机械制造实习skja1.docx

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机械制造实习skja1

第一部分车工

C1-1车工实习安排表（机械类8天类型）

上午

下午

第一天

1.概论课120′

2.车工概述讲话及分组30′

3.车床介绍及空载练习40′

4.工件安装示范讲解10′

5.刀具安装示范讲解10′

1.切削步骤和试切示范讲解20′

2.学生实际操作190′

第二天

1.车工安全讲解

（各小组单独进行）20′

2.废品分析现场课

（各小组单独进行）20′

3.学生实际操作170′

1.学生实际操作90′

2.《零件技术要求》及《金

属切削刀具》专题课120′

第三天

1.车床传动现场课

（各小组单独进行）60′

2.学生实际操作130′

3.磨刀表演20′

1.学生实际操作195′

2.小结讲评15′

第四天

1.基本工检查（每组）20′

2.其他车削方法表演

（各小组单独进行）75′

3.学生实际操作115′

1.学生实际操作195′

2.小结讲评15′

第五天

1.轴类零件加工表演

（含钻中心孔和切槽）0′

2.学生加工钢件（每人1

件至少加工1个表面）25′

3.学生实际操作165′

1.学生实际操作195′

2.小结讲评15′

第六天

1.车床附件现场课

（各小组单独进行）60′

2.学生实际操作150′

1.学生实际操作110′

2.《零件加工工艺》专题课100′

第七天

1.学生实际操作165′

2.拆装自用三爪自定心卡

盘（各小组单独进行）45′

1.学生实际操作165′

2.工艺讨论30′

2.小结讲评15′

第八天

1.学生制定综合训练工艺60′

2.学生实际操作150′

1.学生综合训练实际操作

（包括擦机床）及评分180′

2.总结讲评30′

C1-2车工实习安排表（机械类7天类型）

上午

下午

第一天

1.概论课120′

2.车工概述讲话及分组30′

3.车床介绍及车床空载练习40′

4.工件安装示范讲解10′

5.刀具安装示范讲解10′

1.切削步骤和试切示范讲解20′

2.学生实际操作190′

第二天

1.车工安全讲解

（各小组单独进行）20′

2.废品分析现场课

（各小组单独进行）20′

3.学生实际操作170′

1.学生实际操作90′

2.《零件技术要求》

及《金属切削刀具》

专题课120′

第三天

1.车床传动现场课

（各小组单独进行）60′

2.学生实际操作130′

3.磨刀表演20′

1.学生实际操作195′

2.小结讲评15′

第四天

1.基本工检查（每组）20′

2.其他车削方法表演

（各小组单独进行）75′

3.学生实际操作115′

1.学生实际操作195′

2.小结讲评15′

第五天

1.轴类零件加工表演

（含钻中心孔和切槽）10′

2.学生加工钢件（每人1

件至少加工1个表面）25′

3.学生实际操作90′

1.学生实际操作195′

2.小结讲评15′

第六天

1.车床附件现场课

（各小组单独进行）60′

2.拆装自用三爪自定心

卡盘45′

3.学生实际操作105′

1.学生实际操作110′

2.《零件加工工艺》

专题课100′

第七天

1.学生制定车工操作考核题工艺60′

2.学生实际操作120′

3.工艺讨论30′

1.学生综合训练实际操作

（包括擦机床）及评分180′

2.总结讲评30′

C1-3车工实习安排表（机械类6天类型）

上午

下午

第一天

1.概论课120′

2.车工概述讲话及分组30′

3.车床介绍及车床空载练习40′

4.工件安装示范讲解10′

5.刀具安装示范讲解10′

1.切削步骤和试切示范讲解20′

2.学生实际操作190′

第二天

1.车工安全讲解

（各小组单独进行）20′

2.废品分析现场课

（各小组单独进行）20′

3.学生实际操作170′

1.学生实际操作90′

2.《零件技术要求》及

《金属切削刀具》专题课120′

第三天

1.车床传动现场课

（各小组单独进行）60′

2.学生实际操作130′

3.磨刀表演20′

1.学生实际操作195′

2.小结讲评15′

第四天

1.基本工检查（每组）20′

2.其他车削方法表演

（各小组单独进行）75′

3.学生实际操作115′

1.学生实际操作150′

2.拆装自用三爪自定心卡盘45′

3.小结讲评15′

第五天

1.轴类零件加工表演

（含钻中心孔和切槽）20′

2.车床附件现场课

（各小组单独进行）60′

3.学生加工钢件（每人1

件至少加工1个表面）25′

4.学生实际操作105′

1.学生实际操作80′

2.工艺讨论30′

3.《零件加工工艺》专题课100′

第六天

1.学生制定综合训练工艺60′

2.学生实际操作150′

1.学生综合训练实际操作

（包括擦机床）及评分180′

2.总结讲评30′

C1-4车工综合训练安排表（机械类第二阶段2天）

第

一

天

1.以实习小组为单位进行工艺讨论60′

2.学生独立制定调整螺母加工工艺60′

3.学生熟悉车床（包括熟悉机床手柄和粗车）60′

4.学生独立制作调整螺母210′

5.评分讲评，布置第二天创意性设计与制作题目并制定出加工工艺30′

第

二

天

1.进一步讲清创意性设计与制作的目的和要求20′

（要求至少2个表面有小于0.1mm的公差要求；至少有1个

表面Ra值为1.6μm，2个表面Ra值为3.2μm；所设计的

零件至少应有圆柱面、螺纹、锥面和成形面等基本表面）

2.学生独立制作自行设计的创意性零件370′

3.评分讲评小结30′

C2-1车工实习安排表（非机类5天类型）

上午

下午

第一天

1.车工概述讲话及分组30′

2.车床介绍及空载练习40′

3.工件安装示范讲解10′

4.刀具安装示范讲解10′

5.切削步骤和试切

示范讲解20′

6.学生实际操作100′

1.学生实际操作140′

2.《零件技术要求》及《金

属切削刀具材料》专题课70′

第二天

1.车工安全讲解

（各小组单独进行）20′

2.废品分析现场课

（各小组单独进行）20′

3.学生实际操作170′

1.学生实际操作200′

2.小结讲评10′

第三天

1.车床传动现场课

（各小组单独进行）60′

2.基本功检查（每组）20′

3.学生实际操作130′

1.学生实际操作185′

2.小结讲评

（重点“一刀活”）25′

第四天

1.车床附件现场课

（各小组单独进行）60′

2.学生实际操作150′

1.学生实际操作70′

2.工艺讨论30′

1.《零件加工艺》专题课100′

2.布置车工综合训练题10′

第五天

1.其他车削方法表演

（各小组单独进行）75′

2.轴类零件加工表演

（含钻中心孔和切槽）20′

3.学生加工钢件

（每人1件至少加工1个表面）25′

4.学生实际操作90′

1.学生综合训练实际操作

（包括擦机床）及评分180′

2.总结讲评30′

C2-2车工实习安排表（非机类4天类型）

上午

下午

第一天

1.车工概述讲话及分组30′

2.车床介绍及空载练习40′

3.工件安装示范讲解10′

4.刀具安装示范讲解10′

5.切削步骤和试切示范讲解20′

6.学生实际操作100′

1.学生实际操作140′

2.零件技术要求》及《金属

切削刀具材料》专题课70′

第二天

1.车工安全讲解

（各小组单独进行）20′

2.废品分析现场课

（各小组单独进行）20′

3.学生实际操作170′

1.学生实际操作200′

2.小结讲评10′

第三天

1.车床传动现场课

（各小组单独进行）60′

2.基本功检查（每组）20′

3.学生实际操作130′

1.学生实际操作185′

2.小结讲评

（重点“一刀活”）25′

第四天

1.车床附件现场课

（各小组单独进行）60′

2.学生加工钢件（每人1

件至少加工1个表面）25′

3.学生实际操作125′

1.其他车削方法表演

（各小组单独进行）75′

2.轴类零件加工表演

（含钻中心孔和切槽）20′

4.学生实际操作85′

5.总结讲评30′

C2-3车工实习安排表（非机类3天类型）

上午

下午

第一天

1.车工概述讲话30′

2.车床介绍及空载练习30′

3.工件安装示范讲解10′

4.刀具安装示范讲解10′

5.切削步骤和试切示范讲解20′

6.学生实际操作100′

1.车工安全讲解

（各小组单独进行）20′

2.废品分析现场课

（各小组单独进行）20′

3.学生实际操作170′

第二天

1.车工传动现场课

（各小组单独进行）60′

2.学生实际操作150′

1.学生实际操作190′

2.总结讲评20′

第三天

1.车床附件现场课

（各小组单独进行）60′

2.学生实际操作150′

1.其他车削方法表演

（各小组单独进行）75′

2.轴类零件加工表演

（含钻中心孔和切槽）20′

3.学生实际操作95′

4.总结讲评20′

车工实习教案

【一】车工实习概述讲话

一、目的要求

使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。

二、教学文件

车工实习安排表，实习的有关规定，学生分组名单。

三、时间和进行方式

30分钟。

在金工教室由实习带班教师对车工实习的全体学生讲解20分钟，另10分钟由带班师傅讲解有关事项。

四、讲解内容

1.明确车工实习教学基本要求

①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。

②了解车床的典型传动方式、典型机构及传动系统。

③了解车床常用附件的大致结构和用途。

要会选择零件的装夹方法。

④了解常用的刀具材料、车刀角度的作用及车刀的刃磨方法。

⑤掌握或了解各种回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、钻孔、车孔所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。

⑥了解盘套零件的基本工艺过程，会制定一般盘套零件的加工工艺。

2.介绍车工实习主要教学环节

①学生独立操作。

②辅导师傅操作表演及现场课。

③教师专题讲解。

④综合训练（俗称“考工”）。

3.讲解车工实习特点

①操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、度量工件等。

②一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有更为密切的关系。

③加工过程，工件进行高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。

往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向错误即会发生质量事故甚至安全事故。

4.讲解车工实习注意事项

①要认真练好基本操作。

②独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。

③要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。

④有问题要及时请教师傅，不要自行其事。

5.明确其他要求

①每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。

②每天实习要带笔记本和实习教材。

③按时完成实习报告，准时上交给实习带班教师。

④现场表演课要仔细观察，认真听讲，及时提问。

⑤认真听好专题课，要记笔记。

要及时复习和预习实习教材。

6.宣布学生分组名单，由各组师傅分别带领入位。

【二】工件安装示范讲解

一、目的要求

1.了解工件安装的要求。

2.掌握工件安装和找正的方法。

二、教学物质条件

1.盘套类零件一个。

2.三爪卡盘及卡盘扳手各一个。

三、时间和进行方式

10分钟。

以实习小组为单位在实习现场进行。

四、教学内容、方法和步骤

1.讲解工件安装的要求（放稳、找正、卡牢）。

2.示范讲解工件的安装和找正的方法

①松开三爪，使之处于适当的位置。

②将工件放置在三爪卡盘上，并轻轻夹紧。

③找正工件：

扳转卡盘观察端面跳动的情况，用三爪扳手轻敲击突出部分……一直到端面跳动符合要求为止。

3.找正后卡紧工件。

强调：

①卡紧时的正确姿势和用力方式。

②工件卡紧后必须立即取下卡盘扳了。

【三】车刀安装示范讲解

一、目的要求

1.了解车刀安装的要求。

2.掌握车刀安装的步骤和方法。

3.熟悉车刀安装的安全注意事项。

二、教学物质条件

1.右偏刀一把，垫刀片若干。

2.车床尾座上安装好顶尖。

三、时间和进行方式

10分钟。

以实习小组为单位在实习现场进行。

四、教学内容、方法和步骤

1.讲解并示范车刀安放的要求

①车刀放在方刀架左侧。

②车刀前面朝上。

③刀头伸出长度约等于刀体的1.5倍。

④右偏刀主切削刃应与横向进给方向成3°～5°。

⑤刀尖应与车床旋转轴线等高，一般用尾顶尖校对高低。

⑥调整刀尖高度用垫刀片。

2.安放好车刀，用螺钉轻轻拧住。

3.示范并讲解校对刀尖高低

①把刀架摇向尾座。

②扳转方刀架和摇动尾座套筒，使刀尖接近顶尖。

③观察刀尖高低。

④示范：

加垫刀片—－对顶尖—－调整垫刀片—－对顶尖……一直到刀尖与顶尖等高为止。

⑤强调注意事项：

a.扳转方刀架不能用力过猛，防止车刀甩出；

b.移动刀架和顶尖时，要防止刀尖撞及顶尖而损坏；

c.垫刀片要平整对齐。

4.示范压紧车刀

①锁紧方刀架。

②压紧车刀。

③强调注意事项：

a.紧固车刀时应先锁紧方刀架（卸刀也要先锁紧方刀架）；

b.紧固车刀时刀尖应远离顶尖，防止方刀架转动而碰坏刀尖；

c.如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。

【四】切削步骤和试切示范讲解

一、目的要求

1.掌握切削步骤。

2.掌握试切方法及试切的目的。

二、教学物质条件

安装好工件和车刀的车床一台。

三、时间和进行方式

20分钟。

以实习小组为单位在实习现场进行。

四、教学内容、方法与步骤

1.示范讲解切削步骤（以车外圆为例）

（1）开车对接触点（讲清为何要开车对接触点）；

①沿进给反方向退刀；

②加切深；

③进行切削；

④先退出刀具，后停车。

（2）提醒同学注意：

①如果要继续切削：

则沿进给反方向退刀一－停车一－度量一－重复上述第③④项。

②如果不再继续切削：

则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。

2.示范讲解试切的目的和方法

（1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。

（2）示范讲解试切的方法：

①开车对接触点；

②沿进给反方向退刀；

③准确加切深；

④切削工件，长度为2mm；

⑤沿进给反方向退刀，停车；

⑥认真度量工件尺寸2-3遍；

⑦度量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复③至⑥步。

（3）强调各次所进的切深，均应小于各次直径余量的一半。

【五】车床传动现场课

一、目的要求

1.了解车床的传动系统及典型机构，使同学在实习中能自觉地维护保养和合理地操作车床。

2.了解机械传动的基本知识，为将来的机械设计等后续课程打下初步的感性基础。

二、学物质条件

1.C6136车床传动系统挂图一张。

2.C6136车床一台。

3.能看见内部结构的C6136车床床头箱实物一个。

4.能看见内部结构的C6136车床进给箱实物一个。

5.能看见内部结构的C6136车床溜板实物一个。

三、间和进行方式

60分钟。

以实习小组为单位在车间进行。

主轴箱、进给箱、溜板箱三个实物。

学生观察后由教学指导工人讲解，直到三个实物观察和讲解完毕。

四、教学内容、方法与步骤

1.统一讲：

讲解车床传动现场课的目的、要求和注意事项。

然后分头轮换看“三箱”。

2.主轴箱：

①讲解并让学生看清运动是如何从电机传到主轴的。

②讲解如何得到车床主轴的八种转速。

（可指定一根轴，请同学回答此轴有几种转速）。

③讲解三星轮的作用。

3.进给箱：

①讲解并让学生看清进给箱中有几根轴。

②讲解诺敦机构和倍增机构的作用和特点以及进给箱能改变几种进给量。

③讲解进给箱中运动是如何传给光杠或丝杠的。

④讲解配换齿轮的作用并进行实际调整。

4.溜板箱：

①讲解溜板箱如何把光杠和丝杠的旋转运动变为刀具的直线运动。

②讲解在光杠转向不变的情况下，如何改变刀具的进给运动方向。

5.集中小结：

①解答同学提出的问题，提出一些有一定深度的问题让同学们思考并予以讲解。

②讲解C6136车床传动系统图；

③讲解C6136车床中几种传动方式；

a.带传动的特点和作用。

b.齿轮转动及齿轮--齿条传动的特点和应用

c.螺旋传动的特点和应用。

【六】车床附件现场课教案

一、目的要求

使学生了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘及花盘--弯板的大致结构及其与车床的联接方式和应用范围。

二、教学物质条件

1.已拆卸的三爪自定心卡盘一个；

2.车床用四爪单动卡盘装夹已划线的工作一个；适合四爪单动卡盘装夹的毛坯或工件若干件；四爪扳手一个，划线盘一个；

3.安装好拨盘及前后顶尖的车床一台；锥度心轴、圆柱心轴、可胀心轴各一根；盘套类零件数件；

4.用四爪单动卡盘和中心架装夹的铣头主轴的车床一台，四爪扳手一个，百分表及百分表架各一件；

5.安装好细长光轴和跟刀架的车床一台，刀架上安装好车刀一把；

6.用花盘安装立铣头小本体零件的车床一台：

划线盘一个，平衡铁一块；适合花盘安装的工件若干。

7.用花盘--弯板安装好支架的车床一台；平衡铁一件，适合花盘一弯板安装的工件若干。

8.挂图六张（包括思考题一张）。

三、时间和进行方式

90分钟。

各实习小组为单位在车间进行。

五、教学内容、方法与步骤

1.集中讲解车床附件现场课的要求；

2.讲解三爪自定心卡盘（注：

机械类实习此项可不进行）：

①三爪自定心卡盘的结构及工作原理；

②出示并讲解适合三爪自定心卡盘装夹的工件；

3.讲解四爪单动卡盘：

①与三爪自定心卡盘对比讲解四爪单动卡盘的结构及工作原理；

②出示并讲解适合四爪单动卡盘装夹的工件；

③表演用划线盘划线找正的方法。

4.讲解心轴：

①示范并讲解盘套类零件在锥度心轴上的定位与夹紧，锥度心轴的锥度大小，锥度心轴在车床上的安装方法；

②示范并讲解盘套类零件在圆柱心轴上的定位与夹紧，定位精度，应用条件；

③示范并讲解盘套类零件在可胀心轴上的定位与夹紧，定位精度，应用条件。

5.讲解中心架：

①讲解中心架的结构，在车床上的安装位置及作用；

②讲解使用中心架时工件的找正方法；

③讲解中心架的调整及应用范围。

6.讲解跟刀架：

①讲解跟刀架的结构，在车床上的安装位置及作用：

②讲解跟刀架的调整方法；

a.轴上先车一导向圆柱；

b.车刀在前，跟刀架在后；

c.跟刀架软爪与工件接触处松紧调整要合适；

③讲解跟刀架的应用范围。

7.讲解花盘：

①讲解花盘的结构特点及与主轴的连接方式；

②讲解花盘安装后本身的找正；

a.用百分表打端面全跳动；

b.若端面全跳动超出公差范围需自车一刀（切深尽可能小）；

③讲解工件的安装找正及平衡方法；

④讲解极限位置的检查及切削速度的选用；

⑤讲解花盘的应用范围。

8.讲解花盘--弯板：

①讲解工件的安装、找正及平衡方法；

②讲解极限位置的检查及切削速度的选用；

③讲解花盘--弯板的应用范围。

【七】轴加工示范讲解教案

一、目的要求

1.了解轴类零件的主要结构和技术要求；

2.掌握双顶尖安装轴类零件的方法；

3.掌握轴类零件的加工方法。

二、教学物质条件

1.供在卡盘上车削顶尖的坯料一段；

2.卡箍一个；活顶尖一个；钻夹头一个；

3.右偏刀一把；中心钻一个；

4.成品轴和轴坯料各一件。

三、时间和进行方式

30分钟。

以实习小组为单位在实习现场进行。

四、教学内容、方法与步骤

1.简介轴类零件的主要结构：

轴一般由外圆、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、倒角和键槽等组成。

两端有中心孔，其600为定位基面。

2.简介轴类零件的主要技术要求：

尺寸公差、表面粗糙度、形状公差、位置公差及热处理等要求。

3.示范车端面、钻中心孔（注意让同学看中心孔结构）。

4.示范扳转小滑板在卡盘上车顶尖：

①小滑板逆时针扳转300，锁紧；

②强调右偏刀刀尖必须与尾座顶尖等高；

③注意小滑板偏转后右偏刀主偏角与副偏角的调整；

④示范顶尖车削。

强调手动进给时要均匀，最后精车时切速应大于100m/min。

5.将卡箍锁紧在轴上暂不加工的一端。

6.将轴安装在前、后顶尖之间。

7.示范车削一段外圆。

8.学生独立操作：

非机类：

每人装卸工件一次，车削一段外圆。

机械类：

每人自行装夹工件，车削轴类工件一件。

9.教学指导工人用百分表打各段外圆的径向圆跳动误差。

强调工件在双顶尖上多次安装或调头仍可较好地保证各段外圆之间的位置精度要求。

【八】车削方法现场表演教案

一、目的要求

1.了解螺纹种类、螺纹三要素及螺纹的车削方法；

2.了解宽刀法、尾座偏移法和靠模法车削锥面的方法及其特点和应用；

3.了解切槽的方法；

4.了解双手控制法车削球面的方法；

5.了解滚花的方法。

二、教学物质条件

1.已粗加工的铸铁棒一根。

2.右偏刀、螺纹车刀、圆弧刀、切槽刀、直刃宽刀、滚花刀各一把。

3.用拨盘、顶尖、卡箍安装好的轴类工件的车床一台。

4.具有锥度靠模装置并安装好轴类工件的车床一台。

三、时间及进行方式

75分钟。

以实习小组为单位，在小组内的车床和另安排的两台车床上进行。

四、教学内容、方法和步骤

1.讲解目的和要求。

2.讲解螺纹种类及螺纹三要素（牙型角、螺距P、中径D2或d2）

3.在本组车床上示范表演车削螺纹（并讲解三要素的保证方法）、宽刀法车锥面、切槽、双手控制法车球面及滚花。

[注]机械类：

表演双线左旋梯形螺纹的车削。

学生每人车削一个螺纹，并要求用螺母检验。

非机类：

表演单线右旋三角螺纹的车削。

学生每人车削一、两刀进行实际体会。

4.示范表演尾座偏移法车锥面：

先车削一刀，要学生观察所加工的锥面。

①讲解尾架偏移的方法，分析形成锥面的道理。

②讲解特点和应用；

a.只能车削轴类工件或安装在心轴上的盘套类工件的外锥面。

b.圆锥斜角α/2<8°

c.可以自动走刀，一般表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm

d.用于单件和成批生产。

5.示范表演靠模法车锥面：

①先车削一刀，要学生观察所加工的锥面

②讲解靠模系统的结构，分析形成锥面的道理。

③讲解特点和应用：

a.可车削外锥面和内锥面。

b.圆锥半角a/2<12°。

c.可以自动走刀，一般表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm。

d.用于成批