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采油厂轻烃实习心得
篇一：
化工厂实习总结
化工实习总结
201X年6月23日至6月27日，在我院田老师和宫老师的带领下，我们化学系50名同学在大庆南垣油气处理厂进行为期5天的生产实习。
我们首先进行了入厂安全教育，后分别在第一套原油稳定装置车间、第二套原油稳定装置车间、浅冷车间、储备车间、动力车间各岗位进行了针对性的实习。
在经验丰富的师傅的指导下，初步大概了解了采油设备及其工艺；原油和轻烃收集和处理工艺等。
对于各个站的工作岗位任务也有了一定的了解。
总的说来，对于一些涉及石油气开采的机械设备、工艺流程、理论知识等有了初步的感性的认识。
这次实习让我是受益匪浅，这将对我以后的学习有很大的帮助。
实习单位简介
大庆南垣油气处理厂始建于1989年的三月，坐落于大同区庆葡村葡一联合站东侧，隶属于南垣股份有限公司，是由类加工类生产企业。
现有员工200多人。
厂内下设七个运行车间，两套原油稳定装置，一套轻烃回收装置及消防、锅炉、储运、计吨等辅助生产装置。
该厂主要是对来自七八九厂的原油净化，经加压、升温后进入原有稳定塔，进行分离，塔底稳定泵抽出后外输至油库。
塔底的脱出物部分冷却后回流罐中，进行油、气、水三相分离，分离后的液态烃经泵加压后，一部分回流入塔，一部分作为轻烃1产物，外输至储备区。
在稳定精馏段区分离液态烃作为轻烃2产物，并外输至储备区。
实习内容
1、入厂安全教育
入厂安全教育，是为了让劳动者一进工厂就要掌握必要的安全生产基本知识，为实现安全生产打下坚实的基础。
由于采油厂包括了石油生产的每个方面的特殊性，相关安全负责人安师傅重点详细介绍了安全基本知识，处理各种紧急情况的步骤等，并一再提醒我们初来采油厂因注意到的几个方面：
不能在厂区接打电话、防火防爆、防机械伤害、防触电、平时去生产现场要穿戴劳保，对不懂不明白的一定做到非懂勿动。
通过此次教育，使我对安全有了新的了解。
在生产生活中必须遵守相关的操作规程，按章办事，才能防患于未然，减少事故的发生次
数，减小事故带来的损失，提高生产效率。
2、第一套原油稳定装置车间、第二套原油稳定装置车间
原油首先进入原油缓冲罐中，经稳前泵加压至1.2Mpa后与稳后油进入换热器换热至180℃，进入原油加热炉升温至210℃进入原油稳定塔中，塔底操作温
度为135℃。
塔底脱出气体经空冷和循环冷水器冷却至40℃。
然后进入回流罐进行油、气、水三相分离。
分离出液态烃由回流泵抽出后加压，一部分作为塔顶回流控制塔顶温度，另一部分在保证回流控制塔顶温度作为化工轻烃产品外输，分离出的污水由回流罐油水界面控制排放至污油罐。
气态烃计量后外进塔顶气回收装置，返回干气供加热炉燃烧使用，经水冷器冷却后作为化工烃2产品外输。
在该车间有两台压缩机，因为设备一直是24小时连续工作的，所以有一台是备用的。
有的设备温度比较高，此时设备会稍微有些变色，且设备运行时间长短与润滑程度和冷却程度有关。
压缩机分离器中物质含有多少，可以通过磁浮子液位计来观察，正常情况在1/3—2/3之间，液面太高或太低都会使气体跑掉。
以下为原稳一二车间的装置流程图：
3、浅冷车间
一二套来的天然气经分离器初步分离后，进天然气压缩机一段压缩到0.5Mpa84。
C，再去压缩机级间冷却器H-01冷却到38。
C，经过F-01分离器分离，液相去D-01经泵P-01输送到储配，气相去压缩机二段压缩到1.4Mpa82。
C，再经过蒸发器H-04，后冷器冷却器H-02到38。
C，经过F-02三相分离器分离，液相去塔中部进料；气相经过干燥器脱水后，通过贫富交换热H-03换热后，去蒸发器H-05换热到-20。
C,由分离器F-03进行气、液两相分离，气相进入塔上部，液相进入塔T-01中部进行分流，塔顶气在贫富换热器H-03换热后进入塔D-201，再去一二套外输，塔底轻烃经过再沸器H-04加热，稳定轻烃外输去储配；压缩机级间液体经过污油罐D-03加压去切水罐，F-111和F-01液相直接利用压力差输送到切水罐D-04，切水罐D-04轻烃经过外输泵P-02加压输送到储配罐区。
4、储备车间
（1）工艺简述:
从葡一联合站输送来的原油进入5000m3的原油罐中,当一二套原稳车间的缓冲罐中原油液值较低时，通过原油外输泵加压，将原油外输到一二套进行补充，以确保稳定生产。
（2）液化系统工艺流程：
精分馏装置生产的液化气进入1、2罐储存。
可以通过液化装车泵，经装车厂装车外输，液化装瓶泵去装瓶车间装瓶，残液返回3、4、5罐中。
（3）化工轻烃1生产工艺流程：
一二套原稳车间生产的1进入3、4、5罐，一部分轻烃经外输泵外运。
（4）化工轻烃2工艺流程：
一二套生产的化工轻烃2进入9—15罐：
部分液经泵外运，或输去化工厂。
5、动力车间
软水罐软化后，进入软水箱，缓冲暂存。
软水箱中的软水经上水泵抽出，曾压输送至锅炉，升温后产生的饱和蒸汽压进入分气罐，进行气水分离。
一部分蒸汽压进入厂区，供厂区消防及生产用，再经回汽线汇集至换热器与冷水进行换热，充分液化后回到软水箱。
另一部分蒸汽直接入换热器与冷水进行换热升温后，经换热水泵循环泵加压进入厂区采暖系统供生产生活循环使用。
图为动力车间主要设备之一———干燥器
实习感想
对于我来说：
实习是将来工作的一个缩影。
本次实习，我直接接触到了石油生产一线。
看到了很多的生产设备，也了解了它们的名字和生产用途，学到了很多在课堂上根本学不到的知识，打开了视野，增长了见识，在此写下心得体会，以表心中的感激与感动。
在这5天的实习时间里，两位老师和厂里的领导给予了我们无微不至的关怀，我们在几个车间看到了许多书本上曾经介绍过的大型设备，例如：
换热器，温度传感器，气压阀等。
每个车间的设备、流程的设计都本着：
简单、环保、安全、易操作的原则，呈现在我们的眼前。
而且每位车间的师傅也说了，工业的实质都是很简单的，目的是为了将产品损耗降到最低，原料利用率更大，更加经济实惠。
厂里的职工师傅还热情的邀请我们参加篮球赛，为我们的实习生活增添了乐趣~~~现在每当回想起当时的记忆，不由得生出喜悦。
我们相处的很愉快、很难忘。
回想每一位师傅，他们给我们讲述工厂的历史、背景、每位员工都有怎样的成就。
无不感叹这次的实习是多么的难忘。
我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我今后实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
篇二：
中石油公司参观实习报告
中石油公司参观实习报告一、实习目的：
了解中石油第二建设公司（简称“中油二建”）安全质量管理体系和焊接生产工艺流程，了解中石油第二建设公司（简称“中油二建”）焊接检测的设备、施工条件、操作流程，思考焊接人才培养的目标、思路、方法和要求。
二、参观实习时间：
201X年6月
三、注意事项：
1、参观实习不是出去游玩，所以一切行装都得符合规范，以免引起一些意外事情。
2、进入工厂得紧跟讲解员，切忌擅自自由活动，避免发生安全事故和给工厂生产带来不必要的麻烦。
3、一定得认工作人员认真听取老师和工作人员要求，注意人身安全，听从集体安排，勿因自己而耽误进程。
4、禁止在工厂里吸烟。
四、任务安排：
1、厂区安全技术培训
2、生产现场参观
3、焊接检测现场参观
4、现场焊接检测操作实习
5、撰写参观实习报告
三、公司简介：
中石油第二建设公司（简称“中油二建”）是具有国家化工石油工程施工总承包一级资质的国有企业，前身为石油部第二建筑安装工程公司，成立于1956年。
1999年，因企业重组，正式冠名为“中石油第二建设公司”。
公司因兰炼（原名“兰州炼油厂”）的建设而成立，伴随着兰炼的发展而壮大。
公司拥有一流的人才和精良的装备。
现有员工3300多人，其中各类经营管理和工程技术人员510人。
在工程技术人员中，具有中高级专业技术职称人员230人，具有国家二级以上注册建造师资质者130多人，取得国际项目管理PMP证者15人。
公司资产总值5亿多元，拥有各类施工机具3000多台（套），年施工能力15亿元以上。
其中，具有年产万吨H型钢、200万寸径工业管道、30万立方米预拌混凝土生产及大型球（储）罐生产等专业化自动生产线；具有代表世界先进水平的750吨、500吨、400吨等大中型吊车20余台，吊装实力西部最强。
自成立以来，公司先后建成了兰炼常减压、热裂化、催化裂化等17套装置及其一、二期工程和后续改建工程。
建成了我国第一套石油催化剂和润滑油添加剂装置，建成了代表我国先进水平的原兰炼第一套50万吨/年同轴催化裂化、40万吨/年润滑油加氢、60万吨/年连续重整——40万吨/年芳烃抽提联合装置等100多项高新技术石化工程，为被誉为“共和国长子”的兰炼做出了突出贡献。
201X年以
来，总承包建设了兰州石化公司千万吨级炼油基地建设标志性工程——300万吨/年重油催化裂化、500万吨/年常减压装置等炼油工程。
承建了兰州石化公司120万吨/年延迟焦化、15万吨/年浓硝酸、60万吨/年大乙烯工程30万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年顺酐、3万吨/年甲乙酮等大型工程建设项目。
参加了国家重点工程兰成渝输油管道首站建设，长沙——常德天然气长输管道铺设，新疆塔河油田轻烃回收等工程施工。
出色完成了中油集团西北销售公司10万方沥青储备库建设；国家重点项目广西石化年产60万吨气分装置、东油沥青年产40万吨丁烷脱沥青装置、13千米输油管道等千万吨炼油基地及配套设施建设。
足迹遍及甘肃、陕西、青海、内蒙古、新疆、河南、北京、四川、江苏、广西等20多个省市自治区。
还挺进海外，参与了苏丹喀土穆炼油厂、土库曼斯坦油库等工程建设、阿尔及利亚索拉信炼厂大检修。
公司在装备制造方面具有一定的优势，可制造非标设备及难度较大的反应器，完成了一大批压力容器产品和10万立方米储罐、1000--4000立方米球罐制造，制造的大型列管式固定床反应器，填补了我国大型列管式固定床反应器制造技术空白。
同时在各类塔器、设备填料、塔内件、炼油装置配件、浮船及储罐附件生产等方面，有着丰富的制造及安装经验，可生产各种规格浮阀、塔盘、管式换热器、各种规格材质的拉西环填料产品、人孔、三通管件、龟甲网、过滤器、阻火器等压力容器配件。
具有清华大学“扁环”和华东理工大学“共
轭环”专利生产技术和使用复合材料、钛材、HS610高强钢、254SMo等特种材料制造设备的加工工艺。
公司曾荣获全国优秀施工企业，承建的30万吨/年聚丙烯装置、60万吨/年连续重整——40万吨/年芳烃抽提联合装置、4000立方米球罐等20多项工程荣获国家优质工程银奖、中油集团优质工程金奖、全国优秀焊接工程奖、甘肃省“飞天金奖”、“飞天奖”等荣誉称号，有200多项国家、省部级科技成果。
多次荣获甘肃省优秀施工企业、甘肃省精神文明建设先进单位，“重合同守信用”企业。
所属单位或班组曾荣获全国“五一劳动奖”、“五一巾帼”奖和中国石油集团公司“百面红旗单位”、先进集体等称号。
三、参观实习心得体会：
通过这次参观实习，让我了解了在企业工厂安全质量管理体系的全貌，了解了焊接结构生产的各个具体过程，同时也让我感触颇深，其中感触最深的是以下几个方面：
一、作为焊接实习指导教师，应提高对于安全的认识。
在焊接结构生产中，安全和安全管理有着十分重要的意义，而这次参观实习使我认识到我们通过教材以及参考资料了解到的安全和安全管理是不够全面的，在教材和参考资料中，仅仅注重了焊接结构生产过程的安全和安全管理，而在企业工厂的实际生产过程中，
这是远远不够的，还必须考虑焊接产品在使用过程中的安全和安全管理。
二、我国企业工厂的焊接生产自动化程度较低，高素质焊接人才的培养任重道远。
在参观实习过程中，我们了解到中油二建也算是一个实力比较雄厚的企业，但我们看到绝大多数焊接工序都是由人工来完成的，自动化的焊接设备比较少，说明我国企业工厂对一线高素质焊接工人的需求量很大，估计在很长一段时间，我国的很多焊接生产还要由焊接工人通过手工操作来完成。
而培养一个高素质的焊接工人的成本又比较高，时间又比较长，因此，高素质焊接人才的培养任重道远。
三、焊接课程的开发，需要教师们更深刻的认识企业工厂的生产工艺、生产要求、生产环境和生产过程，详细全面的了解工厂企业对焊接人才的具体要求。
四、焊接生产安全质量管理的很多方面需要创新。
生产关系需要更深层次的改善。
篇三：
南阳油田实习报告
关于油气安全生产的实习报告
1.1实习目的
通过这次为期三周的实习使我们能够掌握油气田生产工艺的基本理论和基本方法，认识油田安全管理工作的实际状况，做到理论联系实际，培养学生在油气田勘探与开发生产实践中的动手操作技能和综合分析问题解决问题的能力，使学生对生产各个环节的危险源识别与安全管理有个感性认识。
通过生产劳动锻炼，培养学生奉献石油敬岗爱业奋发向上的思想品德。
为学生将来从事油气田的勘探与开发安全管理工作打下坚实的基础，以适应石油企业和科技进步对人才的需求。
1.2实习任务
了解油气田开发的基本概念；了解油气田钻井工艺及钻井设备；建立自喷、抽水、采气、油气水井测试，原油和天然气收集和处理以及压裂酸化施工等方面的感性认识；掌握抽油机、深井泵、油气计量等基本工作原理和方法；了解原油和天然气生产的基本工艺流程油气井口装置及井场设备；集油（气）站、联合站、输配气站的任务、流程、设施；了解采气工艺方法和天然气净化处理措施；了解采油、采气新工艺新技术；为专业课的学习打下坚实基础，能逐步利用所学安全原理方法识别危险源。
同时通过生产实习培养学生爱劳动、守纪律、吃苦耐劳、勇于奉献的精神。
1.3实习地点
此次实习地点位于中石化河南油田分公司第一采油厂。
该厂组建于1977年，生产区域横跨南阳、驻马店两市的宛城、新野、唐河、桐柏、泌阳五个县区。
厂部位于桐柏县埠江镇，距油田总部约50公里，西北距焦枝铁路南阳站72km，东南距京广铁路信阳站115km，北至郑州市320km，西南至湖北省襄樊市120km。
312国道和宁西铁路横穿油田。
全厂现有员工3393人。
有技术职称人员625人，其中教授级高级工程师2人，高级工程师75人，工程师218人，助理工程师312人，技术员18人。
目前，生产运行管理着4座联合站、1座净化站、5座转油站、78座计量站、5座聚合物注入站，共有油水井1870口（其中油井1233口，注水井637口）。
地面设备共有2100余台，新度系数为0.3，设备完好率为97.1%，总装机容量为
22万kw。
资产总值：
55亿元；资产净值：
17.32亿元。
同时，一厂还管理着油田集输系统的大动脉双——魏输油干线。
地面集输系统实现了原油全密闭输送，在国内油田系统处于领先地位。
自1977年投入开发以来，先后经历了天然能量开发、注水保持能量开发、细分综合调整、井网一次加密、井网二次加密、局部细分调整和注聚合物三次采油等几个开发阶段。
开发27年来，一厂以2%以上采油速度稳产十二年、又以1%以上采油速度开发十年，目前采油速度仍保持在0.8%以上。
近几年来，一厂确立了以依靠技术进步，进一步提高开发水平的战略思想，大胆实践，率先将开发重点由层间向层内、由主力油层向非主力油层转移，努力探索油藏深度开发之路。
同时不断完善开发工艺配套技术，多项技术达国内领先，形成了我厂特有的油藏开发模式。
其中，双河油田作为“砂砾岩油藏开发模式”的典型在国内同类油田中得到推广。
同时，随着1994年国家“八五”重点科技攻关项目《双河油田Ⅱ5层高温聚合物驱先导试验》的实施，迅速将聚合物驱进行工业化推广应用，在集团公司处于领先地位。
至今，稀油开发区已累计采出原油5206万吨，采出地质储量的33.1％，采出可采储量的80.47%，剩余可采储量1263.2万吨，剩余可采储量采油速度8.99%，压力保持水平76.21%。
进入“十五”以来，面对严峻的开发形势，一厂以油藏经营管理为主线，以油藏精细管理为载体，依靠技术创新、管理创新，取得了良好效果。
1.4日程安排
2月21日南阳油田采油一厂入厂安全教育
2月22日----2月27日采油一厂联合站
2月28日----3月6日3、4号计量站
1.5实习内容
（一）第一采油厂主要产品（物质）的相关知识
1.产品（物质）名称。
2.产品（物质）理化特征。
3.产品（物质）包装、储运形式。
（二）第一采油厂的组织机构及管理体制
1.企业的组织机构组成，画出企业组织机构图。
2.各部门的主要职责
（三）第一采油厂的生产工艺设备
1.采油队
2.计量站部分
3.联合站部分
2.1第一采油厂主要产品（物质）的相关知识
原油即石油，也称黑色金子，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。
是石油刚开采出来未经提炼或加工的物质。
原油的性质包含物理性质和化学性质两个方面。
物理性质包括颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性等；化学性质包括化学组成、组分组成和杂质含量等。
密度
原油相对密度一般在0.75～0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9～1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。
粘度
原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力，原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。
温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加，粘度降低。
原油粘度变化较大，一般在1～100mPa?
s之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。
一般来说，粘度大的原油密度也较大。
凝固点
原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。
原油的凝固点大约在-50℃～35℃之间。
凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。
含蜡量
含蜡量是指在常温常压条件下原油中所含石蜡和地蜡的百分比。
石蜡是一种白色或淡黄色固体，由高级烷烃组成，熔点为37℃～76℃。
石蜡在地下以胶体状溶于石油中，当压力和温度降低时，可从石油中析出。
地层原油中的石蜡开始
结晶析出的温度叫析蜡温度，含蜡量越高，析蜡温度越高。
析蜡温度高，油井容易结蜡，对油井管理不利。
含硫量是指原油中所含硫（硫化物或单质硫分）的百分数。
原油中含硫量较小，一般小于1%，但对原油性质的影响很大，对管线有腐蚀作用，对人体健康有害。
根据硫含量不同，可以分为低硫或含硫石油。
含胶量
含胶量是指原油中所含胶质的百分数。
原油的含胶量一般在5%～20%之间。
胶质是指原油中分子量较大（300～1000）的含有氧、氮、硫等元素的多环芳香烃化合物，呈半固态分散状溶解于原油中。
胶质易溶于石油醚、润滑油、汽油、氯仿等有机溶剂中。
其他
原油中沥青质的含量较少，一般小于1%。
沥青质是一种高分子量（大于1000以上）具有多环结构的黑色固体物质，不溶于酒精和石油醚，易溶于苯、氯仿、二硫化碳。
沥青质含量增高时，原油质量变坏。
原油中的烃类成分主要分为烷烃、环烷烃、芳香烃。
根据烃类成分的不同，可分为的石蜡基石油、环烷基石油和中间基石油三类。
石蜡基石油含烷烃较多；环烷基石油含环烷烃、芳香烃较多；中间基石油介于二者之间。
原油和油品储存的主要方式有散装储存和整装储存，整装储存是指以标准桶的形式储存，散装储存是指以储油罐的形式储存，储油罐可分为金属油罐和非金属油罐，金属油罐又可分为立式圆筒形和卧式圆筒形。
按照油库的建造方式不同，散装原油或油品还可采用地上储油、半地下储油和地下储油、水封石洞储油、水下储油等几种方式。
但不管采用哪种储存方式，原油特别是油品的储存都应满足以下基本要求：
（1）防变质在油品储存过程中，要保证油品的质量，必须注意：
降低温度、空气与水分、阳光、金属对油品的影响。
（2）降损耗目前油库通常的做法是：
选用浮顶油罐、内浮顶油罐；油罐呼吸阀下选用呼吸阀挡板；淋水降温。
（3）提高油品储存的安全性由于油品火灾危险性和爆炸危险性较大，故必须降低油品的爆炸敏感性，并应用阻燃性能好的材料。
2.2第一采油厂的组织机构及管理体制
图2.1企业组织机构图
图2.2第一采油厂HSE安全管理机构图
中石化在安全管理方面采用HSE管理体系，取得了良好的效果。
HSE管理体系是三位一体管理体系，H（健康）是指人身体上没有疾病，在心理上保持一种完好的状态；S（安全）是指在劳动生产过程中，努力改善劳动
条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人
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