监理细则给水排水.docx
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监理细则给水排水
JNJL/QR/05/04/1.0
No:
监理实施细则
工程名称：
专业：
给排水工程
编制：
审核：
南京奥林匹克体育中心主体育场工程
给排水工程施工监理实施细则
一、前言
介绍本工程概况。
二、专业工程概况
罗列具体工程实际存在的系统和系统内容。
2.1冷水系统
水源由奥体中心DN300环状供水管网两侧DN300给水管引入。
系统设计一层到四层由市政管网自来水直供，最低水压0.35Mpa；五层以上由两套变频供水装置，由生活水池吸水供给；两个60吨不锈钢（食品级）水池分别供AB区及CD区。
2.2热水系统
热水系统供水温度60°C，贵宾间由电热水器供水，淋浴间、洗脸及厨房由设备间半容积式热交换器供水，热媒为蒸汽，四层以上厨房餐厅由电加热器供水。
2.3饮水系统
大平台布饮水口，由两台净水机供水，三及五层贵宾间开水间由内设电开水炉供水。
2.4冷却水系统
该场馆共A、B、C、D、E、F六个系统采用冷却水回水的供水方式，冷却循环水泵设在各区设备间内，冷却塔设在屋顶。
2.5场地浇洒
每片座位设一个冲洗龙头，田径场跑道冲洗用水接自一层给水系统，防暴沟内设
8个龙头，场内草坪喷洒采用雨鸟7005全园升降式喷头，采用两个80吨水池、两个水泵供水。
2.6消防给水
2.6.1消防水源
消防水源仍然采用DN300环状给水管网。
体育场屋顶设18m3消防水箱一个，消火栓以及自喷系统各设稳压系统一套。
消防水池利用游泳馆竞赛池（3938m3）及训练休闲池（1960m3）游泳池地下室设两台消防泵、三台喷淋泵。
2.6.2消火栓系统
室内消火栓给水采用临时高压给水系统，消火栓箱设置在走道、大厅等明显易取用的位置。
2.6.3自喷灭火系统
自喷灭火系统采用湿式系统，设12组湿式报警阀，每个楼层的每个防火分区设一个水流指示器。
火灾初期由消防水箱稳压供水，随后由设备间自喷泵供水。
喷头形式，无吊顶采用直立式喷头、其他采用装饰型喷头，动作温度68C，厨房为93C。
2.7雨水、污水排水
采用雨水、污水分流排放。
污水排水系统：
体育场内污水采用伸顶透气单立管排至室外，厨房洗涤污水经过隔油处理与其他生活污水排入污水管网。
田径场地排水采用软式透水管收集后排至防暴沟雨水井中，跑道内圈设排水暗沟、外圈设明沟，最终收集到八个雨水井排至室外。
三、质量控制的依据
1.《建设工程监理规范》GB50319－2000；
2．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；3．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2002年版）；
4.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；
5.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－96；
6.工程给排水施工图纸；
7.工程《监理规划》；
8.工程有关合同、文件及技术资料；
9．工业金属管道工程施工及规范GB50235-97；
10.工业设备及管道绝缘工程质量检验评定标准GB50185-93；
11.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。
四、质量控制的主要工作及方法
1.确认施工单位的资质，审查确认施工分包单位。
2.做好材料和设备的检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。
3.审查施工组织设计，检查并协助各项生产环境、劳动环境、管理环境的条件。
4.进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。
5.做好工程变更方案的比选，保证工程质量。
6.进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。
7.做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工图。
以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。
监理工作流程图
五、质量控制的重点内容及部位
5.1管井内、吊顶内各种功能管道的综合布置。
5.2各种用途管道、衬塑钢管、紫铜管、热镀锌管、焊接钢管、SuS304不锈钢管、HPDE塑料管、UPVC隔音空壁管、加筋U—PVC塑料管。
本工程给排水采用多种材质的管道，施工方法和要求各不相同，应认真加以区别，按规范施工。
5.3管道经过沉降缝、伸缩缝应采用保护措施，管道穿越外墙应采用防水措施。
5.4各种不同材质管道支架固定方式的区别，注意各种不同用途管道坡度的不
5.5各种承压管道的清洗、试压，不承压管道的灌水试验、通过试验的做法
5.6设备安装，方位符合要求，满足说明书要求的偏差允许值，做好试运转、调试等。
5.7排水、渗水管道的施工专业性强，按照产品工艺要求施工。
5.8做好原始记录，各种报表真实、规范填写。
5.9各种变更、签证手续齐全，准确规范。
六、质量控制操作程序及方法
6.1施工前的准备
6.1.1建筑给排水的施工队伍应具备相应的资质，工程质量验收人员应有相应的
专业技术资格。
6.1.2施工前应编制相应的施工组织设计或施工方案，经批准后实施。
6.1.3施工现场应有健全的质量管理体系及质量检验制度，必要的施工技术标准规范。
6.1.4施工应按批准的工程设计文件施工，修改设计应出具设计变更通知单或设计批准的技术核定单。
6.1.5工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进
场时检查验收，经监理工程师核查确认。
6.1.6进场材料品种、规格符合要求，设备有安装使用说明书，包装完好表面无损伤、无划痕。
6.1.7阀门安装前应做强度、严密性测试，同规格抽查10%且不少于1个，对
安装在干管上起切断作用的闭路阀门应逐个试验。
6.1.8阀门强度、严密性试验规定如下：
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
压力在持续试验时间内保持不变，且壳体填料、阀瓣密封面无渗漏，时间规定如下表
表6.1.8阀门试验持续时间
公称直径
最短试验持续时间（s）
DN（mrh
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
65〜200
30
15
60
250〜450
60
30
180
6.2过程控制要点
621给排水及采暖工程与相关专业应进行交接质量检验，做好记录，隐蔽工程
隐蔽前经验收合格并形成记录。
6.2.2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应做好防水措施，对有严格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。
6.2.3管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时采取如下防护措施：
1.在墙体两侧采取柔性连接；
2.在管道保护层外皮上、下部留150mn净空间；
3.在穿墙处做补偿器，水平安装。
6.2.4管道布置时明装管道成排安装，直线部分互相平行，曲线部分保持等距，管道上下并行时弯曲半径一致。
6.2.5管道支、吊、托架安装时：
1.位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；
2.滑动支架应灵活，滑桩与滑槽间留3〜5mm间隙，纵向移动量符合要求；
3.无热伸长吊架、吊杆垂直安装，有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移；
4.支、吊架固定在建筑结构上的，不得影响结构安全；
表6.2.5钢管管道支架最大间距
公称直径（mn）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
塑料管及复合管管道支架最大间距
公称直径（mm
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架的最大间距（m
立官
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
铜管管道支架最大间距
公称直径（mrh
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最大间距
（m
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
626金属立管管卡安装应符合下列规定：
1.层高小于等于5m每层必须安装1个，大于5m不得少于2个；
2.管卡安装高度距地面1.5〜1.8m,两个以上匀称安装，同一房间应安装在同
一高度。
6.2.7管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面20mm卫生间、厨房内高出50mm墙壁内的两端和饰面相平；穿楼板的管道和套管的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿墙的用阻燃密实材料填实；管道接口不得在套管内。
6.2.8管道接口应符合下列规定。
1.采用粘接接口，管端扦入承口深度不得小于下表；
公称直径（mm
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm
16
19
22
26
31
44
61
69
80
2.熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；
3.橡胶圈接口允许曲线敷设，但偏角不大于2°；
4.法兰连接衬垫，内不凸入管内，外接近螺孔，不得双垫或偏垫;
5.法兰连接螺栓符合标准，突出螺母的长度不大于直径的1/2；
6.螺纹连接，外露丝扣为2〜3扣，多余麻丝清理干净作防腐处理；
7.采用水泥捻口时，油麻清洁填实，水泥捻入密实饱满，接口面凹入承口小于2mm；
8.卡箍连接，两管端平整无缝隙，沟槽内均匀，卡紧后管道平直，卡箍安装方向一致。
6.3室内给水系统质量控制要点
6.3.1给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
6.3.2管件连接符合规范及设计要求，塑料管及复合管和金属管件、阀门等的连接应采用专用管件，不得在塑料管上套丝，镀锌管套丝时破坏的镀锌层及外露螺纹应作防腐处理，镀锌管与法兰头焊接处应二次镀锌。
633铜管连接采用专用接头或焊接，管径小于22mm采用承插或套管焊接，
承口迎着介质流向安装，大于22mm对口焊接。
6.3.4立管与有3个或以上的取水支管连接应安装可拆卸的连接件。
6.3.5冷热水管平行安装，上下平行时热水管在上，垂直平行时热水管在左侧。
6.3.6水压试验：
各种材质管道中试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa,金属及复合管观察10min,压降小于0.02MPa,然后降至工作压力，不渗不漏；塑料管稳压1h,压降不超过0.05MPa然后在工作压力1.15倍稳压2h,压降小于0.03MPa,不渗不漏。
6.3.7给水系统交付使用前应通水试验，观察、开启阀门、水嘴等放水。
6.3.8生活用水管道交付使用前必须冲洗、消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用，检查有关部门提供的检测报告。
6.3.9给水管道应有2%。
〜5%。
的坡度流向泄水装置。
6.3.10水表安装应符合要求，表前与阀门距大于8倍水表接口直径，外壳距墙净距为10〜30mm进水口中心标高按设计要求，允许误差土10mm
6311给水管道和阀门安装应符合下表。
项次
允许偏差（mm
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
>25
用水平尺、拉线和尺量，检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
>25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
>25
2
立管垂直度
钢管
每米
全长5m以上
3
>8
吊线
尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长5m以上
2
>8
铸铁管
每米
全长5m以上
3
>130
3
成排管段
成排阀门
在冋一平面上间距
3
尺量检查
6.4室内消火栓系统质量控制要点
6.4.1主控项目，消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取水处消火栓试射，达到要求为合格。
6.4.2箱式消火栓安装要求：
1.栓口朝外，并不应设置在门轴侧；
2.栓口中心距地面1.1m，允许土20mm
3.阀门中心距箱侧面140mm距箱后面100mm允许偏差土5mm
4.箱体垂直度允许偏差3mm
6.4.3水泵安装应符合设备说明书要求，试运行温升符合要求，立式水泵不应采用弹簧减振器。
6.4.4敞口水箱满水试验，密闭水箱水压试验符合设计及规范要求：
满水24h，
不渗不漏；水压试验，试验压力下10min不降，不渗不漏。
6.4.5水箱溢流管、泄放管不得与排水管直接相连，应设置在排水地点附近。
646室内给水设备安装允许偏差和检验方法。
项次
项目
允许偏差（mr）i
检验方法
1
静置
设备
坐标
15
经纬仪或拉线尺量
标高
±5
水准仪或拉线尺量
每米垂直度
5
吊线，尺量
2
离心式水
泵
立式泵体每米垂直度
0.1
水平尺，塞尺
卧式泵体每米水平度
0.1
水平尺，塞尺
连轴器同心度
轴向每米倾斜
0.8
在连轴器四个互相垂直的位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉、塞尺检查
径向位移
0.1
6.5室内热水供应系统质量控制要点
6.5.1热水系统安装完毕后，应按图纸要求进行压力试验，设计未有要求时，按
顶点压力加O.IMPa,且不小于0.3MPa检验方法：
钢管及复合管10min压降不大于0.02MPQ然后降至工作压力检查，压力不降，不渗不漏；塑料管稳压1h，压降不大于0.05MPa,然后在1.15倍工作压力下稳压2h，压降不超过0.03MPa不得渗漏。
6.5.2热水管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线过长则应设置补偿器，补偿
器类型按设计要求，并按规定进行预拉伸。
6.5.3管道安装坡度符合要求，温度控制器、阀门应安装在便于观察维护的位置。
6.5.4热水供应管道保温、保温材料、厚度、保护壳应符合设计要求，保温层厚度、平整度应符合下表。
项次
项目
允许偏差（mr）i
检验方法
1
厚度
+0.1S—
0.05S
钢针刺入
2
表面平整度
卷材
3
用2m靠尺、楔型塞尺
涂抹
10
6.5.5热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分不低于工作压力加0.03MPa热水部分不低于0.4MPa,10min压力不降，不渗不漏。
6.6室内排水系统质量控制要点
6.6.1隐蔽式埋地的排水管道隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于底层卫
生洁具的上边沿或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察10min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
662管道安装坡度如下表。
生活污水铸铁管道坡度
项次
管径（mm
标准坡度（％°）
最小坡度（％0）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
生活污水塑料管道坡度
项次
管径（mm
标准坡度（％°）
最小坡度（％0）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
6.6.3排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节，设计无要求时，伸缩节间
距不大于4m高层建筑中明设管道应设置阻火圈或防火套管。
6.6.4排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，球直径不小于排水管道直径的2/3，通过率为100%。
6.6.5按设计图纸要求位置做好检查口或清扫口。
6.6.6由室内通往室外排水检查井的排水管、井内引入管应高于排出管，或两管相平并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
6.6.7室内排水的水平与水平管道、水平管道与立管的连接应采用45°三通或
45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排水管端部的连接采用两个45°弯头或半径不小于4倍管径的90°弯头。
6.6.8室内排水管道和雨水管道安装允许偏差如下表。
项次
项目
允许偏差（mm
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查。
2
标高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每米
>1
全长25m以上
>25
钢管
每米
管径w100mm
1
管径〉100mm
1.5
全长25m以
上
管径w100mm
>25
管径〉100mm
>30
塑料管
每米
1.5
全长25m以上
>38
混凝土管道
每米
3
全长25m以上
>75
4
立管垂
直度
铸铁管
每米
3
吊线和尺量检查。
全长5m以上
>15
钢管
每米
3
全长5m以上
>10
塑料管
每米
3
全长5m以上
>15
七、卫生器具安装的质量控制要点要求:
7.1卫生器具安装高度，卫生器具给水配件的安装高度应符合设计或规范要求。
7.2排水拴和地漏的安装应平直、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。
7.3卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：
观察，满水后各连接件不渗不漏，通水时给水、排水畅通。
7.4卫生器具安装的允许偏差应符合下表要求:
项次
项目部
允许偏差（mm
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
7.5卫生器具的支、托架应做防腐处理，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳
7.6卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密、启闭灵活。
7.7卫生器具给水配件安装高度应符合下表要求：
项次
项目
允许偏差（mn）
检验方法
1
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
2
水嘴
±10
3
淋浴器喷头下沿
±15
4
淋盆软管淋浴器挂钩
±20
7.8卫生器具排水管道与楼板结合部位应有可靠的防渗漏措施
7.9生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表要求：
项次
项目
允许偏差（mr）
检验方法
1
横管弯曲度
每1m长
2
用水平尺量检查
横管长度w10m,全长
v8
横管长度〉10m全长
10
2
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
用尺量检查
成排器具
5
3
卫生器具的接口标高
单独器具
±10
用水平尺和尺量检查
八、喷水灭火系统：
8.1管道支架、吊装的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果：
管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300伽，与末端喷头之间的距离不大于750伽；管道转弯处应增设防晃支架。
检查方式：
尺量检查。
8.2水平管道要有0.22〜0.005的坡度坡向排水管。
检验方法：
水平尺或拉线尺量检查。
8.3喷头安装要符合以下要求：
8.3.1喷头应在系统试压、冲洗合格后安装。
8.3.2喷头安装时不应对喷头进行拆装和改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
8.3.3喷头安装应使用专用扳手。
8.3.4公称直径小于10伽的喷头，其配水管上应安装过滤器。
8.3.5安装在机械易损伤处的喷头，应使用带防护罩的喷头。
8.3.6当安装位置高于附近的障碍物时，喷头安装位置应保证不影响其喷水效果。
8.4报警阀组安装：
8.4.1报警阀组的水流指示方向应与水流方向一致，并安装在便于操作的明显位置。
8.4.2报警阀组附件（压力表、排水管、试验阀、控制阀等）应安装在便于操作和观测的位置；控制阀应有明显的开闭标志和可靠的锁定位置。
8.4.3湿式报警阀组安装：
湿式报警阀安装应按设计或让产品说明书要求进行安装，水流通路上的过滤器应安装在延迟器前。
8.4.4干式报警阀组安装：
干式报警阀安装应按设计和产品说明书要求进行安装并符合下列要求：
8.4.4.1应安装在不发生冰冻的场所，否则要有保湿措施。
844.2安装完成后，应向报警阀注入50伽〜100伽高的清水。
8.4.4.3充气连接管接口应在报警阀充注水位以上部分。
8.4.4.4低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。
8.4.4.5报警阀充水和充气两侧，空压机和储水罐上、加快排气装置上应安装压力表
8.5其他组件安装：
8.5.1水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙上，水力警铃的启动压力不应小于0.052Mpa。
8.5.2水流指示器安装：
8.5.2.1水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装。
8.5.2.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后不流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不应与管道壁发生碰擦。
8.5.2.3信号阀应安装在水流指示器前。
8.5.2.4排水阀应在管道试压、冲洗合格后安装，应安装在系统的最顶端且应确保无渗漏。
8.525节流装置应安装在公称直径不小于50伽的水平管道上。
8.5.2.6减压孔板应安装在水流转弯处下游不小于官的公称直径2倍的直线管段上。
8.5.2.7末端试水装置位置和做法应符合设计要求。
8.5.2.8系统试压：
1水压强度试验：
水压强度试验测试点应设在管网的最低点；
水压试验压力：
当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于I.OMpa时，水压强度试验压力应为工作压力的0.4Mpa。
检验方法：
在试验压力
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