施工组织设计方案织布车间二丝光车间二.docx
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施工组织设计方案织布车间二丝光车间二
单位工程施工组织设计方案
工程名称：
佛山市致兴纺织有限公司丝光车间二、织布车间二
工程地点：
佛山市南海区西樵科技工业园
建设单位：
佛山市致兴纺织服装有限公司
施工单位：
佛山市南海区房产建筑工程有限公司
监理单位：
佛山市南海五环建设监理有限公司
编制单位：
佛山市南海区房产建筑工程有限公司
编制人：
编制日期：
年月日
审批负责人：
审批日期：
年月日
1．工程概况-------------------------------------2
2．施工部署-------------------------------------3
3．施工准备-------------------------------------4
4．主要项目施工方法-----------------------------5
5．劳动力需要量计划-----------------------------15
6．施工机械设备计划-----------------------------15
7．主要材料需要量计划---------------------------17
8．施工措施-------------------------------------17
9．质量保证及节约措施---------------------------18
10．安全技术措施--------------------------------21
11．施工消防措施--------------------------------23
12．文明施工措施--------------------------------25
13．产品保护措施--------------------------------26
14．雨季施工措施--------------------------------27
15．技木经济指标--------------------------------28
16.施工进度计划--------------------------------30
17．施工平面布置图------------------------------31
1．工程概况
1.1概述
本工程是由佛山市致兴纺织服装有限公司投资兴建、工程位于佛山市南海区西樵科技工业园B区，由佛山市南海区房产建筑工程有限公司承建，佛山市南海五环建设监理有限公司监理。
计划工期180个日历天,质量目标合格。
1.2建筑概况
本工程是由佛山市致兴纺织服装有限公司投资兴建、工程位于佛山市南海区西樵科技工业园B区，由佛山市南海区房产建筑工程有限公司承建，佛山市南海五环建设监理有限公司监理。
本工程为2层厂区车间，共2幢。
丝光车间二：
RC/2/14565m2，建筑高度14.55m；织布车间二：
RC/2/21208m2，建筑高度14.55m；建筑面积共约35773m2。
本工程室内地面标高±0.000，相当于珠高1.15m。
本工程全部地面20厚1:
2.5水泥砂浆抹面压光。
内墙身及天花刮塑,外墙贴色釉面马赛克（详见立面）,黑水泥勾缝。
铝合金窗采用90系列1.4厚，玻璃为无色透明5厚（详见窗大样）。
屋面采用钢筋混凝土板,采用柔性防水。
1.3结构概况
本工程采用PHC-Φ300预应力管桩，承台用C25混凝土，单桩极限承载力为1300KN，桩端打入强风化泥岩1.0m，暂定桩长为15~20m，最后三阵（每阵十锤）的平均贯入度不应大于25㎜。
选用柴油锤桩机施打，锤重5吨。
本工程总桩数为913支，其中丝光车间二为427支。
织布车间一为486支。
设计按七度抗震设防，抗震等级为框架三级。
承台，基础梁和1～2层柱砼强度等级为C25,其余梁、板、柱砼强度等级为C25。
本工程框架填充墙均采用Mu10灰砂砖、M7.5砂浆砌筑，外墙、分户墙墙厚度均为180mm，户内间隔墙、卫生间墙、梯梯间墙的墙厚详见建施。
2施工部署
2.1项目经理部的配置：
为了确保工程的质量、进度和安全，我公司决定组建一支业务精、懂技术、会管理、精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责管理。
本工程项目经理部主要成员有：
项目经理:
何柏贤
项目技术负责人:
郑伟辉
施工员:
罗生、郑庆彬
质量员:
沈伟能
安全员:
沈伟能
资料员:
黄翠明
预算员：
杨淑坤
2.2工程项目分工
本工程由佛山市南海区房产建筑工程有限公司承包，负总包责任。
其中：
预拌砼以及外脚手架委托有资质的单位负责。
主要材料采购、供应：
由现场材料员负责。
劳动力配置：
由公司内部调动。
劳动力需要量计划见附表1。
2.3施工顺序：
工程开线→打预制管桩→挖土方、破桩头→主体结构→门窗安装、装饰工程→给排水、电安装→竣工验收
其中室内装饰采用自下而上的顺序，室外装饰采用自上而下的顺序。
2.4施工进度计划
该工程计划180日竣工,具体详见施工进度计划表。
3.施工准备
3.1建设单位负责准备工作
3.1.1根据工程进度提前向施工单位提供施工图纸等设计文件。
3.1.2资金方面应根据工程形象进度预付施工进度款。
3.2技术准备
3.2.1认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。
测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。
对轴线位置、标高进行复测、复核。
3.2.2组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。
认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。
3.2.3按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。
3.3施工现场准备
3.3.1平整场地、铺设场内临时道路，实行道路硬地化，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。
3.3.2搭设生活、办公、生产、仓储等临时设施。
3.4机械设备配备（见附表2）
3.5材料计划（见主要材料需要量附表3）
3.6水电准备
3.6.1敷设给水管道，根据施工需要设置给水点。
4、主要项目施工方法
4.1.基础工程
4.1桩基础工程
本工程采用ф300锤击预制管桩，桩端打入强风化泥岩1.0m，锤击预制管桩施工工艺详见桩基础施工方案。
4.1.2土方工程采用以机械挖掘为主,辅以人工执底修边的方法,挖土机逐个承台进行开挖。
4.2模板分项工程
4.2.1模板材料的选用
模板采用2㎝厚夹板和松木板,木枋采用80×80㎜规格。
4.4.2柱模安装
4.4.2.1柱模采用二次装模法，即第一次先装至梁底2cm处，柱模顶内侧周边钉2cm×2cm木条，使柱混凝土施工缝形成凹槽。
4.4.2.2第二次装柱顶模至梁板底，在施工缝处连接严密顺直，交接面几何尺寸准确。
4.4.2.3柱模安装前由施工员弹出柱的中心线和柱的四边线，定出模板的高度，并对柱筋验收复核后，方可进行柱模安装。
4.4.2.4安装时，要求尺寸准确，模板稳固、垂直，用钢管作斜撑，柱箍每隔300mm设一道。
4.4.2.5柱模安装好后，进行垂直检查。
待柱混凝土浇筑入模后，在初凝时间内，再一次进行垂直校正。
以确保混凝土的成形质量。
4.4.3楼面模板
4.4.3.1楼面模板顶架采用定型钢门式架，间距为0.915m加密搭设，搭设顺序为先主梁，后次梁和楼面。
4.4.3.2模板安装前先由施工员定出梁底标高及梁位置，画出模板图给班组。
4.4.3.3安装时，先通线平好木枋，再装钉梁底模，然后立梁侧模，最后装板底模。
4.4.3.4安装要求平直，尺寸准确，接缝严密。
当梁跨度大于4m时，按跨度的2‰在跨中起拱。
4.4.3.5模板安装完后，施工员进行检查复核，确认无误后方可通知钢筋工进行钢筋绑扎。
4.4.4模板拆除
4.4.4.1模板及其支架的拆除时，砼强度必须达到设计或施工规范要求，梁侧模板最早拆除时间不早于混凝土浇筑后24小时，底模及其支撑系统要符合施工规范中混凝土强度要求后才能拆除。
4.5钢筋分项工程
4.5.1柱筋绑扎
4.5.1.1柱筋绑扎前由施工员弹出柱的中心线和四条柱边线，并适当引长以便作为复核垂直度的依据。
4.5.1.2柱竖向钢筋按设计要求排放，间距要均匀，骨架垂直。
4.5.1.3竖向钢筋首层采用焊接，柱箍筋制作好后按画定位置全绑扎，不允许跨两点及两点以上跳扎，并与柱主筋垂直。
4.5.1.4柱筋成型后利用门式架、钢管和外脚手架固定，再用重锤吊线复核柱钢筋骨架垂直度，检查合格后安装保护层垫块。
4.5.2楼面钢筋
4.5.2.1楼面钢筋绑扎前先清干净模板杂物，放好底筋保护层垫块，楼板钢筋按要求用钢筋点焊“马蹬”型骨架支承，长向钢筋放在短向钢筋上面。
4.5.2.2梁箍的开口处交错布置，沿受力筋方向错开，并与主筋互相垂直，梁筋放在柱筋的内侧。
4.5.2.3钢筋的搭接长度符合设计和施工规范要求。
4.5.2.4绑扎顺序依次是：
主梁→次梁→板。
4.5.3钢筋绑扎好后，施工员质量员要进行自检合格后，然后通知甲方、设计、质监有关部门会同验收，办理好隐蔽验收和签证手续。
4.6混凝土分项工程
4.6.1浇筑砼一般规定
4.6.1.1砼浇筑前，应在砼浇筑前24小时书面通知监理公司。
砼浇筑时质量检查员应到位，对模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接检记录，钢筋泥土、油污、模板内的杂物须清除干净，木模板浇筑前浇水湿润，缝隙要堵塞严密。
4.6.1.2砼自高处向下倾落时，其高度不宜高于2m。
如果高于2m可采取搭台阶的措施。
4.6.1.3砼分段、分层浇筑并符合规范规定，砼要连续浇筑，以保证结构的良好整体性，如必须间歇，柱砼浇筑间歇时间一般不宜超过2小时。
4.6.2柱砼浇筑
4.6.2.1先由施工员定出浇筑高度，并对施工班组进行技术安全和质量交底。
4.6.2.2浇筑砼前须清理柱模底杂物，并淋湿模板，搭设好工作平台。
4.6.2.3在柱脚底均匀浇筑约20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。
砂浆用铁铲入模。
柱与楼板砼交界处应凿成粗糙面。
4.6.2.4砼入模均匀分层进行，采用Φ50振笔分层捣实，用竹插引浆，振捣时间要按规范规定，避免过振，以防模板变形和砼离析，在同一处振捣时间一般不宜大于30秒。
4.6.2.5捣砼时，设专人监测模板的稳定性，发现变形及时组织人员处理，捣砼后在砼初凝前复核校正柱模垂直度。
4.6.3梁板砼浇筑（采用泵送砼）
4.6.3.1砼搅拌运输出料前，应高速转动30S反转出料。
如出料时发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。
4.6.3.2浇注砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
4.6.3.3浇注砼过程中，同一地点不应出料太多太高。
高度应在50cm以内，以防模板不堪重荷。
4.6.3.4浇注砼过程中，拆除下来的运输管不应放在梁、板筋上，应轻放在排栅平桥上。
且不应在同一位置堆放太多，严禁叠放。
浇注完后，应及时运回地面。
4.6.3.5与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。
4.6.3.6当采用斗车运送混凝土时，应在地面上搭设小桥作运送混凝土用，搭设小桥时应把桥的支架搭设在坚硬的地面上，不得搭设在浮土上，以免导致斗车翻侧。
4.6.5砼养护
4.6.5.1砼浇筑完毕终凝后的12h以内，用人工浇水养护，保持湿润时间不得少于14昼夜。
4.6.5.2浇水次数保证砼处于润湿状态。
4.6.5.3楼面砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.7砌砖工程
本工程选用Mu10蒸压灰砂砖砌块，施工方法及注意事项如下：
4.7.1作业条件准备
（1）砌筑前，应抄平放线，并立好皮数杆。
注意要弹好墙身门口位置线，在结构柱弹好砌块立边线。
（2）砌筑前一天，应将砌块与砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结。
（3）砌筑前应清除砌筑面的杂物。
4.7.2砌块施工要点
（1）砌筑前应进行实地排列摆块，砌块（灰砂砖）砌筑时应达到使用龄期。
最下一层砌块的灰缝过大时可用细石混凝土找平铺砌，以上各层应采用不低于M5的水泥石灰砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎搭接，每隔2皮砌块钉扒一个，梅花形错开。
（2）周边的砖墙构造柱间距为5m，砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm且大于1/5墙长。
（3）墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留2Φ6拉结筋伸入墙内，当墙高大于4m时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5米加设2Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。
4.7.3砌块与门口联结
（1）当采用后塞口时，按洞口高度在2m以内每边砌体三块预埋有木砖或铁件的混凝土块，洞口高于2m时砌四块。
安装铝门框时先在门框码件上钉孔，再用钉子穿过码件与混凝土块内的木砖钉牢。
（2）当门口过梁部位宽度小于50cm,又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形砌块用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1-3d后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于50cm时，上口须做钢筋混凝土梁带。
4.7.4砌块与楼板（或梁底）联结如楼板或梁底未预留拉结筋时，应先在砌块与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将砌块与楼板底（梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
4.7.5.保证项目
（1）使用的原材料和砌块的品种、标号必须符
合要求，采用的砌块质量应满足有关材料技术性能指标并有出厂合格证。
（2）砂浆品种、强度必须符合设计要求，砌体
砂浆必须密实饱满，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
（3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
（4）外墙转角处应加钢筋拉结。
4.7.6、基本项目
（1）通缝：
每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，无4皮及4皮砌块高度以上的通缝。
（2）接槎：
砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度10mm。
（3）拉结筋（或拉结带）：
间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
4.7.7、允许偏差项目
在验收砌块体时，其结构尺寸和位置对设计的偏差应符合规范规定。
4.8装饰工程
4.8.1天花抹灰
4.8.1.1施工前必须清扫干净作业面并浇水湿润。
砼表面光滑处应作毛化处理。
4.8.1.2凸出部分的砼要凿除，蜂窝或凹进部分用1：
1水泥砂浆补平。
4.8.1.3沿顶棚与墙阴角处弹出墨线作为控制抹灰厚度的基准线，同时可确保阴角的顺直。
4.8.1.4抹灰二次成活，第一遍为粗平，厚3mm左右，待干后批刮第二遍，厚2mm左右。
4.8.2内墙抹灰
4.8.2.1在内墙面抹灰前按要求对基层表面作处理，抹灰随即在刷107胶素水泥浆后进行，用12厚1：
1：
6水泥石灰砂浆打底扫毛，然后用5厚1：
0.3:
2.5水泥石灰砂浆罩面压光。
4.8.2.2砌体内墙分层抹灰，墙面阳角采用1：
2.5水泥砂浆抹护角，护角高2000mm，两侧宽50mm。
4.8.3外墙抹灰
4.8.3.1外墙抹灰前，不同材料交界处按设计要求要挂好铁网，并在抹灰前二十四小时在墙面喷水一遍，喷水面均匀，不得漏喷，墙面湿水深度约为1-2mm。
4.8.3.2抹灰时先刷107胶素水泥浆，刷素水泥浆后立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。
4.8.3.3抹灰采用15厚1：
2.5水泥砂浆打底、找平、扫毛（分三次抹灰）。
4.8.4外墙砖饰面
4.8.4.1施工前弹出平水线、垂直线，依贴块的规格定出位置线。
4.8.4.2结合层1:
1水泥细砂掺加强剂（树脂水泥砂浆）3厚,镶贴时用铁抹子将砂浆均匀地涂在砖背面，然后贴在墙面上，施贴时应平整，缝隙均匀、顺直,纯水泥浆扫缝。
4.8.4.3填缝用的砂要选用经过筛选的细砂。
填缝约1小时后用清水擦洗砖表面。
4.9门窗工程
4.9.1铝合金门窗
外墙刮糙完成后开始安装铝合金框，安装前每樘窗下弹出水平线，使铝窗安装在一个水平标高上。
铝合金门窗安装时，根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、
对角线长度等位置及形状偏差
符合检评标准，用木楔或其他
器具临时固定。
铁脚至窗角的
距离不应大于180mm，铁脚间
距应按设计要求或间距应不大
于60Omm。
铝门窗安装固定后，
应先组织甲方、监理、设计、
施工单位进行隐蔽工程验收，
检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计未规定填缝隙材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底间用枕木垫平高于地面1OOmm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。
铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。
4.10楼地面工程
4.10.1地砖楼地面工程（卫生间）
1）铺地砖前应由施工员对班组做好技术安全交底，在地面放出基准线，在墙身用墨斗放出平水线。
2）楼板基层表面浮浆应清凿并淋水湿润，刷水泥浆一遍（应随刷随铺），铺上20mm厚1：
2.5干硬性水泥砂浆作找平层,盖上地砖用木锤敲实敲平，然后拿起地砖涂上2mm厚素水泥浆座铺地砖，要敲实敲平；要注意接口平整线条顺直一致，要确保水泥砂浆的密实度及与地砖结合紧密。
3）地砖铺砌时应及时把砖面及砖缝清干净，待1-2昼夜后以稀水泥浆填缝，并及时把溢出的水泥浆清除，待缝隙内的水泥凝结后再将面层清洗干净。
4）铺砌期间，其表面应加以保护，不允许任何人在上面随意踩踏。
5）铺砌期间施工员应经常检查，发现问题及时处理，并在完成后做好验收。
6）调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板，完成后的地面，两天内禁止人行走及堆放物品，表面铺锯末覆盖保护。
4.10.2水泥砂浆楼地面的施工（车间、梯间）:
施工前钢筋砼表面应予湿润,先在砼表面刷水泥浆结合层一道.面批20厚1:
2.5水泥砂浆,加水泥粉抹光。
终凝后,淋水养护不小于7天。
施工时要注意厨房、卫生间、阳台排水及防渗漏问题，要注意标高，保证排水坡度。
4.11屋面工程
4.11.1本工程2座车间按设计图纸结构层为钢筋砼屋面,所有各种板面均先纵横各扫纯水泥砂浆一度。
4.11.2沉降缝盖板的施工，均在刚性防水层基础上进行。
至于用不锈钢板还是镀锌铁皮色板，施工时与兴建单位，设计单位商定后确定。
4.11.3做好屋面防水的施工。
4.11.4把握好屋面排水坡度并做好四周女儿墙散水的施工。
4.12给排水工程
4.12.1排水系统
4.12.1.1采用PVC塑料管，安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。
4.12.1.2排水管道施工完毕后，要通过灌水试验，没有渗漏堵塞等现象才能交付甲方使用。
4.12.2给水管道
4.12.2.1安装各系统主干管，单独试压。
4.12.2.2各层支管在吊顶安装前，要分系统试压。
4.12.2.3待吊顶完成后，再安装消防喷淋头子，然后再进行系统试压检验，以免大面积泄漏损坏装修材料，确保一次成功。
4.12.3卫生洁具安装
卫生间空间较小，交叉作业多，施工配合极其重要。
施工中要严格执行“三检制”，注意成品、半成品的保护，防止污染。
5．劳动力需要量计划
表1
序号
工种名称
配备人数
1
钢筋工
60
2
木工
100
3
瓦工
62
4
土方工
40
5
打桩工
30
6
机电工
2
7
棚工
10
8
安装工
25
9
保卫员
5
10
仓管员
3
11
管理人员
5
6.施工机械设备计划
表2
序号
名称
单位
数量
设备容量和（KW）
1
桩机
台
2
50
2
钢井架
台
2
25
3
水泵
台
3
16
4
插入式振动器
台
6
11
5
平板振动器
台
3
3.3
6
电焊机
台
2
33
7
挖土机
台
4
8
砼输送泵
台
1台
柴油动力
9
砂浆机
台
4
12
10
锯木机
台
4
8
11
手电钻
台
2
12.8
12
钢筋切断机
台
1
16.5
13
钢筋弯曲机
台
1
9
14
钢筋调直机
台
1
22.5
7.主要材料需要量计划
表3
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
园钢
吨
200
2
螺纹钢
吨
1550
3
薄钢板
吨
60
4
松杂木板材
立方米
200
5
夹板
块
30000
6
砌块
万块
840
7
42．5#水泥
吨
2600
8
石灰
吨
3200
9
中砂
立方米
4900
10
双飞粉
吨
30
11
瓷片
千块
100
12
陶瓷面砖
㎡
34000
13
陶瓷地砖
㎡
5600
8．施工措施
8．1落实岗位责任制，持证上岗，全体参加施工人员在各自岗位上各负其责，互相配合，各施工队伍协调一致，统一步调，服从指挥，按期按质完成工程。
8．2严格按图施工，未经会审，未经设计单位签认，一律不允许自行改动设计图纸。
8．3材料进场必须检查，包括材料出厂合格证明和材料实物检查，并按规定抽样试验，不合格材料不准进入施工现场。
8．4执行施工规范和建筑安装工程质量验评标准，并即时做好各项施工试验和施工验收。
8.5随施工进度及时积累资料，每星期自检和整理一次。
8．6加强质量意识教育，对用户负责，严格把关，保证不合格品不流入下一工序。
8．7加强安全意识教育，提高全体人员自我安全意识，采用各种手段进行宣传，表彰好人好事，注意批评违反安全生产行为，把各种安全隐患消灭在萌芽状态。
8．8现场施工人员应与各施工部门互相配合，协调关系，做到不误工，不窝工，保证工程施工的顺利进行。
9．质量保证及节约措施
9．1、材料出厂合格证及试验
施工中使用的钢材、水泥、防水材料必须具有出厂合格证和按规定批量试验合格的试验报告，工程中使用的焊条（剂）、铝型材、金属构板和给排水管、水泵、消防器材、电箱、电柜、大型开关、漏电保护开关、电线、电缆及大型灯具、板线材及保温、防腐材料，必须具有出厂合格证明，上述材料进场前对照实物检查和试验，保证本工程使用的材料质量合格。
9．2、模板工程质量保证措施
9．2．1严格按照结构尺寸安装模板，本工程采取“负偏差”控制梁柱截面尺寸，梁按２‰起拱，板按１‰起拱，模板安装过程，要通线检查，以保证梁的顺直及截面尺寸。
9．2．2模板使用要经过挑选，模板拼缝要严密，以免漏浆。
9．3、钢筋
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