南京华润住宅楼项目铝模方案结构设计.docx
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南京华润住宅楼项目铝模方案结构设计
南京华润住宅楼项目铝模方案结构设计
第一节编制依据
1.1、建筑图纸
1.2、主要规程、规范
类别
名称
编号
国家
《铝合金建筑型材第1部分基材》
GB5237.1-2008
《建筑施工计算手册》
江正荣著
《铝合金结构设计规范》
GB50429-2007
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2001年版）》
GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《一般工业用铝及铝合金挤压型材》
GB/T6892-2006
《组合钢模板质量检验评定标准》
YB/T9251-1994
行业
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工高出作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
《建筑用铝合金模板企业标准》
Q/ZXJ001-2012
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
1.3其他
（1）企业建筑用铝合金模板标准Q/ZXJ001-2012。
（2）企业ISO9001-2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
（3）本技术文件严格按照工程招标文件要求和设计图纸的要求进行编制。
编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
（4）本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及地盘监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。
（5）本铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置的铝合金模板系统。
剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板，常用的尺寸有：
400/300/200/150/100×2600、400/300/200/150/100×2100、400/300/200/150/100×1200、400/300/200/150/100×1100、400/300/200/150/100×1000、400/300/200/150/100×900、400/300/200/150/100×800、400/300/200/150/100×700、400/300/200/150/100×600、400/300/200/150/100×500等。
第二节施工部署
1施工准备
模板安装前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进行加工。
铝合金模板工厂厂长应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安全交底，交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
2铝合金的优点和特点
2.1重量轻、刚度高
实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有23KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。
2.2各类规格型号齐全、精度高
施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
2.3拼装、分拆，简单易学
克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。
2.4循环使用次数多、均摊成本低
铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达100次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。
2.5应用范围广、承载能力强
精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。
2.6施工效果质量好、免批荡
使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！
可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。
2.7施工效率高、建筑周期短
铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。
2.8回收率高，残值大
铝模板的回收率达60％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。
2.9施工更安全，不产生建筑垃圾
铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
3施工流水段的划分
根据建筑和结构图纸，1#、2#、6#、7#、8#层高均为2950，标准层均为3F~33F，整体结构变化较为微小。
则每层按6日的施工进度。
铝模施工头三层施工时间相对较长，第一层相当于正常3层的时间约15天，第二层相当于正常2层的时间约10天，第三层的时间约7天，之后第7~30层标准层为4-6天一层。
4施工流程方案
本铝合金模板系统方案是针对南京华润项目多栋住宅项目，本铝合金模板是以4-6天施工为一个流程，在4-6天施工流程是需要严格控制时间。
施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。
5详细构造
2.5.1墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定
墙模板背楞为4层，60×40×3mm扁通背楞，位置分别在距板底0.25m、0.85m、1.65m（1.45m）、2.45m（2.05m），并加穿螺杆对拉。
（图片为示例，可根据层高更改竖向背楞加固方式，以下同类型图片同理）
2.5.2墙铝合金模板斜支撑
斜支撑结构见附图，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。
斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。
2.5.3顶铝合金模板支撑钢管
梁支撑钢管示意图。
如图：
楼面顶铝合金模板上设支撑钢管固定支撑钢撑与底板成90度角，间距板底1.2m。
第三节铝模板体系设计配板方案
3.1项目概况
项目名称：
南京华润项目
1、地理位置：
江苏省南京市
2、建设单位：
上海建工二建集团有限公司
3.2项目分析
上海志特针对此项目的设计将投入多名经验丰富的优秀设计师，加上强大的设计软件，在布板时尽量的考虑模板的通用性、标准化，以便在后期工程中更有利的翻新和重复使用。
设计师在进行布板设计时，以志特公司62项专利为核心，充分考虑一些需要后期处理的工序，尽量免去二次施工的繁琐程序，同时在前期的设计过程中可提供详细、全面的立体布板图以便客户更及时的了解我司铝模系统，本项目我司进行分析的主题是主体结构的标准层。
在收到贵单位提供的正式图纸后，上海志特公司设计部将会对此项目的图纸进行会审分析，以便了解此项目的基本情况，。
此项目预计五栋楼采用铝模，为1#、2#、6#、7#、8#。
通过对本项目中现有的建筑和结构图纸的分析，得知各楼栋情况十分类似，五栋楼标准层均为3F-33F或3-32F，层高均为2950，具体各楼栋分析将陈述于下。
1#楼：
1#楼标准层为：
3-33F，层高为2950，整体结构变化微小，适合使用铝模板
以3F为标准层计算模板接触面积为：
3129.07㎡（标准面积3029.07㎡加四个楼梯的踏步面积预计100㎡）
2#楼：
2#楼标准层为3-33F，层高为2950，结构变化微小，另本楼栋与1#楼结构非常接近，仅最右边一部分有所出入，适合使用铝模板
以3F作为标准层计算面积为：
3156.81㎡（3056.81㎡加4个楼梯踏步面积共100㎡）
6#楼：
6#楼标准层为3-32F，层高为2950，整体结构变化不大，适合使用铝模
以第三层为标准层计算面积为：
1549.92㎡（1499.92㎡加两个楼梯踏步接触面积共50㎡）
7#楼：
7#楼面积为1515.74㎡，标准层为3-33F，适合使用铝模板
8#楼：
8#楼面积为2951.7㎡（2851.7㎡加一百平变化面积）
通过对现有图纸的综合分析包括外围节点构造，本项目各楼栋均适合使用铝模板，并且1#2#、7#、8#结构十分类似，大量模板可以翻用，可以节省大量成本。
3.2根据南京华润项目结构和建筑图，按照志特铝模板的模数，在结构图上设计配置出合适的铝模板。
3.2.1墙身模板，最大宽度为400mm，最大高度为2800mm。
3.2.2楼顶板模板，最大宽度为400mm，最大长度为1200mm。
3.2.3梁板模板，根据梁的宽度和高度来确定它的宽度，长度一般按1100mm的标准进行布置。
3.2.4板底铝合金模板标准尺寸400×1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。
铝模板厚4mm。
针对本次项目，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部按支撑间距为1200mm×1200mm进行分布。
楼面施工统一进行，与钢筋穿插施工，为保证楼面的平整度和协调性，我们做了合理调整。
楼面具体配模如下图：
3.2.5其他细部及节点
1.阳角连接、阴角连接，如下图
2.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图
3.阳台和窗台配模示意
4.滴水线的设计
第四节铝模板的安装
安装流程：
测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收
内墙模板安装
铝合金模板的安装按照先外墙、后内墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。
先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
起步板、外墙模板安装
安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围起步板（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在K板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。
背楞安装
墙模板的加固处理。
墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共四道。
对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。
斜撑安装
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。
，用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。
墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。
梁模安装
安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。
安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。
顶板安装
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。
采用卷尺拉水平线检查粱底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。
5.2墙身模板拆模，拆模所需要工具包括（锤子、钩子、Y叉）所有模板由一套销子连接（部分用螺丝上紧不用拆开）。
首先我们开始拆背楞，拆卸背楞的工具用自动扳手可以完成。
后面我们开始拆墙身模板，墙模板拆卸完，传上楼面清理板面和四个边上的混凝土（必须保证总体质量）。
然后检查K板是否偏移及清理起步板板上多余混凝土，检查平水高度和墨线与起步板板的厚度是否一致。
4.3当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
4.3.1墙身模板安装之前必须保证所有模板接触面清理和涂有脱模剂。
4.3.2安装墙身模板由角部开始安装为保持侧向稳定并且使用一块较长的模板提供足够的侧面支撑。
4.3.3完成一块墙身模板半面时套上螺杆及PVC套管。
PVC套管的作用便于浇筑后收回对拉螺杆。
4.3.4电梯井墙模板安装，四周模板正确安装在下层模板外围护板上，保证平模外围护板水平不影响电梯井的垂直度。
同时用铅垂检查门口洞口开口部的垂直度。
4.4首先安装边模和边角模与墙模板连接，连接用的销子应从上部插入防止浇筑时销子脱落。
然后在角部开始安装模板，梁板将梁底板连接完成在安装梁旁板，顶模先将称为龙骨的支撑组装完整后安装顶模板指定位置，并装上指定的顶模板连接固定。
顶模板安装由指定的一边按顺序安装到另一边。
以上模板完成安装，则检查全部模板板面的标高，需要调整可以在支撑杆上作调整水平。
4.5模板浇混凝土前检查项目
4.5.1所有模板应清洁且涂有合格脱模剂
4.5.2确保墙模板按放样安装
4.5.3检查全部窗口及露台尺寸是以正确无扭曲变形
4.5.4检查全部平水（顶模和梁底模）是否水平
4.5.5保正板底和梁底板支撑杆是垂直的及支撑杆没有垂直方向上的松动
4.5.6检查墙模和柱模的背楞及斜支撑是否正确
4.5.7检查对拉螺丝、销子、锲片保持牢固
4.5.8把剩余材料及其它物件清理出施工层
4.6浇混凝土期间铝模板工人需要注意以下事项：
4.6.1注混凝土期间至少要有两名操作工人随时待命。
4.6.2在注混凝土墙两旁检查销子、锲片及对拉螺丝的连接情况。
4.6.3由于浇混凝土期间振动引起销子、锲片脱落需要及时将销子、锲片补上。
4.6.4窗口及基仔开口位置混凝土有没有溢出。
4.6.5浇混凝土期间如有水泥桨溢出应立即用水管冲洗。
4.6.6吊板位置浇混凝如有混凝土粘着需要及时用铲除。
第五节模板安装后的验收
5.1铝合金模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺杆，对拉螺杆进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的鋁模工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
5.2在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出。
5.3铝合金模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时上浮。
5.4安装完毕后经自检、互检后报送监理、业主验收合格后方可进行混凝土浇筑。
5.5由于现在还没有正式的铝合金模板规范，现铝合金模板验收标准的具体指标是参考钢模板和木模的一些标准进行验收，具体如下表：
检验位置
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度，不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
第六节模板拆除
6.1墙柱模板砼浇筑后24小时砼强度达到1.2Mpa后方可拆除模板，承重模板按同条件留置试块强度达到设计强度的100%方可拆模（即必须收到拆模通知书后，方可拆除承重模板）。
6.2模板拆除：
先拆柱斜撑，卸掉单面抱箍，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
6.3拆模时应从一端开始，从上至下，防止坠落伤人，造成安全事故。
6.4穿墙螺杆，拆除铝合金模板后及时进行拆除。
6.5现场拆下的模板分类清理，须修整的及时修整，清理好的模板所放地点应用木枋垫平，防止模板变形。
同时应满足《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%
在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
第七节铝模施工与其他工种的配合要求
7.1放样：
1）由志特铝模设计部提供放样的模板系统布置图并校核认可。
2）放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。
其中在墙柱边线外设条控制线（200mm）可检查模板的编位和方正。
7.2绑扎钢筋：
1）墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。
2）梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。
7.3浇筑混凝土：
1）在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：
确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。
2）浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。
3）混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。
混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。
4）在混凝土浇筑期间要注意以下事项：
a.由于振动引起销子、楔子脱落；
b.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；
c.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
d.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。
第八节铝模拆模技术及措施要求
8.1.拆除墙柱侧模：
一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
8.2.拆除顶模：
一般情况下48小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。
拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
8.3.拆除支撑杆：
支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除粱底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
8.4.模板拆除应注意事项:
1）拆除前应架设工作平台以保证安全。
2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。
3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。
4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。
5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。
6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。
7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。
第九节质量技术措施及保证措施
9.1引墙线控制线，用水准仪把建筑物水平标高根据实际需要引测到铝合金模板安装位置，设置模板定位基线。
9.2铝合金模板安裝前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
9.3认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
9.4铝合金模板安裝过程中，、杂物必须清理干净，避免产生质量事故。
9.5铝合金模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；铝合金模板安裝完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
9.6铝合金模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，钢筋保护层厚度等。
9.7劳动力计划
9.7.1劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我们选择劳动力的原则为：
具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
9.7.2进场后，项目部将根据施工图详细分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。
本工程在整个施工过程中，高峰期总人员数将达到30人左右，详见劳动力投入计划表。
劳动力计划如下计划表
序号
工种
人数（人）
备注
1
铝模板安装管理人员
1
2
铝模板技术人员
1
3
铝模板安装队长
1
4
铝模板安装组长
2
5
铝模板安装组员
20
第十节安全技术措施及保证措施
10.1在上墙身钢筋要分散存放，不能将大量钢筋堆放在同一楼面上。
10.2拆外墙身铝合金模板时，注意施工位置下层没有人员在外墙施工，工作平台上有没有杂物，防止杂物从高空掉下。
铝模板施工人员在外墙工作时候必须要配戴安全带。
拆外墙模板配件时，注意配件存放细小配件应存放在胶桶内，手上工具需有尾绳防止工具从高空掉下。
拆外墙模板时要注意拆一件安装一件。
拆内墙模板时要注意将拆板施工层封闭，非模板工作人员不能进入。
10.3当墙身模板从下层传送上施工层时，地台楼面传料孔在不用时必须盖上，防止工人从传料孔下坠。
模板必须整齐堆放留有通道，模板不能堆放过高应在1米以下。
在内墙模板与内墙模板没有梁底板连接时应用撑杆固定墙身模板防止模板倒下。
在出现强风讯号下应平估有没有足够时间完成整层铝模系统。
10.4在未有施工单位通知不能将楼面板及梁底板拆除。
拆楼面板、梁底板时要注意将拆板施工层封闭非模板工作人员不能内进。
防止模板坠下时伤及它人。
拆模板时工作平台需要平放地面上。
10.5铝模板施工员必须验收所有铝模板楼面支撑顶是否足够。
在上上楼面钢筋时必须通知铝模板施工员及须得到铝模板施工员过许可才能上楼面钢筋。
10.6混凝土浇筑应对称平行浇筑；要安排专人小组负责观察模板系统情况，发现有异常响声，变形，晃动，失稳等非正常现象，立即停止作业，撤离人员并报告。
第十一节工程质量保证体系
质量验收标准
1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。
检查验收内容包括：
原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用
2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
3）拼合板处不平整度不大于2mm。
4
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