围墙砌筑方案.docx
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围墙砌筑方案
围墙施工方案
一、材料选用
1.选用MU10混凝土砖，基础采用M5水泥砂浆；主体采用M5混合砂浆砌筑，选用MU10蒸压灰砂砖砌清水墙。
二、准备工作
1.现场三通一平已完成。
2.组织好人力、机械进场.检查用电设备.对各道工序的人员进行技术交底和安全技术交底
3.施工前根据图纸设计要求，对墙体进行定位放线，并请监理单位进行验收。
4.本工程中所采用的砖按照取样规范要求进行取样送检。
对用于配置砌筑砂浆的砂、水泥按照规范要求进行取样送检，并请检测单位进行M5水泥砂浆及M5混合砂浆的配比试验并依检测单位出具的配比报告进行砂浆配比。
三、劳动力组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
1
7
测量员
1
2
技术员
1
8
钢筋工
15
3
质检员
1
9
砼工
30
4
安全员
1
10
木工
15
5
材料员
1
11
电工
1
6
机管员
1
/
/
/
四、施工机具、仪器的配置
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
经纬仪
J2
1
6
配电箱
GXL-21
4
2
水准仪
DSZ2
DSZ3-24
2
7
钢筋切断机
GJ40
1
3
钢卷尺
50m
4
8
插入式振动器
Z-55
6
4
木工圆盘锯
MJ225
1
9
碘钨灯
/
12
5
配电盘
/
1
10
五、作业计划
（1）时间安排：
计划开工日期：
2008年3月11日；计划竣工日期：
2008年10月28日。
（2）施工部署：
根据实际情况划分进行分区分段施工。
（3）围墙施工步骤
1.工艺流程：
定位放线→土方开挖→300厚的C25砼基础→砖基础→240厚C25砼圈梁→砖墙体→240厚C25的压顶。
2.定位放线：
施工人员根据施工总平面图上拟建的围墙坐标、勘察设计院提供场地坐标点（JT01、JT08两坐标点）的相关数据进行放线（测绘院交待围墙四个角桩点），定位完毕后，请监理人员验收，验收完毕后，方可进行下道工序。
3.土方开挖
挖机按照定位放线的位置进行土方开挖，土方开挖时要开挖至离设计标高20cm时,如土壤不好挖至老土为止,其超深部位按技术交底（基础底标高降下去，基础墙体加深）处理.采用人工开挖至设计标高.人工铲除浮土.用潜水泵抽干基槽内积水.一直挖到老土。
4.300厚C25砼条基
1）在土方开挖完毕后，人工进行整形，保持基槽无积水，无浮土。
所用的砼均为商品砼；
2）模板施工：
施工准备，模板安装前，先测放基础轴线和模板控制线。
3）施工工序：
弹线——清理垫层——验收——模板支设——验收——浇砼——养护——拆除
4）、模板应加固牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除涨模，轴线位移等质量问题。
5）砼浇筑
（1）采用商品混凝土
（2）砼浇筑时，跟随下料处进行振捣，确保快插慢拨，振动时间以不冒气泡和不再沉淀为止。
插入间距为300mm，呈梅花形状布置，插入深度为进下层不得少于50mm，浇捣既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆.防止漏振发生。
砼要浇筑密实，防止出现蜂窝，气泡等缺陷.
6）拆模工序
（1）、不承重的侧面模板应在砼强度一定强度时，保证其表面及棱角，不因拆模而受损坏，方可拆除。
（2）、拆除下来的模板要及时的运走,堆放在指定位置.
5．砖基础
（1）采用4皮2收的方法进行砖基础墙砌筑。
（2）按施工图纸进行砌筑，砖基础质量要符合国家质量验收规范。
（3）砖体垂直度、平整度要符合验收要求国家质量验收规范
6.370×240厚C25砼圈梁
（1）钢筋施工：
按照施工图纸要求进行钢筋加工，钢筋需按取样规范取样进行检测,钢筋表面无锈迹、污垢。
（2）模板：
先测放模板控制线，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除涨模，轴线位移等质量问题。
一般不承重侧面模板应在砼强度一定强度时，保证其表面及棱角，不因拆模而受损坏，方可拆除。
（3）砼浇筑：
采用C25商品混凝土，浇筑时配备1台插入式振动器，跟随下料处进行振捣，确保快插慢拨，振动时间以不冒气泡和不再沉淀为止。
插入间距为300mm，呈梅花形状布置，插入深度为进下层不得少于50mm，浇捣既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆.
（4）质量要求
a混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣
b保证条基棱角分明顺直
7.砖墙体
工艺流程：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
（1）砖浇水：
砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，
（2）砂浆搅拌：
按照检测中心的砂浆配合比单进行材料的配合。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。
（3）砌砖墙：
1）组砌方法：
砌体采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
2）选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
3）挂线：
砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4）砌砖：
根据墙皮数杆砌筑,在转角处接搓处放设两根Φ长1m的拉结筋,每50cm一档。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。
为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，墙应随砌随将舌头灰刮尽。
在砌筑时必须经常用2米托线板检查墙体的垂直度（控制在10mm以内）.如发现有偏差应及时调整.表面平整度用2米靠尺或楔形尺检查（控制在8mm以内）.
8.200厚C25砼压顶
1）、采用商品混凝土
2）、钢筋施工：
按照施工图纸要求进行钢筋加工，钢筋需按取样规范取样进行检测，钢筋表面无锈迹、污垢。
3）、模板：
先测放控制轴线网和模板控制线，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除涨模，轴线位移等质量问题。
一般不承重侧面模板应在砼强度一定强度时，保证其表面及棱角，不因拆模而受损坏，方可拆除。
4）、砼浇筑：
采用振动棒进行振捣，棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
五、质量要求
1.砖块,钢筋等材料的品种、规格、强度必须符合设计和规范要求，按取样规范进行取样送检
2.砂浆品种必须符合设计要求。
3.砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。
全部灰缝均应满铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
4.砌筑过程中，随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。
5重点工序及特殊过程控制点为：
模板支撑。
6砼养护：
砼浇筑后必须认真进行养护。
在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水。
每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。
在已浇筑的混凝土强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、砂浆试块的留置位置及养护方法
1.每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。
2.每一台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。
3.砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
七、应注意的质量问题
1.砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
2.第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3.拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
4.砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5.砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按水平线高度控制，掌握铺灰厚度。
6.蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
7.露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
8.麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
9.孔洞：
原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
10.缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
八、安全措施
1.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2.停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。
3.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
4.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
5.装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作
6.拆下的模板要及时清理，堆放整齐
7.使用振动机的工人应手戴绝缘手套，脚穿绝缘橡胶鞋
8.使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。
电源线不得有接头，机械运转应正常。
振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。
9.砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
10.砼砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
九、工地消防技术措施
本工程认真遵守消防规范。
现场主要位置、易燃材料堆场、主要用电设备均布置消防灭火器材。
十、施工现场安全事故处理应急预案
项目部根据工程特点及自身组织机构，制定施工安全应急预案，建立应急指挥管理网络图，明确应急总指挥责任人，并按责任分工明确责任人，做到事故发生时，应急指挥及时到位，按应急预案程序处理协调有续，将事故损失降到最低点。
十一、施工环境保证措施
1粉尘控制措施
1）土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。
现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。
开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧立方拍实，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。
2）为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。
3）施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。
4）施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
2噪音控制措施
1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
3）废水排放控制措施
1）工地现场的车辆出工地前，轮胎、车身冲洗干净。
为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。
2）场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。
3）施工现已有下水管道组成的完善的平面排水系统。
施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀后，才能排出。
十二、成品保护
1）分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。
在上下两道工序交接时，同时检查成品情况，已经损坏、弄脏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。
2）交叉作业时做好成品保护措施。
3）在钢筋绑扎完毕后，严禁在上面堆放模板、钢管，应穿干净鞋在上面施工。
4）模板拆除时保证砼棱角完整。
5）模板支撑系统固定后，禁止重物。
6）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
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