数控机床说明书刘子琪.docx
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数控机床说明书刘子琪
1概述
1.1本说明书的适用范围与目的
本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的平床身数控车床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
第8部分“易损件”中提供了机床的易损件的简图。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2产品的主要用途
本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度需求。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
加工精度可达到IT6～IT7级。
1.3机床的精度
本机床的精度符合JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》的标准的要求。
1.4机床的使用环境
本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：
■环境空气温度：
5℃～40℃范围内。
■湿度：
最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：
1000米以下。
■大气污染：
没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：
避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5机床对环境的影响
本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2安全防护须知
本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1对上机操作、维修人员的要求
■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
■维修人员应由有相应资格或具有专业维修能力的人员来承担，以免发生意外。
2.2基本操作要求
危险
※控制盘、电气柜、变压器、电机、接线盒以及其他有高压接线端子的部位不可触碰，否则容易触电。
※不要用湿的手去触摸开关，否则会造成短路，机床误动作，危及人身安全。
警告
※应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要的时候，无须寻找就能按到它。
※在更换电气元件之前，请一定要将机床断电。
※当电源部分出现故障时，应立即关掉主电路开关。
※当一项任务需要由两个或两个以上人员来完成时，在操作的每一个步骤都应规定出协调的信号，必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。
注意
※使用推荐的液压油、润滑油、油脂或认可的等同性能的油或脂。
更换前必须清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果。
※需要更换的电气元件必须与电气零件清单中的一致或等同。
※要防止NC装置、操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使机床不能正常工作。
※不要随意改变参数、数值或其他电气装置。
必须改变时，请将原始数据记录下来，以便在需要时恢复到原始数据。
※不要弄脏、弄坏、或移动警示标牌，如果标牌上的字迹已经变得模糊不清或者标牌丢失，请向我们订购新的标牌。
※要有足够的工作空间，以免发生危险。
※水或油能使地面打滑，造成危险，铁屑能够割伤人体，为了防止发生意外，地面一定要保持清洁。
清理铁屑时不要直接用手触碰。
※在操作开关之前，一定要预先确认，不可弄错，否则容易发生事故。
不要随意触及开关。
※接近机床的工作台应该结实牢固，避免物件从工作台滑下，或工作台损坏，防止事故发生。
2.3接通电源之前的要求
危险
电缆、线圈、电线、电气元件如果有损坏，会产生漏电，引发触电事故。
因此使用之前应该进行详细的检查。
※一定要弄懂说明书和编程手册中所规定的内容，对每一个功能和操作过程都非常清楚。
※要穿防油、防滑的绝缘鞋，规定的工作服和其他要求的安全防护设施。
※检查所有NC装置、操作盘、电气控制盘等的门和盖都应关上。
注意
※从工厂送电开关到机床总电源开关之间的电缆线要有足够的截面积以满足电力输送的要求
※露在地面上的电缆应有防水、防割伤、防磨损等的防护措施，以防出现事故。
※机床拆箱前第一次使用或者长期停机后再启动之前，应清楚杂物和防锈油，每个润滑点都应该重新上油，并按照润滑要求润滑。
长期停机前应涂中性防锈油。
※应保持油箱的油不低于游标要求的位置，经常检查和注油。
※有关润滑点、油的种类等请参见有关的润滑说明标牌。
※各个开关、手柄应灵活平顺。
※当给机床送电时，依次接通工厂送电开关、机床总电源开关、操作板的系统电源开关。
※检查冷却液，必要时添加冷却液。
2.4接通电源后的要求
当机床送电后，NC系统的屏幕应点亮，显示状态符合NC系统说明书指明的页面状态。
2.5常规检查
警告
在检查皮带的松紧度时，千万不要将手指伸到皮带和皮带轮之间，容易压伤手指。
注意
※应检查液压系统压力表上的读数是否正确，是否符合说明书的要求。
※检查电机、机械系统等，确保没有异常的噪声。
※检查机床各部位的润滑情况。
※检查防护罩和门以及其他安全防护装置是否安全，工作正常。
※检查皮带松紧，如不符合说明书要求，请调整或更换。
皮带应完好无破损。
※主轴运转前，应将卡盘或弹性夹头拉紧，以防卡盘卡爪甩出或弹性夹头飞出。
2.6温升
注意
※给机床升温应在机床的自动操作状态下无负载进行，以机床运动最大速度的一半或三分之一使机床运转10～20分钟，使机床达到稳定温度。
※在自动操作时，机床上各个运动部件都要按照程序自动运作，同时检查各个运动部件的运动情况，应顺畅无异常噪声。
※如果机床闲置一段时间，一定要对机床进行温升操作。
才能使机床寿命持久，精度稳定可靠。
2.7开机前的准备工作
警告
※工装应确保符合机床的技术参数，不得使机床过载。
或影响机床的动平衡。
※刀具磨损过渡或损坏，不仅影响零件加工精度，而且会损坏机床，因此必须经常检查刀具情况，及时更换或修整。
※加工区应该有良好的照明，以便于安全检测。
※机床周围的工具及其他物品应存放有序、可靠，保持环境整洁和通道畅通。
※工具、工件及其他任何物品都不得摆放于主轴箱、刀架、主轴、拖板等类似的部位，以免发生事故。
※工件的中心孔应和其重量匹配，以免工件滑出顶尖。
注意
※工件长度应在限定的范围内，以免发生干涉。
※刀具安装后，应进行试运转，并注意刀具参数的调整。
2.8工作中的注意事项
危险
※留长发者操作机床，应戴工作帽，将头发盘于帽内，并避免排风扇将工作帽吹落。
不得戴手套。
操作者不得相互嬉闹玩耍。
※工件必须夹牢，主轴或卡盘上的扳手一定要取下。
※要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。
※不要用手或让衣物接触旋转中的工件及主轴。
※在自动加工过程中，不要打开机床的防护门或罩。
※在进行重载加工时，应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火灾，热积聚也会引起机床的热变形，影响加工精度。
警告
※操作开关时不得戴手套，可能会引起机床误动作。
※刀架、主轴等机床运动部件停止运动后，才允许从机床上卸下工件和更换刀具。
※机床运转过程中不要清理切屑。
※操作机床时，不得打开防护门和罩。
注意
※重型工件需要移动时，要两人或两人以上一起工作，以免发生危险。
※如许用升降机或叉车、吊车等类似设备移动工件时，操作人员必须是企业内经过培训并获得认可的人员。
※应用毛刷清理刀头上的切屑，不得用手直接去清理。
※加工镁合金时，操作者应佩戴防毒面具；加工粉尘大的材料时，应佩戴口罩等防护用具。
2.9中断加工
注意
在完成加工后，需要暂时离开机床时，应将操作面板上的电源开关关闭，并断开主电路开关。
2.10完成加工后
注意
※停机前不得进行清理工作。
※停机后一定要进行清理。
清除铁屑，擦净门、盖、窗等。
※将机床各部件返回初始位置。
※检查刮屑器有无损坏，如有损坏需立即更换。
※检查冷却液、液压油、润滑油的污染情况，如污染严重，需及时更换。
※检查冷却液、液压油和润滑油的用量，如不足需及时添加。
※清理铁屑箱位置的过滤器，防止堵塞。
※下班离开机床时，应将操作面板上的电源开关、机床主电路开关、车间送电开关关闭。
2.11安全保护装置
※前后防护及冷却防护。
※超程限位装置。
（根据具体配置）
※卡盘保护、尾座保护及刀具保护。
（根据具体配置）
※存储行程限制装置（NC软件）。
※急停按钮开关。
2.12维修前的准备工作
警告
※未经允许不得擅自做任何维修工作。
※更换零部件、易损件应经预先安排方可进行。
※使用正确的维修方法。
注意
※仔细阅读并完全理解说明书中规定的安全防护措施。
※仔细阅读本说明书中相关内容，并弄懂相关原理及包含的注意事项。
2.13维修操作
危险
※凡是与维修工作无关人员不应当操作主电路开关或操作面板上的控制电源开关。
为此，在这样的开关或其他相应的地方，应挂上“不得扳动开关，维修中！
”的警示标牌。
并将此类标牌悬挂于显而易见且不易摘取的位置。
※维修机床时，带电操作是危险的，请谨慎。
尽量关闭主电路电源操作。
危险
※电气维修人员应由熟悉相应业务的人员来担当。
※机床上的保护性装置和互锁功能部件不可随意拆除。
※更换的电气元件应该严格按照厂家提供的清单执行。
2.14维修后的处理
警告
※维修工作完成以后，应对工作环境进行清理和安排，以提供良好的工作环境。
※卸下的零件和清理出的废油、废水都应远离机床放置，根据相关规定进行处理。
※维修人员应在维修完成后检查机床操作是否存在安全隐患。
※对维修和检查的数据做记录，以备将来参考。
3运输与安装
3.1机床的运输与存放
本机床采用防雨包装，并在关键零部件上涂有防锈油，包装箱采用了一定的防振和抗冲击措施，能保障在－25℃～55℃的温度范围内安全运输和存放。
但包装箱绝对不允许倒置或倾斜超过15°，不允许剧烈撞击和震动，以免损坏内部器件。
3.2安装前的准备工作
3.2.1机床放置的环境要求
机床不应放置在以下位置：
●温度有明显变化的环境，如光线直射或附近有较大热源。
●湿度大的地方。
●灰尘太大、太脏的地方。
●机床周围有冲床等类型振源的地方。
●地面软而不坚实的地方。
●如果机床安装的位置附近有振源，必须在机床周围挖防振沟或类似的措施防振。
●如果机床必须在软而不坚实的地面上安装，必须采用打桩或类似的措施以增强土层的支承能力，以防止机床下沉或倾斜。
3.2.2NC系统的环境要求
环境温度5℃~40℃；相对湿度低于75%。
3.2.3动力接口
电源线接线端子位于机床电气柜外侧。
3.2.4总电源
根据参数表规定的总电源线和接地线，具体见《电气设备与机床操作说明书》。
3.3安装
3.3.1吊运示意图见下图
注意：
角度X不得大于60°!
最好用叉车运输来调整安装位置，机床底座底部的凹裆专为此设计，方便且安全。
产品型号
HC-20
HC-28
HC-30
CK6232
A（mm）
1500
1450
1580
1600
B（mm）
1400
1420
1525
1680
3.3.2地基安装图如下图
产品型号
HC-20
HC-28
HC-30
CK6232
B
1400
1420
1525
1680
C
900
920
1140
1200
D
190
250
263
262
E
1020
900
865
865
F
1020
900
583
664
G
62.5
25
25
25
H
475
550
630
730
K
475
550
585
724
P
18
M12
20
20
注：
以上表格中A、B、C尺寸会因为一些附加装置略微变动。
HC-28使用圆形防振垫铁，其他使用随机附送的垫铁。
3.3.3吊运的要求
本机床和包装箱不推荐用吊运方式运输和调整安装位置，最好用叉车运输，如不得以必须吊运时，请注意按照以下要求吊运。
■吊运机床时，应特别小心，避免机床NC系统、控制电路盘、电气元件等受到冲击和碰撞。
在吊运前应检查机床的各部位是否固定不动，机床的尾座应锁紧，防护门等要适当固定，机床上无可以随意活动的物件，一些附件和不属于机床本身的物件应取下。
■吊运包装箱时，必须按照包装箱外部的起吊标志用钢丝绳进行起吊，钢丝绳不得严重挤压包装箱，不得接触到机床，并尽量减少包装箱受到的冲击和振动。
包装箱倾斜不得超过15度。
不许把机床的包装箱放在带棱角的物体上或者倒放，以免影响机床的精度。
使用滚杠在斜坡上移动包装箱时，滚杠直径不得超过70mm。
■拆开包装箱时，首先检查机床的外部情况，按照装箱单清点附件及工具是否齐全。
■要保持吊起的机床或包装箱在各个方向上保持平衡，在刚刚吊离地面时就应做适度调整。
■吊运钢丝绳夹角不得大于60度。
■吊运机床时如多人操作应协调一致。
■用叉车运输机床时，同样需要遵循以上的注意事项。
叉车应尽量放慢速度，避免快速启、停时的惯性导致的失控现象。
驾驶叉车的人员必须是经过培训的合格的驾驶人员，驾驶过程中应谨慎，注意不伤害协同工作的人员，不使磕碰机床，不使机床过度倾斜。
3.4如何安装
机床的安装方法对于机床的功能和性能有极大的影响，安装不当会是机床达不到要求的加工精度，或者不能保持长期的精度要求。
必须仔细阅读安装步骤，并参照规定的要求来安装机床才能使机床进行高精度的加工。
3.4.1地基
安装机床的位置应该平整，然后按照规定安排环境和地基图决定安装空间，并做好地基。
如有必要挖出防振沟。
占地面积包括机床本身占地、维修占地、操作占地，参见图1-2。
3.4.2临时水平调整
■吊起或叉起机床，将调整垫铁的螺栓穿入底座的地脚螺栓孔（P孔）。
然后将机床慢慢放下，并确保接触均匀。
■旋动调整垫铁的调整螺栓，对机床进行粗调水平。
3.5内部装置连接的检查
完成临时调水平后，在接通机床电源之前，应做以下工作：
■确保接地线连接无误，安装电阻小于10欧姆。
■拧紧端子上的螺钉。
■重新检查各连接器是否连接可靠。
■确保NC系统安装牢固。
■检查并确保接入电源相位正确，如电源为反相位，请立即调换。
3.6操作前的检查
完成内部设备的连接以后，应按照以下规定对机床的机械和电气系统进行检查。
■清理。
为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面已涂上了一层防锈油，在运输过程中受到环境的污染，防锈油在使用前必须清理干净，否则有损伤滑动表面的危险。
清理时应用布蘸上油擦洗，清理后按照要求进行润滑。
■机床检查。
检查机床各部位是否有损坏，是否遗失零件或附件，润滑是否良好，液压管路是否连接可靠。
■接通电气前应进行电气系统检查。
■机床长期停机后再次开动机床，必须先启动润滑系统进行充分润滑。
3.7床身水平的最终调整
利用水平仪在纵向和横向重新调整机床的水平，调整的步骤和允差请参阅每台机床所附的《精度检验单》。
所用水平仪的刻度为0.02mm。
水平调整好后，应将减震垫铁的螺母并紧，对于普通机床垫铁需浇灌水泥进行固定。
3.8安装初期的维护
机床安装以后的最初阶段，由于地基面的变化和地基的不稳定的固化等的因素影响，机床水平会有明显的变化，会极大的影响机床的精度。
另一方面机床最初磨损的原因，以及机床受到的污染，都极易引发机床性能的变化。
所以，请按照以下方法进行初期的维护：
●试车：
机床安装完成后，地基完全固化后，最初的试车要非常谨慎。
试车时间约为1小时，在整个试车期间不得进行重载切削和加工过大的零件。
●检查最初阶段床身水平情况：
从安装机床算起6个月时应检查一次床身的水平情况，如发现有任何不正常的现象，应及时纠正，以保证达到床身要求的水平精度。
●6个月完后，可视变化情况适当的延长检查期，等到变化稳定到一定程度，一年可进行一到两次的检查。
4技术参数表
本机床有几种规格型号，阅读本手册前，首先确认您的机床属于哪一类。
表4-1技术参数
项目
单位
机床型号
HC-20
HC-28
HC-30
CK6232
CK6232L
床身上最大回转直径
mm
240
150
350
420
420
拖板上最大回转直径
mm
76
76
150
180
180
最大加工长度
mm
230
250
350
350
600
加工公制螺纹范围
mm
0.25~8
加工英美制螺纹范围
牙/英寸
3~80
主轴通孔直径
mm
38
38
50
63
拉管通孔直径
mm
30
30
40
55
主轴转速
多速
r/min
双速：
960/1440
三速：
700/920/1400
变频
r/min
300~2500
300~2800
300~2500
X轴行程
mm
110
220
200
300
Z轴行程
mm
260
250
400
380
630
X轴最大移动速度
伺服
mm/min
5,000
5,000
4,000
4,000
步进
3,200
3,200
3,000
3,000
Z轴最大移动速度
伺服
mm/min
6,000
10,000
5,000
5,000
步进
4,000
6,000
4,000
4,000
尾座套筒锥度
莫氏3#
莫氏3#
莫氏4#
尾座套筒直径
mm
45
45
60
尾座套筒最大行程
mm
90
90
110
主电机功率
多速
KW
1.5/2.2
1.8/2.2/2.8
变频
KW
3.0
3.0或5.5
5.5
润滑油泵功率
W
40
40
液压油泵功率
KW
0.75
冷却水泵功率
W
40
工件夹紧动力源
手动/气动
手动/气动/液压
刀架
排刀架
排刀架或电动四工位
排刀架刀杆规格
mm
16
20
20
20
外形尺寸（长X宽
X高）
mm
1400x900
x1500
1420x920
x1450
1525x1140
x1580
1680x1200
x1600
1950x1150
x1520
净重（约）
kg
850
1000
1200
1500
1650
5机床结构
5.1机床布局图
机床布局图
5.2机床部件简介
机床传动系统图、重要轴承分布图
注意：
本传动系统图中，只是大致表明各部件的安装位置。
Z向驱动电机有安装在床身左侧和右侧两种，此处只列出装在右侧的一种。
在轴承分布表中，会以“靠近电机端”“远离电机端”文字加以说明。
表5-1重要轴承分布表
位置代号及
安装位置
机床型号
HC-20
HC-28
HC-30
CK6232/L
轴承型号、数量、等级
3：
编码器座
6005、2、P6
6：
主轴后轴承
7010ACDB、1、P5
7010ACDB、1、P5
51113、1、P5
51116、1、P5
7213、1、P5
32016、1、P5
7：
主轴前轴承
7011ACDB、1、P4
7011ACDB、1、P4
NN3015K/W33、1、P5
NN3018K/W33、1、P5
8：
Z向丝杠轴承
（远离电机端）
6204、1、P6
7204ACDF、1、P5
6204、1、P6
6204、1、P6
10：
Z向丝杠轴承
（靠近电机端）
6204、1、P6
6204、1、P6
51104、1、P6
51104、1、P6
51104、2、P6
3204ATN、1、P6
3204ATN、1、P6
13：
X向丝杠轴承
（远离电机端）
6001Z、1、P6
16001、1、P6
51103、2、P6
6204、1、P6
6003、1、P6
15：
X向丝杠轴承
（靠近电机端）
6003、1、P6
7003ACDF、1、P5
51104、2、P6
51103、2、P6
6204、1、P6
注释：
轴承型号参照国家最新标准。
5.2.1主传动系统
本机床主电机直接带动主轴运动。
主轴箱取消了齿轮变速机构，结构简单，维护方便，可靠性高。
变速通过主电机采用多速电机或变频电机实现，使用变频调速时可以实现无级调速。
主轴正反转通过电气系统控制，正反转具有相同的转速。
5.2.2工件夹紧机构
本机床配置的工件夹紧机构，动力源有手动、气动、液压三种，执行机构有弹簧夹头、三爪卡盘、液压卡盘等。
警告所有安装在主轴上的工装和工件夹持机构，都必须考虑其动平衡状况，否则会极大的损伤主轴轴承，严重的会造成机床报废或伤及操作者安全。
5.2.2.1手动弹簧夹头夹紧系统
手动弹簧夹头夹紧结构图
1摆杆座；2摆杆轴；3操纵杆；4摆杆；5杠杆；6拨叉轴；7羊角拨叉；8拨叉活块；9弹簧夹头；10拉管；11轴承；12活灵；13三爪子；14三爪座；15后挡板
手动弹簧夹头夹紧系统是生产小型轴、盘类零件时的一种简单可靠，效率较高的工件夹持系统，特别适合于小电器、水暖器材、阀门等行业上产使用。
节省了气源设备、管路和液压源设备、管路的建设，也不存在环境污染。
维护方便。
操作人员可以根据手感得知工件夹紧的程度。
5.2.2.2气动弹簧夹头夹紧系统
气动弹簧夹头夹紧系统结构图
1气缸地脚2气缸3Y形叉4杠杆
气动弹簧夹头夹紧系统与手动弹簧夹头夹紧系统具有相同的执行机构，性能相近，是为了减轻操作者的劳动强度，采用气动机构代替人力。
气源具有清洁、廉价的特点，多台车床可以共用一个气压站，节省资金投入。
但同时请注意，工件是否夹紧就要依靠加工初期的调整和试验，使气缸推到行程末端时，保证工件能够被可靠而且适度的夹紧。
调整后挡板的位置可以调整夹紧程度，调整后必须并紧后挡板后面的螺母。
太小的夹紧力工件会在加工中滑动，导致尺寸不准，所以当工件尺寸出现误差时，也要检查工件是否被可靠夹持；夹紧力太大时，有些薄壁类零件或者壁厚不均匀的零件会产生夹持变形，工件在离开夹头后会有弹性变形，影响加工尺寸，同时也会使机床的夹紧机构过度磨损而提前损坏。
警告工作中要时刻注意工件是否被可靠的夹持住，一旦发现异常请立即停车调整。
5.2.2.3液压弹簧夹头夹紧系统
1回转油缸2油缸连接盘3油缸定位盘4拉管5弹簧夹头
液
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