涂料厂安全生产管理制度汇编.docx

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涂料厂安全生产管理制度汇编

涂料厂安全管理手册

1安全生产责任制度…………………………………………1

1.1厂长安全生产管理职责………………………………1

1.2副厂长安全生产管理职责……………………………2

1.3安全主任安全生产管理职责…………………………3

1.4生产部负责人安全生产管理职责……………………4

2安全生产操作规程…………………………………………5

2.1搅拌车间安全操作规程………………………………5

2.2研磨车间安全操作规程………………………………6

3员工安全守则………………………………………………7

4安全生产检查制度…………………………………………9

5防火防毒安全管理制度……………………………………10

6仓库安全管理制度…………………………………………11

7硝化棉安全管理制度………………………………………12

8工厂值班制度………………………………………………13

9安全生产奖惩制度…………………………………………14

10安全用电制度……………………………………………15

11安全生产培训教育制度…………………………………17

12劳动防护品发放、使用制度……………………………19

13事故管理制度……………………………………………20

14职业卫生管理制度………………………………………22

15安全费用投入保障制度…………………………………23

16安全生产组织管理机构…………………………………25

1.1厂长安全生产管理职责

一、负责本厂安全生产工作的布置、指挥、协调和监督工作。

二、负责组织制定本厂安全生产管理的各项规章制度和安全生产操作规程。

三、负责筹措本厂安全生产经费和经费开支的审批，保障专款专用。

四、组织定期或不定期对本厂的安全生产检查，及时消除事故隐患。

五、负责组织相关技术人员制定本厂的生产安全事故应急救援预案。

六、负责组织对本厂发生的安全生产事故的处理并及时如实地向上级有关部门报告。

七、负责组织和建立本厂安全生产组织机构，配置安全生产管理人员。

八、负责组织监督本厂安全生产教育、培训工作地有序开展。

九、负责对重大技术、工艺、装置地改造、施工的审批。

十、负责对本厂招收员工及人事安排等工作的监督、布置和审批。

1.2副厂长安全管理职责

一、协助厂长做好本厂安全生产工作的协调和管理工作。

二、组织、协调做好本厂各项规章制度和操作规程地编制工作。

三、负责监督、协调和安排好安全生产专用资金的使用。

四、负责组织做好本厂日常检查、月检查、季度检查、年终检查等安全生产检查工作，并组织对检查发现地事故隐患及时进行整改。

五、协助厂长做好对本厂安全生产事故应急救援预案地编制工作，并组织员工进行预案演练。

六、负责对本厂发生的安全生产事故的现场指挥、协调、抢救处置工作。

七、负责对本厂安全组织机构建立及管理人员配置方案地编制，并负责安全管理人员的日常管理工作。

八、负责做好本厂员工安全生产教育、培训计划的编制工作，并组织实施。

九、协助厂长做好本厂技术、工艺、装置改造的现场管理和监督工作。

十、负责组织做好对新招收员工的“三级教育”和特种作业人员培训上岗的监督、管理工作。

十一、负责厂区动火作业的审批和规章制度实施情况的监督管理。

十二、负责本厂安全生产奖惩制度实施情况的监督管理。

1.3注册安全主任管理职责

一、直接向厂长负责，全面负责本厂安全生产管理的日常工作。

二、负责编制本厂安全生产的各项规章制度和各车间（工段）的安全操作规程，并报厂长会议批准实施。

三、负责编制本厂年度安全生产检查计划，组织专业技术人员按计划开展对工艺、设备、装置、仓储安全生产检查，并将检查结果报厂长和分管副厂长。

四、组织落实对检查中发现的安全事故隐患及时进行整改，负责隐患整改的跟踪检查，并将整改结果及时上报厂长。

五、负责本厂劳动防护用品的购置计划编制，并做好劳动防护用品的购买发放和使用监管工作。

六、负责组织对厂区有毒、有害物质、防火防爆工作的监控和定期检测工作。

定期组织员工的职业卫生健康检查，并建立健康档案，防止职业病的发生。

七、负责本厂生产现场的安全管理及对员工违规操作行为监控，对有重大违规操作行为的员工提出处理意见报厂长审批实施处罚。

八、负责厂区消防设施、防雷装置、配电设施等的日常管理工作，并定期组织进行检测。

九、协助分管副厂长定期组织员工开展事故应急救援的演练。

十、协助人力资源部做好新员工的“三级教育”及特种作业人员的培训和持证上岗。

十一、做好本厂安全环境的协调和厂区安全生产标志、警示标志的布置设置工作。

十二、协助分管副厂长做好安全生产事故的现场协调、抢救、处置工作。

负责组织做好事故调查、处理和善后工作。

1.4生产部负责人安全生产管理职责

一、负责生产部属下搅拌车间、研磨车间的安全生产管理的日常工作。

二、负责对各车间生产工艺流程、操作规程、安全管理制度执行情况的监督指导和管理。

三、负责各车间工艺、设备、装置、原料使用、成品仓库等的日常安全检查工作，定期组织班（组）长开展安全生产检查评比活动，实行班前、班后的检查制度。

四、负责车间安全生产隐患整改的现场指挥、协调和管理工作，并将整改结果上报工厂各级领导。

五、负责员工使用劳动防护用品的指导、管理工作，要求员工正确使用劳动防护用品。

六、负责组织员工做好机器设备、装置的保养维修工作，及时排除生产故障。

七、指导特种作业人员正确操作机器、设备，及时纠正、查处员工的违规操作行为，防止安全生产事故发生。

八、负责组织做好安全生产情况及交接班情况的记录工作，建立安全生产档案。

九、负责组织对各车间安全生产环境的布置、管理、班前班后要搞好生产场所的清洁卫生，保障生产车间采光通风良好，防止职业病的发生。

十、负责组织对新员工的岗前培训和特种作业人员安全操作的管理工作。

十一、负责对生产场所的有毒、有害物质的监控检测工作和对易燃、易爆原料产品的监管工作。

2.1搅拌车间安全操作规程

一、操作搅拌机前首先应检查电气线管，开关按纽是否正常；钢丝绳升降设备使用，需检查钢丝绳情况是否正常，如正常方可进入开机准备。

二、搅拌机在搅拌时，注意观察有无反常情况出现（如振动过大，声音异常等，有烧皮带的臭味），如发现异常情况应立即停机；注意控制箱上电流电压变化，如发现超出正常范围，应立即停机并报组长或主管处理。

三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。

四、搅拌桶或搅拌自由式必须固定紧，否则不能开机。

五、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动，不许重载起动。

六、搅拌轴上升或下降时不允许操作人员离开搅拌机，以免升降限位控制开关失灵发生事故。

七、设备在转动中搅拌轴不能升到过高位置，以免使漆油搅拌溢出。

八、搅拌机不允许短时间内频繁地起动主机。

九、设备在搅拌时，应及时清理搅拌轴上的漆油，以免将衣袖卷到轴上发生安全事故及影响漆油品质。

十、硝化棉投料应严格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有关规定。

十一、设备在搅拌时，应注意控制箱上电流电压变化（大慢机），注意观察负载电流大小，负载电流不得越过规定的额定电流。

十二、机器不用时，应将搅拌轴洗净，将搅拌降到最低位置。

2.2研磨车间安全操作规程

一、检查水、电、机器是否正常，清洗干净机器后，方可使用。

二、将配好料的铁拉缸接口与砂磨机进料泵机进料管连接好。

砂磨机出料口接好干净拉缸。

三、打开机器电源总开关，同时打开冷却水阀门，进行开机准备。

四、开启泵机电源，调节进料泵机的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散，启动主机时，要观察进料情况，不许有砂磨球冲顶出分散桶，必要时要反复开、停机实验，使机器运转正常。

五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散，必要时，可能反复倒用拉缸进行多次研磨至细度合格，同时注意清洗机器刷网

六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净拉缸、进料泵及砂磨机分散桶后，先关掉进料泵机电源，同时关掉主机电源开关。

七、再次用配方中溶剂清洗干净砂磨机出料后，移开接料拉缸，同时用小量溶剂清洗干净砂磨机。

八、清洗干净后关掉冷却水阀门，再关掉机器总电源开关。

3员工安全守则

第一条本厂的安全生产工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“谁主管、谁负责”以及“安全生产，人人有责”的原则。

第二条贯彻、落实安全生产责任制。

各部门、各车间、各班组的负责人为安全生产的第一责任人，对所管工作范围的安全生产工作负全责。

第三条员工必须自觉遵守本厂的各项规章制度、安全生产操作规程，做到尊章守纪、按章操作。

第四条员工必须自觉参加安全生产业务技术培训，特种作业人员应持证上岗。

第五条新员工上岗前必须经过岗前培训，掌握安全操作技术规程方可上岗操作。

第六条员工上岗时必须按照规定佩带劳动防护用品，正确使用劳动防护用品，确保安全生产。

第七条员工进行维修作业必须按规定履行审批手续后方可进行动火作业。

第八条严禁员工在生产场所、仓库储区、易然、易爆物品存放场所吸烟或携带火种进入上述区域。

第九条员工必须自觉参加本厂举办的事故应急救援演练和承担义务消防队员的责任。

第十条机械设备操作人员、电工等特种作业人员必须做好机械设备、电气线路的保养和维护，保障机械设备、电器设备、电气线路的正常运行和操作安全。

第十一条仓库管理员必须对危险化学品按类别、性质、危险特性分区、分类隔离并按规定进行存放，化学品标识应鲜明清楚。

第十二条危险化学品的生产、经营、贮存、运输、使用和废弃处理等要严格执行安全操作规程和定员、定量、定品的安全要求。

第十三条严禁员工穿钉鞋进入生产车间和仓库，或在易燃、易爆场所穿脱化纤衣服。

第十四条上班时间，禁止员工擅离工作岗位，如需离开，需经班（组）长同意，并且离岗时间不得超过15分钟。

第十五条严禁员工在工作场所嬉戏打闹，影响生产秩序。

第十六条严禁员工未经批准私自乱涂乱拆、乱装机械设备，下班时间未经许可不准私自开动机械设备。

第十七条严禁员工取用天那水清洗电器设备，应按清洗要求定期对机械、电器设备进行清洗。

保障机械设备正常运行。

第十八条搬运化学物时必须轻拿轻放，不准乱抛乱丢，不准重压，不准用铁器直接敲打、撞击、摩擦化学品容器，开启容器盖时必须使用竹片。

第十九条非抢险救灾的需要员工不准乱动乱用厂区消防器材，消防器材不得随意挪动位置。

第二十条员工不得在生产场所乱丢杂物、布屑、手套及其他废弃物，不得在生产车间乱挂衣服。

第二十一条员工下班时必须随手关闭电源开关和车间大门。

第二十二条生产场所的垃圾必须当天下班前清理干净，不准堆放过夜，生产垃圾必须按规定当天进行废弃处理，不准乱丢乱倒。

第二十三条员工进入工厂生产车间必须穿工作服和佩带胸章。

第二十四条对违反员工安全守则的视其情节给予批准教育，情节严重的，给予一定的经济处罚或警告、辞退，触犯刑法的给予追究刑事责任。

4安全生产检查制度

一、生产岗位工人每天操作前，要对自己岗位进行自检，确认安全后才可操作，主要检查设备状态是否完好、安全，安全防护装置是否有效，工具是否符合安全规定，个人防护用品是否齐备、可靠等，检查中发现的问题应解决后才作业，如无法自己处理或无把握的，应立即向班组长报告，待问题解决后才可作业。

二、注册安全主任、安全员等安全管理人员每日要深入生产现场巡逻，检查安全生产情况，了解作业场所是否符合安全要求，生产工人是否遵守安全操作规程，是否存在违章违纪行为，并协助生产岗位的工人解决安全生产方面的问题。

三、工厂定期组织全厂各车间、部门进行检查和车间组织对本车间各班组进行检查，主要检查安全生产责任制的落实情况，检查领导思想上对安全工作的重视程度，安全目标管理实施情况等。

四、对检查内容专业技术性很强，则应由懂得这方面知识的专业技术人员进行检查；对一些需要检测的特种设备、防雷设施、职业卫生等项目，则定期聘请有资质的相关部门进行检测。

五、各车间、部门和管理人员进行检查时，要认真做好检查记录并定期向上级汇报；对发现的安全生产隐患，要及时采取预防和整改措施，做好记录档案，并对整改情况进行复查。

六、各车间、部门和管理人员要严格执行安全生产的各项规章制度，对检查过程中发现的安全隐患不得瞒报或置之不理，并切实落实安全生产责任制。

5防火防毒安全管理制度

一、防火防毒工作要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到谁主管，谁负责，实行防火防毒责任制。

二、厂区严禁烟火，严禁将火种带进生产区。

进入厂区的所有机动车辆，必须佩带防火罩。

三、员工必须严格按照安全操作程序进行，由各级安全防火防毒责任人监督。

四、外来人员进入厂区必须在主管或相关人员带领下，并交出火种。

五、不准在机械设备、电源线路和开关附近堆放物品，下班后，必须关掉所有的电源和门窗，由车间的防火防毒责任人直接负责监督。

六、车间内任何金属的物品必须轻拿轻放，不得碰撞。

七、任何人不得损坏或擅自挪用、拆除、停用。

消防设施和器材；不得埋压、圈占消火栓；不得占用防火间距；不得堵塞消防通道。

八、凡是需要使用明火和电焊作业时，必须办理《动火证》，由消防员现场监督，采取有效防火措施，操作人员必须持有上岗证方可进行。

九、对从事尘毒作业的职工，按规定发放保健，定期进行健康检查，到有毒岗位作业要进行就业前健康检查，建立个人健康监护档案。

十、禁止在尘毒场所吃饭、饮水。

饭前洗手，班后洗澡，定期清洗工作服。

十一、所有人员进入高毒作业场所，必须佩带有效的个人防护用品。

十二、所有的员工必须经过防火、防毒培训，熟练掌握全厂消防、防毒设施和器材的正确使用。

6仓库安全管理制度

为加强仓库安全管理，保护仓库免受火灾危害，根据相关法律法规，结合本厂的实际，特制定以下规章制度。

一、物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。

二、物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，要及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。

三、存放物品要分类、分堆、分组等，并留出必要的防火间距。

四、各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房内停放和修理。

五、装卸物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。

六、库房内固定的吊装设备需要维修时，应当采取防火安全措施，经防火负责人批准后，方可进行。

七、装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查、确认安全后，方可离开。

八、库房内不准使用电炉、电烫斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

九、化学物品出入库应建立登记制度，危险化学品要有明显的安全标志和警示标志。

十、仓库管理人员必须经过专业培训合格，库房及场所应设专人管理。

十一、仓库要配备足量的、适用的消防器材、安全卫生设施防雷装置和可靠的个人防护用品。

十二、要保障仓库的通风采光良好、温度适宜，仓管人员要经常进行检查。

7硝化棉安全管理制度

硝化棉（俗称火棉）属一级易燃易爆物品，使用时必须严格按以下操作要求作业。

一、必须轻拿轻放，不准重压，不准用铁器直接磨擦撞击，松散时必须使用竹片。

二、加入搅拌时，严禁硝化棉与搅拌轴直接磨擦时间过长，以防发热爆炸。

掉在地面上硝化棉必须及时清理干净，溶于清水中，而不准直接放进垃圾桶内；工作场地应及时清理干净。

三、硝化棉空桶（装）必须用完及倒干净并经检查确认后才可以退仓。

四、用剩的硝化棉以及空桶（袋）必须用完退回，严禁硝化棉于车间过夜。

五、所退硝化棉必须按有关规定，将名称写明，数量称准，并扎好袋（桶）口，交仓务人员送回仓。

8工厂值班制度

一、各部门负责人要对工作人员和值班人员要进行经常性安全教育，节假日安排工作人员轮流值班。

二、值班人员要坚守岗位，与保安人员紧密配合，协调行动，切实负起责任，不擅离职守。

三、值班人员对上级通知及发生的重要事情，要及时向领导汇报，并根据领导指示认真处理，不拖不压，不贻误工作。

四、值班人员要注意发现事故隐患，避免各类事故的发生。

对不负责任、玩忽职守，造成损失的，视情节给予赔偿处理。

五、履行好值班的交接手续，分清值班责任，责任不清时双方共同承担。

六、禁止工作人员私留外人在大厅及办公室住宿、聚餐、喝酒或从事其他活动。

七、工作人员下班时要做到人走窗关、灯灭、门闭，存放好帐簿、票证、财物等。

八、在办公室值班时应接听电话，作好记录，如记录不实或漏记，按相关制度处理。

同时应做好对有关来访客户的接待工作。

九、晚上值班人员应和门卫一起对成品仓、半成品仓、车间等作一次全面检查，检查内容包括门窗、水电等，并注意治安及其它安全情况，出现异常，应立即处理，并向经理（厂长）汇报。

十、值班期间如遇异常天气应加强巡检。

当灾害性天气影响到公司财产和人员安全时，应组织厂内宿舍员工抗灾抢险，并及时向经理、厂长汇报。

9安全生产奖惩制度

一、本厂的安全生产工作应每半年总结一次，在总结经验的基础上，由本厂的安全生产委员会评选安全生产先进集体和先进个人，并给予表彰及奖励。

二、对及时发现和消除火险隐患、避免重大损失的员工给予表扬奖励。

三、在安全考核和安全生产有优异表现的部门和个人给予表扬、奖励。

四、发生安全事故的，对事故责任部门进行经济处罚，并追究责任部门领导人的责任。

五、发生事故，须积极抢救；保护好现场，及时报告。

如有瞒报、虚报，漏报或故意延迟不报的，追究责任者的责任。

对触及刑律的，追究其法律责任。

六、对违反安全制度或不履行职责的，尚未造成事故的，按规定进行严肃处理。

七、对不按规定穿戴劳动防护用品的员工，给予口头警告，口头警告连续超过三次的，给予一定的经济处罚；对屡教不改的，给予辞退处理。

八、对于违规违章操作的，给予警告，再次发生违章操作行为的，给予停工整顿；连续三次发生违章操作行为的，给予辞退处理；造成经济损失或人员伤亡的，给予追究经济责任及刑事责任。

九、对违章指挥及强令冒险作业造成严重事故的，追究其经济责任及刑事责任。

十、对违反工厂规章制度造成事故的责任者视情节给予批评教育、经济处罚、警告、辞退，触及刑律者依法论处。

10安全用电制度

为保障用电安全和电器设备的正常运行，防止用电事故和员工触电事件的发生，根据本厂的生产实际，特制定本制度。

一、各种用电设备和仪器不得超负荷和带缺陷运行，并做到正确使用操作。

二、动力设备的电力拖动部分要安装防护罩，防止操作人员接触发生工伤事故，动力设备要经常维护，定期检修，保证设备完好。

三、引进的电器设备必须符合国家的安全规定，易燃、易爆场所必须按照《爆炸性气体环境用电气设备》（GB-38361-2000）要求安装防爆电器。

四、电气线路和电信线路等应按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）进行设计和安装。

五、配电装置和电气开关必须使用符合国家标准的配电箱和开关箱，防止漏电、触电、保障用电安全。

六、厂区所有的电器设备和开关箱必须使用符合国家标准的配电箱和开关箱，防止漏电、触电、保障用电安全。

七、员工上班操作前应检查电气设备是否性能良好方可操作，下班时应随手关闭电气设备和电源开关。

八、电工操作人员上岗时应按规定佩带绝缘手套和穿绝缘鞋，使用绝缘工具进行电气设备安装维修时应实行工作票制度和悬挂警示牌，非特殊情况严禁带电作业。

九、工厂配电房除电工作业人员外，其他员工未经许可不准随意进入配电房。

十、因维修需要临时拉设电线路时，需经车间负责人同意，并由电工操作人员进行架设，装设临时接地线，用电完毕后需立即拆除临时用电线路，确保用电安全。

十一、厂区有静电产生聚集的装置应采取静电措施，作业人员应穿着防静电服和防静电鞋，严禁员工在易燃、易爆场所及所有静电产生的场所穿脱化纤衣服。

十二、电工作业人员应经常对厂区电气设备及用电线路进行检查，发现设备损坏、绝缘破坏、设备裸露、屏护不符合要求的应及时维护维修，并设立维修登记制度，建立维修档案。

十三、厂区电气设备应设置防雷装置，保持避雷器性能良好，并定期进行检查检测。

十四、发现有员工触电时，其他人员应立即切断电源，进行现场急救及送医院抢救，并立即报告有关领导进行处置。

11安全生产培训教育制度

为切实加强对本厂员工的安全生产培训教育，全面提高员工的安全生产法律、法规意识和生产技术技能，控制员工的不安全行为和消除生产设施装备的不安全状态，确保企业的安全生产，特制定本制度。

一、工厂每月召开一次安全法律法规教育或典型案例教育，由本厂安全主任负责，组织实施，人力资源部予以配合。

学习的时间定于每月底最后一个星期天下午，特殊情况需变动的由安全主任确定通知。

二、人力资源部新招收工人入厂必须在上岗前进行“三级教育”，时间不少于40个学时，学习结束经考核合格后方可上岗。

三、员工变换工种时车间负责人需组织对变换工种的员工进行新岗位的安全操作培训，使员工掌握新岗位的安全操作技术。

培训内容和时间由车间负责人根据工作实行确定。

四、员工因病或因工伤休息时间超过半年以上的，重新上岗时必须进行复工教育，使员工重新熟悉生产技能后方可安全上岗，复工教育内容和时间由车间负责人确定。

五、本厂的特种作业人员必须参加正规培训机构的培训考核，考取特种作业人员安全技术操作证后，方可上岗作业。

已持有特种作业操作证的员工，必须按规定定期参加复审。

六、车间的生产工艺、设备、物料产品、作业环境等发生变化时，车间负责人应组织员工进行“五新”教育。

教育的内容和时间由各车间负责人制定后报厂部批准实施。

七、工厂每季度定期开展一次部门负责人、车间负责人、专业技术人员、班组长的安全培训。

培训内容和时间由安全主任编制后报厂部批准后实施，并计划每年分期分批送一部分骨干参加市、区安监局举办的安全培训班。

八、企业的负责人、安全主任及安全管理人员应按国家及省、市有关规定参加培训，取得培训证书，以保障科学的开展本厂的安全生产管理工作和为企业申办《安全生产许可证》创造条件。

九、车间各班组长要组织本班员工开展技能竞赛、安全讲评，班务会等经常性安全教育活动。

进一步增强员工的安全防范意识，确保班组的安全生产。

十、各车间、各班组要按照工厂的规定，在危险场所、重要岗位张贴安全标志和警示标志，提醒员工注意安全，营造厂区安全生产的氛围。

12劳动防护品发放、使用制度

一、各工作岗位上发放的劳动防护品必须使用于工作上，不得私自用于其它途径。

二、如果工作岗位上的劳动防护品不够使用、损坏、遗失等情况员工必须做好登记并上报主管部门。

三、各使用员工要切实保护好劳动防护品，在下班时要放回原来的摆放位置。

四、各使用部门主管要定期清理过期、损坏以及破旧的劳动防护品，按时更新，更换废气的劳动防护品必须集中处理，不得乱丢乱弃。

五、对已发放的劳动防护品的岗位必须按相关规定在上岗时必须时使用，否则按违规操作处理。

六、所选用的劳动防护用品必须保证质量，各项指标符合国家标准和行业标准，穿戴舒适、不影响。

七、对于特殊防护用品要定期检验，不合格的或失效的，一律不准使用。

八、工人穿戴防护用品进入作业场所后，不能随便脱卸。

九、若发现防护用品穿戴移位，应随立即纠正佩带戴。

十、防护用品用完后，要按照有关安全操作规程脱卸，经整理清洁后保存。

13事故管理制度

为加强本厂的事故管理，做到“安全第一、预防为主”，进一步防止和杜绝安全生产事故的发生，保障全厂员工的身体健康和维护正常的生产秩序，特制定本制度。

一、本厂根据生产实际编制生产安全事故应急救援秩序，建立事故应急救援体系。

二、本厂设立事故应急救援领导小组，由厂长任组长，