SDHFSOPT013抹面胶浆检验作业指导书1教程文件.docx

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SDHFSOPT013抹面胶浆检验作业指导书1教程文件

外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆

检验作业指导书

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2015年01月03日

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1编制目的和适用范围

本作业指导书旨在为了正确指导试验，保证试验全过程在相关规范标准指导下进行，保证试验结果的准确性有效。

适用于工业与民用建筑采用的膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统用抹面胶浆。

2标准依据

JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》。

3抽样程序及注意事项

按JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》中6的规定进行。

4检验结果判定规则

4.1出厂检验

经检验，全部检验项目合格，则规定该批产品为合格品。

若有指标不合格时，则规定该批产品为不合格品。

4.2型式检验

经检验，全部检验项目合格，则判定该产品为合格品。

若有指标不合格时，应对同一批产品的不合格项目加倍样取进行复检，如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。

5试验方法

5.1标准试验条件

标准实验室环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

在非标准实验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。

5.2实验时间

试样制备、养护及测定时的实验时间精度为±2%。

5.3PH值

按GB/T14518进行。

5.4固含量

5.4.1试验过程

将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在（120±5）℃干燥箱内烘30min，取出放入干燥器中冷却至室温后称量。

将试样放在一块表面皿上，另一块凸面向上盖在上面，在天平上标准称取约5g，然后将盖的表面皿反过来，使二块表面皿互相吻合，轻轻压下，再将表面皿分开，使试样面朝上，放入（120±5）℃干燥箱中干燥至恒温，在干燥器中冷却至室温后称重，全部称量精确至0.01g。

所谓称重，是指30min内前后两次称重，两次质量相差不超过0.01g。

5.4.2试验结果

试验结果为试样干燥后质量占干燥前质量的百分比，取三次试验算术平均值，精确至0.1%。

5.5烧失量

5.5.1F型抹面胶砂

5.5.1.1试验过程

将约5g试样置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，放入（120±5）℃干燥箱中干燥至恒重，在干燥器中冷却至室温后称重试样灼烧前质量。

再放入与外界同温的箱式电阻炉中，然后升温到（550±5）℃灼烧5h，在干燥器中冷却至室温后称重试样灼烧后的质量，全部称量精确至0.01g。

注：

建议使用30ml瓷坩埚。

5.5.1.2试验结果

试验结果为试样灼烧前后质量差值占灼烧前质量的百分比，取三次试验算术平均值，精确至0.01%。

5.5.2Y型抹面胶砂

5.5.2.1试验过程

按5.4的规定分别测定各组分的固含量。

按5.5.1的规定分别测定各组分的烧失量。

5.5.2.2试验结果

按式

（1）计算Y型抹面胶砂（聚苯板胶粘剂）烧失量，试验结果为三次试验算术平均值，精确至0.01%。

..…………………..

（1）

式中：

——Y型抹面胶浆烧失量，%；

——各组分配比；

——各组分固含量，%；

——各组分烧失量，%。

5.6拉伸粘结强度

按JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》附录A的规定进行。

5.7可操作时间

5.7.1试验过程

抹面胶浆配置后，从胶料混合时计时，1.5h后按JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》附录A的规定成型、养护并测定拉伸粘结强度原强度。

抹面胶浆胶料混合后也可按生产商要求的时间进行测定，生产商要求的时间不得小于1.5h。

5.7.2试验结果

若符合JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》表1的规定，试验结果为1.5h或生产商要求的时间；若不符合JC/T993-2006《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》表1的规定，实验结果小于1.5h或小于生产上要求的时间。

5.8压折比

按生产商使用说明书要求配制抹面胶浆胶料，抗压强度、抗折强度测定按GB/T17671规定的进行，试验养护条件在标准试验条件下放置28d。

压折比应按式

（2）计算，结果精确至0.1。

………………………………

（2）

式中：

——压折比；

——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

——抗折强度，单位为兆帕（MPa）。

5.9抗冲击性

5.9.1试验仪器

a）钢球：

高碳铬轴承钢钢球，规格分别为：

1）公称直径50.8mm、质量535g；

2）公称直径63.5mm、质量1045g。

b）抗冲击仪：

由装有水平调节旋钮的基底、落球装置和支架组成。

5.9.2试样制备

a）按生产商使用说明书要求配制抹面胶浆胶料，在尺寸600mm×250mm×50mm、表观密度（18.0±0.2）kg/m³的聚苯板上抹涂抹面胶浆，压入耐碱网布。

抹面层厚度3.0mm，耐碱网布位于距离抹面胶浆表面1.0mm处；或按生产商要求的抹面层厚度及耐碱网布位置，生产商要求的抹面层厚度应为3.0mm~5.0mm；

b）试样数量根据抗冲击级别确定，每一级别一个；

c）在标准试验条件下放置14d；

d）在（23±2）℃的水中浸泡7d，试样抹面胶浆层向下，浸入水中的深度为2mm~10mm，然后在标准试验条件下放置7d。

5.9.3实验过程

a）将试样抹面胶浆层向上，水平放在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底；

b）用公称直径为50.8mm的钢球从冲击重力势能3.0J高度自由落体冲击试样（钢球在0.57m的高度上释放），每一级别冲击5次，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试样表面冲击点周围出现环状裂缝视为冲击点破坏。

当5次冲击中冲击点破坏次数小于2次时，判定试样未破坏；当5次冲击中冲击点破坏次数不小于2次时，判定试样破坏；

c）若冲击重力势能3.0J试样未破坏时，将重力势能降低1.0J在未进行冲击的试样上继续试验，直至试样未破坏时试验终止。

5.9.4试验结果

试验结果为试样未破坏时的最大冲击重力势能。

5.10吸水量

5.10.1试样制备

a）尺寸与数量：

200mm×200mm，三个；

b）按5.9.2a）的规定进行制作，在标准试验条件下放置7d。

按试验要求的尺寸与数量进行切割，清理试样表面的附着物，试样四周用防水材料密封处理，以保证在随后进行的试验中只有抹面胶浆吸水；

c）按以下条件进行三个循环，然后在标准试验条件下至少放置24h。

当试验过程需中断时，应将在（50±5）℃的条件下干燥后的试样存放在标准试验条件下。

1）在（23±2）℃的水中浸泡24h，试样抹面胶浆层向下，浸入水中的深度为2mm~10mm；

2）在（50±5）℃的条件下干燥24h。

5.10.2试验过程

用天平称量制备好的试样质量

，然后将试样抹面胶浆面向下平稳地放入（23±2）℃的水中，浸入水中的深度为2mm~10mm，浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其浸水24h后的质量

，全部称量精准至0.1g。

5.10.3试验结果

吸水量应按式（3）计算，试验结果为三个试样吸水量的算术平均值，精确至1g/

。

………………………..（3）

式中：

——吸水量，单位为克每平方米（g/

）；

——浸水前试样质量，单位为克（g）；

——浸水后试样质量，单位为克（g）；

——试样抹面胶浆浸水部分的面积，单位为平方米（

）。

6检验顺序

进行压折比测试时，应先进行抗折强度测试，抗压强度在抗折强度实验中折断的六个半截棱柱体的侧面上进行。

7检验

7.1依据标准

JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》；

按JC/T547-1994《陶瓷墙地砖胶粘剂》中的6.3.4.2进行试件养护；

按JG/T3049-1998《建筑室内用腻子》中的5.10进行测定。

7.2实验前基块的制备

（1）按GB/T17671-1999中第6章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1:

3（重量比），水灰比0.5制作的水泥砂浆试块，养护28天后备用；

（2）用表观密度为18kg/m3的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验标准板切割成70mm×70mm×20mm的尺寸。

7.3试件数量与制备

7.3.1数量为：

12块膨胀聚苯板和12块40mm×40mm×10mm的水泥砂浆试块（委托方另有要求除外），其中膨胀聚苯板试块编号为1～6#作为原强度检测，7～12#为耐水拉伸粘接检测试件；40mm×40mm×160mm的棱柱体三个。

7.3.2试件制备：

（1）按照产品说明书上规定的水灰比拌和抹面胶浆干粉试样；

（2）将金属框置于准备好的膨胀聚苯板上，将拌和抹面胶浆抹入成型框，平整表面，同时在40mm×40mm×10mm的水泥砂浆试块上薄刮一层拌和胶浆，然后二者对放，轻轻按压，除去成型框；

（3）将制备好的粘接试样分组，编号后在试验条件下养护；

（4）养护期满24小时之前用哥俩好双组份胶均匀涂抹在40mm×40mm×10mm的水泥砂浆试块上表面，粘接钢质上夹具，养护期满后即可进行拉伸粘接强度测定。

（5）浆料制备后应该立即成型，将试模和模套固定在振实台上，分两层把浆料装入试模，第一层每个槽约放300g浆料，第一次振实60次，第二层浆料放入后再振实60次，将试体表面抹平。

7.4环境条件：

a、标准实验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%；

b、原强度：

试件在标准实验环境中养护14d；耐水：

试件在标准实验环境中养护14d，然后在试验条件水中浸泡养护7d；

c、压折比覆膜养护2d后脱模，继续用聚乙烯薄膜覆盖养护5d，去掉覆盖物在实验室温度下养护21d。

7.5试验步骤：

（1）进行拉伸粘接强度的测定，设置拉伸速度为（5±1）mm/min。

记录每个试样的测试结果及破坏情况；电子万能试验机操作方法见操作规程：

SDFY-SOP-T2-018。

（2）将试体一个侧面放在水泥抗折试验机支撑圆柱上，通过加荷圆柱以50±10N/s的速率均匀的将荷载垂直的加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

记录每个试件的破坏荷载；抗压强度在抗折强度实验中折断的六个半截棱柱体的侧面上进行，半截棱柱体中心与水泥恒应力试验机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分有10mm。

整个加荷过程以2400±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏，记录数据。

7.6数据处理：

（1）拉伸粘接强度按下式计算，精确至0.01MPa。

R=F/A

式中：

R—试样拉伸粘接强度，单位为MPa；

F—试样破坏荷载，单位为N；

A—粘接面积，单位为mm2。

取每组中的4个中间值计算算术平均值，按拉伸粘接强度公式结算出试验结果，精确至1%，说明破坏界面。

（2）压折比计算

①抗折强度按照下式计算，结果精确至0.1MPa：

Rf=1.5FfL/b3

式中：

Rf：

抗折强度，MPa；

Ff：

折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；

L：

支撑圆柱之间的距离，mm；

b3：

棱柱体正方形截面的边长，mm。

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。

当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果Rf。

②抗压强度按照下式计算，结果精确至0.1MPa：

Rc=Fc/A

式中：

Rc：

抗压强度，MPa；

Fc：

破坏时的最大荷载，N；

A：

受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）

如6个测试值中有一个超出平均值的±10%，就应该剔除这个结果，而以剩下5个的平均数为结果。

如果5个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废。

③压折比按下式进行计算，结果精确至0.1：

T=Rc/Rf

式中：

T：

压折比；

Rc：

抗压强度，单位为MPa；

Rf：

抗折强度，单位为MPa。