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塑料

聚苯乙烯

聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。

它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性

材料简介

　　聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PS。

玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克/立方厘米，晶体密度1.11～1.12克/立方厘米，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·厘米。

导热系数30℃时0.116瓦/（米·开）。

通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。

此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。

全同聚合物有高度结晶性。

　　普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高.刚度大.玻璃化温度高，性脆等。

可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。

高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。

间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。

　　聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯），发泡聚苯乙烯（EPS）.高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）。

聚苯乙烯，简称PS）是一种无色透明的热塑性塑料。

通式是[（CH2CHC6H5）n]。

具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可达90％以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。

普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。

发展历程

　　1839年，德国人第一次从天然树脂中提取出聚苯乙烯。

1930年，BASF开始在德国商业化生产聚苯乙烯。

1934年，Dow开始在美国生产聚苯乙烯。

1954年，Dow开始生产聚苯乙烯泡沫塑料。

特点

　　PS一般为头尾结构，主链为饱和碳链，侧基为共轭苯环，使分子结构不规整，增大了分子的刚性，使PS成为非结晶性的线型聚合物。

由于苯环存在，PS具有较高的Tg（80～82℃），所以在室温下是透明而坚硬的，由于分子链的刚性，易引起应力开裂。

　　聚苯乙烯无色透明，能自由着色，相对密度也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO。

另外，在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂，但抗放射线能力是所有塑料中最强的。

聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。

成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。

　　热性能：

最高工作温度为60～80℃。

当加热至Tg以上，PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便。

PS的热变形温度为70～80℃，脆化温度为-30℃，PS在高真空和330～380℃下剧烈降解。

机械性能

　　PS的分子量过高，加工困难，所以通常聚苯乙烯的分子量为5～20万。

PS的机械性能，随温度升高，刚性（弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。

PS的透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60。

故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。

PS有主要缺点是性脆和耐热性低。

对PS进行改性，如橡胶改性的高抗冲PS（HIPS）；MMA-丁二烯-苯乙烯（MBS）；A（丙烯腈）B（丁二烯）S，在工业上应用最广泛的是ABS塑料。

优异、持久的隔热保温性：

挤塑板，导热系数为0.028w/mk,具有高热阻、低线性膨胀率的特性。

其导热系数远远低于其它的保温材料如：

EPS板、发泡聚氨酯、保温砂浆、水泥珍珠岩等。

同时由于本材料具有稳定的化学结构和物理结构，确保本材料保温性能的持久和稳定。

优越的抗水、防潮性

　　挤塑板具有紧密的闭孔结构。

聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面又都没有缝隙，因此，吸水率极低，防潮和防渗透性能极佳。

高强度抗压性：

挤塑板由于发泡结构紧密相连且壁间无缝隙，所以其抗压强度极高，即使长时间水泡仍维持不变。

因此用作泊车平台、机场跑道、高速公路等领域能受到良好的抗冲击性。

　　防腐蚀、经久耐用性：

一般的硬质发泡保温材料使用几年后易产生老化，随之导致吸水造成性能下降。

而挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性，在高水蒸汽压力下，仍能保持其优异性能，使用寿命可达到30-40年。

轻质、高硬度

　　挤塑板完全的闭孔发泡结构形成轻质，而均匀的蜂窝结构造成高硬质，但又不像聚氨酯发泡、酚醛发泡那样发脆，因此不易破损，不仅搬运、安装轻便，切割容易，用作屋顶保温时不会影响结构的承受能力。

高品质环保型：

挤塑板不会发生分解和霉变，不会有有害物质挥发，化学性质稳定。

同时在生产过程中，利用环保型原料，不产生有害气体，没有废水产生，所形成的固体下脚料，可回收处理再利用，是高品质环保型产品。

加工生产

　　第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。

在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。

其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。

泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。

这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。

　　工业化生产时，发泡过程是将可发性PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。

有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。

发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。

　　第二步。

首先，将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。

对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。

大型的产品可依自身重力充满模腔。

将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。

珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。

此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。

从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。

由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。

模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。

双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。

对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。

模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。

发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。

氨基塑料

氨基树脂是指含有氨基或酰氨基的化合物与甲醛反应而生成的热固性树脂。

目前，工业上应用较多的氨基树脂有：

脲醛树脂（尿素—甲醛树脂）、蜜胺树脂（三聚氰胺—甲醛树脂）．氨基树脂无毒、无臭、坚硬、耐刮伤、无色、半透明，可制成各种色彩鲜艳的塑料制品，广泛应用于航空、电器等领域，另外其泡沫塑料可用来做隔声、隔热材料。

基本资料

　　英文词条名：

amino-plast（ics）　　比重:

1.5克/立方厘米

　　成型收缩率:

0.6-1.0%　　成型温度：

160-180℃

性能

物料性能

　　耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件。

成型性能

　1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。

　2.成型收缩率大。

　3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。

成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。

　4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。

　　5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用。

应用

　　氨基塑料（AF）以含有氨基或酰氨基官能团的化合物如脲、三聚氰胺及苯胺等与醛类化合物如甲醛等缩聚反应制成的一类树脂为氨基树脂，简称AF。

其中包括脲甲醛（脲醛）树脂（UF）、三聚氰胺（密胺）甲醛树脂（MF）、苯胺甲醛树脂、脲—三聚氰胺甲醛树脂及脲—硫脲甲醛树脂等很多品种。

目前应用较多的为脲醛树脂（UF）和三聚氰胺甲醛树脂（MF）两种，其中UF的产量占80%，MF占15%以上。

氨基树脂的最大用途为刨花板和胶合板的黏合剂，其次为涂料和纤维，用于塑料制品的仅占10%左右，主要用于餐具的制造。

脲—甲醛塑料（UF）

　　脲和甲醛经缩聚，通过变定就成为热固性的脲—甲醛塑料，也称电玉粉。

　　电玉粉压制的制品无臭、无毒、无味，对霉菌作用较稳定，成本较低，外观良好，部分透明，能够制得各种颜色鲜艳的制品，并且耐表面放电（耐电弧），但其耐水性不及酚醛塑料，在水中长期泡浸后绝缘性能会降低。

制品热处理后表面硬度进一步提高，但冲击强度和抗拉强度下降。

若用三聚氰胺代替一部分脲而得的脲—甲醛塑料，则耐水性和耐热性均有所提高。

　　三聚氰胺甲醛树脂（MF）

　　三聚氰胺甲醛俗称密胺，是三聚氰胺与甲醛的缩聚物，经变定而成为热固性树脂。

三聚氰胺甲醛塑料可制成各种色彩、耐光、无毒，在-20～100℃的温度范围内性能变化小，耐沸水不变形，故作为餐具很适合，特别是航空用的茶杯等。

由于其质轻、不碎、能蒸煮、无毒等特点而广泛地代替笨重的易碎陶瓷制品。

　　由于三聚氰胺甲醛的耐水、耐溶剂、耐燃、耐污染、耐老化、高强度、高光泽的优异性能，在一定程度上改善了氨基塑料的某些缺点，同时也避免了酚醛塑料的着色性、耐电弧性、耐漏性差等缺陷。

　　三聚氰胺甲醛塑料（MF）性能

酚醛树脂

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。

原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。

耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

苯酚与甲醛缩聚而得。

1.简介

分类及用途

　　1872年德国化学家拜尔首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。

由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，它包括：

线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚醛树脂。

主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造、耐火材料等。

　phenolicresin,简称PF.酚醛树脂，固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：

碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。

2.酚醛树脂的合成原理

固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。

耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

苯酚与甲醛缩聚而得。

它包括：

线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。

主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。

常见的低压电器插座、家具塑料把手等等phenolicresin,简称PF，酚醛树脂.为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

因酚与醛的摩尔比、选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类：

醛与酚的摩尔比大于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂，醛与酚的摩尔比小于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

酚醛树脂是最早工业化的合成树脂。

3.酚醛树脂的重要性能

高温性能

酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。

正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。

粘结强度

酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。

酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。

设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。

并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。

水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。

典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。

高残碳率

在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。

酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。

低烟低毒

与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。

在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。

分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低。

这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。

抗化学性

交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解。

例如汽油，石油，醇，乙二醇和各种碳氢化合物。

热处理

热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂的各项性能。

玻璃化温度与结晶固体如聚丙烯的熔化状态相似。

酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。

热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生，同时也可以除去残留的挥发酚，降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。

同时，树脂也趋向于收缩和变脆。

树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统。

4.酚醛树脂的生产技术

1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。

1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能良好的塑料制品，获得了广泛的应用。

1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。

现在美国、苏联和中国也有生产。

酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的首位。

中国自40年代开始生产，1984年产量为77.6kt。

生产方法常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。

生产过程包括缩聚和脱水两步。

按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。

此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。

近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。

影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。

酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。

反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。

生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂（见酸碱催化剂）使介质pH为0.5～1.5。

为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。

沸腾反应时间一般为3～6h。

脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。

树脂分子量为500～900。

生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500～1000。

强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与水的相溶性。

氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。

氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。

5.酚醛树脂的应用

　　酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。

压塑粉

生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。

采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得压塑粉。

常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。

压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。

热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件，日用品及其他工业制品。

热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。

增强酚醛塑料以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料。

它不仅机械强度高、综合性能好，而且可进行机械加工。

以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。

　　酚醛涂料以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。

前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油漆。

酚醛胶

热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。

单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。

以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要地位。

其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点。

酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，是结构胶粘剂的优良品种。

酚醛纤维

主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，得到甲醛交联的体型结构纤维。

为提高纤维强度和模量，可与5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。

这类纤维为金黄或黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。

主要用作防护服及耐燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭纤维和离子交换纤维等。

防腐蚀材料

热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：

酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。

热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。

常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。

建议使用低毒高效的NL固化剂。

填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。

隔热保温材料

　　主要是酚醛树脂的发泡材料，酚醛泡沫产品特点是保温、隔热、防火、质轻，作为绝热、节能、防火的新材料可广泛应用于中央空调系统、轻质保温彩钢板、房屋隔热降能保温、化工管道的保温材料（尤其是深低温的保温）、车船等场所的保温领域。

酚醛泡沫因其导热系数低，保温性能好，被誉为保温之王。

酚醛泡沫不仅导热系数低、保温性能好，还具有难燃、热稳定性好、质轻、低烟、低毒、耐热、力学强度高、隔音、抗化学腐蚀能力强、耐侯型好等多项优点，酚醛泡沫塑料原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工简单，产品用途广泛。

5.酚醛树脂的未来发展

绿色酚醛树脂的研究

　　酚醛树脂的生产和使用会给环境带来一定程度的污染，影响整个生态环境，然而注意或加强治理污染，包括废水处理和废旧酚醛树脂产品及其复合材料的循环利用，可使酚醛树脂健康而快速发展。

酚醛树脂的最新发展及展望

　有关酚醛树脂的开发和研究工作，主要围绕着增强、阻燃、低烟以及成型适用性方面开展，向功能化、精细化发展，各国科学家部以高附加值的酚醛树脂材料为研究开发对象。

不含甲醛的环保型新酚醛树脂

新酚醛树脂（xylok）为高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通过缩合反应而产生的,新酚醛树脂具有良好力学性能、耐热性能，广泛应用于金刚石制品、砂轮片制造等行业.新酚醛树脂粘结力强，化学稳定性好，耐热性高，硬化时收缩小，制品尺寸稳定。

粘结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高100℃以上。

新酚醛树脂制品可在250℃下长期使用，制品耐湿耐碱。

　新酚醛树脂可做为金刚石砂轮的结合剂,使用方法为:

新酚醛树脂与酚醛树脂按1：

3混合使用，不仅提高了酚醛树脂的强度，还提高了耐热性和磨削比。

如单独使用新酚醛树脂，砂轮的寿命是酚醛树脂８倍，在生产工艺上比酚醛树脂制品强度高出约30%，磨削效果也有提高.

实验室制取酚醛树脂

　　【原理】苯酚和甲醛在酸性或碱性的催化剂作用下，通过缩聚反应生成酚醛树脂。

在酸性催化剂作用下，苯酚过量时生成线型热塑性树脂；在碱性催化剂作用下，甲醛过量时生成体型热固性树脂。

　　【操作】　　

（1）在25×200mm的试管中加入4g化学纯苯酚和2.5mL化学纯甲醛溶液（密度约1.1g/cm3、浓度为36～38％），再加入1mL化学纯的浓盐酸，振荡均匀后塞上带有直玻璃管（长300mm）的橡皮塞。

把上述试管固定在铁架台上，放在80～90℃的水浴中加热（如左图）。

片刻后，试管中发生剧烈反应，反应后还要继续加热，直到生成粉红的固体树脂为止。

取出固体树脂（用铁丝钩出），用水冲洗后得到热塑性树脂。

（2）在25×200mm的试管中加入2.5g化学纯苯酚和3mL化学纯甲醛溶液（浓度同前），再加入1mL化学纯浓氨水（浓度为25～28％），振荡均匀后塞上带有直玻璃管（长300mm）的橡皮塞。

把上述试管固定在铁架台上，用沸水浴加热，直到混合物分成两层。

当底层的树脂粘度增大时，取下试管用水冷却，等树脂固化后倒出，用水冲洗，得到黄色的热固性树脂。

　【说明】

（1）苯酚和甲醛在碱性条件下反应，要比在酸性条件下反应慢。

要使生成的树脂冷却后呈固体，必须加热半小时以上。

（2）苯酚和甲醛在碱性条件下是逐渐生成体型树脂的。

开始生成的液态物是可溶于酒精、丙酮和碱性水溶液的树脂，叫做甲阶树脂。

继续加热后，生成粘稠状的液体，冷却后成为脆性固体，能部分溶于酒精、丙酮，但不溶于碱性水溶液。

它叫乙阶树脂（固体受热能软化）。

再继续加热，才生成不溶不熔的体型树脂，叫做丙阶树脂。

在课堂教学实验中制备，由于加热的时间不够，一般生成乙阶树脂。

　（3）苯酚有毒，它的浓溶液对皮肤有强烈的腐蚀性，使用时要小心。

如沾到皮肤上，要立即用酒精擦洗干净。

　（4）苯酚在常温下是无色晶体，不易从瓶中取出。

取用时先把装有苯酚的瓶子放在60～70℃的热水中，使晶体液化，再用长滴管吸出，滴入小烧杯中称量。

聚乙烯

聚乙烯英文名称：

polyethylene，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低