巩义市瑶岭煤矿采煤工作面作业规程.docx
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巩义市瑶岭煤矿采煤工作面作业规程
第一章采面概况
序号
项目
说明
1
采面位置
11070采煤工作面位于东一采区东翼中上部，此工作面为原生煤层，均未开采但有废弃的木支护巷道，设计该采面上下段共用一条中付巷。
（看后图）
2
采面范围
走向长808--720米，倾斜宽210米，
3
与邻近采面关系
其北部为11090采煤工作面采空区，南邻11010采煤工作面采空区，东邻东三采区，西部为东一采区运输上山
4
与地面相对位置
地表位于瑶岭村东南部，西张公路以东，五岭村贺家门以西，埋深310-390米。
5
采面与地面建筑关系
采面地表西张公路以东有几处民房外，其它均无建筑物。
第二章地质说明书
项目
序号
内容
说明
煤层赋存条件
1
产状
走向
252°30′
倾向
342°30′
倾角
10°—13°
2
瓦斯
相对涌出量
1.96m3/t·日
绝对涌出量
1.83m3/min
3
煤质
煤种
发热量
水份
灰份
挥发份
硫份
煤尘爆炸
煤层自然
无烟煤
28.39MJ/kg
16.11%
5.93%
0.39%
无
无
储量
1
工作面储量
1045908吨
2
可采
储量
794452吨
顶底板特性
1
顶板
顶板为炭质泥岩、细砂岩、破碎易冒落，不稳定
2
底板
底板为炭质泥岩、粉砂岩、亦属不稳定岩层
水文
1
涌水
有微小的顶底板水
2
老塘
积水
无
3
外孔
水裂
隙水
无
地质构造
断层
无
褶曲
有小褶曲
顶底板节理发育情况及对回采工作面影响的综合评述
煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，没有周期来压，但老塘帮压力大，圆木易折断；支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。
第三章生产系统
第一节通风系统
一、通风系统
11070采煤工作面在运输付巷的上溜煤眼口与轨道上山之间构筑两道正、反双向风门，采用双进风全负压式“U”型通风。
新鲜风流：
主、副斜井筒→井底车场→+30m东运输大巷→运输上山→运输付巷通风行人斜巷→运输付巷
→11070采面。
乏风：
11070采面→11070上付巷→轨道上山→风井底车场→南斜风井筒→地面。
二、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q采=100q采K采=292.8m3/min
式中：
Q采—按瓦斯涌出量计算采煤工作面实际需用风量m3/min
q采—采面绝对瓦斯正常涌出量，取1.83m3/min
K采—瓦斯涌出量不均匀的备用风量系统，取1.6
2、按同时出勤人数最多计算：
Q人=4N=4×80=320m3/min
式中：
Q人—采面作业最多人数时，实际需用风量m3/min
N—同时出勤人数最多时，取80人。
3、按良好的条件计算
Q良=60VMb=60×0.8×2.0×3.0=288m3/min
式中：
Q良—采面按良好的条件下实际需用风量m3/min
V—采面适宜风速，取0.8m/s
M—采面采高，取2.0m
b—平均控顶距，取3.0m
4、按最大装药量计算
Q药=25A=262.5m3/min
式中：
Q药—采面一次放炮最大装药量时实际需用风量m3/min
A—采面一次放炮的最大炸药消耗量10.5kg。
5、按最小风速计算
Q小=60VS=87m3/min
式中：
Q小—采面按最小风速时实际需用风量m3/min
V—采面所允许的最小风速，取0.25m/s。
S—采面巷道的平均断面面积，取5.8m2
取五项计算结果的最大值Q人=320m3/min
6、风速计算
取最大风量时采面的最大与最小风速验算：
最小控顶距时，通风断面最小S小=4.8m2。
最大控顶距时，通风断面最大S大=7.2m2。
风量最大时，采面最高风速V大=1.11m/s。
风量最大时，采面最低风速V小=0.74m/s。
经验算风速最大为1.11m/s，最小为0.74m/s，在0.25~4m/s之间，符合《煤矿安全规程》规定，所以本采面所需风量应不低于320m3/min。
根据采面人员多少适当增减。
第二节瓦斯监控、监测系统
一、瓦斯监控系统
安全监控系统为KJ95型，地面工控主机型号为RDCKMountpc—500型，使用UPS电源，采用RVV4×0.3型细电缆线，通过副斜井筒、运输大巷、轨道上山到11050上付巷与瓦斯传感器连接，为使瓦斯监控系统准确无误地反映井下瓦斯有关情况，在使用过程中，必须严格按照《采煤工作面安全装备系统化标准》的要求进行装备和管理。
1、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧，拆除或改变安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线等需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室、安监科、并制订安全措施方可进行。
2、采面必须设置甲烷传感器，检测报警仪，悬挂在采面距上台口10m处的上隅角，距顶梁不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm的巷道风流中。
3、采面回上付巷必须安设瓦斯电闭锁
4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。
甲烷传感器检测报警仪等采用载体催化原件的甲烷检测设备，每七天必须使用校准器样空气样调校一次，每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
5、甲烷传感器报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度<1.00%CH4，断电范围为采面回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
二、瓦斯监测系统
1、采面必须配专职瓦斯检查工。
对本采面的瓦斯事故负责。
2、严格瓦斯检查制度，每班检查不少于三次，杜绝空检、漏检和假检。
3、采面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员。
4、瓦斯检查员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，实行“三对口”，即瓦斯检查手册、检查地点瓦斯记录牌和瓦斯班报表的数据要一致。
5、通风值班人员必须审阅瓦斯班报表，矿长、矿技术负责人必须审阅通风瓦斯日报，发现问题，及时处理。
第三节洒水降尘及压风系统
一、综合防尘
1、采面每班设专人进行煤壁注水，并保证注水质量。
2、采面应采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，降柱、移架、装煤、放煤时洒水。
3、各运煤转载点要设置喷雾装置并做到开机开水，防尘管路三通间距不得超过50m，并定期冲刷巷道。
4、溜煤眼应保持一定存煤，不得放空，并及时清除巷道中的浮煤。
5、采面回风巷安设风流净化水幕，工人佩戴防尘口罩。
二、供水线路
副斜井筒—井底车场—东大巷—运输上山—11070采面液压泵—11070采面（上、中、下）付巷—11070采面。
三、供风管路
副斜井筒—井底车场—东大巷—轨道上山—11070、11050采面上、中、下付巷。
第四节供电系统及机电设备配备
附：
供电系统及设备配备示意图
第五节运输系统
一、运煤系统
11070采面—11070采面—11070采面溜煤眼—东一采区运输上山—东一采区煤仓—东大巷—井底车场—主井煤仓—主斜井—平地运输系统—储煤场。
二、运料系统
运料场—副斜井筒—东一采区轨道上山—11070采面上付巷—11070采面。
第六节排水系统
11070采面在推采过程中可能有少量的顶、底板水，在推采前方付巷下帮适当位置做临时水仓并用排水管装入水仓，安装污水泵通过付巷排入东一采区运输上山水沟，经东大巷排入中央水仓。
第七节通讯与照明系统
11070采面（上、中、下）付巷皮带头处及下付巷40T转载溜子头处设置直通矿调度室的程控专用电话，最近设置的程控专用电话距采面不得超过60m，及时调度、指挥安全生产，做到上通下达。
采面所有作业人员配备一盏矿灯照明。
第四章采煤方法回采工艺
第一节采煤方法
炮采放顶煤采煤方法。
第二节顶板管理
全部垮落法管理顶板。
第三节回采工艺
交接班、打眼、装药—人工分段进行老塘帮回柱、补齐中柱—爆破落煤—敲帮问顶—迈步移主梁、控顶—人工分段装煤—站煤墙帮柱、移副梁、背帮—出放顶煤—清理浮煤—整体移溜—拉线验收。
第四节采面支护
1、支护材料：
采面使用DZ—22型单体液压支柱配合π型钢梁对棚支护，0.5m×0.8m荆笆配合1.0m长，Φ≥0.05m元木背帮护顶。
2、支护形式
（1）工作面支护形式：
2.4mπ型钢梁大跨度矩形断面支护，每对棚梁的端头站4根和中间站1根柱，即2梁5柱，棚距（中—中）0.6m，使用与高压乳化液泵相通的注液枪升柱，控顶距2.4m。
（2）11070采煤工作面下、中安全出口放机头处支护形式：
3.6mπ型钢梁大跨度矩形断面支护，每对棚梁按长度分配站8根柱，各架6对棚，棚距（中—中）0.6m，使用与高压乳化液泵相通的注液枪升柱，控顶距3.6m。
（3）超前支护形式：
11070采面上、中、下付巷用2.6mπ型钢梁配合单体液压支柱超前支护各20m，距煤壁10m范围内各打双排一梁三柱，10-20m范围内各打单排一梁三柱，并首尾相接。
第五节采面工程质量及文明生产标准
一、支架质量标准
1、采面单体液压支柱支护时要打面直线，其偏差不得超过±100mm；
2、排距、柱距符合要求，其偏差不得超过±100mm；
3、支柱迎山角按倾角每增加6°—8°，迎山角递增1°，迎山距0.2m,柱窝深0.2m。
4、一次伸梁一根，应及时站柱。
5、背帮背顶：
煤帮荆笆背严，元木不少于4根；顶荆笆背严，元木不少于6根，老塘帮荆笆不少于2块，元木不少于2根。
6、柱下必要时穿木鞋，木鞋规格300mm×200mm×40mm。
7、元木直径不小于50mm，荆笆500mm×800mm。
8、工作面不得出现缺柱，折柱或失修、失效支柱。
9、采面棚架内无浮煤堆积现象。
二、安全出口
1、上安全出口：
抬口棚要应山有力，保持2.6m对棚2梁6柱，与上付巷支架下帮梁头连接的支架要紧顶梁头，随工作面推进齐步移梁，中高必须保持1.6m。
2、下安全出口：
抬口棚要保持3.6m长π型钢梁3梁12根柱均匀支护，与下付巷支架上帮梁头连接的支架要紧顶梁头，随工作面推进齐步移梁，必须超前回采工作面一个循环，中高不低于1.6m，长度符合要求。
3、上、中、下付巷放顶线以内至巷道20m范围内支架必须完整无缺，中高保持1.6m以上。
三、煤壁和采面溜子质量标准
1、煤壁采成直线，偏差不得超过0.2m；
2、沿底板回采，采高不低于2.0m;
3、溜子要成直线，偏差不大于0.15m（弯曲溜子移置部分除外）。
4、溜子要铺平、铺稳、插锁齐全，接头严密，开动时不摇摆。
5、放炮、炮眼布置参照爆破说明书。
四、上、中、下付巷老塘回收质量标准
1、上、中、下付巷老塘由采煤队负责回收，上付巷老塘回收与采面切顶线齐，中、下付巷老塘回收滞后采面切顶线不大于3m。
2、矿工钢柱、梁回收率100%。
五、文明生产标准
（一）作业规程编制
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定；
2、施工及地质条件变化时有补充措施；
3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好；
4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。
（二）作业地点综合防尘措施
1、采区煤壁注水，有捕尘措施；
2、采区冲洗煤壁，降柱、移架、装煤洒水降尘措施；
3、爆破使用水炮泥，喷雾降尘，巷道内有风流净化装置；
4、作业人员佩戴个人防护用品。
（三）运输设备
1、各种防护和保护装置必须齐全、灵敏、可靠；各种试验、检查及时，记录规范、齐全。
2、电器设备无失爆现象。
3、设备及小型设备完整；开关上架，摆放整齐，小型电器吊挂规整；无锈迹，无灰尘，周围无杂物。
4、操作人员持证上岗，操作规范。
（四）巷道卫生
1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）；
2、有水巷道必须设置水沟、水仓、严禁水沿巷道底板流淌；
3、材料、工具摆放整齐，有醒目的标志牌；
4、管线吊挂整齐，符合作业《规程》规定；
（1）水管和风管同帮布置在上帮；
（2）电缆靠左帮布置，每3m吊挂一道。
要求粗细分明，上细下粗，平直成线。
（五）施工图版
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图，炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图；
2、图版图文清晰、正确、保护完好；
3、图版悬挂合理，便于作业人员观看；
4、现场人员熟知三图一表。
（六）机电设备管理
1、巷道内无失爆设备；
2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全；
3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架；
4、机电维护工、溜子、皮带、绞车司机等持证上岗。
（七）顶板管理
1、移梁后及时扩顶，煤壁站柱，严禁空顶作业；
2、分段作业区域内的烂顶，歪旋支架及时维修加固；
3、放煤后及时档好老塘帮，防止矸石蹿入巷道。
（八）爆破管理
1、爆破工持证上岗，爆破作业符合规程规定；
2、引药制作、火工品存放符合作业规程规定；
3、爆破撤人距离和警戒距离符合作业规程规定；
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。
第六节劳动组织
一、循环方式
三班生产，一班三分之一循环，日循环数一个，循环进度1.0m。
（11110采面、11090采空区东140m回采结束之前，11070采面与11110采面采取轮换交替施工，避开串联通风）。
二、作业方式
三班采煤，八点班前2个小时检修。
三、劳动组织
人工分段作业
序号
工种
0点班
八点班
四点班
合计
1
班队长
2
2
2
6
2
机电工
2
2
2
6
3
运料工
4
4
4
12
4
采煤工
52
52
52
156
5
打眼放炮工
2
2
2
6
6
开溜子工
5
5
5
15
7
两巷维修工
10
10
10
30
8
皮带司机
3
3
3
9
合计
80
80
80
240
第五章安全生产管理制度及安全技术措施
第一节安全生产管理制度
一、交接班制度
交接班时，班长必须现场交接班，并做到交安全、交任务、交措施、交设备，若当班确实存在处理不完的问题，交班时必须向下班交接清楚，使接班者心中有数。
二、工程质量检查验收制度
1、坚持班组自检，交接班互检，队干验收，矿有关科室日常检查，每月10日、20日、30日三次综合验收。
2、验收工程以新颁布的采煤工作面质量标准为原则，班组验收必须按照新标准要求每项、每对棚验收，并如实填写验收数据，对不合格工程不得验收。
3、采煤队每班必须有一名专职工程质量检查员检查工程质量，发现问题及时监督处理。
4、对安全整改意见提出的整改措施要立即执行。
第二节提高煤炭回收率及煤质措施
一、提高煤炭回收率措施
1、保证工作面采高不低于2.0m，不任意丢失顶底煤，保证工作面回采率在93%以上。
2、清净工作面浮煤（在2m2内浮煤平均厚度不超过3cm）。
3、运输过程中清理巷道浮煤。
二、提高煤质的措施
1、成立以调度室为主的煤质管理小组，带班队长及工程质量验收员为小组成员。
2、带班长、跟班队长负责当班的煤质管理工作，处理煤质事故。
3、加强顶板和放炮管理，防止冒顶，矸石流出，降低煤质。
4、工作面回柱放顶时要及时挡门，严禁将老塘矸石流入运输机。
5、采煤过程中要及时拣出矸石，如遇到矸石带等情况，要分采、分装、分运。
6、每班配备一名专职拣矸人员及时拣出煤炭中的矸石和杂物。
7、采薄煤带时，在保证安全情况下，尽量少破顶底，同时制定薄煤带保证煤质措施。
8、每月进行一次煤质完成情况分析。
第三节安全技术措施
一、一般要求
1、11110采面11090采空区东140m推采结束之前，11070采面和11110采面尽量避开平行推采，如果串联通风，必须按照《煤矿安全规程》第一百一十四条执行。
2、加强“三条生命线”管理，确保生产地点的信息通讯。
3、坚决贯彻执行安全第一，预防为主的安全方针，严格遵守《煤矿安全规程》的各项规定，严格执行本作业规程。
4、认真贯彻执行部颁“采煤工作面质量标准”，搞好工程质量，文明生产。
5、熟悉瓦斯突出的征兆。
6、三班必须密切配合，相互协作，互打基础。
7、搞好工程质量，坚持“三拣四不上”的原则，提高煤质。
8、所有人员必须熟记避灾路线，正确使用自救器，在发生意外时能安全脱离危险区。
9、对违章作业、违章指挥，按矿有关安全处罚条例进行处罚。
第四节安全生产规章制度
一、安全制度
为使工作面达到安全生产，应建立健全各项规章制度，对违反制度人员要认真组织分析，坚持“四不放过”原则，对于责任者要严肃处理。
二、坚持以下各项制度：
1、工作面交接班制度
（1）工作面交接。
（2）上、下付巷地质变化等交接。
（3）瓦斯含量及涌出情况交接。
（4）单体柱交接。
（5）设备运转情况交接。
（6）工作面顶底板地质情况交接。
（7）π型梁数量及损坏交接。
（8）线路、管路是否畅通，损坏等交接。
（9）放炮情况（瞎炮）交接。
（10）其它方面交接。
2、工作岗位责任制度。
3、工程质量验收制度。
4、安全活动及事故分析制度。
5、领导干部跟班制度。
6、领导干部安全岗位责任制度。
7、机电设备维修制度。
8、“三铁”月验收管理制。
9、材料管理制度。
10、工具管理制度。
11、劳动考勤制度。
第五节回采时各工序安全技术措施
一、打眼工
1、打眼工要对煤电钻及配件进行全面检查，发现问题及时汇报或交当班机电工处理。
2、打眼前认真检查工作地点顶板、煤壁及周围支架情况，要进行敲帮问顶，发现不安全因素，先处理后工作。
3、打眼前应先在煤壁开钻处用镢头掘出小窝，定出开口位置，防止钻杆伤人。
4、钻眼的位置、深度、方位及角度严格按爆破说明进行，如顶板压力大、支架不稳定，片帮严重时，应当增大炮眼间距或降低炮眼位置或不打眼。
5、打眼时不准戴手套，禁止在老炮眼或残眼内重新打眼，禁止在煤岩裂隙或节理上打眼。
6、打眼时应手握手把，不准单手操作，操作不能用力过大，严禁脚蹬背扛及强硬推进，防止扭断钻杆和烧坏电钻。
7、打眼时发现异常情况，如：
温度突然升高或降低，炮眼涌水等情况时，要停止打眼，待查明原因或处理无问题后方可继续作业。
8、炮眼打完后，电钻开关要打到“0”位闭锁，电钻插锁保护盖盖好，将电缆盘好，放在运输巷安全地点。
9、其它按《打眼工安全技术操作规程》执行。
二、装药放炮
1、使用煤矿许用安全炸药，毫秒瞬发雷管。
2、采面爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗。
3、装药前首先对工作地点及附近的瓦斯、煤尘、顶板、煤墙及支架情况进行全面检查，无隐患方可工作。
4、装药时先清净炮眼内的煤粉、岩粉，然后将药轻轻送入，各药卷彼此相接，正向装药，正向爆破。
装药量按爆破说明书执行，不准超装，炮泥封满，封泥按《规程》329条执行。
5、装药后，雷管脚线悬空，并将脚线扭结，整理好放在炮泥封口处，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备等导电体接触。
6、放炮员必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮制”及放炮前后的洒水灭尘。
7、放炮前把附近的工具、炸药、雷管移到安全地点，并检查加固附近的支架，变形失效的支架必须更换。
8、相邻两爆破地点距离不小于4m，防止相邻工作面落煤影响通风行人。
9、警戒及撤人。
（1）放炮前班长必须亲自布置专人在警戒线及可能进入放炮地点的通道上担任警戒。
（2）撤人安全距离不少于60米，均撤入新鲜风流中。
（3）班组长负责撤人到警戒线以外，清点人数，无误后下令放炮。
（4）放炮员接到命令后，对放炮地点进行瓦斯、顶板等检查，无误后方可放炮。
10、放完炮，待炮烟吹散，安监员检查瓦斯情况符合规定后，放炮员、班组长、瓦检员进入放炮地点查看问题，问题解决后撤去警戒。
11、放炮后及时移梁、崩倒的支架及时扶起，否则不许继续作业。
12、严禁放转身炮，空心炮、泥糊炮、明炮等，瓦斯超限严禁放炮。
13、放炮员必须持证上岗，随身携带自救器。
14、发现瞎炮及时处理，处理瞎炮时，必须在距原炮眼0.3米处平行于瞎炮眼重新打眼放炮，禁止使用手抱、镐刨等方法处理。
同时，在处理瞎炮时其他人员必须撤到安全地点，严禁边处理瞎炮边生产。
15、瓦斯员、放炮员认真执行检查制和岗位责任制。
16、其它按《放炮工安全技术操作规程》执行。
三、支护
1、严格执行敲帮问顶制度。
2、放炮后进入工作地点，首先处理顶帮活碴、活煤，扶起崩倒的棚梁，加固好周围支架。
3、开始时，控顶距短，空间小，段与段之间不能小于4.8m。
4、无论是软煤、硬煤必须先穿梁护顶，严禁空顶作业，一次护顶距离不得超过三对棚。
5、移梁护顶后积极出煤，刷帮站柱，不准使用坏柱或失效柱，迎山角和初撑力要达到要求。
6、放炮后如顶板冒落，要搁架接顶，背紧背实，防止来压时支架走动变形。
7、π型钢梁要垂直煤壁，严格控制棚距（中—中）0.6m，保证工程质量合格，顶部和帮必须用荆笆元木闭严打牢。
防止顶部冒落缩小断面。
8、单体柱与π型梁要配合严密，以防错动倒柱。
9、工作面严禁使用坏柱坏梁，发现坏柱坏梁，要及时更换。
10、液压管路必须悬挂在人行道的π型梁上，注液枪使用后要挂好，不准随意乱放。
11、来往行为先打招呼，招前顾后，不能骑在溜上作业，严禁溜子溜料，严禁违章作业。
12、其它按《支护工安全技术操作规程》执行。
四、攉煤
1、攉煤要站在支架下面，攉煤前后喷雾洒水，不得将煤扬得过高，造成煤尘飞扬。
攉煤工要随时注意瞎炮，并及时报告班、组长、放炮员，严禁攉煤工私自处理。
2、出煤时不能站或骑在溜子上，大块煤岩不准装溜，停溜时不准装煤。
3、上下安全出口的煤不准堆积，必须先攉，以确保工作面通风行人，始终保持《规程》规定的高度。
4、攉煤时要时刻注意工作环境的变化，如顶板、支架、溜子等，做好自保、互保，发现不安全预兆要停止工作进行处理。
5、攉煤时，底板清理平整，保证溜子推平，老塘浮煤清理干净。
五、移溜升柱
1、推溜工作必须在班组长指挥下统一进行。
2、推溜子时只准从机头往机尾或从机尾往机头进行，不准两头向中间推，推溜要推直，偏差不大于±150mm，弯曲不超过3°。
3、推溜子时要清净浮煤，煤壁侧不准站人。
4、推溜子时要边移边去柱，移溜去柱距离不超过10m，溜子推后及时站柱，防止空顶时间长引起冒顶。
5、移溜时，溜子弯曲段不得小于10m，溜子不得出现急弯。
6、移溜过程中，一定要把高压管带入运输巷，悬挂好，移溜结束后，应将注液枪带入人行道悬挂好。
7、移溜子机头或机尾时，必须在支架齐全、顶板完好情况下进行，必要时进行套棚或增加点柱支护。
8、移溜要保证平、直、稳。
9、升柱要两人配合作业，禁止单独作业，要拉线升柱，柱子顶盖与梁要接触严密，迎山有力。
10、升柱要自下而上，摆正梁头，升紧升牢，不准使用坏柱，同时要照顾到左右人员，防止柱倒伤人。
11、采面坡度大的地方，靠煤墙的柱子与中排柱要用绳子逐一连起，以防柱倒伤人。
12、其它按《移溜、升柱工安全技术操作规程》执行。
六、回柱放顶
1、人工分段放顶前，先处理溜子巷空顶、空帮和歪旋支架，放顶时，用荆笆和元木把空帮闭严，防止煤矸堵塞溜子巷
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