土方回填方案.docx

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土方回填方案

第一节：

工程概况

工程名称：

XX市住宅区豪门工程工程1-2幢

建设单位：

XXXX开发有限公司主题:

监理单位：

设监理有限公司有限公司

设计单位：

xxxx工程设计有限公司

施工单位：

XXX有限公司

本工程位于XX市XX镇，基地北侧为东江，东北面为黄大仙景区。

北临城市主干道东江大道，东临黄大仙路，南面为宝源路，西面为新兴路，建筑面积为：

7551.16平方米，建筑层数为22层，建筑高度为：

72.98米，首层前面为商铺,负一层电梯间与二区衔接。

第二节：

作业环境简述

1、土方回填施工特点：

本工程项目土方回填需根据园林部分的坡度进行回填，且要配合销售需要及人工湖的施工，甲方已将人工湖边基回填到一定高度，与基础部位形成相对较陡的坡度。

1-2幢位于施工办公室南面，回填土的最低点与最高点高差约9.6m，北邻与办公区的主要施工入口及钢筋加工场，南邻二区工程，回填标高与道路关系密切，回填土也必需根据道路需求来施工，从而保证正常的材料进场和正常施工。

1-2幢的回填与施工步骤尤为复杂，主要难点在于与首层商铺相互连接，而相互的地面标高不一，1幢承台与商铺承台面标高为-5.7m，地梁面标高为：

-0.05m，2幢承台面标高为-2.65，其承台面标高高差约有3.05m之差。

其上部结构标高负一层地面标高为-2.9m，±0.000标高高度高度一致。

1幢商铺与塔楼中间由一道剪力墙相隔，作为挡土墙之用，使回填要进行错位施工，极其耗费时间，对总体进度计划影响极大。

故必须有次序、有条理、有步骤地组织施工，才能保证施工进度和质量要求。

所以本幢回填土必须分为四个层段步骤进行施工。

第三节：

施工布置

1、施工人员的准备：

专业施工员：

1人；打夯工人6人（配合机械不能压实位置）；

2、施工机械准备：

大型挖掘机1台；小型挖掘机1台；电动打夯机3台

3、材料准备：

联系好回填所用土料，必须对取土源进行实地勘查，以保证回填土的质量，严禁采用建筑垃圾，余泥或对环境造成污染的废料回填。

4、作业条件准备：

回填前，对基础部分进行检查验收并办理隐检手续。

将基坑内的杂物、积水等清理干净。

施工前，做好水平高程的设置。

在基槽边上钉水平撅。

控制好回填标高及分层回填厚度。

向班组进行计划交底和质量、技术、安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

第一段回填时必须在混凝土强度满足施工要求才开始施工，以免破坏混凝土的结构，损毁构件。

第四节：

土方回填的施工方法

1、第一回填段的施工方法：

第一回填段要分先后深浅回填，是先进行深度相对较低的1幢与商铺部分。

在基础承台结构完成由基础施工现状的底部回填至-5.7m标高处，回填高度为0.9m~1.6m。

2幢同时进行承台以下部分的回填，回填高度约为0.9~1.6m,回填高度为0.9m~1.6m。

但2幢与1幢相衔接地带应暂缓回填、因高度高差3.05m，应视1幢回填高度配合施工，回填时按照周边回填路线次序和层次分摊进行填土和夯实，分层厚度控制在200～250mm每层。

承台模板拆除后，回填土可先取周边堆土进行承台、地梁部分的回填，然后按照回填所需运土进场回填。

首先确定回填顺序，先取用此位置原来开挖基础时的堆土回填，沿建筑物外围周边采用挖掘机将土挖送到回填区域。

先进行承台的基坑平整回填，深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。

禁止挖掘机越入内部作业，以免因碾压破坏承台等结构构件。

送土时应该分散堆土，禁止集中堆放在构件上或过高直接倾泻在构件上，严防重压或冲击破坏构件，必要时采用人工配合整平，如送土挖掘机无法送土所达部位，而人工搬运大量的个别位置，可以适当考虑采用小型挖掘机配合施工。

每一区域（以地梁或承台开间为单位）送土达到一定数量的时候，即以满足分层厚度及方量时为标准，逐个回填、找平，中间部分可用挖掘机挖斗的背部进行压实，其范围控制在离砼构件一米范围，该部位必须采用打夯机配合打夯。

应先考虑在构件相对两侧和四周同时进行，高差不能相差较大，以免产生侧压力破坏构件。

由于1幢直接在本回填段进行首层梁板部分支模，故本段回填土的质量控制必须严格执行有关施工规范规定要求，保证商铺地梁支模的稳定性。

2、第二回填段的施工方法：

第二回填段是在下部墙柱完成后进行的，主要回天区在于商铺与1幢范围，商铺部分由-5.7（承台面）处至商铺地梁面（-3.35m标高处）但必须满足地梁支模要求，支模部位应相应降低一个梁高高度，约为-3.9m。

回填高度约为1.8~2.35m左右，完成回填土面标高基本接近了商铺建筑地面标高-3.05m处。

故商铺部分可在此回填面支模，进行上部结构施工。

塔楼负一层部分在-5.7m处填至板、梁底，因与商铺剪力墙相邻，施工时应视剪力墙砼强度施工，回填高度约为2.3m~2.8m处，此部分可进行地砖模方法支模，直接进行楼板砼结构梁板浇筑工序完成后进行大面积平整填夯，并衔接夯填与2幢交接部分。

当1幢及商铺部分施工至此阶段时。

其高度基本与2幢承台面高度持平。

即1、2幢上部结构可同时进行，

因已在该区域进行了结构部分的施工，地面杂物较多，首先要检查作业环境的具备条件，比如杂物、模板拆除、模板、方木物料的清理等，检查给排水、电气等其他工程是否已经完成，在回填时要小心保护，禁止损坏。

由于本幢回填土方法与其他幢号回填方法有所相差，回填时必须按照次序配合施工，并且根据周边环境及人工湖岸之前回填的地势交接需要回填，防止出现坑洞、坑洼情况出现。

因回填土基本从外面运土进来，所以土源必须进行现场查看，回填土料必须满足施工要求，符合有关标准，禁止采用建筑垃圾，有污染等物料回填。

回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。

若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

1-2幢的结构与其他幢号不同的是首层、负一层与商铺连接交错，结构稍微复杂，回填时由于建筑物各构件基本已经完成，大型挖掘机已无法进入内部施工，只能把运进来的土方按需求搬运到所需的部位，再采用小型挖掘机或小型铲车进行配合搬运和压实。

根据现场实际情况配合人工及电动打夯机施工。

挖掘机送土应该沿建筑物周边逐步送土，以开间为单位，先把土料送到房心部位，逐步平整，不能堆土过高，应该根据回填厚度控制分层铺摊夯实，如采用机械重压，600~800mm；打夯机每层铺土厚度为250~300mm；要求一夯压半夯，逐步向墙、柱等构件方向平整铺摊。

每个开间分层应该平均，防止构件两侧受力不均而产生对构件的破坏。

当回填土达到一定程度后，根据首层板的厚度在墙柱位置做好标高标志，根据各跨楼板的厚度来控制好标高，表面采用当回填土达到一定程度后，根据首层板的厚度在墙柱位置做好标高标志，根据各跨楼板的厚度来控制好标高，表面采用100厚C15素砼浇筑面层并找平，移交工作面给钢筋班进行钢筋安装。

在1幢与商铺部分第二段回填土完成后需要搭设外脚手架，1、2幢地面回填持平时，距建筑物外边沿不小于三米部分夯实度同建筑相同。

以供外脚手架基础施工及满足脚手架的落地承载要求。

外脚手架周边必须设置临时排水沟、集水井进行系统排水。

由于本段回填土涉及施工道路与脚手架基础的需求，在其他外围区域未进行回填的情况下与西面道路、钢筋加工场、办公区入口等局部位置形成较大的高差。

为使坡顶有较好的稳定性而保证悬挑部分一下脚手架的稳定性及道路、钢筋加工场的正常使用。

所以视现场实际情况采用沙包堆叠方法沿回填坡度布置。

回填坡度应以450~500为宜，坡顶宽度不宜少于3m，（详细见附图）。

3、第三段回填土施工方法：

第三回填段是采用楼板后浇方法施工，回填段于-3.2m（连梁面）填至塔楼首层板底位置，回填高度约为3米左右，此段回填土是在塔楼二层梁板的模板、支撑系统拆除以后进行施工的。

故涉及的作业范围、环境因素等都对回填土产生一定影响。

应同一段、二段回填基本相同，首先要检查作业环境的具备条件，比如：

主体结构是否完成、结构构件的混凝土强度、杂物、模板拆除后模板、方木物料的清理等，检查给排水、电气等其他工程是否已经完成，在回填时要小心保护，禁止损坏。

本段回填必须配合周围环境的要求进行施工，最重要是涉及到与外墙脚手架的关系。

因为外脚手架基础及脚手架均处于-2.65及-3.05米处面上，与脚手架的拆除存在一定的协调问题。

由于配合甲方的销售要求，上部脚手架进行悬挑设置（脚手架悬挑见专家论证专项方案，悬挑楼层按甲方的要求进行配合设置）。

故回填土的施工必须待悬挑段以下部分脚手架拆除后方可进行施工。

其他做法可按第一回填段与第二回填段的相关做法。

4、回填土配合模板安装及相关工序的做法：

当第一回填段的土方完成至-5.7m处时，2幢土方完成至-2.6m时，因采取二次浇筑方法，一层只先施工梁，楼板暂不浇筑，采取直接支模施工二层结构方法，故2幢已经满足二层楼板的支模条件。

所以首先关联的是商铺部分的地梁与墙柱结构施工。

因此商铺部分在-5.7m处进行支模，支模高度以梁底计算约为1.8m，施工高度为2.35m。

第二段回填土主要针对较低的商铺及1幢负一层部分，商铺部分回填土第二段填至地梁面标高为-3.35m，作为支模面层，一幢第二段回填土填至负一层板底后砌砖模进行结构施工，结构面标高为及外围回填土标高为：

-2.9m处作为支模面层，与2幢回填土-2.65m标高处相对落差较小。

由于需要配合上部结构的施工，在此层段开始设置外脚手架基础搭设脚手架。

为配合加快施工进度的要求，1-2幢塔楼的施工方法是在-3.2m（即塔楼第二回填段回填完成后）进行首层梁结构施工（即楼板暂时不浇筑，跨度较大的梁梁截面及钢筋按照原图纸设计要求施工，但梁面标高必须比原来标高降低相应的板厚此寸，以保证后浇楼板的标高与设计标高吻合，跨度较小的梁梁截面标高均按设计图纸要求施工，但须预留板厚位置作为后浇）。

故在首层梁的混凝土浇筑前时，预留好以后与楼板钢筋连接的钢筋。

并保护好待回填土施工完成后浇筑首层楼板（见下图）及说明，墙柱位置采取预埋方法处理。

模板的支撑系统采用钢管扣件式满堂红脚手架支撑，在首层梁的结构施工时，钢管支撑系统在满足首层梁结构施工的前提下，还须满足二层梁板支模的要求，以便能更好的继续上部结构的施工。

故第一回填段的回填质量比较关键，直接影响到上部结构施工的质量保证和安全性。

所以在第一回填段完成后，采用模板在相应位置铺设好，以便上部受力能够平均分布承载，如条件许可，在确定采用悬挑外脚手架的情况下，提前购进工字钢或槽钢。

直接纵横分布铺设在18厚模板上，作为支撑立杆的受力点。

如没有槽钢的情况下，钢管的下端必须采用专用的支模钢螺纹托头，下垫不小于80×80的方木支撑，以保证受力点能够尽量均匀分布上部作用力，详细关系（见下图）

第五节：

回填土的注意事

1、施工时，基础构件及墙柱构件必须达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

2、所有回填的坑、槽回填土，必须清理到底面标高，才能逐层回填，严禁采用大量水浇使土下沉的“水夯法”。

3、土不能虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致上部模板支撑失稳或以后地坪下陷现象。

4、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

5、雨天不应进行填方的施工。

如必须施工时，应分段尽快完成，现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

6、施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。

7、已完成的填土应将表面压实，有条件设置一定的坡向排水。

8、回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

第六节：

回填的安全措施及要求

1．进入现场必须遵守安全生产纪律。

2．必须按方案要求进行运送土方和回填。

3．作业中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

4．运土进来的堆土不能堆放过高，尽量以回填需要进入，防止出现坍塌和重压而出现重大安全隐患。

如发现危险情况必须勒令人员立即离开并及时处理。

5．作业时应逐层操作，前后操作人员间距不应小于2～3m，运进来的堆土不能靠基坑边堆放，必须保证基坑稳定要求，且高度不得超过1.5m，夜间应有充足的照明。

6．作业人员必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部。

7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

8．在潮湿环境作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。

9．机械挖土、搬运土方启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

10．机械填土操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

14．配合拉铲，搬土、打夯的工人，不准在机械回转半径下工作。

15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

19．必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响回填土壤结构。

20．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

21、填土坡顶与坡下较陡的部位，必须设置安全护栏，防止跌倒和坠落情况发生。

第七节成品保护

1、基槽四周一米范围内严禁堆放材料及重物，以免影响边坡稳定。

2、作业时设专人进行测量看护，避免超堆和虚铺过厚。

3、严格禁止挖掘机碰撞主体结构构件。

第八节环境保护措施

1、土方运输车辆不宜装载过满，向外运输土方时应用苫布盖好，以免遗撒和尘土飞扬。

2、施工现场地面应随时洒水降尘，存放土方长时间不用时亦应洒水降尘。

3、运输车辆出场前应将车帮及车轮上的泥土清理干净，以免夹带泥砂出场，出口路面处铺草帘并设专人清扫。