注册安全工程师安全生产技术基础深度总结.docx

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注册安全工程师安全生产技术基础深度总结

第一章机械安全技术

第一节机械安全基础知识

一、机械基本概念P1

1、单台机械：

圆锯机、金属切削机床、起重机等

2、实现完整功能的机组或大型成套设备：

自动生产线、加工中心、组合机床等

3、可更换设备：

钻头

二、机械的危险有害因素（第一章重点知识）P3

（一）机械性危险

（1）形状或表面特性。

如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、

（2）相对位置。

如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、

（3）动能。

具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或

（4）势能。

人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高性元件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高力超过系统元器件额定安全工作压力等。

（5）质量和稳定性。

机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定

（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。

（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

（二）非机械性危险

电气危险、温度危险、噪声、震动、辐射等。

三、机械危险部位及其防护措施（能辨识出危险部位及其对应防护措施）P3

转动、直线运动、转动+直线运动

（一）转动危险部位及其防护

（1）转动轴—轴缠绕—护套、防护罩

（2）对旋式轧辊—临压辊卷入—钳形防护罩

（3）牵引辊—辊轴卷入—钳形条

（4）辊式输送机—辊轴卷入—下游安防护罩

（5）轴流风扇—叶片打击—防护网

（6）径流通风机—叶片打击—防护网

（7）啮合齿轮—啮合处--固定式防护罩

（8）旋转的有辐轮—轮打击—实心、离合

（9）砂轮机—轮切削—防护罩

（10）旋转的刀具—刃切削—背板

（二）直线运动危险部位及其防护P7

（1）切割刃—刃切削—防护罩、卡具

（2）砂带机—砂带切削、卷入—止逆装置、防护罩

（3）工作台和滑枕—撞击—限位500mm

（4）配重块—撞击—防护罩全封闭

（5）带锯机—锯条切削—防护罩

（6）冲压机和铆接机—撞击—联锁

（7）剪刀式升降机—剪切—防护罩（布）、障碍块（木块、砖块）

（三）转动和直线运动危险部位及其防护P8

（1）齿条和齿轮—啮合卷入—防护罩

（2）皮带传动—打击、卷入—防护网

（3）输送链和链轮—卷入—防护罩

注：

皮带传动防护网与皮带间距≥50mm，一般2m以上可不加防护网，但

①皮带轮中心距＞3m②皮带宽度＞15cm③皮带回转速度＞9m/min三种情况要装防护网

四、实现机械安全的途径与对策（常考，很重要）P9

（一）本质安全技术（直接，每条下的小条也要去书上看看）

1、合理的结构型式3条

2、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力5条

3、使用本质安全的工艺过程和动力源4条

4、控制系统的安全设计5条

5、材料和物质的安全性4条

6、机械的可靠性设计4条

7、遵循安全人机工程学的原则5

（二）安全防护措施（间接）P13

防护装置—保护装置—补充安全保护措施

1、防护装置—物理屏障

1）功能：

隔离、阻挡、容纳、其他

2）防护装置分类：

①固定式—不用工具不能打开

②活动式—不用工具能打开、防丢

③连锁式—打开后机械不能动

3）防护装置一般要求：

①可靠性②抗破坏性③不构成新危险④不漏保⑤足够安全距离

⑥不影响机器使用⑦遵循安全人机工程学⑧满足特殊要求

2、保护装置P16分类：

①联锁装置

②能动装置

③双手操纵装置

④限制装置

⑤保持一运行控制装置

⑥敏感保护设备

⑦有源光电保护装置

⑧机械抑制装置

⑨有限运动控制装置

（三）使用安全信息（提示）P20

1、安全色

红—危险、禁止—红白黄—注意、警告—黄黑蓝—执行、指令—蓝白绿—安全提示—绿白

2、安全标志P22

（1）禁止标志

（2）警告标志（3）指令标志（4）提示标志

3、信号和警告装置P24

（1）类别：

听觉信号、视觉信号、视听组合信号

（2）设置要求：

①含义明确

②可察觉性：

65dB（A），警告≥背景色5倍，紧急≥背景色10倍

③可分辨性：

警告—黄，紧急—红

④有效性

⑤设置位置：

黄--红--蓝--绿

⑥优先级：

险情优先，紧急优于警告，紧急撤离优于其他险情五、机械制造场所安全技术P26

（一）平面布局

1、运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀榕液和用水量较多的工部布置在厂房的底层；

2、将粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的布置在顶层散发烟尘、高温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处；

3、散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射危害严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风向；

1、避免交叉；2、够消防使用，主干道净高5m；3、车间主要通道宽2m，次要宽1m；

4、门比最大工件宽0.6m，高0.3m。

运输方式

道路宽度/m

冷加工

铸造

锻造

热处理

焊接

人工运输

≥1

1.5

2-3

1.5-2.5

2-3

电瓶车单向行驶

1.8

2

电瓶车对向

3

3-5

3-4

3-5

叉车或汽车行驶

3.5

3.5

（三）设备布置P28

1、机械设备安全距离

（1）平台高于0.5米加1.05m的护栏；

（2）直梯3m以上应设安全护笼。

项目

小型机床

中型机床

大型机床

特大型机床

机床操作面间距

1.1

1.3

1.5

1.8

机床后面、侧面离墙柱间距

0.8

1

1

1

机床操作面离墙柱间距

1.3

1.5

1.8

2.0

（四）采光照明P29

1、分区设一般照明或局部照明

2、应急照明包括：

疏散照明、安全照明、备用照明

3、疏散照明水平通道1lx，垂直5lx；

4、安全照明、备用照明照度是一般照明的10%；

5、避免炫光、频闪、阴影。

（五）物料堆放P30

（1）物料，半成品、成品有序分类摆放；

（2）易燃易爆物质专人专库存放；

（3）白班存放为每班加工量的l.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。

（4）堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3，垛的基础要牢固。

（六）作业场所地面要求

（1）平整、整洁

（2）消防器材、电柜箱门不能被阻挡

（3）高差0.3m设防止线。

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

一、金属切削机床的危险有害因素（会让判断哪些是切削机床的危险有害因素）P32

1.机械危险

（1）卷绕和绞缠：

轴、丝杠、齿轮

（2）挤压、剪切和冲击：

滑鞍、工作台移动

（3）引入或卷入、碾压：

齿轮、齿条啮合处、车轮与路面。

（4）飞出物打击：

工件、弹簧、皮带、气液压系统

（5）物体坠落打击：

工具、工件

（6）形状或表面特征：

毛刺、刀具、棱角、砂轮表面

（7）滑倒、绊倒和跌落

2.电气危险P33

（1）触电；

（2）保护不当：

无短路保护、过载保护、漏电保护（3）燃烧爆炸

3.热危险4.噪声5.震动6.辐射7.物质、材料的危险8.人机工效不合理9.故障、能量供应中断造成的危险10.安全措施错误、装置缺陷

二、安全要求和技术措施P35

（一）防止机械危险安全措施

1、机床结构：

稳定，无锐边锐角

2、运动部件：

保护装置，防护罩，防护网

3、夹持装置：

紧固、连锁

4、平衡装置：

置于机体内部，防止挤压碰撞

5、排屑防喷溅措施：

断屑、专用工具、安全阀、溢流阀

6、工作平台、通道：

0.5m以上平台装栏杆，平台、通道最小净高≥2.1m，宽0.6--0.8--1.0，相邻地板高差≤4mm，孔<35mm，管线整洁

（二）电气系统安全措施P37

1、防止触电：

绝缘良好，设漏电保护、过载保护、短路保护、静电消除、接地

2、控制系统：

安全可靠、设在危险区外、启停需人为控制、有急停

（三）物质和材料

1、无毒低毒代替有毒剧毒，不燃代替可燃

2、减少有毒有害物质排放：

油雾类≤5mg/m3，粉尘≤10mg/m3；

3、控制可燃物质，减小过热

（四）满足安全人机工程学

1、舒适

2、友好人机交互：

显示器视距≥0.3m，高1.3-2m

（五）其他危险的安全措施P39

1、热危险：

降低表面温度、绝热材料、栏杆、警示标志

2、噪声和震动

3、电离非电离辐射：

屏蔽、个体防护、专库存放三、砂轮机的安全技术要求（必考）P40

（一）危险有害因素

1、机械伤害；2、噪声；3、粉尘。

（二）安全要求（全部要熟悉，不在单独标红）P40

1、砂轮主轴

（1）主轴螺纹旋向与工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；

（2）端部螺纹应足够长，保证整个螺母旋入压紧;

（3）主轴螺纹部分须延伸到紧同螺母的压紧面内，但不超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

2、砂轮卡盘：

（1）一般砂轮卡盘≥砂轮直径1/3，切断砂轮卡盘≥砂轮直径1/4；

（2）表面平整光滑

（3）卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

3、砂轮防护罩P41

（1）防护罩的总开口角度≤90°，如使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分，开口角度可以增大到

125°。

砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应≤65°；

（2）防护罩不得与运动部件接触，卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘≤15mm。

（3）可调护板与砂轮圆周表面间隙应≤6mm；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应<3mm。

（4）当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应≤l.6mm；

（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离≤2mm。

4、电气安全要求P41

（1）电阻≥1MΩ

（2）保护接地牢固并做标记

5、其他

（1）噪声≤80dB

（2）粉尘≤10mg/m3（3）只能单向旋转，标明旋转方向

（三）使用安全P42

1、用前检查：

裂纹、标记、平衡调试；

2、不允许超过最高工作速度；

3、用圆周表面磨削，不宜用侧面；

4、操作者应在砂轮斜前方位置，不得站在砂轮正面；

5、禁止多人共用一台砂轮机同时操作；

6、定期检维修、定期清理

7、砂轮破损后要检查防护罩、卡盘、主轴

8、戴眼镜或护目镜，穿保护服，配洗涤、医疗设备

第三节冲压剪切机械安全技术

一、冲压作业的危险因素P42

1、机械危险；2、电气危险；3、热危险；4、噪声振动危险；

5、材料和物质危险；6、违反安全人机学原则导致危险二、事故分析P43

（一）共同特点

1、危险状态：

滑块做上下往复直线运动；2、操作危险区：

冲模垂直投影面的范围的模口区；

3、危险时间：

随着滑块的下行程；4、危险事件：

滑块下行程，操作者手臂仍然处于危险空间（模口区）发生挤压、剪切等机械伤害。

（二）事故原因

1、简单单调，员工厌倦2、操作频率高，精力体力消耗大3、噪声震动大，影响生理心理

4、设备故障5、人手脚不协调三、冲压作业安全保护P44

（一）操控系统：

离合、制动器

（二）安全防护装置

1、运行期间，人各部位不能进入危险区，一旦进入要能停止（联锁）；

2、固定式防护装置：

牢固，开口、间隙合规

3、双手控制装置：

双手同时操作，全松后再按压，按钮相距26cm以上，只保护操作者

4、光电保护装置：

保护范围足够，复位后再启，回程不保护，自检，响应迅速，抗干扰

5、安全操作工具：

但不能取代安全装置

（三）消除危险区P46

1、减小模具接触面积；2、模座间距>6cm；3、设空手槽

（四）其他防护措施

1、超载保护装置；2、安全支撑装置；3、紧急停止按钮；4、安全监控、显示装置；

5、防松装置；6、解救被困人员三、剪板机安全技术P47

1、可单次循环；2、压紧物料；3、刀片固定可靠、所有紧固件紧固；4、前托后挡；5、安全监控；

6、前后紧急停止；7、激光器不伤人；8、防护装置可靠

第四节木工机械安全技术

一、木工机械危险有害因素P48

（1）机械危险；

（2）生物效应危险；（3）化学危害；（4）木粉尘伤害；（5）噪声和振动危害；

（6）火灾爆炸危险

二、木工机械安全技术措施P49

1、机床稳定牢固

2、有急停装置，自动急停10s内

3、工作台光滑，导向板有防脱落

4、刀具及总成牢固、平衡

5、安全防护装置可靠、有联锁

6、有抛射风险，配止逆装置、分料刀、防反弹屏护；

7、传动装置不外漏

8、有手用工具

9、电气防护、降噪减震、控制有害物质、防火防爆三、木工平刨床安全技术P51

（一）工作平台

1、符合安全人机工程学；2、导向板、升降机能锁紧；3、开口要小，唇板和切削圆保持3±2mm

（二）刨刀轴

1、用圆刀轴，刀片要紧固；2、刨刀片伸出量≤1.1mm；3、不卷刃崩刃，压刀条位移合规

4、驱动装置有防护罩和制动器

（三）加工区安全防护装置P52

1、非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴；

2、刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分；

3、应有足够的强度与刚度；

4、安全装置闭合灵敏；

5、装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

四、带锯机安全技术P52

（一）锯条要求

1、齿深不超过1/4；2、焊接头≤3，两接头间距>总长1/5；3、横向裂纹过长要重新焊接

（二）操控机构要求

1、按钮位置合理，灵敏可靠；2、升降机与启动操控连锁，下轮有制动装置；3、有急停装置

（三）安全防护装置P52

1、锯轮防护：

护罩可靠，能罩住3/4以上，护罩与内衬上端间距≥10cm，上锯轮内衬有缓冲材料

2、锯齿防护罩：

固定式-活动式-高度可调式

（四）除屑、降噪、减震噪声≤90dB（A）

五、圆锯机安全技术

（一）锯片与锯轴P53

1、转速不能超过锯片最大允许转速；

2、锯片、法兰盘与锯轴中心线垂直；锯片与法兰同心；

3、锯片夹紧法兰盘与锯片应有足够的接触面积，夹紧面平整，不得相对滑动；

4、使用前压料或拨料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整；

5、连续断2齿、有裂纹后要停用，裂纹不许修复使用

（二）安全防护装置P53

1、防护罩合规；2、分料刀合规，最近处与锯片≤3mm，最大≤8mm，分料刀有楔形引导边

第五节铸造安全技术

一、铸造危险有害因素P55

（1）火灾爆炸

（2）灼烫（3）机械伤害（4）高处坠落（5）尘毒危害（6）噪声震动（7）高温、热辐射二、铸造作业安全技术措施

（一）工艺要求

1、工艺布置：

污染小的造型、制芯工艺置于全年最小频率方向下风侧；

2、工艺设备：

采用密封罩防治干物料粉尘；

3、工艺方法：

新工艺、新材料减少烟尘，冲天炉不加萤石

4、工艺操作：

湿法作业、浇包铁水不得超过容积的80%；浇注时，与金属熔液接触的工具必须预热，防飞溅。

（二）建筑要求

1、铸造（污染大）车间置于于不释放有害物质建筑的下风侧（默认最大风频）；

2、厂房朝向南北，铸造车间周围有绿化带

3、除局部通风外，还要设置天窗通风或屋顶通风装置；融化、浇注、落砂、清理区设避风天窗。

（三）除尘

1、电弧炉用干式高效除尘器

2、冲天炉用机械排烟净化设备：

高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器，粉尘浓度在400-600mg/m3，用自然通风+喷淋

3、颚式破碎机上部，落差＜1m时，可只做密闭罩而不排风。

当下部落差≥1m时，下部均应设置排风密封罩。

球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

第六节锻造安全技术

一、锻造的危险有害因素

（1）危险因素：

机械伤害、火灾爆炸、灼烫

（2）有害因素：

噪声和振动、尘毒危害、热辐射二、锻造安全技术措施（常考点）P59

1.锻压机械的机架和突出部分不得有棱角和毛刺；

2.传动装置的防护罩用铰链安装在锻压设备的不动部件上；

3.锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关

4.启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。

较大空气锤或蒸汽一空气自由锤用手柄操纵的，应设置操作室或屏蔽。

模锻锤的脚踏板应在挡板之下。

紧固模具的斜模应经退火处理，锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用。

5.电动启动按钮上需标有“启动”“停车”等字样。

红色，比启动高10-12mm。

6.高压蒸汽管道必须装安全阀和凝结罐；

7.蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

8.任何类型的蓄力器都应有安全阀。

安全阀要铅封、定期检查

9.安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

10.安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。

11.新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。

12.操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。

第七节安全人机工程

一、安全人机工程学主要研究内容P59

（1）分析机械设备设施不安全因素，进行可靠性设计、维修性设计和安全装置安全启动和安全操作设计及安全维修设计等；

（2）分析人的生理心理，结合人和机器各自特点合理分配人机功能；

（3）研究人机界面与信息传递安全问题；

（4）分析人机系统可靠性，建立人机系统可靠性设计原则。

二、人的特性P60

（一）生理特性

1、劳动强度（主要前两个表）

WBGT指数又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量。

2、疲劳P62

（1）分类：

肌肉疲劳—精神疲劳

（2）原因：

工作条件差，作业者体质差、技能不娴熟、单调作业

（3）消除疲劳途径：

A.显示器、控制器充分考虑人的生理、心理因素

B.改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业。

C.改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局

D.避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

（二）心理特性

（1）能力

（2）性格（3）需求与动机（4）情绪与情感（5）意志三、机械特性P65

（1）信息接收：

物理因素检测度量广

（2）信息处理：

快速，准确，记忆时间长

（3）信息交流与输出：

特定方式交流，输出功率可极大、极小

（4）学习与归纳能力：

差

（5）可靠性和适应性：

高、出错不易改

（6）环境适应性：

强

（7）

人

机械

感知

优越（音色、嗅觉）

特定信号感知好

信息通道

多通道

固定通道

成本：

投入高，运行低四、人机特性比较（必考点）P65

灵活性

灵活、可塑

按预设程序执行

信息存储

长期、大量

长期、正确

逻辑推理

归纳、推理、总结、发明、

创造

按预设程序执行

输出

力量小、功率小、不平稳

力大、输出域宽、平稳

动作速度

慢

极快

精度

低，可精细调整

高，难精细调整

稳定性

差，易受心理、环境影响

稳定性好

恶劣环境适应性

差

很强

五、人机系统和人机作业环境P67

（一）人机系统

1、人机系统分类：

人工操作系统--半自动化系统--自动化系统

2、人工操作系统、半自动化系统中，系统的动力源由机器提供，人主要充当操作者与控制者，即控制器主要由人来进行操作。

在控制系统中设置监控装置，如果人操作失误，机器会拒绝执行或提出警告。

系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。

3、自动化系统中，机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者。

该系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形。

（二）人机作业环境

1、光照不良：

视觉疲劳，眼球干涩、怕光、视物模糊、眼充血、流泪、视力下降、眼球发胀、头痛

2、眩光：

视物模糊、视觉疲劳

3、显示器亮度差小于10:

1

4、避免使用反光材料

第二章电气安全技术

第一节电气事故及危害

一、电器事故P70

1、触电；2、电气火灾爆炸事故；3、雷击事故；4、静电事故；5、电磁辐射事故；6、电路事故。

二、触电伤害分类P71

（一）电击

1.电击作用机理

电击是电流直接作用于人体（无需转化成其他形式的能量）对人的伤害，尤其是干扰神经系统造成的人体代谢伤害。

2.电击分类（必考）：

按是否触及正常带电体：

直接接触电击--间接接触电击（看电源状态）按人体触及带电体方式：

单相触电--双相触电--跨步电压触电

3.影响电击效应的因素

电流大小、持续时间、电流种类、电流途径、个体差异等因素有关。

（1）电流大小的影响：

1）感知电流：

1mA左右；2）摆脱电流：

15mA左右；3）室颤电流：

50mA

（2）电击持续时间影响：

短于一个心跳周期，室颤500mA；大于一个周期，室颤50mA。

（3）电流途径：

1）左手触电比右手触电危险；2）左手到前胸的触电电流最为危险。

（4）电流种类：

50Hz或60Hz的工频交流最危险；直流电、低频、高频电流较工频电流安全。

（5）个体差异：

男人比女人抗电，其感知电流、摆脱电流甚至室颤电流均比女性高。

2.人体阻抗

（1）皮肤：

从0～数十kΩ；体内:

数百Ω

（2）人体阻抗取值：

干燥1000～3000Ω；潮湿500～800Ω

第二节触电防护技术

一、绝缘、屏护和间距P79

（一）绝缘

1、分类

（1）固体绝缘材料，包括瓷、玻璃、云母、石棉等无机绝缘材料，橡胶、塑料、纤维制品等有机绝缘材料和玻璃漆布等复合绝缘材料。

（2）液体绝缘材料，包括矿物油、硅油等液体。

（3）气体绝缘材料，包括六氟化硫、氮等气体。

2、绝缘材料性能：

电性能：

绝缘电阻、耐压强度、泄露电流、介质损耗力学性能：

强度、弹性

热性能：

耐热性能、耐弧性能、阻燃性能、软化温度、粘度吸潮性能：

吸水性能、亲水性能

化学性能抗生物性能

3、绝缘破坏P80

（1）击穿

击穿种类

影响因素

恢复

气体绝缘击穿

电场均匀程度

很快恢复

液体绝缘击穿

受杂质、湿度、电压作用时间、电场均匀程度影响

一定程度恢复

固体绝缘击穿

电压作用时间、电场均匀程度、湿度、电极几何形

状、周围媒质特征、电压种类

无法恢复

（2）老化

（3）损坏

4、绝缘检测：

外观检查--绝缘试验

（二）屏护和间距P81

1、屏护：

护罩、护盖、栅栏、箱体、遮栏屏护装置须符合以下安全条件：

（1）遮栏高≥1.7m，下缝隙≤0.1m。

户内栅栏高≥l.2m；户外栅栏高≥l.5m。

（2）低压设备，遮栏与裸导体间距≥0.8m，栏条间距≤0.2m；网眼遮栏与裸导体间距离≥0.15m

（3）金属屏护必须接地或接零。

（4）屏护上应挂上“止步！

高压危险！

”“禁止攀登！

”等标示牌。

（5）遮栏出入口的门上应根据需要安装信号装置和联锁装置。

屏护装置上锁的钥匙应有专人保管。

2、间距P82

1、架空线与绿化区或公园树木的距离≥3m

2、架空线接地点4-8m内不得随意进入

3、低压作业中，人体及其所携带工具与带电体的距离≥0.1m。

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4、在10kV作业中，无遮栏时，人体及其所携带工具与带电体的距离≥0.7；有遮栏时，遮栏与带电体之间的距离≥0.35m