电缆电缆沟及桥架敷设施工方案设计.docx
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电缆电缆沟及桥架敷设施工方案设计
DB全球物流王桥仓库排电缆线
施
工
方
案
一、工程概况1
二、施工准备2
2.1、人员组织机构2
2.2、技术准备4
2.3、材料准备4
2.4、施工机具准备5
三、施工工艺流程和主要施工方法
（1）6
3.1、施工工艺流程6
3.2、主要施工方法7
四、施工工艺流程和主要施工方法
（2）18
4.1、施工工艺流程18
4.2、主要施工方法19
五、工程质量控制措施22
六、安全文明施工管理30
一、工程概况
1.1工程名称：
DB全球物流王桥仓库排电缆线
1.2工程地点：
DB全球物流王桥仓库
1.3招标人：
全球货运代理（中国）
1.4工程概况：
王桥仓库原有电缆线只有一根240平方的，无法满足后期的实际使用情况，故对电缆线进行改造，重新排线。
1.5工期：
29日历天
1.6质量标准：
合格。
二、施工准备
2.1人员组织机构
为了实现本工程的总目标，适应市场需要，按照公司质量、环境、职业安全健康一体化管理体系文件和施工图的要求，做到优质服务、文明施工、安全生产，我公司决定在本工程实行项目经理负责制，选派一流的施工队伍和精干人员，对工程施工的全过程进行有效的计划、组织、协调和控制，并在确保工期、安全和质量的前提下，有效地控制成本，以高效的管理确保工程。
项目部所有的管理人员均会配备具有丰富专业知识和多年的电气工程施工经验，具备较强的组织应变决策能力，是一支能独立施工、高效运转的队伍。
施工现场管理组织机构图见下图：
人员架构图
2.2技术准备
技术准备是施工准备工作的核心，任何技术差错都可能导致质量、安全事故，造成经济、生命和财产的损失，为此，我们在技术工作准备方面采取以下的措施：
（1）、在管理人员和施工人员方面，选择有管理经验、施工经验、技术全面的人员参与本工程的施工，在施工前对相关人员进行专业的培训。
（2）、并根据施工组织总设计编制分项施工组织设计；编制各单项工程施工方案。
（3）、在施工前，做好图纸的自审、会审。
（4）、在施工中，按每个单项工程，详细到分部、分项直至每个工序，都要做好技术交底工作，在交底中要突出技术措施、施工方案、质量要求、安全措施等。
（5）、根据工程报价、施工图纸、施工组织设计、定额编制施工预算，用以控制成本的支出、考核用工，并根据施工图纸的材料用量计划，限额供料，作为经济核算的依据。
（6）、施工技术资料：
按《白云国际机场扩建工程档案管理规定》的要求，准备施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验鉴证。
工程竣工后，按合同规定和技术规要求编制竣工资料。
2.3材料准备
材料供应也是工程很重要的部分，材料供应是否及时直接影响到施工工期，为此我们会根据工程进度计划专门制定相对应的材料供应计划，已保证顺利施工。
在材料采购和管理方面我们力争做到以下几点：
（1）.材料采购严格依照公司程序文件的要求，先评审建立合格的供货商，再按采购程序进行采购。
我公司项目部将建立包括金具、导线、电缆及其它装置性材料合格供应商，进行选点、取样试验后经监理工程师认可；工程中材料必须与送检样品一致。
（2）.现场材料管理、仓库管理按照“明确标识，妥善保管，建立台帐，严格收发，记录齐全，规管理”进行，并及时做好报表。
材料表要求清楚，应具体做到设备的安装间隔及主要金具的安装位置和用途，根据施工进度计划，编制出材料进场计划。
（3）.所有材料进场，均按照公司进货检验程序要求，对照验收标准进行检验验收，并要求提供完整的产品合格证、材质证明书、试验报告等，及时报请并配合监理工程师进行抽检复验；按品种规格进行标识、保管，发现不合格品应立即标识隔离和处置，切实把好材料质量关。
搞好所有材料的安全、优质、及时供应，以保证施工进度的需要。
乙所有金属加工件均在就近的金属加工单位制作，便于成本及质量的控制。
2.4施工机具准备
根据我公司近期施工情况、本工程的工程量和施工进度计划，编制本工程施工机具使用计划，并在开工前对公司库存机具进行检查、试机、检修、保养及补充，确保施工机具数量齐全、状态良好，各种施工机具在相应的分部工程计划开工前运至施工现场。
三、施工工艺流程和主要施工方法
（1）
3.1施工工艺流程
工艺流程图：
补砼路面
3.2主要的施工方法
3.2.1电缆沟施工
一、施工准备
（1）材料的准备
混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试合格报告；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。
（2）技术准备
1）图纸会审：
会审应由专业到综合的顺序逐步进行。
会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。
会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
2）技术交底：
每个措施必须进行施工技术交底，技术交底容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
3）定位放线：
根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。
二、电缆沟基槽开挖
根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。
开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。
三、浇筑混凝土底板垫层
基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。
基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。
四、电缆沟砌筑
本站800×800及1000×1000电缆沟为砖砌体电缆沟。
砌体采用Mu10砖，M5.0水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。
沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm围之，具体数值由皮数杆确定。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。
在砌筑过程中应按规要求制作砂浆试块并及进行送验。
五、电缆沟墙体浇注
混凝土电缆沟施工主要就是控制模板安装工程：
模板采用12mm厚竹夹板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。
支撑采用4×60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。
支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。
模支好后，要检查其边线是否直，沟侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。
伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10.0～15.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。
六、电缆沟压顶采用预制砼压顶
为了增加工艺效果，站户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。
预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。
待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至±0.000以下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：
2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。
七、电缆沟扁铁安装
焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。
在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规要求。
八、电缆沟粉刷
根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：
3水泥砂浆打糙，1：
2水泥砂浆压光。
粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。
为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。
为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。
电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。
粉刷砂浆应在规定时间用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。
面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。
粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。
电缆沟顶粉刷宜每隔2m垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。
九、电缆沟底找坡、压光
电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。
浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。
沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。
掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。
沟底找坡时，走水线缝沟中做，按1～2%的坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟积水。
施工时，沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。
为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。
十、电缆沟盖板施工
（1） 制作角铁边框
根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。
焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。
焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。
边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型焊接加工。
电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。
为保证边框混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框侧焊接若干螺纹钢筋。
（2） 钢筋制作安装
根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。
钢筋与角钢之间应焊接牢固。
（3）混凝土浇筑
角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。
为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。
角钢模板铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。
在混凝土终凝前进行不少于3遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。
浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。
（4） 养护
常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7天。
（5） 盖板安装
运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。
拉线调整盖板顺直及平整度。
盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。
3.2.2电缆敷设施工
一、电缆施工工艺流程
前期工作准备→图纸复核→电缆规格型号的检查→电缆绝缘测试→电缆敷设→挂标志牌→电缆头的制作与安装
二、电缆敷设
1、准备工作
◆前期主要对现场进行查看并测量每根电缆实际需用长度，画好布线图，进行配盘。
检查桥架、配管标高走向是否根据图纸和现场在电缆敷设前应对电缆进行详细检查：
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。
配电箱和配电柜安装是否到位，并对配电箱及回路进行复核。
◆施工前机具的准备（如电缆支撑架、手拉葫芦、液压线钳和绑扎带等）和放电缆人员的组织与安排。
电缆线盘支撑架
◆电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：
（1）10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
（2）1kV以下的电缆，用1kV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（3）控制电缆用500V摇表测量，其线间及对地的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
2、电缆敷设
（1）电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。
在施工过程中必要时可以根据实际情况调整。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。
（2）同等级电压的电缆沿沟支架水平敷设时，水平净距不得小于1m。
垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。
电缆沟支架上电缆敷设按最新综合剖面各类电缆分层的顺序由下而上分层敷设。
（3）电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同电压等级的电缆采用隔板分开。
（4）如电缆在沟敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
（5）电缆穿过基础时装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。
（6）电缆敷设时每根电缆按布线图在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上。
（7）电缆接线。
（8）主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相四线或三相五线电缆利用相色鉴别。
三、电缆头制作安装
1、电缆头制作
1）施工工具准备
（1）测量电缆绝缘电阻和直流耐压试验及泄露电流。
（2）施工用料准备包括：
查对电缆终端型号、规格是否与图纸相符合，附件是否齐全；制作过程中所用的辅材是否齐全。
（3）根据电缆头固定位置及高压柜和设备上接线柱位置，决定割电缆长度（注意电缆弯曲应满足弯曲半径R≥10d）。
（4）用SCOTCH23绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙。
然后从绝缘管开始，半重叠绕包SCOTCH70绝缘带一个来回至接线端子上，见图16。
2
四、电缆接线
1线芯标号材料选白色塑料管，采用专用线心标号打印机打印，字迹清晰、不脱色长度取40mm。
2对于单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致；接在同一端子。
对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。
3对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接；
4每个接线端子上的接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子。
对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。
五、电缆防火
电缆敷设及接线施工完毕后,必须按设计要求建筑物通向外部的电缆通道出口处设防火隔墙,电缆主通道分支处设置防火隔板,电缆和电缆托架分段使用防火涂料,防火槽盒、防火隔板或防火包等,所有孔洞均用防火堵料进行防火封堵。
1防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时严格按材料的使用说明施工；
2涂料应顺电缆长度方向进行涂刷；
3包带在包绕时，要拧紧密实、缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固；
4封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔
洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵；
5阻火墙上的防火门要严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆需加防火包带或涂料；
6封堵所用的有机、无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求，封堵后的外形要平整、美观；
7在整个施工过程中需注意防止对其它设备、设施的二次污染。
做到文明施工，工完场清。
3.2.3送配电调试
全部电缆安装进行总体试运行，以配合各用电设备的正常使用和办理交工手续。
总体试运行时，各岗位上均要安排专业人员，发现问题立即处理。
总体试运行方法：
将低压配电屏上全部馈电开关断开，然后逐一以最高亮度级投入负荷运行，直至全部负荷，按照设计在正常使用时不应同时运行的负荷除外，均已投入为止。
在此过程中，应随时注意变压器是否过载。
记录最大负荷时的变压器输出电流。
对多台变压器，应按照设计的各种运行方式各运行3~5分钟，并试验不同运行方式之间的倒闸操作往返各2次。
四、施工工艺流程和主要施工方法
（2）
4.1工艺流程
4.2支架与吊架安装要求
4.2.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm围，切口处应无卷边、毛刺。
4.2.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
4.2.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
4.2.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
4.2.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
4.2.6固定支点间距一般不应大于1.5~2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以应设置固定支持点。
4.2.7支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm~200mm；距地面高度不应低于100~150mm。
4.3金属膨胀螺栓安装
4.3.1金属膨胀螺栓安装要求
钻头直径的误差不得超过+0.5mm、-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔残存的碎屑清除干净。
螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
4.3.2金属膨胀螺栓安装方法：
首先根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
打孔的深度应以将套管全部埋入墙或顶板后，表面平齐为宜。
应先清除干净打好的孔洞的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
4.4线槽安装
4.4.1线槽安装要求
线槽应平整，无扭曲变形，壁无毛刺，各种附件齐全。
线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽的导线均应留有补偿余量。
直线段钢制电缆桥架长度超过30m，设有伸缩节。
敷设在竖井、通道、设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规》（GB50045-95）的有关防火要求。
电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
电缆最小允许弯曲半径：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径
4.4.2线槽敷设安装
线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽配线。
4.5线槽保护地线安装
4.5.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
4.5.2金属线槽的宽度在100mm以（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm），两端线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
4.5.3托盘和线槽连接采用专用方井螺栓紧固后，可不单独做跨接地线，但必须按规保证，托盘及线槽和引出管及支架全长不少于2处与接地（PE）。
干线相连接。
4.6膨胀螺栓、吊杆、角钢、吊梁、吊架间距、线槽或托盘之间配合
线槽宽度
吊架间距
吊杆直径
吊梁角钢
吊杆固定单/双螺栓
膨胀螺栓
50、100
≌2000
8
30×3
单
8
150、200
≌1500
10
30×3
双
10
300
≌1500
10
40×4
双
10
400、500
≌1200
10
双层10
40×4
双
10
800
≌1000
10
双层12
50×5
双
10、12
1000
≌1000
10
双层12
50×5
双
10、12
4.7施工机具
手提配电箱、手电钻、冲击钻、切割锯、手锉等
施工管理及质量保证措施
按《强电专业施工组织设计》“七.施工管理及质量保证措施”执行。
施工安全、文明施工、施工用电、成品保护
按《强电施工组织设计》“十一.施工安全、文明施工、施工用电、成品保护”执行。
五、工程质量控制措施
5.1质量目标
本工程的质量目标为：
符合国家、部颁发和地方及民航行业有关规，工程验收质量评定合格。
5.2组织管理措施
（1）.根据我司的组织结构，建立以公司总经理为首、公司职能部门实施监控，项目部负责措施落实的质量保证体系，使工程质量管理有计划、有措施、有控制。
（2）.认真做好施工准备工作，认真学习设计图纸及设计说明，学习相关的施工规，了解设计意图，掌握施工方法。
对一些特殊部位，要认真理解设计的技术要求，并作好施工技术交底。
（3）.施工机械设备投入使用前应检修完善，坚持制度性的保养、检修，确保正常使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工期。
（4）.按工种分别配备多个管理人员，质量控制细致、及时和有效。
项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证，班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可以进入现场施工。
（5）.按“谁施工谁负责，谁验收谁负责”的原则，落实质量管理责任制，使分部、分项及工序质量得到全面控制。
（6）.建立质量奖罚制度。
按公司经理与项目经理，项目经理与项目管理人员，工长与班组长逐层签订质量保证书，并按所辖项目造价的5‰纳缴质量保证金，根据实际施工质量情况逐级确定质量奖罚，使工程质量与经济效益直接挂钩，从而强化整体质量意识，有效地促进工程质量。
（7）.严格按GB/T9002-ISO9002质量体系有效地运行，执行质量保证体系标准，加强质量控制，特别要保证“三检制”和专检的落实。
（8）.质检员作为公司质安部的派驻代表，对质量检查具有独立性和权威性，各作业班组配备一名专职质检员负责其质量部控制，同时公司质安部组织不定期的核查，确保质量控制的有效性。
5.3材料保证措施
（1）.材料管理：
要把工程建成优质精品工程，除施工管理及操作者技能外，施工材料质量必须把好关。
组织材料按审核后的计划进场，并做好保管工作，各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染，进场材料必须经试验合格后方能用于工程，不合格不得用于工程。
做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证等。
（2）.项目部根据工程进度情况，提前一周向材料部提交材料需用计划，材料计划要明确材料规格、数量、采
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