河南某光伏电站110KV升压站工程施工方法及施工技术措施.docx
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河南某光伏电站110KV升压站工程施工方法及施工技术措施
光伏电站110KV升压站工程施工方法及施工技术措施
一、施工前准备
1、施工前的准备工作
校对测量仪器：
为保证测量结果精确无误，本工程使用的测量计量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格，并且在有效期内。
本工程使用的测量计量仪器、工具详见表5.1.1。
本工程使用的测量仪器、工具表表5.1.1
器具名称
编号
检验证编号
检验单位
有效期
电力变压器有载分接开关综合测试仪
06128007
DC2015字第YZKG-003号
河南电力试验研究院
2015.04.03-
2016.04.02
直流电阻测试仪
DC12021401
DC2015字第QDZY-0039号
河南电力试验研究院
2015.04.07-
2016.04.06
直流电阻测试仪
201017
DC2015字第QDZY-0040号
河南电力试验研究院
2015.04.07-
2016.04.06
直流电阻测试仪
2.0111E+11
DC2015字第QDZY-0042号
河南电力试验研究院
2015.04.07-
2016.04.06
回路电阻测试仪
5048001
DC2015字第QDZY-0043号
河南电力试验研究院
2015.04.07-
2016.04.06
回路电阻测试仪
5050068
DC2015字第QDZY-0044号
河南电力试验研究院
2015.04.07-
2016.04.06
接地引下线导通测试仪
3510067
DC2015字第QDZY-0041号
河南电力试验研究院
2015.04.07-
2016.04.06
变比测试仪
2003012
DC2015字第BB-0010
河南电力试验研究院
2015.04.02-
2016.04.01
自动抗干扰精密介质损耗测量仪
02090263
DC2015字第DQ-0024
河南电力试验研究院
2015.04.02-
2016.04.01
试验变压器
DC12021402
DC2015字第GYY-0045
河南电力试验研究院
2015.04.02-
2016.04.01
断路器动特性分析仪
0074
DC2015字第GYKG-011
河南电力试验研究院
2015.04.03-
2016.04.02
Z-VI型直流高压发生器
A30201537-2
DC2015字第GYY-0047
河南电力试验研究院
2015.04.11-
2016.04.10
便携式直流高压试验器
20III620072
DC2015字第GYY-0046
河南电力试验研究院
2015.04.02-
2016.04.01
二、施工工序总体安排
电气安装施工工序总体安排：
安装施工中注意变压器施工的前期准备工作，抓好110KV配电装置和35KV配电装置的安装，确保电气控制、保护的安装、调试工期。
三、主要工序和特殊工序的施工过程
1、脚手架工程：
（1）搭设脚手架地基应认真处理，确保地基具有足够的承载力，经常检查脚手架，防止脚手架发生整体或局部沉降；
（2）根据脚手架搭设的施工规范，保证其宽度、每层之间的高度以及离墙距离，便于工人操作和材料的堆放，同时由于要采用龙门吊，龙门吊周围脚手架还应满足运输工具通行以及有足够的稳定性和强度；
（3）为了增加脚手架的稳定性，应及时设置连杆墙、斜撑杆、剪力撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
2、高压变压器安装、调试的主要工序：
（1）高压变压器安装：
A.附件清点、检查，各连接部分管件清洗；
B.密封件、连接法兰面检查安装；
C.有载调压切换装置安装；
D.冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装；
E.储油柜安装；
F.电流互感器安装，套管安装；
G.压力释放阀装置安装；气体继电器校验、安装；
H.散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；
I.变压器油注入。
（2）高压变压器试验：
A.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
B.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；
C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
D.绕组连同套管的交流耐压试验；
E.绕组连同套管的局部放电试验；
F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
G.非纯瓷套管的试验；
H.绝缘油试验；
I.有载调压切换装置的检查和试验；
J.额定电压下的冲击合闸试验；
K.检查相序；
3、SF6断路器安装和调试：
SF6断路器是变电站内主要设备之一，其设备本身质量的好坏及安装的质量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施工质量、工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。
（1）SF6断路器的基础或支架安装必须达到以下要求：
A.基础的中心距离及高度误差不应大于10MM；
B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10MM；
C.预埋螺栓中心线误差不应大于2MM。
（2）安装前应进行以下检查：
A.SF6断路器零部件应齐全完好；
B.灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的SF6气体压强值及含水量应符合技术要求。
均压电容、合闸电阻值应符合制造厂规定；
C.绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连接部位应牢固可靠。
瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；
D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；
E.传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。
F.密度继电器须经过校验后再安装；
G.SF6断路器的安装应在无风沙、雨水的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应符合技术要求，并采取防尘、防潮措施。
（3）SF6断路器的组装，必须符合以下要求：
A.应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；
B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10MM，各片间应焊接牢固；
C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。
密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；
D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；
E.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于5MM，相间中心距离误差不应大于5MM；
F.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平或垂直；
G.已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧而与SF6气体接触。
应按产品的技术规定更换吸附剂；
H.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
开关安装就位后，未充气严禁作分合闸动作；
I.充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥，SF6气体的压力值应符合产品技术要求。
（4）SF6断路器的试验：
A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
B.测量每相导电回路的电阻；
C.耐压试验；
D.断路器电容器的试验；
E.测量断路器的分、合闸时间；
F.测量断路器的分、合闸速度；
G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；
H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；
I.测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；
J.断路器操动机构的试验；
K.套管式电流互感器的试验；
L.测量断路器内SF6气体的微量水含量；
M.密封性试验；
N.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。
4、隔离开关安装和调整:
（1）清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；
（2）检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良好，连接前应涂以薄层电力复合脂；
（3）检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；
（4）支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；
（5）隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫片校正其垂直度偏差；
（6）隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接牢固，操作机构箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；
（7）检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠，带有接地刀刃和隔离开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠；
（8）隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。
5、CT、PT、避雷器安装:
（1）复核基础中心线误差小于5mm，高度误差小于5mm，水平误差小于1mm；
（2）CT安装前查看型号规格是否符合设计要求，瓷件外观应无掉瓷、裂纹。
结合面及焊缝应无渗油，油位应正常；
（3）同一组CT安装时应注意其极性方向一致，符合设计要求；
（4）底座接地应按图纸要求施工，牢固可靠；
（5）PT安装前应无机械损伤，规格符合设计要求，吊装就位后，底座螺栓应紧固，控制垂直误差小于5mm；
（6）避雷器安装前，依据装箱清点附件；
（7）依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位；
（8）放电记录器安装前应检查有无损坏，密封是否良好，放电记录器安装位置应三相一致，便于观察；
（9）设备接地应严格按照图纸要求进行，并符合有关规定。
6、电缆通道安装，电缆敷设及接线施工方案：
电缆敷设接线分布在整个电厂的各个部分，它是电气安装工艺和质量的显著表征，其与电缆导管的敷设安装、电缆桥架的安装以及电缆防火工作都有着直接的联系，为此电缆通道、电缆敷设接线的施工方案作如下体的考虑：
（1）电缆通道安装要求如下：
A.电缆通道安装前应对电缆敷设路径进行充分的校核，当设计深度不够时，应与设计院协商并做好处理；
B.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；
C.托架吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm
D.梯架（托盘）在每个支吊架的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧；
E.当直线段钢制电缆桥架超过30M，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；
F.电缆支架全长均应有良好的接地；
G.电缆导管均应使用热镀锌钢管，其镀层厚度及质量必须严格把关。
（2）电缆敷设的规定及要求：
A.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求，当设计不明确时，以国标为准；
B.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；
C.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：
高压动力电缆，低压动力电缆和控制电缆；
D.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；
E.电缆标识牌的装设应符合承包商的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，挂装应牢固；
F.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的实际长度，施工日期等。
（3）电缆接线的规定及要求：
A.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕，装配，热缩等应清洁；
B.电缆终端与接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离，塑料绝缘电缆在制C.作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层；
D.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；
E.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；
F.接地线截面应满足国标要求，电缆截面120MM2以下接地线截面应不小于己于16MM2，电缆截面150MM2以上接地线截面应不小于25MM2，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；
G.在设备受电前应进行电缆整理、防火和密封工作。
7、接地装置施工方案及技术措施
（1）接地干线和接地极埋深均应满足设计要求；
（2）作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于5M，接地体与建筑物之间的距离不小于1.5M，接地体与避雷针之间的距离不小于3M；
（3）接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接，焊接前应清除焊接面的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊接处涂以沥青漆；
（4）接地干线、接地引线之间搭接长度不小于100MM，且焊接面不少于3面，接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应用45度角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同；
（5）接地体可利用以下自然接地体：
埋设在地下的金属管道（可燃或有爆炸性介质的管道除外）；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构；
（6）接地线应尽量利用（爆炸危险场所除外）：
建筑物的金属结构（梁、柱子等）及符合设计要求的混凝土结构内部钢筋；生产用途的有可靠电气连接的金属结构（行车的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井）；配线的钢管；电缆的金属外皮；电缆竖井及架构；电压位1KV及以下的电气装置中，可利用金属管道如上下水道（可燃或具有爆炸性介质管道除外）；
（7）为了防止接地线遭受机械损伤，在接地线通过道路、管道等交叉处应用角钢覆盖或穿钢管保护；
（8）敷设完接地线的土沟应及时回填夯实，回填土内不应夹有石块、垃圾或建筑材料等；
（9）户内接地线沿墙敷设在距地坪200-300MM的粉刷层内；
（10）凡装设有临时接地端子处应刷白色底漆后标以黑色记号；
（11）接地线的敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；
（12）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状，代替电气装置的每一接地部件应以单独分支线接于接地体或接地干线上，禁止将数个部件串联起来；
（13）接地装置的施工应该与土建施工、下水道施工、管道施工、电缆沟施工密切配合。
8、盘柜安装
（1）盘柜安装工艺流程：
A.盘柜到现场后，应放在通风干燥仓库内存放；
B.盘柜安装前，应检查基础尺寸应符合设计要求，基础型钢不平度、不直度，中心线误差，与地面标高差应符合要求；
C.开关柜安装前，应对其处理，机械部件及电气部件进行检查，机械部件动作应固靠灵活，闭锁可靠，电气设备型号规格符合设计要求，电气各种触头接触紧密良好，仪表防震措施可靠，电气设备及D.二次回路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整；
E.盘柜固定要牢固，接地要良好，震动场所的盘柜固定时应有防震措施。
柜体垂直度，水平误差等应符合要求；
F.电缆进入盘柜后，固定要牢固，绑扎整齐，导线绝缘应完好无中间接头，材质、绝缘等及弯曲半径等应符合要求，电气回路连接牢固可靠；
G.电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。
（2）盘柜安装主要技术要求：
A.开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；
B.间隔布置符合设计要求；
C.盘垂直度偏差不大于1.5H/1000（H为盘高）；
D.相邻两盘顶部水平误差不大于1mm，成列盘顶部水平误差不大于4mm；
E.相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于4MM；
F.盘间接缝间隙目测上下两点不大于1.5MM；
G.焊接固定牢固，焊接部位在盘底四角，长度为20-40MM/M；
H.紧固件完好、齐全、表面镀锌，螺栓露出2-5扣；
I.配电盘内接地母线与主接地连接可靠；
J.盘上设备检查完好、齐全。
9、蓄电池充放电
（1）作业前必须具备的条件：
A.蓄电池室土建工作全部完成，门窗、照明、通风、通水设施齐全；
B.蓄电池外观无损伤、裂纹，无尘土、油污；
C.蓄电池支架底部受力均匀；
D.蓄电池连接条及紧固件齐全，连接可靠，极性正确；
E.蓄电池组与直流屏之间动力电缆连接完毕，极性正确；
F.充电机和直流屏调试完毕；
G.蓄电池标号齐全、清晰；
H.测量用数字万用表、记录本、记录表准备齐全；
I.放电用水阻设施到位；
J.作业人员熟悉设备操作，清楚表计用途。
（2）作业程序：
充电前检查—>初充电—>放电—>回充电—>投入运行
（3）注意事项：
A.蓄电池室内严禁吸烟；
B.值班人员进入蓄电池室内，必须穿防酸工作服；
C.蓄电池室内应备由足够的清水，以供洗涤；
D.值班人员不得在蓄电池室内进餐及存放食品和饮料；
E.进行蓄电池测量、维护等工作时应使用绝缘工具，并摘下手表、项链以及其它个人金属物品；
F.带负荷分断或接通电路，必须使用配灭弧罩的刀闸；
G.蓄电池放电应在初充电结束后1-24小时内进行，放电结束后地0-24小时内应进行回充电；
H.水阻设施处在放电时需专人监护，通讯畅通，放电电流波动不得超过；
I.值班人员应经常巡视蓄电池及充电放电设备，并按表格认真、清晰地做好记录。
在初充电阶段，每隔两小时做一次记录；在回充电阶段，每隔一小时做一次记录；在放电阶段，每隔十分钟做一次记录。
10、接地（网）母线敷设
沟槽挖好后，应立即敷设接地母线，防止塌方。
接地扁钢敷设前应调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。
接地母线应侧立而不可平放，因为侧立时散流电阻较小。
接地母线穿过工艺管沟时，应从沟底混凝土中或沟底的土壤中穿过敷设；当接地母线穿过埋地管道时应从管道下方通过；穿过电缆隧道时，可从隧道顶板穿过敷设；当与柱子或设备基础相交叉时，应绕过柱子或设备基础，接地线不得断开；接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加设补偿装置，也可用接地线本身弯成曲拱形代替。
过马路、楼板、墙壁时，必须穿套管保护。
在道路交叉口及大门口增设帽檐式均压带。
接地引下线暗敷设于柱子内，必须在土建支模前将通长圆钢置于柱子内并固定牢靠，以免影响土建工程。
接地干线沿墙水平敷设时，应明敷，敷设位置应便于设备安装与检修、检查，明敷接地线及固定配件一般均涂以宽度相等的黄绿相间双色条纹漆（100-200mm宽）或粘以黄绿颜色的胶带。
在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色记号。
11、接地（网）母线焊接：
11.1焊接要求
（1）接地母线连接采用搭焊接，搭接长度不小于扁铁宽度的2倍；接地母线与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与角钢焊接。
（2）焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
焊接处药皮敲净后，埋地部分刷沥青漆做防腐处理，明敷部分刷防锈漆防腐后，再刷银粉漆。
11.2质量标准：
（1）接地体的材质、位置、焊接质量均应符合设计要求，报验申请经监理审批后方可用于施工。
（2）主接地网接地电阻小于0.139Ω，现场应进行实测，如不满足要求，采用增大接地网面积或增加接地极方法，直至接地电阻满足要求。
（3）明敷接地母线应平直，与建筑物协调一致，穿越门口及走廊处沿墙向下敷设。
（4）明敷接地线应牢固地固定在支持件上，支持件的间距水平线应为1.5m，垂直线应为3m，转弯部分应为0.5m。
（5）明敷接地线和地面距离为250mm-300mm，与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。
（6）接地线与接地体、接地线与接地线的连接均采用搭接焊。
其搭接长度必须符合下列规定：
扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少焊接3个棱边；
扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的直角形卡子与角钢焊接；
圆钢搭接长度为其直径的6倍；
圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。
（7）埋设于地下的接地线不应刷漆，焊口处应刷两道防锈漆，再刷两道沥青漆防腐。
（8）地下接地网埋深0.8m，接地极与建筑物距离不小于1.5m，接地极间距不小于5m；地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，且半径不宜小于3m。
12、独立避雷针的组立：
（一）避雷针的吊装
（l）根据场地条件和构件重量及起吊高度，拟选择16-30吨汽车吊，严格按照吊装平面布置图进行停放，确保起吊时幅度不超过14m，起吊后幅度不超过10m。
吊点的选择应根据以下三点综合考虑：
0.5L
a、根据避雷针管材质量分布的特点，吊点位置应在第一节与第二节连接处下方附近；b、应根据起重机的技术性能合理设置吊点；c、最佳吊点由
现场试吊后确定。
（2）吊点确定后，根据避雷针的材质和使用的吊绳材质，为防止起吊破坏构件锌层，对吊点进行保护，如绑扎橡胶皮或麻布片，千斤绳采用橡胶或尼龙千斤。
（3）起吊过程中的稳定
1、采用缆风绳固定架体的，缆风绳必须采用直径大于φ32mm的圆股钢丝绳，提升高度在24M时设一组（四根）。
2、缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面夹角在45度—60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得拴在树木、电杆等其他物体上。
3、地锚应采用不少于2根钢管（Φ48—Φ53）并排设置联合桩（与钢丝绳受力方向垂直），间距不小于0.5M，打入深度不小于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施。
4、缆风绳不得有接头。
端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。
（4）当避雷针完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直、螺栓紧固后，才能松大钩。
（5）避雷针就位后应立即做好临时接地。
（6）独立避雷针与道路或建筑物的出入口等距离小于3m时应采取均压措施或铺设裸石或沥青地面。
（二）避雷针组装：
l）组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，道木应保证在同一平面上，同时应检查和处理钢管接触面上的锌瘤或其他影响节点接触的附着物。
组装后，对柱身长度、柱的弯曲矢高进行测量。
2）上下两节钢管插入深度要求：
必须满足大于外套入段最大内径1.5倍。
杆段插接压力＞40KN（d＜300）、压力＞60KN（300≤d＜500）、压力＞80KN（500≤d≤700）。
3）钢柱组装后控制标准。
a．对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H/1000，且不大于35mm；
b．钢管柱长度偏差：
±5mm；
（三）独立避雷针的调整、校正
平面校正应根据基础轴线进行根部的调整，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，校正最好在早晚进行，避免日照影响。
（四）缆风绳的拆除
调整校正结束，将杆件和地脚螺栓全部紧固后，方可拆除缆风绳。
（五）质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2005第10.5条进行验收，主要检查项目如下。
（l）接地装置及接地电阻。
（2）构件防腐。
（3）中心线位移≤20.0mm。
（4）与基准点标高偏差：
-10～+5mm。
（5）垂直度偏差：
≤H/1000（H指柱高度），且不大于35mm。
（6）侧向弯曲偏差：
≤H/1000，且不大于20mm。
13、变电站受电
（1）变电站母线、间隔的冲击、受电、核相、保护装置的检查等方案均应根据业主的要求制定相应方案并配合实施，方案应报业主批准。
（2）变
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