水利工程沥青混凝土心墙施工方案详解.docx

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水利工程沥青混凝土心墙施工方案详解

沥青混凝土心墙施工

1.1概述

本工程挡水建筑物沥青混凝土心墙堆渣坝，坝顶高程391.50m，坝顶宽度6.00m，坝轴线长度300.00m，最低建基面高程为332.00m，最大坝高59.5m。

沥青混凝土心墙为直线形，顶部高程为389.00m，顶宽0.6m，向下逐渐加厚，心墙最大底宽2.82m，底部最低高程335.00m，在心墙底部设钢筋混凝土基座。

1.2施工进度计划与强度分析

根据施工进度计划安排，沥青混凝土心墙2015年2月1日开工，2016年01月25日施工完成。

沥青混凝土心墙施工月平均上升速度5.1m/月，每天施工均不超过2层，沥青混凝土心墙总量为10656m3，月施工平均强度920m3/月。

沥青混凝土最大浇筑仓面为最大底宽处，单层铺筑面积169.2m2，按照25cm摊铺，层间间隔按照4小时计算，浇筑强度为10.6m3/h。

1.3沥青混凝土施工布置

1.3.1施工道路布置

沥青混凝土施工道路基本上利用现场开挖、填筑道路，除此之外，为保证沥青混凝土施工期间坝区上下游间运输顺畅，拟在大坝填筑区左右岸各布置一道跨越心墙的钢栈桥。

钢栈桥为移动式，坝体每上升一定高度进行一次拆装，左右岸轮换使用。

1.3.2施工风、水、电布置

供风：

主要用于层间结合部位杂物的清理，采用一台3m3移动式空压机供风即可。

供水：

同主坝堆石体供水管路。

供电：

利用左右岸布置的变电站作为沥青混凝土施工设备及照明用电源。

1.3.3沥青混凝土生产系统布置

沥青混凝土生产系统布置在大坝上游右岸高程367.0m处，具体位置见《施工总布置图》。

根据沥青混凝土心墙施工高峰强度结合工程附近具体情况，选择LB1000型沥青混凝土拌和设备，其生产能力为60～80t/h，生产能力完全满足施工强度要求。

1.4沥青混凝土原材料

1.4.1沥青混凝土设计参数

沥青混凝土主要设计参数：

容重大于2.37t/m3，孔隙率≤3％（芯样）或孔隙率≤2%（马歇尔试件），渗透系数不大于1×10-8cm/s，水稳定性不小于0.9，沥青混凝土骨料最大粒径为19mm，沥青混凝土设计参数详见下表。

表1.4-1沥青混凝土设计指标

项目

设计指标

备注

容重（t/m3）

>2.37

孔隙率（％）

≤3

芯样

≤2

马歇尔试件

渗透系数（cm/s）

≤1×10-8

马歇尔流值（1/100mm）

>50

试验温度60℃

水稳定系数

≥0.9

弯曲强度（kPa）

≥400

弯曲应变（％）

≥1

内摩擦角（º）

≥25

凝聚力C（MPa）

≥0.4

抗压强度（MPa）

≥4.5

抗拉强度（MPa）

≥1.6

1.4.2沥青材料

本工程拟使用的沥青材料为70号沥青，为散装沥青，由保温罐车槽运至工地沥青加热罐备用。

沥青材料的性质要求见下表。

沥青的技术要求及检验，除满足本技术要求规定外，同时满足国家现行有关标准和规范的要求。

表1.4-1沥青质量要求

项目

单位

质量指标

实验方法

针入度（25℃,100g，5s）

1/10mm

60~80

GB/T4509−2010

软化点（环球法）

℃

48~55

GB/T4507−2010

延度（5cm/min，15℃）

cm

≥150

GB/T4508−1999

密度（25℃）

g/cm3

≈1

GB/T8928−2008

含腊量（裂解法）

%

≤2

脆点

℃

≤-10

GB/T4510−2006

溶解度（三氯乙烯）

%

>99.0

GB/T11148−2008

闪点（开口法）

℃

>260

GB/T267−1988

质量损失

%

≤0.2

薄膜烘箱试验后

针入度比

%

≥68

延度（5cm/min，15℃）

cm

≥80

软化点升高

℃

≤5

1.4.3粗细骨料

本工程沥青混凝土骨料采用距坝址13Km下阳村由灰岩加工的人工骨料，骨料的技术要求见下表。

表1.4-1粗骨料技术要求

项目

指标

表观密度（g/cm3）

≥2.7

吸水率（%）

≤2.0

针片状颗粒含量（%）

≤25（颗粒最大、最小尺寸比>3）

含泥量（%）

≤0.5

耐久性（硫酸钠干湿循环5次的质量损失）（%）

≤12

与沥青黏附性（级）

≥4（水煮法）

压碎值（%）

≤30（压力400kN）

表1.4-2细骨料技术要求

项目

指标

表观密度（g/cm3）

≥2.7

吸水率（%）

≤2

耐久性（硫酸钠干湿循环5次的质量损失）（%）

≤15

水稳定等级（级）

≥6（碳酸钠溶液煮沸1min）

有机质及泥土含量（%）

≤2

其它

质地坚硬，在加热条件下不致引起性质变化

1.4.4填料

填料采用水泥厂购买的灰岩矿粉，由水泥专用罐车从厂家运到工地矿粉罐内储存备用，填料的技术要求见下表。

表1.4-1填料技术要求

项目

指标

表观密度（g/cm3）

≥2.6

含水率（%）

≤0.5

亲水系数

≤1（煤油与水沉淀法）

细度（各级筛孔通过率）（%）

<0.6mm

100

<0.15mm

>90

<0.075mm

>85

其它

不含泥土、有机物等杂质和结块

1.5沥青混凝土摊铺前的准备工作

（1）沥青混凝土心墙施工前，对底部混凝土基座的连接面的处理按设计要求施工。

（2）坝基防渗工程的施工，在沥青混凝土施工前完成。

（3）在沥青混凝土正式施工前，对各种机械设备进行检测及检修，以保证其在施工期能正常运行。

（4）在沥青混凝土施工前完成沥青混凝土心墙施工所有设备的报审；同时施工前5天，所有机械设备及施工人员必须全部进场就位。

（6）沥青混合料开始铺筑前，完成下列作业和施工准备，并经监理工程师检验合格。

1）提前完成相应部件的水泥混凝土浇筑，且其龄期必须达到设计龄期。

2）完成水泥混凝土结构物与沥青混凝土接缝面的表面处理或整修。

3）沥青混合料的所有施工机械设备、各种质量控制、检测仪器及配套设施均准备就绪。

4）各种材料备料充分。

5）现场铺筑试验全部完成，在沥青混凝土铺筑前，提出沥青混凝土铺筑的书面申请，报请监理工程师批准。

1.6沥青混凝土试验

在沥青混凝土铺筑前的其它准备工作进行的同时，着手进行沥青混凝土的试验。

（1）室内配合比试验

室内配合比设计的步骤包括：

1）进行初步设计

进行初步设计，按矿料的标准骨料粒径范围来确定矿料的合成级配，由马歇尔试验来决定最优的沥青含量。

2）全面验证试验

根据设计要求，对沥青混凝土的技术要求进行全面验证试验，确定室内多个配合比。

3）室内配合比复核

在进行沥青混凝土现场试验前，必须进行详细的配合比复核试验，配合比复核试验的内容主要有：

①常规检测试验

原材料指标检测；沥青混凝土孔隙率、渗透系数检测；沥青混凝土马歇尔稳定度、马歇尔流值、渗透破坏比降、水稳定性、小梁弯曲试验；沥青混凝土三轴试验。

②最优配合比选择试验　　　　　　　　　　　　　　　　　

③试验报告

（2）现场试验

现场试验分为场外铺筑试验和生产性铺筑试验两阶段，试验项目包括沥青混凝土现场试验、沥青玛蹄脂现场试验，同时应包含过渡料摊铺试验。

1）场外铺筑试验

场外铺筑试验的主要目的就是要复核室内试验所推荐的沥青混凝土配合比，确定用于生产的配合比，确定适于生产的施工工艺参数。

试验的地点选择在永久工程以外的附近区域进行，试验场地一般为50m×20m，试验内容主要有：

①沥青混凝土配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序，观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等。

②沥青混凝土的运输试验：

观测沥青混合料在运输过程中离析情况和温度损失情况。

③沥青混凝土铺筑：

根据不同的铺筑方法，不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度，不同的碾压遍数，再碾压结束、沥青混凝土冷却后，钻取芯样，进行容重、渗透系数、抗压强度、三轴等试验。

④低温（〈5℃）环境下的施工试验。

⑤接缝和层面处理的试验。

⑥过渡层的铺筑试验。

⑦现场铺筑全部完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层面的情况。

⑧监理工程师认为有必要的其他内容试验。

2）生产性铺筑试验

生产性摊铺试验的目的，就是要通过与实际生产相结合的大规模的试验，进一步验证场外铺筑试验推荐的沥青混凝土配合比，检验沥青混凝土拌和系统在连续工作状态下的生产能力及沥青混合料的拌和质量，检验沥青混凝土运输过程中的温度损失是否满足要求及是否造成骨料分离的不利情况，进一步完善沥青混凝土、沥青玛蹄脂的施工配合比，确定最终的施工工艺参数。

通过试验，让所有施工技术人员及操作工人熟悉和了解沥青混凝土的制备、储存、拌和、运输、摊铺、碾压及检测等一套完善的工艺流程及施工工艺参数，为大规模施工积累经验，奠定基础。

与沥青混凝土场外铺筑试验相比，生产性铺筑试验具有更强的实战性。

尽管生产性铺筑试验的步骤、试验内容与场外铺筑试验基本相同，由于试验的要求发生重大变化，对施工组织、施工质量、摊铺、碾压控制、检测等要求，都要高于场外铺筑试验。

生产性试验场地设置在经监理工程师批准的永久工程部位上，试验顺序为：

检查清理施工部位、摊铺和碾压防渗体施工、接缝施工——包括当天施工与前一天施工的沥青混凝土接缝。

生产性铺筑试验的产品是沥青混凝土的正式产品，是不容许出现问题的。

场外铺筑试验允许出现失败，生产性铺筑试验如果失败，则必须返工处理。

1.7沥青混合料制备与运输

1.7.1沥青混合料的制备

（1）骨料的加热

1）骨料的配料

骨料采用ZL50装载机装入料斗仓里备用。

各级骨料采用电子计量配好后，用胶带机混合输送至干燥加热筒内。

2）矿粉配制

矿粉不需要加热，沥青混凝土混合料拌制时由螺旋输送机计量加入搅拌机内。

3）骨料干燥滚筒的运行

骨料在干燥筒内加热根据机械定额最大通过能力控制生产过程分批进料不超过定额重量，避免滚筒超负荷引起变形。

骨料加热之前，应空转滚筒加热到150C再进料；每班生产完毕，应空筒旋转至日气温，以免滚筒变形。

4）骨料的干燥加热

骨料均匀连续进入干燥加筒内，干燥筒旋转运行3~3.5min后骨料加热温度一般在170~190C，通过温度控制骨料加热不超过200C。

（2）沥青的处理

1）沥青脱水、升温

将散装沥青送入沥青储罐内（沥青加热罐），加热罐分为外罐及芯罐，沥青的脱水及升温在芯罐内进行，加热罐为电热式。

沥青脱水温度控制在110~130C。

脱水后沥青加热升温至150~170C备用。

2）配送沥青

热沥青从加热罐至拌和楼采用热沥青泵（齿轮泵）输送，沥青输送管道两侧采用保温措施，避免输送过程中凝固堵管。

（3）混合料的拌制

1）配合比

每单元（每层）施工配合比的开出，试验中心按前一层的沥青混凝土混合料的抽提试验成果对骨料和矿粉的百分比进行调整，配料单必须经审验后送到沥青混凝土拌和楼。

正式生产按试验中心开出的配料单配料，一次进入拌和机总量不得超过厂家定额容量的10%；沥青、粗、细骨料、矿粉均以重量计，配合比误差误控制值为沥青0.3%、粗骨料5%，细骨料3%，矿粉1%。

2）拌制

拌制沥青混合料时，先投放骨料和矿粉干拌15~20s，使矿粉升温与骨料相同时再注入热沥青湿拌45~60s，使拌和物均匀，沥青裹覆骨料良好，无花白料，卸料不分离。

混合料出机口温度150~165C，出机后沥青混合料储存于下方保温储罐内。

若因机械故障、突然停电等造成搅拌机停机时，临时停机不应超过30min。

否则，应将机内沥青混合料作弃料放出，并用热骨料搅拌洗楼；如沥青混合料在搅拌机内凝固，可将柴油注入机内点燃加热或用喷灯烘烤加热，逐渐把沥青混合料放出。

1.7.2沥青混合料的运输

（1）水平运输

沥青混凝土采用5t带保温防漏措施自卸车运输，车壁使用前涂刷一层防黏剂，防黏剂不得对沥青混合料有损害或起化学反应，其涂刷量由现场试验确定。

卸料停用后需及时清理干净。

（2）垂直运输

采用经过改装后的带有保温料斗的ZL30装载机将沥青混合料卸入摊铺机或铺筑现场钢模内。

沥青混凝土在卸料、运输及转料过程中不应发生离析、分层现象。

在转运或卸料时，出口处沥青混合料自由落差应小于1.5m。

1.8沥青混凝土心墙铺筑

1.8.1沥青混凝土心墙铺筑方法概述

（1）沥青混凝土心墙采用水平分层，分层厚度控制为25cm（压实），采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。

（2）本工程沥青混凝土摊铺拟采用机械及人工摊铺两种施工方法。

根据国内中小型沥青心墙坝的使用经验，大部分工程采用牵引式摊铺机进行，其适应于沥青混凝土心墙横截面水平宽度小于0.8m的部位。

人工摊铺法主要用在沥青混凝土心墙横截面宽度大于0.8m的位置，以及摊铺机停修期。

（3）沥青心墙的碾压拟采用YZC2.0振动碾进行。

1.8.2沥青混凝土心墙施工工艺流程

（1）机械摊铺施工工艺流程

摊铺机械拟采用JXT-07心墙摊铺机，其摊铺宽度为0.5-0.8m，摊铺厚度可按设计要求调整，摊铺工艺流程如下图。

图1.8-1机械摊铺施工工艺流程

（2）人工摊铺施工工艺流程

心墙摊铺机施工摊铺不到的位置，或摊铺机检修期就必须采用人工摊铺的施工方式，其施工工艺流程如下图。

图1.8-2人工摊铺施工工艺流程

1.8.3沥青混凝土心墙施工工艺方法

1.8.3.1机械摊铺沥青心墙混合料

（1）摊铺机行走速度按1～1.5m/min控制。

摊铺机摊铺时，必须连续、均匀地进行，随时注意摊铺机料斗中沥青混合料数量，以防“漏铺”和“薄铺”现象发生。

对摊铺机的控制系统应经常检测和校正，每次铺筑前，应根据心墙和过渡层的结构要求和施工要求调整或校正铺筑宽度、厚度等相关参数。

（2）使用摊铺机施工，应加强对摊铺机操作员的培训，使之能熟练地操作、驾驶，未经培训合格的操作人员不得上机操作驾驶。

（3）铺筑过程中，应随时观察铺筑效果。

若发现不符合设计要求，应立即停止铺筑，查明原因，校正后才能继续摊铺。

对已铺筑但不符合设计要求的部位，应采取措施进行处理。

（4）连续铺筑2层及以上沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度降至90℃以下后方可摊铺上层沥青混合料。

沥青混凝土每天铺筑层数1层~3层，除非报请监理工程师批准，否则每天铺筑层数不允许超过3层。

1.8.3.2人工摊铺沥青心墙混合料

（1）模板

人工摊铺段使用的模板，采用方便拆装的沥青混凝土专用钢模板。

钢模架设应牢固，拼缝严密，尺寸准确。

定位后的模板中心线距心墙轴线的偏差应小于±5mm。

模板在使用之后和铺筑沥青混凝土之前清理干净，不得有沥青混合料的粘结物及其他异物。

钢模定位经检查合格后，方可填筑两侧的过渡料。

填筑过渡料时，应用防雨布遮盖心墙部位。

过渡料压实后，才能将沥青混合料填入钢模铺平，在沥青混合料碾压之前将钢模拔出并及时将表面粘附物清除干净。

（2）摊铺

人工摊铺段的沥青混合料采用5t保温车运输至摊铺地点后，使用经过改造后的ZL30装载机向仓面卸料，人工摊平。

由于仓面呈窄条状，为避免混合料抛洒到仓外，在下料料点处布置一个活动钢质斜面溜板（可随卸料点移动）辅助卸料。

沥青混合料入仓后，人工平仓必须采用钢锹平运的方式，不得采用平甩的方法，以避免造成骨料分离。

对于已造成骨料分离的沥青混合料，一经发现，必须彻底清除。

在进行人工平仓时，应尽量避免施工人员进入仓面，确需进入仓面平仓时，必须保证其鞋底有足够的隔温能力并要求底面干净卫生，保证人员的安全和沥青表面不受污染。

1.8.3.3沥青混合料的碾压

（1）沥青混合料碾压的遍数、碾压温度、铺筑层厚、次序、方向，严格按按现场试验成果执行。

（2）混合料的碾压采用2.0t的振动碾，振动碾行走速度控制为20～30m/min。

（3）沥青混合料的碾压一般分为三个过程，即初步碾压、振动碾压和收光碾压，初步碾压采用静碾的方式进行，收光碾压同样采用静碾的方式进行。

碾压温度在碾压时的温度初次碾压一般控制在140土10℃，终碾温度不低于110℃。

（4）当振动碾碾轮宽度小于沥青混凝土心墙宽度时宜采用贴缝碾压，当振动碾碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时宜采用单边骑缝碾压。

当振动碾碾轮宽大于心墙宽度时，将两侧过渡料铺筑略低于心墙沥青混合料2～3cm，使沥青混合料压实后与先压实的过渡带刚好平高。

（5）沥青混合料碾压时，振动碾不能只在一条“碾压带”上来回碾压数次，应采用错位碾压方式，即每次错位50%从左至右或从右至依次碾压。

碾压时，振动碾不得突然刹车或横跨心墙行驶。

（5）碾压过程中容易“陷碾”，为减少“陷碾”首先要掌握好适宜的初碾温度，温度越高就越易“陷碾”。

其次就是要注意混合料与过渡料的碾压顺序，即先碾压过渡料后碾压混合料。

同时碾压过程中应支碾压轮定期洒水，以防止沥青及细粒料粘在碾压轮上，碾压过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油。

如果发生“陷碾”现象，应将“陷碾”部位的混合料全部清除，并回填新的混合料。

（6）在机械设备碾压不到的边角和斜坡处，辅以人工夯实或用蛙夯机夯实，夯实的标准是至沥青表面“返油”为止。

（7）对不合格或因停歇时间过长，温度损失过大的沥青混合料应清除，在消除废料时应减少对下部沥青混凝土的扰动。

（8）各种机械不得直接跨越心墙。

在心墙两侧2m范围内，不得使用10t以上的大型机械作业。

1.8.3.4过渡料铺筑

（1）过渡料与沥青心墙施工顺序

心墙两侧的过渡料要与心墙同时平起上升，即按同一分层厚度同时摊铺，按工艺要求顺序碾压，如下图示。

图中的碾压遍数仅为参考，具体通过碾压试验确定。

图1.8-1沥青混凝土心墙碾压工序

（2）过渡料摊铺

使用摊铺机械施工心墙时，可同时实现对沥青混合料及心墙两侧0.4～0.55m宽两侧过渡料的摊铺，心墙两侧剩余宽度的过渡料需要采用其它方法补齐。

人工摊铺过渡料在沥青混凝土心墙模板安立好、沥青混合料入模前摊铺完成，现场施工时可分段进行，即安立好一段模板并进行有效遮盖，然后跟进摊铺过渡料，最后摊铺沥青混合料。

人工摊铺法施工心墙时过渡料摊铺方法同前。

过渡料摊铺采用小型挖掘机（PC200）进行，过渡料运输车将材料运输到心墙两侧沿线堆存，以方便挖掘机直接取料摊铺，挖掘机初摊后再人工用耙子精确摊平。

过渡料摊铺作业前，要将心墙部位用苫布有效遮盖，以防止过渡料污染已经摊铺好的沥青混凝土心墙（摊铺机施工沥青心墙时）或沥青混凝土心墙待铺仓面（人工方法摊铺沥青心墙时），遮盖宽度应超出心墙两侧范围30cm以上。

（3）过渡料碾压

心墙两侧的过渡料采用YZC2.0小型振动碾碾压。

碾压遍数根据设计密度要求通过试验确定。

距模板（或心墙边缘）20cm左右范围内的过渡带先不碾压，待后与心墙混合料同步碾压，过渡料应采用专用的振动碾碾压，不宜与心墙碾压设备相互串用。

人工摊铺法施工沥青心墙时，心墙两侧的过渡层对称铺填压实，以免钢模移动。

（4）为保证沥青混凝土心墙堆石坝的整体质量，除要求沥青混凝土心墙与两侧过渡料同层施工、同步上升外，一定宽度范围的坝壳料（核心区）也应同步上升，心墙、过渡料与核心区坝壳料的高差以不大于80cm为宜，可见参见下图。

图1.8-2碾压式沥青心墙、过渡带与坝体施工顺序图

1.8.3.5施工接缝与层面处理

（1）沥青混凝土心墙与水泥混凝土接触层面处理

1）水泥混凝土接触面刷毛处理

沥青心墙底座落在水泥混凝土底梁上、两侧与岸坡基座及连接坝混凝土连接，为保证与沥青混凝土心墙间的连接质量，需对水泥混凝土接触面进行处理。

处理方法为：

①浇筑水泥混凝土时，其表面采用糙面抹子收浆并拉毛，在水泥混凝土终凝后采用钢丝刷对其表刷洗，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着物全部清除。

沥青混凝土铺筑前，采用钢丝刷、砂纸将附着于混凝土面、铜止水上的漏清部位进行再一次清理，采用清水洗净、晾干表面，高压风吹净残渣，最终苫布履盖。

②对于岸坡基座接触表面及底梁刷毛遗漏区段，则采用人工钢钎或斧子凿毛，凿毛时应注意，只要浆混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着物清除，而不是将混凝土表面全部打掉一层，如果将混凝土表面打出很多小深坑或将河卵石全部露出，反而会影响沥青混凝土与水泥混凝土的粘结强度。

2）沥青混凝土与水泥混凝土接触面过渡层施工

在沥青混凝土正常摊铺前，需对水泥混凝土表面做过渡层，以保证沥青混凝土与水泥混凝土间的良好结合。

在底梁基础面清理工序完成并满足要求后，在干燥的混凝土表层涂刷一层冷底子油。

冷底子油按沥青:

汽油=4:

6，涂刷均匀，一般按0.2~0.33kg/m2控制。

冷底子油配制要严格注意防火，配制前先把桶装沥青热熔后，待沥青温度降到70℃以下，才能称量并与汽油调配稀释，配料误差控制每次称量小于50克。

冷子油涂刷过后一般12h就干涸，在层面干燥的工况下，人工用刮板在冷底油面层涂刮1~2cm厚沥青玛蹄脂。

沥青玛蹄脂按沥青:

矿粉:

细骨料=1:

2:

3配比，沥青加热到160~170℃，细骨料加热到170~190℃，细骨料中大于2.5mm的粗骨料不得超标。

沥青玛蹄脂出料温度控制在160℃，拌制好的沥青玛蹄脂通过人工快速运到施工现场，直接卸入仓内，进行人工摊铺。

接缝面施工程序见下图。

图1.8-1沥青混凝土与水泥混凝土接缝处理施工程序图　

3）水泥混凝土永久缝处理

于接触面沿水泥混凝土永久缝（温度缝）凿深2～3cm，将此深度缝内的泡沫板、异物等清理干净，然后灌注玛蹄脂与基面平高。

（2）沥青混凝土心墙层间结合处理

1）对于连续上升、层面干净，且已压实的沥青混凝土，表面温度大于70℃，沥青混凝土层面不作处理，连续上升。

2）当下层沥青混凝土表面温度低于70℃，就需对其表面加热，使之满足上述规定要求。

对于人工摊铺区域，层面拟采用喷灯烘烤。

加热时，除了各部位均匀加热外，还要同沥青混合料的入仓时间相衔接，如果加热太早，加热过的沥青混凝土心墙表面温度会很快降下来，从而达不到技术要求。

专用摊铺机加热层面时，要控制好行走速度，使其均匀加热。

另外层面加热时，要控制加热时间以防沥青混凝土老化。

（3）无论是人工摊铺还是机械摊铺，施工过程要派专人随时检查清理已清理但尚没摊铺的仓面，发现异物及时清理。

对污染过的仓面清理，一般采用高压风就可以吹净仓面上的水珠、杂物。

但对于停工一段时间的仓面，无论是否覆盖苫布，仓面都会很脏，必须配发以高压水冲洗，个别部位还要辅以人工钢丝刷刷洗，对于附着紧密的污物还要用喷灯烤软后铲除，特别要注意仓面试验检测后的污渍清理。

（4）雨季施工中还应注意阵雨过后仓面的清理，要备足棉纱、喷灯，清理净仓面的水珠。

机械摊铺时摊铺机需退后检查机器下面是否有积水，未碾压的沥青混合料如果淋雨必须铲除。

（5）当天施工两层时，第一层沥青混凝土表面3～5cm深处的温度必须降至90℃以下，才允许进行第二层施工，否则不能保证第二层的压实度。

1.8.3.6特殊部位处理

（1）沥青混凝土心墙横向接缝及处理

当施工需要分段或雨天等因素的影响而停工，需设置横向接缝。

出现横缝时，其结合坡度做成缓于1:

3的斜坡，上下层的横缝应相互错开，错距须大于2m。

接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，振动碾在横缝处反复碾压使沥青混合料密实。

碾压困难时，用小型机具（平板振捣器或蛙式打夯机）或人工补夯，直至表面返油为止。

在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土