放电加工作业规范.docx

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放电加工作业规范

******修訂履歷******

版次

修訂頁次

備註

00

新版發行

核准

審核

承辦

制訂部門

簽名

馬澤鵬

李宏海

沖模二廠放電加工課

日期

2001/9/20

2001/9/14

1目的

本規範是用於指導加工者，在實際放電加工零件時，簡便、快速、正確地加工出合乎藍圖要求的產品的規定性文件。

2適用範圍

適用于沖模二廠放電加工作業。

3參考文件

<<放電加工電極資料管制作業規範>>STH0316

4主要職責與權限

4.1電極設計者：

根據電极設計圖面設計出正確合理的電極。

4.2工件加工者：

必須依據本作業標準，正確、快速地加工出合符圖紙要求的工件。

4.3組長：

根據現場情況,合理的安排機台及人員確認並記錄加工完畢的工件，督導加工者

依據本作業標準進行加工作業，隨時解決加工者在加工中出現的各種問題。

4.4課長：

參照電极設計圖面對電極圖面和工件藍圖進行核准，督導組長和加工者，嚴格

按照作業標准加工，解決各種作業問題。

5作業流程：

見附圖一

6作業內容：

6.1生產排配：

6.1.1生管人員承接圖面時，如製造流程中有放電工段，應先複印一張加蓋“電極設計”

印章的藍圖給放電加工課，作為電極設計之使用。

6.1.2根据製造流程，各工段OK之工件如有放電加工段則交放電加工課排配加工

6.2電極設計作業

6.2.1電極設計圖面簽收電極設計圖面簽收參照<<放電加工電極資料管制作業規範>>。

6.2.2電極設計作業詳細作業內容請參照<<放電加工電極資料管制作業規範>>。

6.2.3電極藍圖及電極治具藍圖的發包需發包的電極藍圖及電極治具藍圖由電極設計人

員蓋章后發行。

詳見<<放電加工電極資料管制作業規範>>

6.2.4電極圖面存檔：

詳細作業內容請參照<<放電加工電極資料管制作業規範>>。

6.3加工工件和藍圖簽收：

6.3.1組長對前工段送來的工件數量﹑外形和藍圖﹐各工段製造連絡單以及前工段的『製程自主檢查表』等予以確認，並在生管系統中作簽收。

6.3.2組長發現數量、外形﹑藍圖及各表單有異常時，應及時作異常處理。

6.4電極配備：

電極設計者或組長根據工件的數量、模號及工件被加工工位形狀配備對應電極。

6.5排配加工：

主管根據客戶訂單的需求及現場的生產情況，排配需加工的工件，由代班組長根據工件工位、特性、難易度及機臺加工性能差別，合理安排機臺和人員進行加工作業，并指出加工要點，必要時擬定加工方案。

6.6加工前準備

6.6.1加工前確認：

6.6.1.1藍圖確認

加工者在加工前應詳細審查藍圖，確認對藍圖的理解和加工部位的基準及圖中對尺寸精度和光潔度的要求，同時對前工段各類表單及數據予以確認。

6.6.1.2工件確認

加工者根據工件數量及加工工位和加工方法，若有毛刺則可用油石輕輕修推六面体及成型部位至表面光滑（油石必須平滑，否則容易將工件倒角）。

6.6.1.3電極確認

加工者根據工件的數量及加工工位狀況，確認以下內容：

1）電極種類

2）加工可行度

3）電極數量

4）電極有無毛刺，若有應用以下方法去除：

A通用方形電極可用綠油石或細砂紙去除，如圖：

【A-1】。

若電極最

小厚度<0.5mm時，可將電極靠在一塊正角較好擋塊上，以鐵在前銅在后的單一方向拖動去除毛刺，如圖：

【A-2】。

B內圓弧電極可用一塊細砂紙卷成與電極圓弧大小差不多，前後輕輕拉

動，如圖【A-3】

C一些形狀較復雜或剛性較差類細長之電極可用放電加工洗電極方式

去除。

6.6.1.4工件與電極檢驗：

1）工件六面體的垂直度檢驗及其標準：

沖模應在0.002/60mm的範圍內。

2）與本工段相關尺寸的檢驗，確認是否符合藍圖尺寸要求。

3）電極六面體的垂直度應在0.005/60mm的範圍內。

4）如發現工件、電極與藍圖要求不相符時，應及時作異常處理。

6.6.2制訂加工方案及計算

要求加工者根據電極設計圖或『各類機台加工方案』（附件1）確定粗、中﹑細加的方法及條件，並考慮工件裝夾的方案。

6.6.3工件及電極的架設

6.6.3.1電極的架設：

1）裝夾前要修推各面，去除毛刺并確保電極基準面應無灰塵、油污等

污物。

好的標準檔塊，置於Ｕ型電極夾頭上做輔助基準，另拿一夾塊放於Ｕ型槽內，置於電極和螺釘之間，以避免螺釘直接作用於電極上，至使其後部損傷。

2）將電極夾頭上于EROWA機外校正器上，用量表或高度規校正，將

X、Y平面內的上、下垂直度及X或Y平面的旋轉平行度誤差控制在0.002mm以內。

3）.對於直接在EROWA夾頭上成型之電极只需做到電極基準面無灰塵、油污等

污物。

6.6.3.2工件的架設：

1）工件裝夾前一般先用抹布去除油污和灰塵，再用油石去除毛刺。

油污較重

時，可用酒精清洗。

2）一般將工件吸附在工作平臺上，并考慮將加工部位、定位基準邊充分讓開

于擋板和周圍其它工治具。

3）選用擋塊、靠板或感應磁鐵來定位，并用千分表校正定位面之平度在

0.002mm以內。

一般擋塊高度應大于高度3/5為宜，靠板或感應磁鐵的固定應可靠（如用膠水或螺釘壓板來固定），擋塊、靠板、感應磁鐵的定位

面、基準面應無灰塵、毛刺、油層污物等。

4）用手推工件，待其定位好，將工件吸附，若大工件可用銅棒敲牢。

5）形體較大、形狀簡單的工件，或直接定位或以鋼珠定位于磁性平臺上。

6）工件較長且必須豎立加工依靠側面定位時，可用正角器裝夾。

7）對於有大定位面之工件可采用輔助工具定位

6.6.4確定工件與電極的相互位置：

加工者根據已定的加工方案，採用單邊對刀或雙邊對刀求中心的方式，建立座標系（一般為三個），確定工件與電極的基準及相互座標位置。

6.6.5程式設計

加工者根據加工方案和電極與工件的相互位置編輯、輸入加工程式。

6.7工件加工

6.7.1“ＣＮＣ機台模擬加工”﹕

在不放電的情況下，必要時修改有關參數，按程式運行，以確定加工位置是否正確。

6.7.2加工作業（參照7）：

加工者確認程式和加工條件無誤後，必須改回模擬加工中變動的參數，后進行正

式加工。

6.7.3首件尺寸確認：

指加工者必須在粗放加工完第一件後，就對工件予以檢驗並記錄，

以確定其是否符合加工方案和藍圖的要求，加工參數是否要修改;

一次性OK之工件，則直接記錄在制程自主檢查表上。

6.7.4繼續加工：

加工者根據“初件檢查”的結果調整參數後，再進行“加工作業”。

6.8自主檢查：

加工者最終加工完畢後，對工件進行再次確認，檢驗.

6.9完工處理：

6.9.1加工者對加工完畢的工件進行處理（退磁、上油等），卸電極，將電極、工件、藍

圖、『製程自主檢驗表』、『放電課機台排配日報表』等整理或記錄後，送交工件OK欄，再對機台進行清理等善後工作。

6.9.2工件出貨：

放電加工課組長或代理人對工件數量、外觀、加工工位做確認后，在

生管系統中進行資料轉出，并將工件送至下工段。

7不同類型的工件加工作業標準（指一般情況，特殊情況時則應根據必要做相

應的變動）：

7.1加工部位為平面的工件：

7.1.1開向槽內的加工

7.1.1.1此類零件採用通用電極，一般確定工件最淺部份為Z向深度加工方向;

7.1.1.2開口方向對刀時只需單邊尋邊後進至所要加工之尺寸並讓間隙，在中放時

預留0.01-0.02MM的余量；

7.1.1.3待第一件加工完後檢驗尺寸，然後修正有關參數，再加工後續之工件（粗中

細放均同）。

7.1.2封閉槽類的加工

7.1.2.1此類零件的加工需用專用或通用電極，一般採用雙向尋邊，然後根據計算

的數據移動至要加工的工位，即電極中心移至加工工位中心進行加工，也可單邊進至工位，對應單邊讓加工間隙即可。

7.1.2.2待加工完第一件後，檢驗尺寸，若尺寸不到位，可搖擺電極來補償加工。

7.1.3斜槽加工

7.1.3.1此類零件需用專用電極，一個方向雙向或單向尋邊移至工位中心或讓間

隙，另一方向對刀後，電極底部斜邊與直邊交點移至與之工位相重合點讓間隙，而後進行加工。

7.1.3.2電極斜面消耗較大，需多換電極進行粗中細放加工。

7.1.3.3改動一個方向的尺寸會引起幾個方向尺寸的變動，加工中必須計算。

7.1.4圓弧輪廓的加工

7.1.4.1可以通過圓棒在CNC機台上作旋轉，編輯程式走輪廓加工。

7.1.4.2採用專用電極，用電極直邊部份對加工部位讓間隙作直向加工。

7.1.4.3觀察前工段平面上的火花痕跡判斷尺寸的控制情況。

7.1.4.4其它事項參照7.1.1。

7.2加工部位為曲面的工件：

7.2.1開向成型部位的加工

7.2.1.1採用專用電極，單向尋邊移至工件尺寸並讓間隙，加工條件依據加工經驗

及機台加工方案選定；

7.2.1.2X、Y、Z向余量預留0.03-0.05MM，進行中放；

7.2.1.3中放加工清角尺寸預留0.01-0.02MM；

7.2.1.4其它事項參照7.1。

7.2.2封閉成型部位的加工

7.2.2.1先用通用電極粗加工去除一部分規則的工件，將成型部位尺寸預留

0.02-0.05mm，后用專用電極成型。

視具體情況﹐也可直接用專用電極直接粗加工﹐再精加工。

7.2.2.2成型電極雙向尋邊求中移至工位中心﹐也可視實際情況作單向尋邊。

7.2.2.3其它事項參照7.2

7.2.3澆道類的工件：

7.2.3.1採用通用電極，在ＣＮＣ機台上進行走程式加工。

7.2.3.2用電極直接雙向尋邊求中心，來確定基準點。

7.2.3.3先以中等電流條件（AT3或AT4.5）粗加工一至二遍，然後再以小電流條件

（AT1.5）精加工面粗度。

7.2.3.4澆道類的工件表面不能有積碳及缺陷,面精度不得粗過Ard27#面粗度。

7.2.4澆口類的工件：

7.2.4.1需用專用電極，在專用夾頭上或者用旋轉夾頭配合專用治具，在CNC上進

行斜向2D或3D，上進行垂直方向的加工（用正弦台墊平）。

7.2.4.2電極或工件的傾斜角度，應注意與藍圖要求相一致。

7.2.4.3澆口起始點的位置，應由澆口的出口位置，用三角函數計算而來，而不能

直接從藍圖得到。

7.2.4.4直接用電極對刀尋邊求出起始點的位置，對刀時應小心避免電極尖被撞

壞。

7.2.4.5對斜向2D加工而言，加工開始時和加工快要完畢時，應改小電流值，加工

完畢電極退出時，仍應使用加工指令。

7.2.4.6澆口出口孔徑的大小，應由用比孔徑要求小0.1mm或0.2mm的圓柱規逐步測

試、修改加工參數的方法來逐步控制達到，最終的澆口孔徑公差按－0﹒05／＋0﹒02mm﹐在此公差內的圓柱規通過﹐＋0﹒02mm以上圓柱規不過為OK。

7.2.5放字類的工件：

7.2.5.1電極應校正其字面，需經試放完全OK后才能正式加工。

7.2.5.2加工條件應選擇小電流的無消耗條件。

7.2.5.3加工出的字体應端正、清晰、完整、無積炭現象，而不應強調其深度。

如

圖紙有要求深度要求則按要求加工。

7.2.5.4如圖紙上標示出字的位置，則須按此位置加工。

8附頁：

8.1附圖１『放電加工作業流程』

放電加工作業流程

生管單位其它單位電極設計單位放電現場加工單位品管單位使用表單