燃气安检工操作规程.docx
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燃气安检工操作规程
燃气安检工操作规程
一、安检质量主要工作内容：
（1）检查燃气支管、燃气表和用气管的气密性；
（2）检查燃气开关；
（3）检查灶前开关、胶管、热水器开关的使用情况；
（4）检查灶具、热水器的使用状况：
（5）支管部分：
由立管查起至燃气表的总开关；（检查要求：
无腐蚀和袋水现象（管道的低洼处存水），检查友仁球阀的转轴处，应无漏气，如用户私动或有障碍物影响正常维修、使用的，应发《整改建议书》，提醒用户及时整改；对于腐蚀、无固定的支管，必须详细记录，及时向上级汇报。
（6）燃气表部分：
表内无积水、损坏，检验大小火时均无失效现象。
（7）燃具部分：
a检查灶前开关的使用状况，发现不能正常使用，应告知用户及时保修；燃烧火焰清晰、无离焰、回火现象，对无熄火保护装置的灶具，除做一般检查外，应劝告用户尽可能调换带熄火保护装置的安全型灶具，对嵌入式的灶具，要确保燃烧所需的一次进风量（橱门应做百叶窗），连接必须是金属软管，台式灶具用的连接橡胶管必须是燃气专用的橡胶管，无老化和脱落现象，橡胶管的使用年限不能超过18个月；橡胶管的两端的喉扎要求完整，并正确安装连接，对发现的问题，应开发《整改建议书》，并提请用户及时整改。
b检查热水器开关的使用状况，发现不能正常使用的，应告知用户及时报修；燃烧火焰清晰、稳定，废气的排放有专用烟道（不能使用与脱排油烟机等正压排放的设备共用烟道）烟道旁边不得有电线等易燃物，对使用直排式、自然烟道式热水器及安装存在隐患的用户，应开发《整改建议书》。
二、燃气管容易发生漏气的部位：
1）连接部位；
2）旋塞开关和各种开关；
3）胶管漏气；
5、燃气热水器的烟道：
a居民用气设备的水平烟道长度不宜超过3米；
b商业用气设备的水平烟道不宜超过6米；
三、漏气的检查：
1）“U”型管作气密性检查；
2）皂液查漏；
3）检漏仪查漏；
4）鼻嗅查漏。
四、在进行燃气管道系统漏气检查和安检时，绝对严禁使用明火和水检查：
否则极易引起爆炸、火灾等事故（每天工作量：
每天20户不包括门锁户）。
五、发现立管腐蚀，必须及时汇报公司，进行共同协作处理调换，发现用气管漏气，当场关闭燃气总阀，并告知用户待维修好后再可使用，并及时汇报派人维修及对拥护燃气安全使用知识宣传。
六、燃气表、灶具、热水器存在安全隐患，应开具《整改建议书》，并请用户签名过目和督促用户限期整改，并作安全用气宣传。
七、站桩腐蚀、泄漏检查：
a用洗洁精涂在所有接口上，观察有无冒泡现象；
b用润滑油脂涂在硬接管和补偿器上作防腐蚀保护；
c发现泄漏、腐蚀及时汇报并协助维修；
d做好泄漏位置记录。
燃气管道、表具、燃气具安装操作规程
一、户内燃气管道敷设要求：
1、燃气管道均应安装在牢固的建筑物上，并用固定件固定在墙上；燃气管道与电表、闸刀开关、配电箱相遇时，间距应大于300毫米；与无套管电线间距应大于100毫米；与有套管电线间距应大于50毫米；与插座、保险盒、开关的距离应大于150毫米；与电线交叉时应大于20毫米。
2、燃气管道不得穿越卧室、浴室、地下室、易燃易爆品、配电间使用的烟道和通风等地方。
3、燃气管道要经过厕所以及水斗时应设置套管，套管的长度应超出穿越部位两端各20~50毫米，套管及里面的燃气管中间无接头。
4、管道延伸部分的口径不得大于原管道的口径。
二、燃气表安装要求：
1、燃气表应安装表前阀（总开关）。
燃气表具开关执手朝上，便于使用。
2、装置燃气表必须端正水平，不得倾斜，并要易于调换、修理、抄表。
3、燃气表与燃气灶具应错位设置，必须置于灶面上方，应保持1米以上净距，如净距不够，表底应加装搁板。
4、下列场所严禁装置燃气表：
（1）卧室、浴室、暗室、更衣室及厕所内；
（2）人防、地下室、通风不良的半地下室、电器电表间、锅炉房；
（3）危险品和易燃品堆存处、人员不宜或不便进入的场所；
（4）有腐蚀性气体、液体、经常潮湿及有放射性超过安全量的场所；
（5）有明显机械震动和对煤气表正常运行有影响的场所；
三、燃气热水器安装要求：
1、房间高度应大于2.5米。
燃气热水器应设置在通风良好的厨房或单独的房间或通风良好的过道里。
2、热水器前空间宽度应大于800毫米，侧边离墙应大于100毫米。
3、热水器应安装在坚固耐火的墙面上。
4、热水器应与其他燃具错位安装，其间距大于100毫米。
5、热水器安装高度应在1.5米左右。
6、热水器离木制门、窗间距应大于200毫米，如无法作到应采取隔热阻燃措施。
7、热水器上部不得有电力明线、电器设备和易燃物，与电器设备的净距应大于300毫米。
8、检查是否符合使用燃气种类。
四、热水器的排风装置安装要求：
1、安装热水器的房间应有单独的热水器烟道，不可与脱排等正压排放的设备共同烟道；
2、强制式热水器严禁安装在浴室内；
3、烟道应偏离木制门、窗等易燃物品，在穿越非阻燃墙时，应用阻燃材料隔开；
4、烟道的材质应用耐热、防腐蚀材料，强制排气式热水器排烟管使用专用不锈钢排烟管；（2002年1月1日起开始禁止安装烟道式、直排式热水器）
五、平衡式热水器排气管要求：
1、排气管的气口应暴露在墙体外，排气口与外墙面应保持10毫米的间距；
2、排气口离开上方窗口垂直间距应大于600毫米，离左右侧窗口1500毫米；
六、灶具安装要求：
1、各类灶具不得设置在人防、地下室、通风不良的半地下室、卧室和易燃、易爆品的堆存处，灶具与电表、电器设备应错位设置；
2、各类灶具的设备处应与卧室隔绝，通风不良的应采取排除废气的措施；
3、各类灶具设置部位的墙面如为木质或其他易燃材料，则必须采取隔热防护措施，台式的家用灶应采用燃气专用胶管，两端加装轧头，胶管的长度不得超过1.0米，不准穿越墙壁;
4、嵌入式灶具必须使用专用金属软管连接。
5、台式灶具必须使用专用燃气软管连接。
6、嵌入式、台式灶具必须带有熄火保护装置。
7、检查是否符合使用燃气种类。
七、支管安装要求：
1、管螺纹加工时应做到：
螺纹光滑端正、无斜丝、乱丝、断丝或破丝，螺纹缺口不得超过螺纹的10%，螺纹连接牢固，根部管螺纹应外露1~3丝。
2、燃气表安装时必须检查燃气表的进出口方向，不得倒装；
3、燃气金属软管不得在地面上敷设，距离地面必须在20厘米以上，穿越墙或水斗时必须加装套管；
4、软管安装时不得强力弯曲、拉伸，必须做到横平肃直，并用专用管卡加固；
八、检验
采用工作压力直接检验（关闭表前阀门测3分钟，无压降为合格），检测用U型压力表。
管线安装、维修、燃器具维修带气操作规程
一、管线安装、维修
1．安装前应备齐需要的施工工具和材料，观察现场是否有火种，保持四周的空气流通。
2．卸闷头前应做好白铁管、表具安装的准备工作，涂好密封胶、生料带、装上必要的弯头。
3．闷头卸下后，应迅速将需要安装的白铁管拧上，但在弯头处须拧上阻气闷头，防止燃气大量外泄，以此类推直至安装到表前阀门后，关闭阀门。
4．在燃气外泄时，避免使用冲击钻和施工中可能产生着火点行为。
5．表前管路安装完毕，应用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。
6．室内管路安装须在阀门关闭后进行，安装完毕应进行管路气密性检查，确保无泄漏。
7．安装人员在安装过程中，应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，确保安装合理规范，操作安全有效。
二、维修燃器具带气操作规程
1、接到用户报修，到户后须先向用户了解主要症状，不要盲目开启燃气具。
2、维修前须先关闭燃气阀门，在无燃气的情况下对燃具进行测试，分析故障原因。
3、维修时，对燃具气路系统造成机器故障的，须先关闭燃气阀门后进行拆修。
4、维修后，对拆装过的燃器具气路必须进行检查，确保燃器具的安全性。
5、检查时在打开燃气阀门后，不要开启燃器具。
先观察拆装过的气路有无大面积漏气情况存在，如有须重新拆修。
6、热水器拆装过的气路，部分系统须在开启后才可以进行检查，开启后可能出现漏气着火现象，须及时关闭燃气阀门，注意防护确保不出现人身伤害事故。
7、燃具检查严禁使用明火检漏。
三、管线维修带气操作规程
1、接到用户报修，到户后须观察现场漏气程度，并打开门窗保持空气流通，疏散相关人员。
2、管线检查须用U型压力计对管线进行测压观察有无压力下降，并用肥皂水涂沫查漏气点，严禁使用明火检查。
3、对室内大面积的漏气，在查到漏气点后应及时关闭燃气阀门，保持四周空气流通，待燃气散尽后进行修理。
4、对户内立管腐蚀需要更换的维修，须在站桩三通处切断气源，确保管内的无燃气时进行更换。
5、在带气维修过程中，四周必须保持空气流通，现场确保无火种，避免因使用的工具和其他可能产生着火的行为。
6、带气维修中的维修人员应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，操作安全合理。
手动阀门操作规程
1手动阀门的操作
1．1操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1．2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1．3通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
1．4手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
1．5手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0．5m）操作阀门。
1．6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
1．7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
1．9操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
1．11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2阀门的维护操作
序号
维护周期
维护内容
维护标准
备注
1
日常维护
阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌
必须保持清晰可见
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹
宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。
检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况
无泄露和无锈蚀
检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门
正常使用无泄露
2
每半年维护
阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
打开排污口，阀体进行排污
无污物
3阀门的清洗
3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3．3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3．4清洗阀体内部和全部零部件。
3．5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
3．6更换不能修复的零部件。
3．7重新组装阀门，并更换填料。
3．8阀门涂漆，并按原记录做标志。
3．9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4阀门的检修
4．1检修方式的确定
根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
4．2检修前的准备
4．2．1大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
4．2．2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4．2．3检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
4．3检修内容
4．3．1检查阀体和全部阀件。
4．3．2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。
4．3．3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
4．3．4弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。
所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。
4．3．5非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。
4．3．6清洗或更换轴承。
4．3．7修复中法兰、端法兰密封面。
4．3．8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
4．4检查零件的缺陷的操作
4．4．1以水压强度试验检查阀体强度。
4．4．2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
4．4．3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
4．4．4检验关闭件及阀体的密封圈。
4．4．5检查阀盖表面，清除毛刺。
4．4．6检验法兰的结合面。
4．5阀门检修的注意事项
4．5．1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
4．5．2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。
4．5．3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
4．5．4全部阀件进行清洗和除垢。
4．5．5铜垫片安装前应做退火处理。
4．5．7螺栓安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4．5．8阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
5阀门压力和严密性试验的操作
5．1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
5．2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
5．3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采取安全防护措施。
5．4高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。
5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。
试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
5．6阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
5．7高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。
5．9阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。
压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。
在规定的持续时间内，压力应保持不变。
5．10严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。
5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。
当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。
5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
5．13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。
一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。
重复上述操作。
5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。
旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。
6.1常温阀门：
序号
故障
原因
处理方法
1
填料处泄漏
1、填料超期使用，已老化；
2、操作时用力过大；
3、填料压兰螺栓没有拧紧。
1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角；
2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；
3、均匀拧紧压住压料螺栓。
2
密封面泄漏
1、阀门安装方向与介质流向不符；
2、关闭不到位；
3、久闭的阀门在密封面上积垢；
4、密封面轻微擦伤；
5、密封面损伤严重；
1、注意安装检查；
2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；
3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；
4、调整垫片进行补偿；
5、重新研磨，调整垫片进行补偿；
3
法兰接处漏
1、螺柱拧紧力不均匀；
2、垫片老化损伤；
3、垫片选用材料与工况要求不符；
1、重新均匀拧紧螺栓；
2、更换垫片；
3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；
4
手柄/手轮的损坏处泄漏
1、使用不正确；
2、紧固件松脱；
3、手柄、手轮与阀杆连接受损；
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；
2、随时修配；
3、随时修复；
5
蜗杆蜗轮传动咬卡
1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；
2、操作不善；
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；
2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
6.2、低温阀门
序号
故障
原因
处理方法
1
阀门漏气
1.阀顶、与阀座密封面被硬物（例如硅胶、金属屑、焊渣等硬物）压伤，形成凹痕
2.阀门的阀杆中心线与阀座密封面（阀面）不垂直
3.阀顶与阀面因长期使用而磨损
4.阀杆外螺套的两端产生裂纹
1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换
2.重新装配或更换
3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换
4.将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接
2
阀门填料跑冷冻结
1.填料填装不匀、不紧，或阀杆不直、不圆时，低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。
由于冷量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻住
1.采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门2.检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压紧螺帽拧紧
3
法兰泄露
1.密封面不光洁、不平整
2.螺栓未均匀上紧
3.螺栓材质不当
1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈
2.螺栓重新均匀上紧
3.更换螺栓
4
法兰泄露
1.密封面不光洁、不平整
2.螺栓未均匀上紧
3.螺栓材质不当
1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈
2.螺栓重新均匀上紧
3.更换螺栓
切断阀操作规程
调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。
1切断阀通气操作
1.1轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。
1.2慢慢地打开切断阀前的进口阀门。
1.3用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。
1.4停留片刻直到气流稳定。
1.5重复确认复位器的位置，即切断阀打开。
1.6将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。
2切断压力的调整
2.1关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。
逆时针全松调压器指挥器的螺母。
打开调压器的进口阀门。
2.2使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。
2.3顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力（工作压力1.2倍范围内）。
2.4使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。
调压器切断压力调试完毕。
3切断阀的维护
序号
维护周期
维护内容
维护标准
备注
1
3个月
检查切断阀启动压力
符合规定值
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
开启手动切断旋钮
手动切断正常
4切断阀常见故障、原因及处理方法
序号
故障
原因
处理方法
1
不能切断
1.阀口脏有异物
2.阀杆生锈
3.皮膜损坏
1.清洗阀口
2.更换阀杆
3.更换皮膜
2
切断不能恢复
1.脱扣机构磨损
1.修复或更换.
弹簧式安全阀操作规程
1弹簧式安全阀的清洗操作
1．1关闭安全阀上游阀门。
1．2打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。
1．3卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。
1．4卸开阀盖，对其各部分进行清洗。
1．5清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。
1．6清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。
2弹簧式安全阀的重新调试操作
2.1安全阀的调试必须由资质的单位执行。
2．2关闭放空阀或其他放空处。
2．3缓开安全阀上流阀门
2．4旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压力设定在额定压力的1.05～1.15倍之间。
2．5设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵敏、准确。
2．6调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。
3操作注意事项
3．1安全阀清洗完后，必须重新调试。
3．2应选用轻油类清洗安全阀。
3．3调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。
3.4要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。
3.5发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。
禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。
为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。
3．6定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。
3.7发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。
禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。
为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。
3．8安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。
3．6对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2004）的相关规定。
4安全阀的维护
序号
维护周期
维护内容
维护标准
备注
1
每个月
清洁安全阀
干净无灰尘，安全阀排放管异物堵塞
检查安全阀泄漏情况
无泄露
手提排气试验
安全阀开启正常
2
每年
送检
检验合格
5安全阀常见故障、原因及处理方法
序号
故障
原因
处理方法
1
泄漏
1.阀瓣与阀座密封面之间有脏物
2.密封面损伤
3.阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位
4.弹簧弹性降低或失去弹性
1.提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去
2.采用研磨或车削后研磨的方法加以
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