职业教育中心艺体楼施工组织设计.docx
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职业教育中心艺体楼施工组织设计
一、编制依据及原则
1、编制依据
1.1建设单位提供的设计图纸等技术资料。
1.2现行国家建筑工程施工验收规范，建筑安装工程施工操作规程，建筑安装工程质量检验评定统一标准及山东省有关规定。
1.3现行国家和地方关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准，文明施工及环保等有关规定。
1.4有关工艺标准和施工方法。
1.5进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。
1.8通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一平”情况。
2、编制原则
2.1严格遵守合同要求工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
2.2用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、匀衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力、和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。
2.3恰当地安排冬雨季施工项目，落实好季节性施工措施。
农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。
2.4贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”，降低工程成本。
2.5在满足施工需要的前提下，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。
2.6遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。
2.7与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
二、工程概况及特点分析
1、工程概况
（1）本工程为泰安市岱岳区职业教育中心艺体楼工程，工程地点位于京福高速西侧，西接满庄镇3号路，南邻泰安京福高速满庄收费站。
本工程总建筑面积5212.4㎡，框架结构，钢筋砼独立基础。
（2）本工程为多层公共建筑，防火设计的建筑耐火等级为二级。
（3）本建筑的结构设计使用年限为50年。
（4）本工程屋面防水等级为二级，设两道防水层，合理使用年限为15年。
（5）本工程抗震等级为四级，抗震设防烈度为六度。
（6）节能措施：
本工程采取的节能措施外墙为200厚加气砼砌块贴50厚聚苯保温板，窗户采用铝合金中空玻璃塑料窗，屋面板上贴90厚挤塑聚苯板保温层。
节水环保措施采用节水型器具，大便器采用延时自闭式冲洗阀，配电系统采用220/380v配电系统，选用效率高、能耗低的电器产品，应急照明采用节能型应急墙壁灯。
2、工程特点分析
根据建设单位提供的设计图纸并结合现场情况对本工程的施工特点作如下分析：
2.1工程质量要求：
本工程质量确保达到合格工程标准，争创优良工程，在施工中我们必须加强管理，采取措施，确保质量目标的完成。
2.2现场管理要求高：
作为我们公司的重点工程，我公司将其作为文明行业的窗口，力创市级建筑施工“安全、文明、卫生工地”。
2.3本工程工期紧，保证工期是施工组织管理的重点，在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在220天内保质保量的完成任务。
2.4施工中，水、电、卫、消防等多工种与土建同时施工，交叉作业，必须做好协调工作。
三、施工组织与施工部署
1、施工组织
我们在仔细研究施工图纸、工期要求、现场情况及其它有关资料的基础上，结合以往施工同类工程的管理经验，选派责任心强、业务水平高、有经验的人员组成项目管理班子，以全面质量管理为中心，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，实现我公司的质量方针和质量目标以及对业主的各项承诺。
施工组织框图：
2、施工部署
根据本工程的特点，本着先地下、后地上、先主体、后装饰、先土建、后安装的总原则，充分利用本工程作业面大的特点，合理划分流水施工段，进行穿插流水作业，确保各分部工程按总进度计划完成。
2.1工期部署
开工日期：
2010年8月10日
竣工日期：
2011年3月16日
日历天数：
220天
主体施工阶段水、暖、电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行，尽量提前完成任务早交工。
详细的施工顺序和工序穿插见“施工进度计划网络图”和“施工进度计划横道图”。
2.2施工机械部署
根据工程特点和工期要求，该工程垂直运输设备选择2台QTZ-40塔式起重机，臂长40m，二座双吊笼井架，两台砂浆机，混凝土采用商品混凝土,二台砼输送泵，其它设备见相应布置，位置详见“施工平面布置图”。
钢筋在现场设一套加工机械，集中加工，现场绑扎，设木工加工机械一套，配制模板。
四、主要施工方法和技术措施
（一）工程测量控制
1、平面控制
为确保建筑平面正确性的轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。
控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。
采用上述方法定好每个轴线交点，钉木桩，用混凝土护桩，防止车辆等的损坏。
2、垂直度控制
2.1提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺外，量距应采用同等拉力的方式。
2.2工程施工到±0.000结构层上时在角柱侧面弹出轴线作为垂直度控制线，该控制线必须准确，且严格加以保护，用油漆加以标注。
3、沉降观测
根据该工程的高度，按设计要求委托有资质的单位对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测，并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。
3.1水准点的设置
为了保证水准基点的稳定的可靠性，一般设置在工程四周无车辆通过，人员不易践踏的地质坚硬处，距工程5-10m的范围内设置四个，在一个观测区内不少于三个。
本工程根据测量单位要求进行布设。
3.2沉降观测点的设置
根据沉降观测单位要求在建筑物上设置观测点。
（三）地基与基础工程
施工顺序：
定位放线→地基挖运→清理余土→验槽→基础垫层→钢筋防水砼独立基础→砖基础→砖基础抹灰→回填土及室外管线。
1、地基处理:
基坑开挖过程，应保持地基原状结构，地基用挖掘机开挖配合汽车运土，施工前根据地质勘查报告组合现场实际情况编制详细的支护方案，施工时严格按支护方案施工，挖掘机挖至基础200mm-300mm以上人工清理，并做好护坡。
地基表面应基本平整，表面浮动石渣清理干净。
地基处理根据地质报告在施工前做出施工方案。
基槽挖好后应普遍钎探，钎探深度应符合《建筑地基工程施工质量验收规范》，做好记录并通知相关人员共同参加验槽，验槽合格后方可施工基础，如遇洞穴等特殊情况需另行处理。
若槽底土被扰动或基槽超挖，不得用素土铺平，应在验槽时由设计人员采取措施。
2、降水
建筑场地内注意防水降水，降水方法采用在建筑物四周设排水沟，排至集水井，用泵排水。
由于地下水埋深较浅，施工期间应做好降排水工作，且要等主体完工后，才能停止降水。
3、基础工程：
基础垫层为C15砼，同一基础垫层上平为同一标高，用刮杠刮平，揉板找平，再用铁抹子进行原浆抹压。
3.1砼基础
钢筋按图纸设计绑扎。
柱插筋及时绑扎。
钢筋绑扎完应请甲方及监理部门验收。
独立基础混凝土采用C30混凝土，带型基础采用C30混凝土，基础混凝土宜一次连续浇筑，不得事后对基础底板开凿孔洞，基础混凝土施工时，应当合理选择混凝土配合比，选用水化热低的水泥，可适当掺入优质粉煤灰，外加剂（减水剂、缓凝剂等配比由实验室确定）。
基础砼施工时，应连续浇筑，一气呵成。
工艺上应分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不形成施工缝。
应合理选用砼配合比，宜选用水化热低的水泥，掺入适当粉煤灰和缓凝剂，控制水泥用量，使混凝土初凝时间控制在4小时以上，配比由试验确定；做好养护保温和温度测量工作，砼内部温度与表面温度的差值不应超过25度，以免出现过大温度收缩应力导致基础底板裂缝，设置测温孔，做好测温工作。
基础浇筑完毕，表面应覆盖塑料薄膜和洒水养护不少于7d，必要时应采取养护措施并防止浸泡地基。
3.2钢筋工程
材料进场要核对标牌与合格证，并按规定向监理工程师进行报验，并进行见证取验，打贴封条后送实验室进行检验，合格后方可使用。
纵向受力钢筋连接接头应采用闪光对焊，焊接接头应相互错开。
钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段的焊接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受力钢筋接头，不应大于50％。
闪光对焊，竖向电渣压力焊必须进行试焊，并由监理工程师封样后进行送检，施工中按每300头取一组试件，经监理工程师见证封样后送检。
3.3模板工程
垫层模板采用木模或钢模板，要求周边堵塞严密，不得跑浆。
基础、筏板以钢模板为主，木模为辅，模板拼缝处夹5厚泡沫条，防止漏浆。
梁、柱加固采用钢架管搭设承重架体或支撑作为模板支撑体系，设置钢筋连接片（见下图）加固牢靠，架体底部设扫地杆，铺通长垫板，并用木楔将扫地杆与垫板间对齐夹紧，防止架体下沉。
焊接
3050墙、梁厚或柱厚打孔Ф8
○○
403厚止水钢片60×60居中
3厚钢板ф8钢筋
3.4砼工程
砼采用搅拌站生产的商品砼，输送泵输送。
在浇筑点用布料管直接入模，并用哨音进行联络，泵送间隔不宜大于30分钟，用完的输送管要冲洗干净。
泵送砼的配合比进行专门的设计，提前送交砼搅拌站。
为了满足砼的和易性和坍落度及防水性能,在砼中掺入泵送剂（由实验确定）。
坍落度控制在100～140mm之间。
砼采用机械振捣保证砼密实，防止漏振、过振，不许振动钢筋和模板。
施工缝处砼表面应清理干净，凿毛，并提前洒水湿，在浇注混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并振捣密实，保证新旧混凝土结合严密。
4、回填土
基础墙体外回填土方待本层结构砼达到设计强度后上部结构施工前回填；回填土用作基坑回填的土料不得用含有树根、草皮、腐殖物的土及淤泥质土；回填土含水量尽量接近最佳含水量。
回填土要求回填到设计室外地坪标高处，且每边要求放出建筑物外边3m；回填基坑时必需先清除杂填土及坑中杂物，在相对的两侧或四周同时进行。
（四）主体工程
1、钢筋工程
本工程钢筋用量较大，各类钢筋在现场加工制作。
工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。
现场钢筋按规格、种类分别堆放，并持牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。
1.1钢筋加工
1.1.1现场设一台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机和一台卷扬机、一台对焊机用于钢筋加工。
由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。
1.1.2对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
1.1.3操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。
1.1.4焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
1.1.5盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。
1.1.6柱箍筋采用封闭式箍筋，末端做成135度弯钩，弯钩直线段长度为10d。
1.2钢筋连接
钢筋连接纵向φ16以上钢筋采用电渣压力焊。
直径小于φ12的水平钢筋采用绑扎搭接，直径大于φ14的水平钢筋采用闪光对焊，遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行。
1.2.1受力钢筋连接可采用绑扎连接。
在同一根钢筋上宜少设接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开：
当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，小于等于50%；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率≤25%。
1.2.2钢筋接头位置要求：
结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。
1.2.3板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。
1.3钢筋绑扎与设置
1.3.1钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后按照设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。
钢筋保护层：
底板预制水泥砂浆垫块，柱梁侧采用带绑丝水泥砂浆垫块。
相关工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。
1.3.2柱筋绑扎：
柱竖向筋弯钩应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，必须梁绑扎前柱筋位置准确。
竖向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用增加撑筋或撑箍形成。
1.3.3板筋绑扎与设置：
现浇板内上皮钢筋短边方向布置在上，长边方向布置在下。
现浇板内下皮钢筋短边方向布置在下，长边方向在上。
为防止现浇板开裂，现浇板素混凝土区附加φ6＠250×250钢筋网，与周边爱力钢筋连接满足受拉搭接长度。
各层楼板钢筋可采用搭接接头，接头位置上部钢筋在跨中三分之一处，下部钢筋在支座处且钢筋接应错开，任一连接区段内钢筋的接头面积百分率应不大于25%。
双向板的下层钢筋，其长向筋应放在短向筋之上，上部钢筋（支座负筋）的长向筋应放在短向筋之下。
1.3.4梁筋绑扎与设置：
当梁的截面宽度大于等于350时，梁的箍筋均为四肢箍。
梁内上部纵向钢筋在梁跨中部1/3跨度范围内搭接，下部纵向钢筋在支座处搭接。
梁内箍筋均采用封闭式，并作成135度弯钩。
梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋的，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋同梁箍筋，间距50mm。
主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋上。
梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在支座处接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。
同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋混凝土数量的50%。
悬挑梁端部设构造柱，柱顶标高为相应位置处墙顶。
当悬挑长度大于1500时，应设弯筋。
悬臂梁部应有上部筋弯下。
1.3.5钢筋工程安全生产、现场文明施工要求
钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。
在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道。
绑扎柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。
绑扎高层的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要搭设脚手架并挂安全网，绑扎时挂好安全带。
2、模板工程
框架结构的建筑物，其工程质量的优劣，模板工程起着决定性的作用，为给业主创精品工程，树企业形象，项目部精选一支有丰富施工经验、技术过硬、创过品牌的木工班。
2.1模板选用
本工程基础、砼柱梁板及现浇板均采用钢模板及木模板配合使用。
加固系统为钢架管、卡扣、燕尾形销、螺杆等。
2.2模板安装
模板安装前涂刷脱模剂，板缝贴胶带纸以防漏浆。
本工程一律用短架管、卡扣、燕尾形销及连接螺杆加固，柱、梁每间隔600mm设一道钢架管加固，梁采用钢筋连接片拉接牢固，使工程每一构件形成一刚体，以防变形、涨模。
Ｌ＞４m梁板按2‰起拱。
2.3模板拆除：
模板不得随意乱拆，现浇钢筋混凝土构件的承重模板、预制钢筋混凝土构件的底模，必须在其混凝土强度达到设计强度70%以上（8米以上时达到100%）时才能拆模，悬挑构件的混凝土强度达到100%及其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。
2.4成品保护：
拆模时要注意不要碰坏混凝土棱角。
模板拆除后应及时清理并涂刷隔离剂，并分类堆放。
3砼工程
3.1施工机械：
施工现场设HBT60B混凝土输送泵二台。
3.2施工前的准备工作：
3.2.1及时了解气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。
砼所使用的水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复检报告必须齐全。
浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
3.2.2砼的输送
为保证砼坍落度，泵送完毕时间不宜超过120分钟；场内水平垂直运输采用砼输送泵，砼的供应必须保证砼的连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。
3.2.3砼浇筑前的准备工作：
检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋铁件等进行交接检查及验收。
混凝土结构施工必须密切配合各专业的设计要求，浇筑混凝土前仔细检查预埋件、预留孔洞、插筋及预埋管线等是否遗漏，位置是否正确，确保完全无误后方可浇筑混凝土。
所有电梯井道及其机房的预埋件、预留洞应待核实无误后方可浇筑混凝土。
检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。
砼浇筑时必须保证先后层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，计算出确保砼浇筑所需用的数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。
安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼表面的整平和覆盖养护工作。
砼搅拌站要控制原材料的质量，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%，采用电子配料器计量，外加剂用特制小筒专人上料。
3.3混凝土浇筑：
浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。
3.3.1浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，及时予以加固处理，再进行浇筑。
3.3.2试块制作：
按规范规定要求制作，由专人负责在现场进行,并负责保管,及时对混凝土进行坍落度检查，不符要求的严禁使用,为严格控制模板拆除时间,应按规范规定留置模板拆除混凝土试块。
3.3.3混凝土的养护：
在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况,对混凝土开始养护,对混凝土强度未达到1.2Mpa不得在上进行踩踏,混凝土养护可采用塑料布覆盖养护。
3.4混凝土的振捣
混凝土浇筑分层厚度宜为300-500毫米，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500毫米时,可按1:
6-1:
10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500毫米以上。
振捣混凝土时，振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点,并插入下层混凝土50毫米。
振捣时间宜为15-30秒，且间隔20-30分钟后，进行第二次振捣。
3.5泵送砼施工要点：
泵送砼的配合比进行专门的设计，提前送交砼搅拌站。
为了满足砼的和易性和坍落度,在砼中掺入外加剂，便于输送，坍落度控制在100～140mm之间。
砼泵送前按规定和程序先行试泵,正常运转后再正常使用,启动泵机的程序：
起动料斗→搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→开动截止阀→开动砼泵→将润滑泵浆泵送入管道→随后再往斗内装入砼进行试泵送。
在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，砼应保证连续供应以确保泵送的连续进行,尽可能的防止停歇。
如出现泵送困难、泵的压力急速增长或输送管线产生较大的推出力等异常情况时,不宜勉强提高压力进行泵送,宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位,使泵进行反转,放慢速度以防止管线堵塞。
砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不得大于2米,当可能发生离析时,采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节保持与现浇灌面垂直。
3.6混凝土养护
为保证己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不损失水分的情况下,得到充足的养护,这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。
3.7大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施
为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取如下措施。
（1）降低水泥水化热和变形
a.选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，采用矿渣硅酸盐水泥。
b.使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降代水化热的目的。
c.在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
d.设置后浇缝。
设计时已设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
（2）降低混凝土温度差
a.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
对骨料进行覆盖避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
b.掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
（3）加强施工中的温度控制
a.在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变的特性，减低温度应力，应注意避免曝晒，注意保湿。
b.采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延续降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
c.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在250C以内，基面温差和基底面温差均控制在200C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
d.合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
（4）改善约束条件，削减温度应力
采取分层浇筑大体积混凝土，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
（5）提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
3.8混凝土施工应注意事项
3.8.1混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制,确保混凝土施工质量。
3.8.2混凝土施工由专业人负责计量工作，采用电子计量，严格执行混凝土施工配合比，及时检查混凝土坍落度，以保证混凝土质量。
4、砌体工程：
4.1加气砼砌块砌筑
4.1.1加气砼砌块墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
4.1.2砌加气砼砌块宜采用刮浆法。
竖缝应先填满砂浆后再砌筑。
4.1.3灰缝应横平竖直。
水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在15mm和20mm。
4.1.4灰缝应砂浆饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
竖向灰缝不得出现透明缝。
4.1.5加气砼砌块墙中不够整块部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砌块打断。
补砌时应使灰缝砂浆饱满。
4.1.6管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽。
4.1.7加气砼砌块砌至梁、板底时，应留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
4.1.8砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种，规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2
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