主体结构工程监理控制要点.docx

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主体结构工程监理控制要点

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主体结构工程监理控制要点

一、钢筋分项工程监理控制要点

二、模板分项工程监理控制要点

三、混凝土分项工程监理控制要点

四、主体结构验收控制要点

附件一：

钢筋部分常用知识

附件二：

上海市建设工程材料备案管理

一、钢筋分项工程监理控制要点

1、监理工作程序

1.1审核总承包单位的施工组织设计中有关钢筋工程的质量控制标准和措施，控制标准必须高于国家及地方标准。

1.2督促总承包单位做好施工作业条件的准备工作，检查安全防护措施。

1.3做好进场材料外观检查、质保资料审核、见证取样、封样送检及检测报告核对工作，严禁先用后报、严禁先用后检、严禁使用检测不合格及“黑名单”厂家的材料。

1.4熟悉施工图纸、校对工程变更文件。

1.5严格复查每层轴线、标高的传递，将误差控制在规范允许的范围内。

1.6深入现场，督促总承包单位按质量标准、设计图纸施工，发现问题及时督促整改。

1.8及时对工程进行隐蔽验收、中间验收，做好原始记录，进行质量分析并签署验收文件。

凡未经监理验收合格，不得进入下一道工序或分项、分部工程。

2、钢筋原材料

2.1督促施工单位做好材料见证取样制度。

钢筋进场时，施工单位须及时通知监理现场见证取样，并在监理到达时保留钢筋标牌完整、质保资料齐全，凡无质保资料、无钢筋标牌、使用“黑名单”厂家、外观检查不符规范要求的，现场监理须劝其退场，制止无效可上报建设单位或质量监督部门。

2.2钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

（本条为国家强制性标准条文，参建《混凝土结构施工质量验收规范》2011年修订版5.2.1条。

相关标准有：

《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：

钢筋焊接网》GB1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG190、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19等）

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2.3对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

（本条为国家强制性标准条文，参建《混凝土结构施工质量验收规范》2011年修订版5.2.2条）

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：

检查进场复验报告。

2.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

2.5钢筋原材料验收的一般项目：

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋加工

3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPR235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯折角度：

对有抗震等要求的结构，应为1350；

2）箍筋弯后平直部分长度：

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3.3钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准

的规定。

盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表下表规定。

钢筋牌号

断后伸长率A（％）

重量负偏差（％）

直径6mm～12mm

直径14mm～20mm

直径22mm～50mm

HPB235、HPB300

≥21

≤10

－

－

HRB335、HRBF335

≥16

≤8

≤6

≤5

HRB400、HRBF400

≥15

RRB400

≥13

HRB500、HRBF500

≥14

3.4钢筋加工验收的一般项目

钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。

当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：

每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

观察，钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

4、钢筋连接

4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

4.2在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

4.3钢筋连接工程验收一般项目

1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）在受拉区不宜大于50%；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

4.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

2）对柱类构件，不宜大于50%；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

4.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于20mm；

4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

5、钢筋安装

5.1钢筋安装工程验收主控项目：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（注：

钢筋数量是钢筋安装的主控项目之一：

1）现场监理不可随意同意施工方变更规格或等量、等截面代换，如施工苦难或有需要，必须征求设计意见及出具设计变更单；2）由于施工中钢筋间距规范允许存在偏差，但总体数量必须符合设计图纸要求，具体数量计算方法可参照03G101、11G101、09G101图集系列中钢筋排放布置规则计算）

5.2钢筋安装工程验收一般项目

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点、取最大值

排距

±5

保护层

厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

±5

钢尺检查

水平高差

+3.0

钢尺和塞尺检查

6、钢筋工程质量验收控制要点

6.1检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢箍弯钩的角度和绑扎位置。

当需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并符合施工规范的规定。

6.2检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设计构造要求。

因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

6.3当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定。

6.4检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求。

6.5检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计（规范）要求，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计（规范）要求。

6.6严格现浇板中钢筋保护层的厚度。

在现浇板（特别是阳台、雨蓬等悬挑结构）的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6.7闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1）接头处不得有横向裂纹；

2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；

3）接头处的弯折角不得大于30；

4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

5）外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

6.8电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名称

单位

帮条焊

帮条沿接头中心线的纵向偏移

mm

0.3d

接头处弯折角

度

3

接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.1d

焊缝厚度

mm

+0.5d0

焊缝宽度

mm

+0.1d0

焊缝长度

mm

-0.3d

在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣

数量

个

2

面积

mm2

6

6.9电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

3）接头处的弯折角不得大于30；

4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

7、钢筋工程常见问题及控制措施

7.1钢筋表面锈蚀（非片状老绣）

原因分析：

1）保管不良，受到雨雪侵蚀。

2）存放期过长。

3）仓库环境潮湿、通风不良

控制及处理方法：

1）钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥。

2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。

3）库存期限不得过长工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施

7.2钢筋外观存在缺陷

原因分析：

钢筋含碳量高，或其他化学成分含量不适合，引起塑性性能偏低。

钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等

控制及处理方法：

另取双倍数量的试件再试验，确定冷变性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材，不准使用或作降级处理（降级处理需经设计同意）

7.3钢筋同截面接头过多

原因分析：

1）施工人员不熟悉规范。

2）钢筋配料时未考虑原材料长度。

控制及处理方法：

1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。

2）如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。

7.4割除钢筋锚固

原因分析：

1）施工人员不熟悉规范。

2）钢筋配料时未考虑结构尺寸。

控制及处理方法：

1）无法直锚时，可采用弯锚。

弯锚位置和弯锚长度须符合图集要求。

2）如确实无法施工，须征求设计意见。

7.5绑扎节点松扣

原因分析：

1）绑扎铁丝太硬或粗细不适当。

2）绑扣形式不正确。

3）跳扎过多。

控制及处理方法：

1）绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-18钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式。

2）将节点松扣处重新绑牢。

3）基础、结构梁柱及重要受力构件、板筋四周三排宜满扎，楼板中部宜采用梅花式跳扎。

7.6柱主筋保护层过厚或过薄，主筋位移

原因分析：

1）直接用料斗浇注混凝土，对位移的钢筋未及时调整到位。

2）混凝土保护层垫块不符合要求或漏放。

3）对柱主筋缺少限制位移措施。

控制及处理方法：

1）应先将混凝土卸在料盘上，人工入模。

2）严格按设计要求的保护层厚度制作保护层垫块，绑扎牢固、位置正确。

3）在梁柱节点上部加一道卡具以限制钢筋位移，柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋。

4）振动棒应避免碰撞钢筋，如果发现钢筋位移应及时校正。

7.7梁柱节点箍筋不符合要求。

原因分析：

施工工艺不正确。

控制及处理方法：

应先将箍筋（按加密区要求）套入柱主筋，根据箍筋实际位置分别穿插梁的上下主筋和腰筋，再绑扎柱箍筋和梁钢筋。

二、模板分项工程监理控制要点

1、一般规定

1.1审核总承包单位的施工组织设计中模板工程及其模支撑体系方案、措施，

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

1.3模支撑搭设须符合专项施工方案和规范要求。

钢管严禁打洞，现场钢管须提供有效质量证明文件、进场复试检测。

1.4督查模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2、模板安装主控项目

2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

3、模板安装一般项目

3.1模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

3.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10.0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10.0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10.0

注：

检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

3.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3.5预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：

首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

长度

板、梁

±5

钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架

±10

柱

0，－10

墙板

0，－5

宽度

板、墙板

0，－5

钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱

＋2，－5

高（厚）度

板

＋2，－3

钢尺量一端及中部，取其中较大值

墙板

0，－5

梁、薄腹梁、桁架、柱

＋2，－5

侧向弯曲

梁、板、柱

l/1000且≤15

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

l/1500且≤15

板的表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差

1

钢尺检查

对角线差

板

7

钢尺量两个对角线

墙板

5

翘曲

板、墙板

l/1500

调平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

±3

拉线、钢尺量跨中

注：

l为构件长度（mm）。

4、模板拆除主控项目

4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

――

≥100

4.2对后线法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

4.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

5、模板拆除一般项目

5.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

5.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

6、模板工程常见问题及控制措施

模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。

由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。

下面为一般模板工程质量通病及控制措施

6.1轴线位移：

砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因分析：

1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

2）轴线测放产生误差。

3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

6）砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

控制及处理方法：

1）严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等尺寸复核，无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

5）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

6）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

7）砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

6.2标高偏差：

测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

 原因分析：

1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

2）模板顶部无标高标记，或末按标记施工。

3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

控制及处理方法：

1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3）建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不