净化实验室施工方案.docx
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净化实验室施工方案
施工方案
第一章工程编制依据
第二章工程概况
第三章安装施工方案
第四章主要施工技术措施
第五章工程验收
第六章施工质量保证措施
第七章施工进度计划及保证措施
第八章机械、设备的进场计划
第九章设备、材料的进场计划
第十章劳动力用量计划
第十一章保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施
第十二章项目经理及班子组成情况
附表
劳动力安装计划
施工机械配备
质量保证体系机构图
安全保证体系机构图
文明保证体系机构图
第一章工程编制依据
1、《洁净实验室建筑技术规范》GB50333—2002
2、《实验室洁净实验室建设标准》卫生部2000.10
3、《实验室消毒卫生标准》GB15982-1995
4、《洁净室施工及验收规范》JGJ71—90
5、《洁净厂房设计规范》GB50073—2001
6、《综合实验室建筑设计规范》JGJ49—88
7、《综合实验室建设标准》1996
8、《医用电气设备第一部分：
通用安全要求》GB9706.1-1995
9、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50235—97
10、《不锈钢管》GB2270
11、《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-93
12、《医用中心供氧系统通用技术条件》YY/TO187-94
13、《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/TO186—94
14、《建筑设计防火规范》GBJ16-87
15、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91
16、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
17、《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59—88
18、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
19、《装饰工程施工与验收规范》GBJ210—83
20、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ90019-2003
21、《采暖与卫生工程工程施工及验收规范》GBJ242-82
22、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88
23、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
24、《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304/88
25、《民用建筑电气设计规范》GBJ/T16—92
26、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
27、《建筑施工现场供用电安全规范》GBJ50026-93
28、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88
29、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-50259-96
30、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88
31、《军队实验室洁净实验室建筑技术规范》TFB001—1995
32、《军队实验室洁净护理单元建筑技术规范》YFB004—1997
33、《供配电系统设计规范》GB50052—95
34、《低压配电设计规范》GB50054—95
35、《空气过滤器》GB/T14295—93
36、《压缩空气站规范》GBJ29-90
37、《高效空气过滤器》GB/T13554—92
38、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95
39、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001
40、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98
41、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92
42、《药品生产质量管理规范》GMP实施指南
43、根据设计说明及施工图纸；
第二章工程概况
一、工程简介
本工程为:
二、工程施工技术关键如下
1、洁净实验室围护结构（室内装修）；
2、洁净实验室电气照明安装；
3、洁净实验室净化空调自动控制系统安装；
4、洁净实验室给排水系统安装；
5、洁净实验室净化空调系统安装；
6、工艺供回水系统、冷水系统安装；
7、系统调试与试运行。
三、施工平面布置
1、布置原则
1）临时设施的布置包括生产设施、办公设施、临时用水、用电及其他配套设施的布置.临时设施的布置将遵从业主及土建单位的总体安排，并根据业主、土建单位施工总平面布置图及施工的实际需要，我们将办公、加工区设置在示意图中指定的区域内.
2）我公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主和土建单位落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。
在制定临设方案时，应依据和符合下述文件资料要求：
①业主招标文件和合同有关要求及《建设工程文明施工标准》；
②业主、土建总包施工总平面布置图；
③业主对施工进度的要求机土建总包的进度计划及施工资源供应计划；
④总体部署和主要施工方案；
⑤安全文明施工及环境保护的要求。
3）在严格遵照业主、土建总包的现场总平面布置基础上。
为保证工程安全、文明施工、场内交通顺畅,减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染，对现场生产、办公区进行科学、合理的布置.临时设施布置还应考虑和注意以下几点：
①在保证场内交通运输畅通和满足施工材料进场的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运.
②在平面交通上，尽量避免与土建，装饰等单位相互干扰。
③符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
④满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投入。
2、办公场所布置
我公司将根据业主、土建总包安排,在现场设置办公场所，我们进行布置必要时将其内部重新装修布局，设置项目经理室及项目总工办、专业工程师室及档案资料室、会议室等办公房间（根据现场情况需要3～5间办公室，约40~60m2）。
办公室统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌（平时为阅图台），办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。
3、料场及加工场地设置
我们将根据业主及土建单位安排，准备在现场申请一块料场。
料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置，且有2米高护板，地面垫高200mm，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布）,保管存放;工程进入安装阶段，另准备在地下室或首层选择一个料库房,存放五金及阀部件等。
大型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们根据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间；为减少对现场场地的占用，我公司将发挥加工能力上的优势，将大量风管、大型支吊件的预制加工放在加工厂进行，在现场只进行相对小量的加工工作。
施工现场办公区及料场区安排布置以服从业主及土建总包的总体安排和管理为原则，并根据业主和土建总包的统一安排及实际情况及时进行调整、布置和安排。
4、临时水电布置
1）本工程现场用水主要包括办公生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。
水源接入点采用镀锌钢管与业主提供的供水主管接水表碰口.
2）本工程现场用电主要包括生活用电、施工用电。
电源从土建总包设在现场的临时总配电箱引来,根据现场实际施工情况进行二次分配。
3）如我公司有幸中标，由项目部编制详细临时用水用电方案并另附布置图，报业主、土建总包审批后实施。
4）临时用电用水的施工管理
①建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全,尽可能减少伤害事故的发生。
②临时用电施工由电工班组织施工，施工严格按规范施工,并做好各种测试和实验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。
室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。
③施工现场配备专门维修电工三～五名，该维修电工必须是专业电工,担负整个工地的用电设备的管理及维修.维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、范围并作出分路标记,每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成,其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。
④现场办公区、临设区设置饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生，并建立节约措施消灭长流水，长明灯。
⑤清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌;施工中的试压、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。
5）临时供电的接地及防雷保护
①配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。
配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地,保护接地线应通过接线端子板相连.
②施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，按三相五线制配线,电气设备金属外壳必须与专用保护零线PE连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。
③作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地,施工现场的电气严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。
第三章安装施工方案
第一节工期目标
我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求,以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收,使各工序施工质量得以保证.继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益,密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系.自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督.强化项目管理,精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。
我们的质量方针是：
诚信经营为顾客,科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。
一切为上帝着想,为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。
根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度,在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。
在保证工程质量的前提下,若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期,以便提早交付建设方运行。
第二节施工进度总体安排
为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期,保证工程保质保量的按时完成。
第三节工期控制点
为保证该工程工期目标的实现,我们设置如下控制点,进行阶段检查和控制。
第一控制点:
施工准备就绪，工程开工;
第二控制点：
净化系统设备安装完毕.
第三控制点:
系统竣工验收，交付使用。
第四节工期保证措施
公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置,及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现.
1、强化项目管理,推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期.
2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。
3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度.
4、做好施工前技术准备工作,认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
5、提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作,不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度.
6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间.
7、优化生产要素配置,组织专业队伍,通过组建青年突击队,开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
8、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划.在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决,并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。
第五节各工序的协调措施
1、开工前，组织各专业施工小组进行图纸审阅、答疑及技术交底。
2、对各专业施工小组进行施工内容、范围的细化。
布置施工任务和工期要求。
3、各小组工长每天提供当天工作量完成情况和第二天工作安排。
4、每三天开一次工作协调会，由各小组工长提出需要解决和其它专业协调的问题，技术负责人或项目经理负责落实。
5、各施工小组工长负责协调现场各工序之间的协调问题，并及时通报。
第六节现场管理及有关协调配合
我公司服从业主现场管理，积极响应有关协调配合工作，发扬团结协作精神，顺利圆满完成本项工程。
第四章主要施工技术措施
一、空调通风系统的安装
1。
施工安装要求
（1）承担洁净室净化空调系统的施工企业应按洁净室工程的整体施工程序、计划进度组织安排施工,并应注意与土建工程施工及其他专业工种的相互配合。
施工过程中应按规定作好与各专业工程之间的交接，并相互保护好施工的“成品”,认真办理必要的交接手续和签署记录文件，有的还需业主、监理共同签署。
（2）洁净室净化空调系统的施工安装以及风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等均应符合《洁净室施工及验收规范》（JGJ71—90）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的有关规定。
（3）各种用途的洁净室的空气洁净度等级不同,洁净室内产品生产的要求不同，具体工程的实际条件不同，因此具体洁净工程的净化空调系统的施工安装必须严格按设计图低和合同的各项要求进行。
施工过程中由于各种原因需进行修改时,应得到工程监理、设计方的认可，必要时应得到业主的同意。
在施工过程中，根据需要，由施工企业承担必要的深化设计时，其设计文件应得到设计方确认.
（4）施工过程所使用的材料、附件或半成品等，必须按规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收，并得到工程监理的认可，并作质量记录。
（5）隐蔽工程，在进行隐蔽前必须经工程监理的验收、认可，并作质量记录。
（6）净化空调系统的分项工程一般有:
风管及配件制作、风管系统安装、消声设备和附件安装、风机安装、空调设备安装、系统检测、高效过滤器安装、局部净化设备安装、风管和设备的绝热保温等.
（7）风管系统密封要求按其系统的工作压力划分为三个类别：
工作压力不小于500Pa时，要求接缝和接管处严密。
工作压力大于500Pa不小于1500Pa时，要求接缝和接管处增加密封措施。
工作压力大于1500Pa时，要求所有接缝和接管处均采取密封措施。
2。
金属风管制作
2.1制作材料要求
（1）风管所用的镀锌钢板厚度不得小于最新的国家相应标准（中低压力和高压部分）
（2）风管法兰的材料应符合国家最新标准。
法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
2.2制作质量要求
（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
（2）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
（3）风管的内表成要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸加固的方法。
尽量减少底部的纵向拼缝。
矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝.所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。
（4）洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞,半咬口及胀裂现象。
空气清净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
（5）风管的咬口缝，铆钉及翻边的四个角,必须用对金属不腐蚀,流动性发，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行宇密封。
（6）风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘;而后用塑料薄膜将开口封闭.
风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。
成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；同时要注意不被其他硬物体冲撞,造成凹凸及变形。
（7）风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头,接头必须采用椎形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。
注意垫料不能渗入管内,以免增大空气流动的阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
2.3风管的漏光检查
净化空调系用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序,必须认真负责,此项工作通常是在风管清洗后进行.
（1）风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防上事故的发生。
（2）风管漏光检查采用专用碘钨灯或其他机具。
所有机具、工具外表必须清洁干净，无油污、无尘,无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。
（3）风管漏光检查用场地可利用管清洗场地进行。
对场地的要求也与风管清洗和场地相同。
（4）风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。
揭开被剪断一端密封薄膜，将磺碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。
将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光.
接通电源进行检查，有漏光处须知出标志.
补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法.
检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。
（5）风管漏光检查的质量要求
风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。
检验方法：
目测观察,有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。
用灯光检查没有漏光现象
检验方法：
在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
2。
4风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定.
（1）风管的强度应能满足1。
5倍工作压力下接缝处无开裂.
（2）风管的漏风量≤0.0117p0.65[m3/（h·m2）]。
P为风管工作压力（Pa）.漏风量测试风国家标准GB50243—2002.
3。
风管及附件的清洗
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序,做好风管的清洗,不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。
3。
1清洗用材料
（1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合洁净室的相关要求.
（2）凡用自来水清洗风管及零件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。
3。
2对清洗用具的要求
（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用,更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净.
（2）在清洗过程中使用的任保物质不得对人体和材质有危害,并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。
3.3作业条件
（1）清洗场地要要求封闭隔离，无尘土。
清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等）,每天至少清扫擦拭2～3次，保持场内干净无尘.
（2）清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内.
（3）清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。
（4）清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工.
3.4作业过程
（1）风管及部件的清洗一般采用以下顺序.
检查涂交密封是否合格，如不合格应补涂,直至合格。
用半于湿抹布擦拭外表面。
用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。
用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面,去掉所有的油层、油渍.
将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）.
用白绸布检查内表面清洗质量,白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。
立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入,严禁使用捆扎方法草草了事。
（2）专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进厂进行该工序操作人员进行培训。
（3）风管清洗后,管内应无油渍、灰迹,应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格.
3.5成品保护
（1）凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜,在操作后应立即恢复密封,非工作需要不得擅自揭开保护膜.
（2）保护膜遭破坏应及时修复,保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。
（3）凡经检查合格应加检验合格标志，并妥善存放保管,防止混用。
存放场地应清扫干净,铺设橡胶板加以保护.
4。
风管及附件安装
4.1作业条件
（1）一般送排风系统和一般空调系统的安装要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行.
（2）对净化空调系统风管的安装，应在建筑物内安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
（3）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
（4）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。
（5）使用的风管、附件以及各类成品、半成品，应用出厂合格或质量保证文件。
（6）风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。
（7）风管安装应按设计；图纸或大样图进行，并应有施工技术、质量、安全交底。
4.2作业工艺
（1）首行应根据现场定位尺寸和具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑结实。
（2）起吊时，当风管离地200～300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确.确认无误后,再继续起吊。
（3）风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后,才可以解开绳扣。
安装支吊架方法
按风管的中心线找出吊杆敷设位置。
风管支、吊杆均采用膨胀螺栓安装形式。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长时，需要安装一排支架时,可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高以便进行安装。
（4）洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5~8mm，不得采用乳胶海绵。
严禁在垫料表面刷涂料。
法兰密封垫及接头方法必面符合设计要求和施工规范规定。
法兰密封垫应尽量减少接头。
接头采用阶梯形或企口形。
（5）经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿，应把端口重新封好。
风管静压箱安装后内壁必面进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
（6）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固.螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。
（8）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土.风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施.
（8）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
（9）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢、铝板风管采和碳素钢支架，必须进行防腐绝缘及隔离处理。
（10）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或封胶,不得漏风或有渗漏现象发生。
（11）风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
（12）风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。
若洁净室内的风管有保温要求时，保湿层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘,便于擦拭，接缝面必须密封。
4。
3质量检查
风管系统安装完毕后,保温前应进行严密性试验，当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时,应按设计要求进行。
设计要求时,按前述规定检查。
4、高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前,必须对洁净室进行全面清扫、擦净，空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净、
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