钢筋方案正式版.docx
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钢筋方案正式版
龙湖香醍漫步30#楼
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
批准：
宝鸡二建第三十五项目部
2013年6月4日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工布署2
1、施工总体安排2
2、技术准备2
3、材料准备3
4、机具准备3
四、主要施工方法3
1、钢筋加工工艺及质量标准3
2、钢筋焊接及连接5
3、闪光对焊接头6
4、钢筋绑扎7
五、质量保证措施及要求11
1、施工过程质量控制11
2、配料加工方面12
3、钢筋绑扎安装质量标准12
4、钢筋焊接安装质量标准14
5、闪光对焊的质量标准14
6、人员素质保证14
7、材料质量控制15
8、机具质量控制15
六、易出现质量问题及处理措施15
1、易出现质量问题15
2、处理措施15
七、成品保护16
八、安全文明施工16
1钢筋机械的使用安全16
2钢筋吊运的安全要求17
3墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求17
4钢筋加工机械作业的安全要求17
5砂轮切割机的使用安全18
6文明施工18
九、质量控制流程（见附图）18
一、编制依据
1、施工图纸
2、有关施工规范及规程
3、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）
6、《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）。
7、《砼结构施工图平面整体表示法》（03G101）（06G101）
8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-96）。
9、《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）。
二、工程概况
龙湖香醍漫步项目二期工程位于西安市浐灞生态区以内，咸宁东路以北，长乐东路以南，浐河西岸以西，长田路以东。
建筑结构类型为：
框剪结构，建筑规模为：
1116户高层公寓、4381.4m2商业用房，地下二层（带人防层），地上三十二层，三层至三十二层为公寓，楼顶设电梯机房。
建筑总面积为53102.5平方米（地上46900.5m2，地下6202m2），建筑基底面积为2164.4平方米，建筑总高度99.950米，配置有五部电梯。
三、施工布署
1、施工总体安排
1）在施工现场设置一个钢筋制作区，一个钢筋成品料堆放区，钢筋进行现场加工下料，现场绑扎。
2）钢筋接头型式：
基础筏板钢筋采用直螺纹套筒连接，柱钢筋采用电渣压力焊，墙体竖向钢筋采用搭接，<20钢筋采用闪光对焊连接。
2、技术准备
1）审图：
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题立即与设计联系解决。
2）配筋：
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目部工长审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋弯曲调整值
3）交底：
班组在进行作业之前项目部工长必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
3、材料准备
1）由钢筋工长将材料计划报项目经理审批，交由材料部门按施工进度要求分期分批进场。
2）钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部用槽钢将钢筋踮起，并进行防锈处理。
3）进场钢筋及时做进场检验和现场见证抽样复试工作。
复试合格后方可使用。
不同型号的钢筋分类码放，并做好标识牌。
4）机械连接使用的套筒和设备要有出厂合格证，操作人员必须持证上岗，并应有接头型式检验报告。
4、机具准备
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电弧焊机，钢筋加工操作台、钢筋扳子、扭矩扳手（直螺纹安装用）、石笔等。
四、主要施工方法
1、钢筋加工工艺及质量标准
1）钢筋的调直
a）钢筋调直一般采用钢筋调直机进行调直，对局部弯曲可采用人工调直。
b）经调直的钢筋应平直，无局部曲折。
2）钢筋下料
a）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
c）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
e）直螺纹连接钢筋下料时，应使用切割机进行下料，不允许用切断机下料。
3）钢筋弯曲成型
a）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
b）钢筋在弯曲机上成型时，对于HPB235钢筋心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，对于HRB335、HRB400级钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335级钢筋的弯折直径不宜小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯折直径不宜小于钢筋的5倍。
成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
c）现场加工钢筋的尺寸必须严格按照下发的钢筋配料单加工，同时为保证钢筋弯曲成型角度和尺寸，要求箍筋加工尺寸偏差不大于5mm，箍筋的135°角必须到位，弯钩长度必须一致（10d且不小于75mm）如下图。
d）箍筋端头用砂轮切断机切断，必须保证端头平直。
4）、钢筋加工质量标准
a）钢筋调直后应平直，无局部曲折。
b）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
c）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
d）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。
表1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
e）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
2、钢筋焊接及连接
电渣压力焊工艺
1）工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2）焊前准备
①钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
②安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
3）施焊要点
①闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
⑤接头焊毕，应停歇20～30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
对每次进行验收时应先进行自检，合格后在报监理验收，自检不合格的接头，按规范要求进行返工处理。
3、闪光对焊接头
1）工艺流程
检查选择焊接参数试焊做模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查
2）操作要求
a）检查电源、焊机,焊接地线是否良好，防止因起焊花而烧伤钢筋。
b）试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前应焊接3个试件，经试验合格后，方可确定焊接参数成批生产。
c）对焊焊接操作：
——连续闪光焊：
通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，钢筋端面的凸出部分熔化，熔化的金属颗粒向外喷射形成闪光，徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，达到预定的烧化留量，迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。
——预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生间断闪光，形成预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
——闪光—预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
d）在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3）质量标准
a）钢筋的牌号和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
b）对焊接头的力学性能检验必须合格。
e）钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
----接头部位不得有横向裂纹。
----与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
----接头处的弯折角不大于3°。
----接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4、钢筋绑扎
1）钢筋绑扎的作业条件：
a）钢筋绑扎的先决条件：
接茬处浮浆是否清到露石子；钢筋的污染是否清理干净；放线工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的钢筋是否进行了调整，检查钢筋甩头的高度，错开是否合格，检查所有接头的质量是否合格。
条件齐备后方可绑扎。
b）待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。
构件绑扎要求：
钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。
c）绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
2）基础钢筋绑扎
a）钢筋混凝土筏板钢筋绑扎时，按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向,施工时先铺主受力筋（短方向），再铺另一方向的钢筋（长方向）。
b）绑扎钢筋方法：
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
c）上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳应在下层钢筋网上。
钢筋撑脚的形式和尺寸如图7-4、图7-5所示，每隔lm放置1个。
其直径选用见表7-1。
图7-4钢筋撑脚图
（一）图7-5钢筋撑脚图
（二）
表7-1钢筋撑脚直径选用表
基础底板厚mm
钢筋撑脚直径mm
≤300
8～10
300～500
12～14
＞500
16～18
d）下层钢筋钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
e）基础梁钢筋绑扎：
基础梁主筋绑扎应先绑扎短方向梁筋，一般采用就地成型方式施工，亦可采用搭设钢管绑扎架。
将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。
穿基础梁下部钢筋，与箍筋绑牢。
当纵向受力钢筋为双排时，双排钢筋间可用短钢筋支垫（短钢筋直径不小于25mm并不小于梁主筋），短钢筋间距以1.0m～1.2m为宜。
基础梁钢筋绑扎完成抽出绑扎架，将已绑扎成型的梁筋骨架落地。
f）独立柱基础短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
g）柱墙插筋的绑扎：
根据弹好的柱墙位置线，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，将柱墙钢筋插于底板或基础的深度要符合要求，并与底板或基础钢筋绑扎牢固。
插筋甩出长度及接头位置亦应符合要求。
h）基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。
钢筋保护层厚度一般采用细石混凝土垫块或塑料垫块及塑料卡进行控制。
3）墙钢筋绑扎
工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
a）施工要点
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1：
6进行调整。
②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工，为保证钢筋位置准确，绑扎时应根据墙长度设置定位梯子筋。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm。
④钢筋绑扎好后，在墙体、暗柱和窗下等部位按600×600间距梅花形布置卡好保护层垫块。
4）梁、板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
↓↑
水电预埋
a）板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置；板下部钢筋在支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。
b）板筋绑扎：
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫设砂浆垫块，距梁边或墙边20cm，间距1.2m梅花状布设。
c）梁箍筋：
从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量详见图纸。
d）梁下部钢筋在支座范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。
e）板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，马凳采用Φ12钢筋间距1m。
以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
f）施工中设钢筋凳（Φ25）或钢管，上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
g）施工缝的钢筋处理：
施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
5）柱钢筋绑扎
工艺流程：
楼层验线合格后→剔凿混凝土水平施工缝→根据墙身线调整柱、墙筋位置→清理钢筋上的浮灰浆→焊柱主筋，立墙筋→焊接柱筋分步验收→绑扎连梁筋→最后绑扎墙水平筋，拉结筋→进行自检合格后→向监理报验。
a）在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入所有箍筋，在上、中、下三点各绑一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定。
箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，呈螺旋状上升。
b）柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm；柱全部兜扣绑扎，兜扣双绑线，尾部压入柱内。
c）在柱侧面加设成品塑料卡按80cm间距梅花形加设。
d）柱主筋在顶板上甩筋（绑顶板钢筋时）要设定位卡具，每柱一个，要求方位准确，定位卡具接头处用电焊点牢，每次打灰前绑扎牢固，打灰后拆除，以保证钢筋的位置及保护层厚度。
五、质量保证措施及要求
1、施工过程质量控制
1）钢筋原材质量控制
a钢筋原材要求
①进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
②进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。
④钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，按二级抗震设计时不应大于1.4。
b钢筋原材复试
①热轧带肋钢筋
A、取样：
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。
B、必试项目：
拉伸试验、弯曲试验。
②热轧圆盘条
A、取样：
在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。
B、必试项目：
拉伸试验、弯曲试验。
原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。
c钢筋接头试验
①班前焊（可焊性能试验）：
在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
②电渣压力焊接头：
以每一楼层的同级别钢筋接头≤300个接头作为一验收批。
每一验收批取3个拉力试件。
注：
A、试件应从成品中随机切取。
B、当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
③直螺纹接头：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
每种规格钢筋接头试件不应少于3根,钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
直螺纹连接还应满足JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程要求。
2、配料加工方面
①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
③钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差
普通钢筋
全长
±10mm
箍筋边长
±5mm
3、钢筋绑扎安装质量标准
主控项目
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
观察检查。
2、连接接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。
检查接头力学试验报告。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察和尺量检查。
一般项目
1、钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
观察和尺量检查。
2、机械连接、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
观察检查。
3、设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时。
1）在受拉区不宜大于50%。
2）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
2）对柱类构件，不宜大于50%。
3）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎网眼
±20
尺量连续三挡，取其最大值
2
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
尺量
3
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
4
箍筋、构造钢筋间距
±20
尺量连续3个间距
5
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3，-0
尺量
7
受力主筋
保护层
基础
±10
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±5
墙板、楼板
±3
其它
①柱钢筋及双向板应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
②所有结构钢筋不应点焊。
③预埋件不要漏放或放置不规范。
4、钢筋焊接安装质量标准
电渣压力焊质量验收标准
①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
②电极与钢筋接触处，无明显烧伤。
③接头处弯折角不大于4°。
④接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
5、闪光对焊的质量标准
试验取样
1）同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计算。
2）力学性能试验时，试件从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
3）若试验结果不符和要求时，可随机再取双倍数试件进行复试。
6、人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底，特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
7、材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
8、机具质量控制
钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。
六、易出现质量问题及处理措施
1、易出现质量问题
1）问题：
钢筋下料切断尺寸不准，钢筋成型尺寸不准确
措施：
根据钢筋切断后的误差情况，重新确定下料长度，调整尺寸定位卡具；调整切断机固定刀片与冲切刀片间隙，以0.5～1mm为合适。
2）问题：
墙柱钢筋位移
措施：
在高处板混凝土面30cm处柱筋上绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。
并加强砼浇筑过程中的钢筋看护。
3）问题：
成型钢筋变形
措施：
钢筋搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻跺。
4）问题：
钢筋保护层过大
措施：
严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用钢筋马凳。
2、处理措施
1）如果钢筋位移在20mm范围内，将移位钢筋根部的混凝土，錾深约8厘米，然后用扳手将钢筋按照≥1：
6的比例调整到位，保证模板支设即可。
禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。
2）如果钢筋位移超过20mm，同样将钢筋根部的混凝土剔凿，深度约8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，植筋深度h≥15d，规格同原钢筋。
并且所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
七、成品保护
1）弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌。
2）加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方，码放合理，防止挤压变形、锈蚀、油污且进行挂牌标识。
加工成型的箍筋必须整齐的码放在加工棚里，露天码放的钢筋用塑料布覆盖，防止雨淋生锈。
3）绑扎钢筋时和绑扎成型的钢筋不准随意踩踏钢筋。
4）底板上、下层钢筋绑扎时，支设马镫绑扎牢固，防止钢筋变形。
5）在浇筑前要搭设马道，防止踩踏碰砸钢筋。
6）设立看筋人员，随时调整修复被破坏的钢筋构件，严禁随意割
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