主斜井皮带机尾使用氧焊安装皮带机尾安全技术措施.docx

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主斜井皮带机尾使用氧焊安装皮带机尾安全技术措施

富源县竹园镇

佳兴煤矿主斜井使用电、氧焊安装皮带机尾

安

全

技

术

措

施

　　　　　　编制人：

姚龙

　　　　　编制单位：

技术组

　　　　　编制日期：

2018年12月28日

煤矿会审意见

会审单位及人员签字：

生产科

年月日

安全科：

年月日

通风科：

年月日

地测科：

年月日

机电科：

年月日

调度室：

年月日

总工程师：

　　　　　　　　　　　　年月日

矿长：

　　　　　　　　　　　　　年月日

主斜井使用电、氧焊安装皮带机尾安全技术措施人员学习签字

负责人：

传达人：

班次：

贯彻时间

听传达人

贯彻时间

听传达人

年

月

日

姓名

成绩

签字

年

月

日

姓名

成绩

签字

主斜井使用电、氧焊安装皮带机尾安全技术措施

一、概述

由于在主斜井井底安装皮带机尾，需要将电、氧焊拿到主斜井井底去安装皮带机尾，在为了确保电、氧焊作业施工安全顺利的进行，特编制本措施。

二、施工地点及时间

施工地点：

主斜井井底　　　　施工时间：

2018年12月28日至施工结束

三、氧焊施工前准备

　氧焊一套、工具、灭火器2只、沙0.3m3、水桶2只（装满水）、便携式报警仪2台（有效完好）

1、地面施工准备

（1）检查气瓶：

必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。

（2）检查气割器具：

必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。

（3）器具装车：

将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。

氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。

（4）入井要求：

地面准备工作负责人持审批好的气割措施，在井口向入井检身工登记氧气、乙炔数量及施工地点后，方能将气瓶和施工材料装入矿车推到副斜井井口位置，准备下井。

（5）地面准备工作由机电队完成，由现场负责人具体负责检查确认。

　（6）施工前，机电队安全负责人组织施工人员学习有关技术标准、阅读相关资料，掌握有关技术要领。

施工前对施工人员进行该措施贯彻，并进行学习签名。

　　（7）按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。

（8）由通风队派专职瓦检员跟班作业至作业完成为止。

施工期间连队派专职安全员现场监护。

2、井下运输

（1）气瓶二次检查：

将氧气瓶、乙炔瓶下放到施工作业点，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况，并对运输过程监管。

（2）气瓶运输：

氧气瓶、乙炔瓶的井下运输由机电队负责，按照井口登记的施工地点，将氧气瓶、乙炔瓶运送到指定地点。

（3）气瓶卸车：

气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。

（4）由于主斜井是倾斜井巷，在电氧焊运至副斜井井底车场以后需人力运输时，必须2人以上运输，且在倾斜井巷时，必须小心地滑，防止人员摔倒。

（5）井下运输监管工作由机电队负责：

检查由机电队现场负责人具体负责。

3、施工人员入井前准备

（1）施工人员要求：

经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。

（2）火源携带：

火源为打火机一只，由现场负责人负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。

（3）施工现场施工人员必须携带便携式甲烷报警仪。

（4）施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。

4、井下施工准备

（1）清理施工现场：

将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。

（2）放置气瓶：

气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。

（3）备好水源及消防器材。

工作地点应配备干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有供水管路，水量充足，设专人负责喷水。

（4）井下施工准备工作由现场施工负责人检查落实；当班安全员负责施工安全设施检查。

5、气割作业前准备

（1）人员到位：

现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安全员到位情况。

（2）设定安全监护：

指定专人负责整个施工现场安全监护。

（3）气割前器具检查：

由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。

（4）现场洒水：

由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。

（5）检查瓦斯：

瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。

（6）在施工点悬挂一台便携式甲烷报警仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。

（7）请示：

经施工负责人、安全员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。

　　（8）施工前气割设施检查、连接工作由现场施工人负责；气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实；瓦斯检查工负责施工前有害气体检查；施工负责人、安全员、瓦斯检查工共同检查确认。

（9）施工地点必须备有不少于0.3立方米的灭火专用砂和两个干粉灭火器，并备有供水软管，能够保证正常供水，有专人负责喷水。

（10）施工现场附近20米范围内要清除易燃、易爆物品。

工作地点的前后两端各10米的范围内，应使用不燃性材料支护，施工前用清水喷洒施工地点周围进行消尘。

（11）由安全负责人对以上进行确认后，方可进行作业。

四、气割操作技术要求

1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。

2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。

3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。

邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。

4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。

5、施工现场悬挂的便携式甲烷报警仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。

6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作；现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。

7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备；停止作业必须拆除气割用具。

8、施工安全监护人员；安全员负责安全设施检查；瓦斯检查工负责有害气体检查。

五、施工安全技术措施

1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。

3、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。

4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。

5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷报警仪必须确保读数准确。

6、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

7、火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

8、现场使用的措施必须由施工人员、安全员和瓦斯检查工共同签字。

9、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。

10、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。

11、氧焊施工前必须清除施工地点前后各10m内易燃物品，施工地点必须具有2台干粉灭火器，施工地点必须具有供水管路，水源畅通。

12、在使用氧焊割工字钢时把防尘喷雾水管打开，防止氧焊时的火花飞溅引燃其他设备、材料，待电、氧焊完后在关闭防尘喷雾。

施工地点20m范围内必须全面洒水。

氧焊期间，负责人指派专人检查工作地点是否有易燃可燃物品，做到及时发现，及时处理。

13、施工中施工人员必须接受瓦检员和安全人员的监督按措施施工。

若发生火源进入20米范围，应切断火源，并汇报调度室进行处理。

14、氧焊时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再进行施工。

15、如果需长时间对某一金属部位氧焊时要求20分钟停一次，在氧焊点的两侧金属体浇水降温至常温时，再进行施工，结束后再次浇水降温至常温。

16、施工过程中，出现着火，施工负责人必须立即汇报调度室，并指挥现场人员进行灭火，密切注意火势发展情况，随时向调度室汇报，如出现油或电气着火，要立即停止工作，然后采用灭火器喷洒灭火，不得用水灭火；其它物质着火使用洒水、灭火器喷洒和沙子覆盖方法进行灭火。

17、氧焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安全员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

18、氧焊作业时，由通风队派专职瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行作业，超过0.5%必须停止作业，撤出人员，汇报调度室。

六、施工收尾措施

1、施工后现场管理

（1）作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。

（2）施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。

（3）指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。

（4）施工后现场管理工作由现场负责人负责；并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。

2、施工后，气瓶及施工器具管理

（1）作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。

（2）氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，要分矿车运输，经检查确认后交运输队升井；气压表、气管及割炬由专人携带升井。

（3）引燃火源由火源携带者专人携带升井，上交到队值班人员。

（4）气瓶及施工器具升井后，安排专人（施工前地面准备工作人员）负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下。

　　（5）施工器具回收由现场负责人负责；地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。

　　七、电焊施工前准备

电焊一套、工具、灭火器2只、沙0.3m3、水桶2只（装满水）、便携式报警仪2台（有效完好）

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其他金属设备，均应装有可靠的接地线，所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其他设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.2m2。

5、清理工作地点附近周围20米范围内的杂物，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并保障供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水，使周围环境保持充分湿润，并用不燃性材料在焊点附近接挡焊花，如水管不能接到的地点，必须用桶承水的方式进行。

7、焊接全过程中，由专职瓦检员对施工地点前、后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，只有在瓦斯浓度小于0.5%时方能焊接作业。

8、电焊机电源取自井下供电开关，在接线（搭火）工作必须由电工进行操作，并严格执行停送电有关管理制度，接线（搭火）前，必须先检测开关周围20米范围内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.5%时方能进行，并且用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，接入电焊机电源线后，盖好上盖。

四、焊接作业安全技术措施

1、瓦检员必须随时测定作业点附近的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.5%时才能作业。

施工地点务必吊挂只少一台便携式瓦检仪，以便随时进行观察。

当瓦斯浓底超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、电气焊工操作时，焊工必须带电器焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼，电气焊工必须穿绝缘靴。

4、焊接时，有油污的地方必须先清理干净再施焊。

5、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须是在切断电源的前提情况下进行。

6、电缆、电线的敷设避免矿车或其它物器压在上面。

7、严禁将绝缘电线搭在人身上、或踏在脚上。

8、每隔20分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

9、施工过程中施工负责人、安全员、瓦检员必须现场监管、各负其职，严格执行安全技术措施，确保施工安全顺利完成。

10、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施、同时汇报调度室。

11、施工人员在搬运电电焊机的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

12、电焊作业时，电焊点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，电焊部位以及电焊掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。

13、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

14、现场使用的措施必须由施工人员、安全员和瓦斯全查工共同签字。

15、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。

16、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。

17、电焊施工前必须清除施工地点前后各10m内易燃物品，施工地点必须具有2台干粉灭火器，施工地点必须具有供水管路，水源畅通。

18、在使用电焊割工字钢时把防尘喷雾水管打开，防止电焊时的火花飞溅引燃其他设备、材料，待电焊完后在关闭防尘喷雾。

施工地点20m范围内必须全面洒水。

电焊期间，负责人指派专人全查工作地点是否有易燃可燃物品，做到及时发现，及时处理。

19、施工中施工人员必须接受瓦全员和安全人员的监督按措施施工。

若发生火源进入20米范围，应切断火源，并汇报调度室进行处理。

20、电焊时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再进行施工。

21、施工过程中，出现着火，施工负责人必须立即汇报调度室，并指挥现场人员进行灭火，密切注意火势发展情况，随时向调度室汇报，如出现油或电气着火，要立即停止工作，然后采用灭火器喷洒灭火，不得用水灭火；其它物质着火使用洒水、灭火器喷洒和沙子覆盖方法进行灭火。

22、电焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安全员、瓦检员必须现场指挥和监督全查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

23、电焊作业时，由通风队派专职瓦全员全查施工地点20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行作业，超过0.5%必须停止作业，撤出人员，汇报调度室。

五、电焊工作结束后，必须认真落实以下工作。

1、必须把电焊搭火的开关停电并闭锁后，由电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源从接线开关上卸下，操作中严格执行停电管理制度。

2、收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

3、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人，瓦检员、安全员必须继续观察30分钟，确认电焊机冷却，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。

确认安全无问题后方可离开。

4、作业完成后，电焊机及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。

六、施工组织措施及安全责任划分

1、现场负责人：

施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认。

2、电焊操作工：

施工机具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。

3、现场监护工：

对安全设施和施工环境检查，施工安全、质量、措施执行落实，并对每道施工工序进行确认。

4、洒水灭火工：

准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。

5、瓦斯检查工：

施工现场的有害气体检查。

6、安全员：

施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。

本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》相关规定执行