化工厂鼓风机岗位技术操作规程.docx

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化工厂鼓风机岗位技术操作规程

第三节化工厂鼓风机岗位技术操作规程

一、技术操作标准

1、全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。

2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。

3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。

4、在生产操作中会判断风机吸力、压力波动、设备异常现象的原因并能及时处理。

5、会正常开停（工）机、倒机操作，以及特殊情况下的操作。

6、履行本岗位的职责，交接班制度。

7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。

二、巡检路线

1、司机：

煤气水封→地下放空槽及液下泵→水封→初冷器→辅助油泵→油站→净油机→泄液管→记录日志。

2、副司机：

风机运转情况→备用风机→油系统→油冷却下水→照明→操作盘仪表机及记录日志→高位油箱。

三、技术操作指标

1、集气管煤气压力保持80~120Pa；

2、初冷器前吸力≯3000Pa，机前≯5000Pa，煤气含氧≯1.0%；

3、风机后压力≯22000Pa，不小于3000Pa；

4、风机运行中系统油压保持0.15~0.18MPa；不低于0.08MPa；

5、横管初冷器前煤气温度≯85℃；

6、初冷器阻力≤1000Pa。

7、循环水进口温度≯32℃，出口水温≯45℃；

8、制冷水温冬季≯16℃，夏季≯18℃；

9、初冷器出口煤气温度21±1℃

10、风机后煤气温度<55℃；

11、风机启动油压＞0.15MPa（辅油泵）；

12、在使用变频机时，一般不能用循环管调节；

13、风机转子轴向位移≤0.4mm；

14、油冷却器出口油温保持30-40℃，≯45℃；增速器器的入口油温<45℃，出口油温40-50℃，油压0.14-0.2MPa。

15、风机启动油温≥35℃，不能低于25℃；

16、风机轴瓦温度≯60℃，电机温升≯45℃，包括室温在内不超过75℃；

17、启动风机前，风机加热≯70℃，（机体外皮温度不超过60℃）；

18、机前（煤气入口阀门后）真空度≯25000Pa；

19、所有机前负压区设备严禁漏入空气，室内CO含量≯30mg/m3；

20、鼓风机电机的额定电流85.5A，运行时不允许超过75A，也不允许波动过大；

21、风机震动≯0.03mm，电机震动≯0.06mm；

22、透平油每月检查化验一次，合格后方可继续使用，不合格时，必须全部更换，换油时滤油网必须彻底清扫干净。

32#透平油质量标准

40℃时粘度E=28.8~35.2

闪点≥180℃机械杂质：

无

灰分≤0.005%水：

无

破乳化值：

（40---37---3）ml不大于15

起泡性试验：

ml24℃不大于600/0，93℃不大于100/0

后24℃不大于600/0

氧化后酸值：

2.0mgKOH/gh不小于1500

23、备用风机盘车前启动辅油泵，每班按风机运行方向盘1/4转。

24、鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机；

25、油箱加油时必须过滤，加到油箱高位线以上30-40mm；

26、风机的正常转数为3900～4500转/分钟，其第一临界转数为3400转/分钟。

四、日常操作。

1、初冷器每周一白班用剩余氨水冲洗一次，不少于三十分钟，冲洗时要保持风机的吸力正常。

2、经常检查煤气的吸、压力情况，并进行调整。

使各处温度、压力符合规定，如吸力波动应检查管路的严密性或堵塞情况，管路内的存液是否及时排放等，有问题及时处理。

3、注意机体有无振动，声音是否正常，电机的温升和振动是否正常，电流是否合乎规定。

4、检查油箱液位及润滑系统是否缺油，油温、油压是否合乎规定。

5、检查调节使煤气温度符合规定，各水封使用正常。

6、检查仪表24V稳压电源的工作状态是否正常，并作记录。

7、每月5日、20日白班与变电所联系，备用电机试空投，发现问题及时　处理汇报。

8、每班对备用鼓风机盘车1/4转。

9、每小时巡回检查一次各运转设备，静置设备和管线的运行情况，发现问题及时处理，记录汇报；

10、每小时记录一次各处温度、压力、流量、液位等，发现问题及时处理汇报；

11、当横管初冷器阻力或煤气出口温度超标时，就要及时分析原因，调节混合液含焦油比例及上塔喷洒量或调节循环水量、水温，制冷水量。

必要时经请示批准用蒸汽清扫；

12、每小时检查横管初冷器各排液管情况，必须保持畅通；

五、鼓风机的开、停、倒用操作

1、开机操作：

（1）与变电所、调度室及焦炉、值班长联系，确认开机时间。

通知中控室和鼓冷后序工序的操作岗位。

（2）检查所有仪表是否良好准确。

（3）检查油箱、油路、油温与油箱内的实际油位，油温低于25℃时进行加热。

（4）打开鼓风机放散，向机体内通入清扫蒸汽，暖机50～60℃（时间不能太长），赶出空气，注意清扫时盘车，清扫各泄油管。

关闭各泄油阀门、扁口阀门，开煤气出口阀门，稍活动入口阀门，同时关闭蒸汽和放散管，上好轴头小盖，电机二次盘车后上好护盖。

（5）开鼓风机辅助油泵，检查油压、油量及高位油箱回油情况。

润滑油压达0.15MPa以上，方可开机。

（6）按风机正常启动程序启动，调节各指标正常。

2、停机操作。

（1）与调度、焦炉、变电所及相关生产岗位联系。

（2）按停车顺序停车。

2．倒机操作

按开机顺序将备用机开启，倒机时，缓慢增减开、停机的负荷，保持吸压力平衡。

所停的风机按停机顺序操作。

倒机正常后打开扁口阀门。

六、初冷器的开、停、倒用操作

1、初冷器的开工操作。

（1）先与焦炉、冷凝、综合水泵房联系；

（2）检查各段冷却水系统；各处仪表齐全良好；

（3）检查各阀门的严密情况，确认其灵活好用；

（4）将各水封灌满水，初次开工上下段冷凝液槽要有容量2/3的水；

（5）检查所有开闭器是否在关闭状态，清除器内外杂质，抽出煤气出入口盲板；打开初冷器排液管阀门；

（6）打开放散管通蒸汽，见大量蒸汽后，减小蒸汽，开煤气入口阀门，关闭放散管，关蒸汽；

（7）与综合水泵房和冷凝联系，打开出水阀门，再开上水阀门。

待设备降温后开煤气出口阀门，调节煤气温度至规定要求；

（8）打开上、下段冷凝液管阀门，开上、下段冷凝液泵进行喷洒，并调节喷洒液流量符合规定要求；

（9）检查煤气阻力及水封，发现问题及时处理。

2、初冷器的停工操作

（1）先与焦炉、冷凝、综合水泵房联系。

（2）关闭煤气出口阀门，给水阀门，再关回水阀门。

关闭上、下段喷洒液阀门，关煤气入口阀门，打开放散。

（3）通蒸汽清扫，放散管见气10分钟后，停汽，泄净器内余水和混合液。

关闭下液管，开蒸汽吹扫。

初冷器冷却后关闭放散，通氮气或净煤气后备用。

3、初冷器倒用操作

按开工顺序开启备用初冷器，在开煤气出口阀门时，必须同时关闭待停初冷器的煤气出口阀门，缓慢增减负荷，保持吸压力平稳。

按停工顺序停待停初冷器。

七、液下泵的开、停操作

1、开泵操作。

（1）检查校正管道阀门、盘车、开出口阀门。

（2）送电并将转换开关扳至手动位置上，开泵并检查压力、温度、声音及震动情况。

2、停泵操作

　　　停泵，切断电源，关闭出口阀门。

八、特殊情况的规定及注意事项

1、如遇突然停电、停机，应立即按停机按钮，并关闭煤气入口阀门，关闭大循环管阀门，保持风机内正压。

2、风机在运行中遇下列情况之一要立即停机或倒机，紧急情况下可先处理后联系：

1）风机或电机突然有强烈振动，或者壳内有撞击声或研磨声。

2）轴承进油管中的油压降至0.08MPa，同时开启辅助油泵仍无法恢复正常工作时。

3）鼓风机的轴瓦或止推瓦温度超过65℃并以每分钟1-2℃上升，采取措施仍无效时。

4）油位下降到低于最低油位线，虽继续加油但仍未能制止。

5）轴密封处出现烟状时。

6）吸力突然增大，无法调节。

7）机组中某一零件出现危险情况时。

8）各机轴窜动不稳时。

9）马达线路短路或鼓风机前后着火。

10）风机壳、轴封处，漏气严重，采取措施不能补救时。

3、大循环管阀门不准经常调节，必须调节时应汇报生产科和车间领导共同研究后执行。

夜班必须调节时由值班长请示调度后执行。

4、突然停水：

1）循环水（横管）停，立即汇报有关人员（工长、调度），适当增加冷却塔风机负荷，加大制冷水量；

2）减小煤气循环量；

3）油冷器停水、改为二路水，全部停接临时水源。