是否有容器及容器到达后报警。

收发气缸用于自动接收和发送容器，同时与对站收发气缸连锁，发送过程中或对站收发气缸内有容器时，禁止打开。

进气箱用于将风管内的空气流导入输送管道，推动容器运行。

电磁锁安开关门，与收发气缸连锁，只有当收发气缸打开时，才能够打开，另一方面，当关闭安全门后，收发气缸自动关闭，电磁锁自动锁定，大大保证操作人员人身安全。

该装置需要一定量的压缩空气来控制收发气缸的开启和关闭。

※进气装置：

安装在车间收发装置进气口处，内部装有金属丝网，可防止外界的杂物或毛絮被吸入输送管道内。

※放气装置：

由分流器和单向止回阀组合而成，安装在车间收发装置上方第一个弯管前端，在吹的过程中起放气作用，在吸的过程中起单向阀作用，使气流由收发装置的进气口进气，从而将容器吸入输送管道中。

※光电装置：

安装在距收发装置15～20米处，用于检测容器在输送管道内的运行状态；另一方面，当容器快到达时，给PLC发出信号，使风机停机，让容器依靠惯性落入收发装置内。

※流向控制器：

安装在化验室顶部输送管道与风管之间，用于控制吹和吸时的气流方向，吹的时候关闭，使气流从本站收发装置进入，推动容器到输送管道中，吸的时候打开，使气流从对站收发装置进入，将容器吸入输送管道中。

※空气过滤器：

安装在化验室端风管进口处，用于过滤从外界吸入的杂物、粉尘、毛絮等物，保持输送管道内的清洁；同时也用于沉积输送管道内因温差产生的冷凝水。

2、管线部分

※输送钢管：

输送容器的载体，规格为φ76X4冷拔无缝钢

管，国家标准号为GB8162-87，连接方式采用套管或法兰连接，管口加工成1X30°倒角；输送管道颜色一般为酚酞兰色面漆。

※弯管：

用于线路爬升、下降、水平拐弯处，弯曲半径为

R2000～R2500mm,两端留有100mm直段以利于现场焊接和调整。

※电缆护管：

用于保护控制电缆和信号电缆，规格为1

″镀锌钢管，国家标准号为GB3091-82,采用套管焊接连接。

3、动力站部分

※动力站房：

系统的动力中心，一般设置在化验室附近，内部安装有旋涡泵、空气分配阀、进气装置、手动蝶阀、气动蝶阀、连接管路等；动力站房大小依系统的不同而不同，具体详见本项目图纸。

※旋涡泵：

为系统提供空气动力，根据速度和输送距离的要求的不同，选用不同型号的旋涡泵。

※空气分配阀：

动力站内的核心部件，有四个进出气口，其中两个与旋涡泵进出气口相连，另外两个一个与风管连接，另一个与进气装置连接，通过阀芯的旋转切换，实现正压吹和负压吸。

※进气装置：

安装在空气分配阀进气口处，用于过滤从外界吸入的杂物、粉尘、毛絮等物，保持输送管道内的清洁；

※手动蝶阀：

用于工作旋涡泵和备用旋涡泵的切换，当工作风机需要维护时，关闭工作旋涡泵出口管路上的手动蝶阀，打开备用旋涡泵上的手动蝶阀，即可将工作旋涡泵切换到备用旋涡泵工作。

※气动蝶阀：

安装在动力站出口风管路上，因该装置需要压缩空气源，故一般与自动开门收发装置组合使用，用于容器到达时，迅速打开泄压，吹的时候，减小容器下落时的冲击，吸的时候防止容器被反吸回管道中。

4、控制系统部分

※电控柜：

控制系统中枢，内部以PLC可编程序控制器为核

心，通过接触器、继电器等电器元件对各个零部件进行集中控制、协调动作；一般情况下，每两套系统共用一台PLC，特殊情况下，也可以三套系统共用一台PLC，每台电控柜内安装一台PLC。

※控制电缆：

用于动力站、各输送点之间的信号、电源的传

输，若选用手动开门收发装置，则规格为Kvv14X1型电缆，若选用自动开门收发装置，则规格为Kvv19X1型电缆；具体电缆长度应在实际输送距离的基础上增加100～200米；光电装置的控制电缆采用Kvv4X1型电缆，每条线为60米。

※软件：

以PLC为核心，通过各种指令和命令来控制系统各

个零部件协调动作、实现系统自动化运行的控制程序。

第四章设备的使用条件及其安装

第一节设备的使用条件

1．环境湿度不大于85％，无腐蚀、易燃及其他危害气体。

2．电控系统一般应设在动力站内，也可设在离动力站不远处的房间内，无须专设安装基础。

3．电控柜电源为AC380V，其电压波动范围小于10％。

4．收发装置按用户具体条件布置，为便于维修，多个收发装置并排安装时，应留有100～200MM的间隙。

5．动力站内漩涡泵应设置安装基础，且基础面应高出地平100MM，其他设备的安装，可采用预埋件与支架直接焊接的安装方式，动力站内的控制电缆的布置，应采用电缆沟或电缆管埋设方式，不允许裸露在外。

新建动力站应根据具体布置情况留有进出风管预留孔。

6．电气接地

★PLC的接地端子应单独接地，接地电阻小于100欧。

★户外架空敷设的控制系统传输电缆，所有进入室内的钢管及架空进线支架等均应在入户处接地，接地电阻不大于10欧。

第二节输送管道的安装

1．输送管道均采用冷拔无缝钢管，Φ76×4mm（符合GB8162-87）Φ81×3mm（符合GB8162－87）,材质为20＃钢，经特殊加工而成。

2．直管与直管之间采用套管连接，弯管与直管间采用法兰连接，直管或弯管插入套管或法兰连接后，轴心线必须同心并经专用量规通过检查，然后进行焊接。

3．输送管道安装完毕后，进行管道吹灰清扫与旱缝质量检查，以保证管道内清洁无渣及良好的气密性。

4．在输送管道的关键部位可设置光电检测装置，以便跟踪样盒的运行状况，一般情况下在输送管道两端各设置一个光电装置便可，必要时也可根据具体情况在输送管道中间增设。

第五章（操作、维修）步骤/规程

第一节操作人员操作步骤及注意事项

一、容器发送与接收操作

1．化验室容器发送

⑴（普通门）打开收发柜门，关门指示灯灭。

（带电磁锁门）按“开门”按钮，收发气缸落下，柜门解锁，拉开柜门。

⑵（普通门）平稳放入容器，关闭柜门，关门指示灯亮。

（带电磁锁门）平稳放入容器，推上柜门，气缸关闭，柜门锁定。

⑶按“发送”按钮，（禁止灯亮、运行等亮）容器被吹走。

2.化验室容器接收

⑴容器落入柜中，系统停止运行，讯响器报警，提示收到容器。

⑵（普通门）打开柜门，取出容器。

（带电磁锁门）气缸落下，柜门解锁，拉开柜门，取出容器。

⑶（普通门）关上柜门，关门指示灯亮。

（带电磁锁门）关上柜门，柜门锁定，气缸升起，接收完成。

3.车间容器发送

⑴（普通门）打开柜门，关门指示灯灭。

（带电磁锁门）按“开门”按钮，收发气缸落下，柜门解锁，拉开柜门。

⑵（普通门）平稳放入容器，关闭柜门关门指示灯亮。

（带电磁锁门）平稳放入容器，推上柜门，气缸关闭，柜门锁定。

⑶（带触摸屏）按触摸屏上操作顺序输入操作员号、钢号、炉号等信息

⑷（普通门）不执行步骤3。

直接按“发送”按钮。

（带触摸屏）数据输入完毕，按触摸屏上“发送”按钮，发送容器。

⑸容器被吹走，运行灯灭后完成发送任务。

4.车间容器接收

⑴容器落入柜中，系统停止运行，讯响器报警，提示收到容器。

⑵柜门解锁，打开柜门，取出容器。

⑶关上柜门，柜门锁定，接收完成。

注意事项：

1、试样装入后，应保证容器盖的拧紧，不活动，有螺纹扣一端向下。

2、不论是装入容器还是取出容器，都应保证关好。

3、容器到达后，不要马上取容器，等报警器报警3S之后再开门。

4、禁止灯亮、运行灯亮时，切记不要操作，更不能打开柜门。

5、在工作时，容器到达后，一定要取出容器，不可以不取；不使用时，保证柜内无容器，并关好门。

第二节维修人员动力站操作步骤及注意事项

1、系统启动

在控制柜内合上辅助电源开关Q0，再合上QA、QB、QC、Q1、Q2、Q3，SA转换开关应处于“正常位置”（即在无故障旋涡气泵出现的条件下），按下柜门上的“启动”按钮，看到PLC上的RUN指示灯亮后即可开始系统运行。

2停止系统

确认没有站点发送容器时，可以停止系统，否则应等发送完后才可停止。

停止系统的步骤为：

按下控制柜门上的“停止”按钮，如在大修或检查控制柜内线路时，应断开控制柜内所有开关；SA转换开关转换前，应先断开控制柜上的Q0。

3、其他说明

1、当需要启动备用旋涡气泵时，SA的转换应在停电状态下进行，并且在SA的转换前，应先根据旋涡气泵的管路，来决定手动碟阀的位置，关闭碟阀1还是碟阀2，同时开启碟阀3还是碟阀4，再将备用旋涡气泵的电源开关按下，然后转换SA转换开关。

2、控制柜门上的调试按钮的使用：

当从一个站往另一个站发送长时间未到时，停止系统后重新启动，用相反方向的调试按钮可使容器回到发送站。

如从化验室往4#炉发送未到，应停止系统重新启动后按“4#炉炉至化验室”按钮使容器回到化验室，取出容器，再一次重新启动后，重新发送。

3、系统出现故障，或系统非正常终止，可用“复位”按钮恢复系统，也可按下Q0，断电，再送电，看PLC上的指示灯是否正常，不正常，依据指示灯来找到故障点。

第六章系统的维护与检修

为了能使本系统长期稳定的工作，建立日常的维护保养与定期的维护检修制度，并设有专门的维修人员和机构是至关重要的。

1．日常的维护与保养

☆应经常检查收发柜内、管道中的各机构部件是否正常运行、是否松动、有无漏气现象、动作是否灵活。

主要检查项目

检查内容

收发柜门限位（电磁锁）

接触是否良好，接触不好应立即更换

收发柜内端子排

有无松动，接线松动时应紧固

收发柜内光电

镜片是否积有灰尘，应保持清洁。

各指示灯、按钮、讯响器

有无松动及损坏现象

电机

声音有无变化

分配阀限位

是否松动，应紧固

电控柜内

各元件动作是否正常，接线是否松动

车间放气阀

有无异物

☆经常检查样盒密封头的磨损情况，当样盒的运行速度明显降低时，应即时更换密封头。

（当密封环外径磨损掉2mm时应立即更换）

2．定期的维护与检修

☆对电气元件定期进行扫灰和修磨触点的维护工作，以保证动作的准确可靠。

☆对易损元器件购置一定数量的备品备件，以便及时更换。

常见故障分类处理

☆禁止灯长时间亮（有故障）

控制柜故障灯亮说明系统中动力或空气分配部分出现故障，即旋涡气泵、分配阀故障，根据地址表即可判断出故障点，故障的原因均为热继电器跳开。

检查空气开关和热继电器的接线是否有松动现象，分配阀及旋涡气泵是否堵转，排除原因后合上开关或复位热继电器。

ж空气开关和热继电器都是用发热元件来实现切断电源的，所以，在断开后有时不能马上恢复，此时应等待2分钟，让热元件冷却后再复位。

☆在没有容器的情况下，按发送按钮旋涡气泵也能启动

此种情况的发生多数原因是收发柜内的光电开关出现问题所致。

处理的方法是将系统停止工作，清理光电开关中投光器和收光器的灰尘，并调整其光轴，使其工作正常。

☆发送时系统正常，但发送后旋涡气泵没有启动

按下“发送”按钮后，控制核心PLC首先判断发送方收发柜光电开关灭、对站光电开关亮、两站限位开关均灭后，分配阀开始动作，动作到位后旋涡气泵才会启动，因此，这类故障发生的原因多为分配阀不到位、收发柜门没有关好、光电开关信号无效所致。

调整分配阀到位，关好收发柜门或修复光电开关即可排除故障，具体调整修复方法见后文。

☆系统中的熔断器、热继电器和空气断路器的故障处理

熔断器的烧坏，可以判断是系统中有短路的部分，此时先检查出电控柜收发柜的接线，如果没找到，再检查交流回路和直流回路；热继电器和空气断路器的跳开或烧坏，可能由于电源缺相或是短接地影起的，检查接触器是否完好，还是没有的话，再检查电机是不是有短路或堵转，电机的电线有没有与机壳搭接，分配阀的制动电磁线圈有没有动作；

☆系统动作正常，发送后旋涡气泵启动但管道无风压，容器吹不走。

装入后，应保证容器盖的拧紧，不活动。

“关门指示”灯亮为止；这种故障的原因根据风压的不同而不同：

没有风压为分配阀没有将旋涡气泵产生的气流切换入管道，根据原理图检查阀芯位置，及相应碟阀是否按要求关闭或打开，调整好阀芯位置，并将相应的碟阀按要求动作即可消除故障；风压太小如果不是分配阀转动不到位引起，则可能是管路中的单向阀、截止阀或碟阀有漏风现象，查找这些器件，看是否是这些影起的故障。

☆风压上升的原因及处理方法

风压上升的原因有进气口、出气口、过滤网因杂物堵塞或容器停在管道中。

处理方法是：

清理进气口、出气口、过滤器中的过滤网，或反向发送空容器将停在管道中的容器顶出；如果还没有解决，就检查管线是否有损伤或变形。

☆光电的调整方法

收发柜内光电调整：

检查投光器和收光器与放大器的连线，送上电源，放大器上的绿色指示灯亮，将动作开关调到“亮动”，然后调整投光器和收光器，当放大器和投光器上的红色指示灯都亮时，说明光轴已对好，固定好投光器和收光器调整结束，如果还不亮，可以棉纱把光孔中的有机玻璃片擦一下，有可能是上面避附有灰尘。

收发柜外光电调整：

检查投光器和收光器与放大器的连线，送上电源，放大器上的绿色指示灯亮，将动作开关调到“暗动”，然后调整投光器和收光器，同时用手遮挡投光器和受光器。

当放大器和投光器上的红色指示灯都亮时，说明光轴已对好，固定好投光器和收光器调整结束，如果还不亮，可以棉纱把光孔中的有机玻璃片擦一下，有可能是上面避附有灰尘。

☆密封头的更换

当容器的运行速度明显降低或容器的密封头磨损严重甚至变形时应更换密封头，整体严重时，就更换容器。

☆旋涡气泵和分配阀的日常维护

日常工作中应注意旋涡气泵的温度、声音、振动、气味等情况，检查油标油位、油温、指数等，局部温度太高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即检查是否有异物吸入或间隙太小；分配阀的检查，主要是看电机和限位开关的状况，看限位开关是否需要调整或更换；电机是否制动良好，需不需要调整电机的抱闸片，如果不好，检查一下电机的电磁线圈和整流电路的情况。