武汉市古田二路工程施工组织设计方案.docx
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武汉市古田二路工程施工组织设计方案
第一章编制说明
1．1编制依据、原则
1.2.1依据古田二路新墩铁路立交桥桩基工程施工图设计。
1.2.2结合实际,切实可行。
1.2.3安全可靠，经济实用。
1.2.4确保质量，高效优质。
1.2.5最大限度发挥人、财、物等资源能力。
1．2指导思想
以一流的质量，一流的管理，一流的速度和一流的服务为业主服务，创精品工程。
第二章工程概况
2．1工程简介
古田二路新墩铁路立交桥位于市硚口区，连接解放大道和城市三环线，工程沿线地面高程21～22米之间。
道路起于长丰大道平交道口跨武康铁路后止于三环线交叉口。
本次工程围道路全长约1.69km，拟建项目为城市主干道，设计车速60km/h。
建设容包括：
道路工程、桥梁工程、排水工程等；交通工程、照明工程和景观绿化工程等道路配套设施一并实施。
2．2工作量统计
主要工程量：
124根机械成孔灌注桩，其中桩径1200mm共76根，桩长27m～40m；桩径1500mm共48根，桩长35m～47m，共计砼工程量约为7337立方。
2．3设计、规要求
2．3．1本工程采用机械成孔灌注桩。
2．3．2桩基材料：
桩身混凝土强度等级为C25，钢筋为HRB335、R335钢筋，其技术条件必须符合GB1499-1988、GB13014-1991的规定。
2．3．3混凝土的灌注充盈系数按施工规要求为1.2，桩成孔的垂直度偏差不大于1/200，桩轴线位移偏差<100。
2．3．4身设计直径为1200mm-1500mm，桩端全断面应进入持力层且满足设计桩长。
2．3．5注桩施工时应采取相应有关措施保证桩顶处及桩身混凝土达到设计强度等级（桩顶高出设计标高1.0米，且不小于桩长的5%）。
2．3．6桩身混凝土灌注应连续灌注直到桩完成。
2．3．7筋笼的主筋与箍筋采用焊接，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼应妥善放置，桩基加强筋N3设在主筋侧，每2米一道，自身搭接部分采用单面焊。
桩基钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋须采用焊接，钢筋接头应按规要求错开布置，定位钢筋N6每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N3四周。
为便于起吊，钢筋骨
架可分段形成，钢筋接头采用焊接，在同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2
接头间相互间距须大于90cm,单面焊接的搭接长度不小于10倍钢筋直径。
2．3．7声测管接头及底部应密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆杂物堵塞管道，在桩基钢筋笼段，声测管由桩基箍筋绑架扎固定。
2．3．8施工时，若实际地质情况与本设计采用的资料不符，应变更基桩设计。
2．4工程地质和水文地质
详见地勘报告
第三章施工组织措施
3．1项目管理目标
3.1.1质量管理目标
鉴于本工程的重要性，我们将本工程列为本公司的重点项目，将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规优质高速组织施工，把本工程建设成为优良工程。
3．1．2工期管理目标
本工程开工后57天完成桩基施工。
3．1．3安全管理目标
配合甲方执行各项安全管理规定，确保各类人身事故为零，设备事故为零，火灾事故为零的目标。
3．1．4环境管理目标
在确保工程质量和工期的前提下，配合甲方树立现场全体员工环保意识，最大限度减少环境污染，保护周围居民的正常生活和工作。
3．2施工部署
3．2．1旋挖成孔灌注桩成桩工艺。
3．2．2施工工序为：
场地平整（甲方完成）→桩位放线（甲方完成）→护筒埋设、挖泥浆沟、造浆→旋挖钻孔机就位→调整桅杆及钻杆的角度→孔位校正→成孔（直至设计深度）→清孔→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩。
采用流水作业，以确保按时完成。
3．2.3施工进度部署
根据工期要求本工程采用流水作业，分三个阶段作业，确保目标工期57天完成。
第一阶段施工准备阶段用5天，工作容包括签订工程合同，组织人员、机械设备进场及安装，根据甲方现场提供的条件，搭建现场临时设施，落实水、电的布设。
第二阶段灌注桩施工计划50天完成。
第三阶段施工收尾，计划2天。
3．3施工组织部署
为强化现场管理，我公司将在本工程配合甲方实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化配置和动态管理。
第四章施工准备
4.1图纸会审（甲方完成）
图纸是施工的主要依据，开工前甲方应组织技术人员，对我方施工所需要了解和掌握的各项数据、施工图纸和现场相关工作进行交底，充分领导设计意图和施工程序，做好变更记录及会审记录。
如遇与设计或现场条件不符的情况，便于及时与甲方取得联系。
4.2做好技术交底工作（甲方完成）
甲方为了确保本工程施工的优质、高速、安全、低耗的要求，应先分级做好技术交底工作，使参与施工任务的工程技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺等。
做到心中有数，有组织、有计划地完成施工任务。
交底的容包括：
⑴．施工图交底：
我方应了解和掌握设计意图及图纸中不明数据尺寸等。
⑵．施工组织设计交底：
工程特点、施工部署、任务划分、施工工艺、操作方法、施工进度，以及各有关技术管理措施。
⑶．设计变更交底：
设计变更结论及具体技术要求和通知单。
⑷．分项工程技术交底：
施工工艺、技术安全措施、规要求、质量标准，以及新技术、新工艺、新材料的应用及其特殊技术要求。
⑸．现场高程的控制情况。
⑹．本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况。
⑺．项目经理部对本工程的总体部署。
⑻．各工种各工序的作业设计交底、分部分项工程施工方法交底。
技术交底的组织分工：
⑴．分三级进行，分别为：
⑵．总工程师向公司技术负责人、项目经理及有关工程技术人员等交底，明确技术问题、施工工艺、材料试验、技术要求等。
⑶．项目部技术负责人向项目部施工员、质检员、安全员以及班组长进行图纸、施工工艺、施工方法、技术措施、材料验收、资料整理等方面的技术交底。
⑷．班组交底，由施工员向班组施工人员交底。
质量要求、操作要点、安全技术措施、工种之间配合和完成任务的计划安排。
文字交底、样板交底和示操作交底。
工作
⑸．技术交底必须填写技术交底卡形成文字资料。
4.3测量准备工作（甲方完成）
4．4五通一平（甲方完成）
⑴、平整场地
开工前必须排除地下管道、管沟、电线电缆及通信设施等，甲方在拆除工程施工中要随时将废渣清运，拆除完毕按自然地面标高将场地平整，同时场地留设一定的排水坡度并注意排水方向。
⑵、施工道路
施工道路利用原有场区道路，但要注意场道路不能积水，以免妨碍施工。
⑶．施工用水
水源由甲方提供，水源应为自来水，水质应符合施工和生活使用要求。
现场施工用水主要为生产用水和生活用水。
用水量按5L/s设计。
水源就近接入。
用水干管采用φ50钢管接至各泥浆池边，如需其它用水，再用φ20钢管接至各用水点。
⑷．施工用电
施工中各用电设备需总容量约为：
850kw。
从施工现场的附近的接点采用架空电缆接入现场的电气控制箱以供施工现场使用，接点由甲方指定。
施工用电布线采用三相五线制。
⑸．通信
现场主要施工人员通信畅通并保持二十四小时待机。
⑹通航（略）
⑺封闭施工
在施工期间，施工现场围栏封闭施工，用钢管脚手架、钢筋等或其它醒目围护标志将施工现场与外界隔离，设醒目标志，施工现场定置管理，形成规、有序、文明的施工现场。
封闭施工有利于施工的顺利开展和现场治安工作，同时防止建筑施工对周围环境产生干扰和污染。
第五章资源供应计划
5．1材料准备（甲方完成）
工程材料是施工中的极为重要环节，根据施工情况储存大量所需工程材料，认真落实混凝土搅拌站的各项工作，避免因材料供应不到位情况于耽误工期。
预算部门根据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出需用计划；技术部门根据工程实际情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门编制采购计划，由公司物资部门统筹调入，项目物资部门做好现场的验收工作，物资采购必须提前组织进场。
5．2施工机械设备、工机具准备
根据施工容及施工工期要求，我们投入以下设备和机具进行施工（详见施工设备、机具一览表）。
机械设备配置表1:
序号
名称
型号
额定功率
数量
1
旋挖钻机
BG-25C
柴油机（197KW）
1台
2
成孔钻头
φ1200、1500
可入中、强风化岩
2个
3
汽车吊
16t
16t
1台
4
电焊机
BX3-500
22KVA
4台
5
装载机
30
30
1台
6
泥浆泵
3PN
22KW
3台
7
污水泵
3KW
3台
8
灌浆导管
φ300
2付
9
电缆线
各型号
500m
5．3劳动力计划安排
为便于形成流水作业，充分利用施工作业面，缩短施工工期，劳务人员的总体组织安排是：
拟安排二个作业区，每个作业区两个作业组，二十四小时连续作业。
根据施工进度计划、工程量定额、劳动工日、本单位劳动力水平、各工种需用量等因素拟配置劳务人员约33人。
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
3
持证上岗
2
电工
1
持证上岗
3
起重工
2
持证上岗
4
桩机操作工
4
持证上岗
5
钢筋工
5
6
砼工
6
7
桩机配合工
10
8
其它杂工
2
视情况按实际需求动态调整，增减作业人员数量，施工高峰期根据工作需要增加施工人员，可能与计划值不符。
参与施工的所有技术工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格；所有的人员必须都是经过相应的技术、安全、标准等方面教育并合格的。
各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。
第六章施工方案及技术措施
6．1定位、测量放线施工方案（甲方完成）
6．2灌注桩成孔施工
6．2．1作业条件（甲方负责）
1、施工前，必须取得所需的地质勘察资料、桩基施工图。
2、施工场地所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土；石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
3、场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
4、施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
5、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
6．2．2施工操作工艺
1、工艺流程
本工程灌注桩施工机具采用BG25C旋挖钻机，施工工艺流程图如下：
2、护筒的埋设
护筒采用钢护筒，用10mm厚的钢板制成。
护筒上部留有350×350mm的溢浆口，并焊有吊环。
护筒高1.5～3m，径为1500mm～1800mm。
埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。
埋设护筒时，采用挖埋法,护筒中心和桩位中心的偏差不得大于100mm，倾斜度偏差不得大于0.3%。
并测出护筒孔口标高，便于下钢筋笼后控制桩顶标高。
埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面为宜。
沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。
3、钻机施工
钻机就位：
钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，其工作面旋转半径不小于3.5m,并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
4、成孔
采用泥浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑；
下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后。
再导正下入孔。
进入孔后，不得松刹车，高速下放。
提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。
如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提。
不得强行提拉。
钻进中，当发现塌孔、肩孔、斜孔时，应及时处理。
发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻；
注：
施工时根据具体地层条件而定
桩净间距如不满足规时应应跳打方法，在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶50cm。
在提钻时，须及时向孔补浆，以保证泥浆高度。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
5、清孔
在钻进到设计深度时，应立即清孔,采用钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。
如果达不到设计要求，继续进行清孔直至满足要求为止。
6．3钢筋笼制作及吊装
6．3．1钢筋笼制作
1、钢筋笼的螺旋箍筋用φ8、φ10，另外开始与结束处应有水平段长度不小于一圈，螺旋箍筋采用单面焊接（焊缝长10d）。
加劲箍采取单面搭接焊，搭接长度10d，纵向钢筋的接头采用单面搭接焊，接头面积为50%，并错开布置。
钢筋笼外侧需设混凝土保护层，以确保钢筋保护层厚度。
2、钢筋笼的加工制作，为防止在插入钢筋笼时擦伤孔壁，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环。
纵向钢筋底端距孔底的距离应有100～200mm。
3、钢筋笼主筋与加劲箍的交点处应全部点焊或采用扎丝进行绑扎。
钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。
4、钢筋笼制作允许偏差值为主筋间距±50mm；箍筋间距±50mm；钢筋笼直径±50mm；钢筋笼总长度±200mm。
6．3．3钢筋笼吊装
1、钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而引起钢筋笼变形，同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。
为避免钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制
2、钢筋笼就位采用16t汽车式起重机进行吊装。
根据所投控制标高，起重机将钢筋笼缓缓放入井中，调整至设计标高处，用钢管或槽钢将整个钢筋笼悬挂于井口上，借自重保持垂直度正确。
吊钢筋笼过程中，要轻提缓放，避免碰撞孔壁，若下笼遇阻，不得猛提猛放，应查明原因，经处理后，再行下钢筋笼。
3、钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。
下段钢筋笼入槽后，临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。
钢筋笼吊人槽时，吊点中心必须对准孔中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在孔口。
如果钢筋笼不能顺利地插入孔，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。
6．4混凝土浇灌施工
1、钢筋就位后，应在2h以开始浇灌混凝土。
浇灌混凝土必使用导管，径250-300mm，每节长度一般为2.0～2.5m。
导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。
使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。
2、为防止泥浆卷入导管，导管在混凝土必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。
在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。
3、导管下口与孔底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长200～500mm。
隔水栓应放在泥浆液面上。
为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。
隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中时，才能剪断铁丝，继续浇筑。
4、混凝土浇灌应连续进行，中途不得间歇。
当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过1000mm。
导管不能作横向移动。
提升导管应避免碰挂钢筋笼。
5、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋人混凝土面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不小于lm，严禁把导管底端提出混凝土上面。
6、混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求1.0m，此部分浮浆层以后凿去。
7、在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人测量导管埋深和管外混凝土标高。
测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。
6．5旋旋挖灌注桩施工紧急情况处理措施及预案
1、钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。
2、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后。
再导正下入孔。
进入孔后，不得松刹车，高速下放。
提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。
如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提。
不得强行提拉。
3、钻进中，当发现塌孔、肩孔、斜孔时，应及时处理。
发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次钻进时间不宜过长，以防卡钻；
4、整个成孔过程中，应注意始终保持孔液面比地下水位高1.5~2.Om，以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。
5、混凝土浇灌应连续进行，中途不得间歇。
遇特殊情况等待时间过长，现场发现砼要达到初凝期迹象时，为了减少损失和事故的发生，应立即现场采取搅拌砼，来完成本次浇注工作，否则本次砼浇灌实体作为质量事故报废处理。
第七章施工质量保证措施
7．1质量的管理和控制
我们着重从质量体系的要素管理入手，实现对工程质量的控制。
必须严格按设计施工图、经甲方审定的施工组织设计和施工方案及国家有关施工规精心组织施工，严格把好各道施工工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。
7.1.1对施工组织设计和作业指导书的要求
为保证承担的工程项目从施工准备、过程作业，交付及服务全过程的质量目标控制，确保工程承包合同的要求得到满足，施工组织设计、施工方案作业方案中，包含有达到质量目标必须采取的措施和控制、评定的标准和完成的时间。
7.1.2工程施工过程的质量控制
7.1.2.1保证分项（部）工程按规的程序在受控状态下进行。
明确控制重点，对施工质量不能通过其质的产品检验的试验完全确定以及施工后无法测量或只能破坏性测量等特殊过程（工序），由作业层编制特殊过程作业指导书和质量控制措施，以满足合同要求。
7.1.2.2过程控制。
根据工程项目的不同阶段，作业层负责一般工序的过程策划。
一般工序，指正常作业和作业发生不合格时需返工、加固、补强处理时，不影响总工期的关键工序。
对作业层编制施工方案，报项目部审批后实施，并在施工网络计划中进行控制。
工程项目的质量不能保证时，项目部、作业层对过程（工序）和人员配备及施工设备的能力进行分析并及时采取措施。
7．2质量管理制度
在工程中特制定以下质量管理制度。
7.2.1技术交底制度:
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术副经理对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底要以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故要追究有关部门和人员责任。
7.2.2样板制度:
施工操作注意工序的优化工艺改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示样板，统一操作要求，明确质量目标。
7.2.3施工挂牌制度:
主要工种如钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，施工工期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
7.2.4过程三检制度:
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作记录。
7.2.5质量否决制度:
对不合格的分项必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序，要追究有关人员的责任。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
7.2.6成品保护制度:
要象重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上、下工序的成品造成影响时，应证得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
7.2.7质量文件记录制度:
质量记录的质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽,各类现场操作记录及材料试验记录,质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序交接的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。
7.2.8有关工程技术、质量文件资料管理制度：
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由专职资料员整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
7.2.9工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。
7．3灌注桩工程验收及规定
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±50
用钢尺量
2
长度
±200
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样选检
2
箍筋间距
±50
用钢尺量
3
直径
±50
用钢尺量
混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见下表
基坑开挖前量护筒，竣
工挖后量桩中心。
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测,或侧钻杆,套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规5
按基桩检测技术规。
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规
按基桩检测技术规
一
般
目
1
垂直度
见下表
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球。
2
桩径
见下表
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括衬厚度。
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样。
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
成孔方法
桩径允许
偏差
（mm）
垂直度允许
偏差
（%）
桩位允许偏差（mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁冲孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
>1000mm
±100
100+0.01H
150+0.01H
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
7．4旋挖灌注桩施工质量控制
1、预防与改进
旋挖钻孔灌注桩其工序多，技术要求较高，加上地质条件较为复杂多变，施工中难免发生意外，如何做好预防措施及意外发生后如何及时采取补救措施是关键。
2、导管堵塞及处理
导管堵塞是导管法灌注水下混凝土时易发生的情况之一。
主要原因：
初灌发生堵塞时，多是隔水塞上没有先浇水泥砂浆，而混凝土粘聚性又不太好，导致粗骨料卡人隔水塞。
中期发生堵塞主要是混凝土
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